REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÒN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA GRAN CARACAS (UNEXCA)
P.N.F. CONTADURIA PÙBICA. LICENCIATURA
CATEDRA: PROYECTO III MODULO II
SECCIÒN 30241

MODOS DE PRODUCCION
TAYLORISMO – FORDISMO – TOYOTISMO

PROFESOR:
David Torrealba
ALUMNA C.I.
Ayala, Yanitze V-6.316.792

Caracas, marzo de 2023

En el siguiente artículo abordaremos y desarrollaremos los tres modos de producción más
conocidos y originados a principios del siglo XX. Uno de ellos es el Taylorismo, el cual implantó
la innovación de incorporar al sistema productivo de la división del trabajo y la producción en
cadena. También hablaremos de El Fordismo, que mejora el sistema anterior introduciendo a la
producción la mecanización, y por último hablaremos del Toyotismo, sistema cuya base
fundamental es el inventario, es decir, se produce lo que se necesita.
Para referirnos al Taylorismo, vamos a comenzar hablando un poco de Frederick Taylor, quien es
considerado el padre de la administración científica, ya que estableció los principios de la misma
en su obra “Principios de la Administración Científica”, se llama científica debido a que Taylor
busco aplicar el método científico a los procesos administrativos, con la finalidad de lograr la
eficiencia industrial. Esto queda plasmado cuando establece lo siguiente:

“Para hacer ejecutar el trabajo de acuerdo con leyes científicas, la dirección debe estudiar
y ejecutar ella misma gran parte del trabajo que ahora se confía a la iniciativa de los obreros;
casi todas las operaciones del taller deben ser precedidas por uno o más actos preparatorios
de la dirección permitiendo al obrero hacer su trabajo mejor y más rápidamente que antes.
Y cada obrero deberá ser instruido diariamente por sus supervisores y recibir de estos la
ayuda más cordial, en lugar de ser por una parte compelido o forzado por su capataz, y,
por la otra, abandonado a su propia inspiración.” (Taylor, 1969,22).

Sus principios y normas pretenden obtener un mayor rendimiento de la mano de obra y el ahorro
de materiales, además del estudio de los tiempos y movimientos, la importancia de la selección
del personal, los métodos de trabajos, los incentivos, además del valor de la especialización y la
inducción para la realización de las tareas.
Por ello, en su obra destaca que “El principal propósito de la administración deberá consistir en
asegurar el máximo de prosperidad al empleador, unido al máximo de prosperidad para cada
empleado”. (Taylor, 1969, p.11).
En su trabajo defiende que los obreros se deben controlar y guiar por parte de la administración
de la empresa, para que de esa forma ejecuten su trabajo de un modo eficiente, estableciendo la
responsabilidad que tiene la administración sobre el proceso productivo, al respecto, Taylor
sostenía que:

“Sin duda el elemento más importante de la administración científica, moderna es la idea

de la tarea. El trabajo de cada obrero es preparado enteramente por la administración,
 con un día de anticipación por lo menos, y cada obrero recibe en la mayoría de los casos
instrucciones escritas completas describiendo en detalle la tarea que debe realizar. Como a
si mismo los procedimientos que habrán de ser usados al ejecutar su trabajo” (Taylor,
1969, p.30).

Asimismo, este sistema de producción que surge a principios del siglo XX, tiene tres pilares
fundamentales para lograr la máxima productividad, entre ellos se distinguen: la división del
trabajo, la producción en cadena y la especialización de los trabajadores,
Estos tres pilares forman una unidad, ya que la ejecución de uno conduce inmediatamente a la
aplicación del otro. Pues, la división de tareas lleva a la producción en cadena, que a su vez facilitan
los controles de los trabajadores en cuanto al tiempo para realizar sus labores y así maximizar la
producción. En base a lo expresado anteriormente, es necesario indicar sus principios básicos:
- Cooperación: plantea la colaboración de todos los niveles de la producción, para fortalecer el
buen ambiente laboral, buscando buenas relaciones entre los directivos y los trabajadores para el
cumplimiento de las metas de producción.
- Análisis cualitativo del trabajo: busca a través del estudio de las tareas, la colocación del personal
adecuado para realizarla y así lograr llegar a la eficiencia productiva.
- Selección y preparación: se busca colocar a la persona indicada según sus cualidades para realizar
cada tarea. El cual debe ser entrenado constantemente para mejorar su productividad.
- Especialización: Se logrará a través del perfeccionamiento de las técnicas de producción por parte
de los trabajadores y de la buena planificación, por parte de los directivos.
Este método de producción marcó el cambio entre los modelos basados en la experiencia por los
modelos probados científicamente.
La administración científica del autor resume sus principios de la siguiente manera:
“Desarrolla, para cada elemento del trabajo del obrero, una ciencia que remplaza los
antiguos métodos empíricos.
Selecciona científicamente y luego instruye, enseña y forma al obrero, mientras que en el
pasado esta elegía su oficio y se instruía así mismo de la mejor manera, de acuerdo con sus
propias posibilidades.
Coopera cordialmente con los obreros para que todo el trabajo sea hecho de acuerdo con
los principios científicos que se aplican.
Distribuye equitativamente el trabajo y la responsabilidad entre la administración y los
obreros. La administración asume todo trabajo que exceda la capacidad de los obreros,
mientras que en el pasado casi todo el trabajo y la mayor parte de la responsabilidad eran
confiaos a estos.” (Taylor, 1969, p.29).
Ahora bien, a nivel administrativo y contable, podemos decir que este sistema busca el aumento
de la producción a un menor costo, principalmente de la mano de obra, establece la estandarización
de los procesos, con la finalidad de mejorarlos y así lograr la eficiencia productiva, otorgándole su
respectiva importancia a la planificación y supervisión del personal. Este enfoque se centra en la
máxima producción y el máximo rendimiento de los recursos. Su percepción de la actividad
económica es netamente monetaria, pero le da gran importancia a la parte administrativa, ya que
le otorga el 50% de responsabilidad del éxito de las tareas, de tal manera que el autor expresa lo
siguiente:
“Los administradores asumen, por ejemplo, la obligación de copilar los métodos de trabajos
adicionales empleados por los obreros, clasificarlos, tabularlos y deducir de ellos reglas,
leyes y fórmulas que guiaran en lo sucesivo a los obreros, en sus tareas diarias. Además de
que, por este camino, se desarrolla una ciencia, la administración opta otros tres tipos de
deberes que implican nuevas y pesadas cargas. (Taylor, 1969, p.29).

Ahora estudiaremos el modo de producción denominado Fordismo, este es un sistema de

producción en serie, implementado por Henry Ford a partir del año 1908, peo no es sino hasta el
año de 1930, cuando es reconocido e implementado como un sistema de producción generalizado.
Este surge como una mejora al Taylorismo, al incorporarse a la producción el proceso de
mecanización. Se adoptaron las cintas transportadoras que promovían enormes líneas de
producción, lo que hacía el trabajo mucho más dinámico. Aquí se toma en cuenta el valor dentro
de la producción de la mano de obra. En su gran obra, Idalberto Chiavenato sostiene sobre el
Fordismo que:
“La racionalización de la producción permitió crear la línea de montaje, que posibilitó la
producción en serie o en masa. En ésta se estandarizan el producto, la maquinaria, los
materiales, la fuerza laboral y el diseño del producto, lo cual reduce el costo al mínimo.
Esto permite producir en grandes cantidades, a condición de que haya capacidad de
consumo (real o potencial) en masa en el otro extremo de la cadena”. (Chiavenato, 2007,
p.57).

Este modelo se caracteriza por implementar mayores regulaciones laborales y fomentar el

consumo de las masas a través de la publicidad, para crear mayor demanda de productos
fabricados.
Mainéz, nos conceptualiza este modo de producción de la siguiente manera:
“Si tuviéramos que dar una definición de Fordismo en pocas palabras diríamos que el
mismo es una corriente socioeconómica que toma su forma de las técnicas de producción
en serie pioneras en el mundo y que sigue vigente hasta nuestros días.
 Se llama así por Henry Ford, el fundador de la empresa de automóviles Ford. El nombre se
lo puso el teórico marxista Mateo Gramsci, que en uno de sus libros (Americanismo y
Fordismo), estudió esta forma de entender la producción y la economía.
El Fordismo se basa en una industria nueva, en la cual priman sobre todo la especialización,
la división del trabajo y la reducción de costes. Esto cambió la forma de producir cualquier
producto del mercado”. https://caracterurbano.com/politica-y-economia/fordismo

Es por esto, que podemos indicar que la filosofía administrativa de Henry Ford se fundó sobre
tres principios básicos:

1. Principio de Intensificación

Consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo inmediato de los equipos y de la

materia prima y la rápida colocación del producto en el mercado.

2. Principio de Economicidad

Consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima en transformación.

3. Principio de Productividad

Consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre en el mismo período (productividad)

mediante la especialización y la línea de montaje. Es por ello, que Chiavenato afirma:

“La condición clave de la producción en masa es la simplicidad. El sistema se apoya en

tres aspectos:
1. La progresión del producto a través del proceso productivo es planeada, ordenada y
continua.
2. El trabajo se entrega al trabajador en lugar de que éste lo busque.
3. Las operaciones se analizan en sus elementos constituyentes” (Chiavenato, 2007, p.57).

Así, podemos indicar que sus características principales se pueden resumir de la siguiente manera:
- Producción en serie: introduce la producción en cadena, los procesos productivos se dividen en
pequeñas tareas.
- Especialización: Aquí los trabajadores pasan a especializarse en un proceso completo, más que
en una tarea, aumentado de esta forma su productividad.
- Consumo interno: Con el aumento de los salarios los trabajadores pueden comprar los productos
que fabrican.
- Automatización: En el proceso de producción se incorporan maquinas que automatizan las tareas
y facilitan el trabajo a los empleados.
En este modo es cuando se logra por primera vez la producción en masa, lo que trajo como
consecuencia el aumento de la oferta, dando la posibilidad a que un mayor número de personas
pudiesen adquirir bienes, que en otro momento no pudieran acceder.
Aquí se promueve el aumento de la división del trabajo, la reducción de costos, aumentos de la
producción y la producción en serie.
Todos estos cambios trajeron como consecuencia que la competencia entre los comerciantes fuese
considerada importante, además de influir directamente en los niveles de oferta y demanda del
mercado.
Podemos resaltar que el Fordismo se basa en la estandarización, la producción en masa y grandes
inventarios, se busca una gran oferta para aumentar la demanda, entonces, podemos afirmar que
actualmente la estandarización y la automatización de la producción implementadas aquí
continúan presentes en los modelos de producción.

A nivel contable este modo de producción busca el máximo beneficio o ganancia para el dueño de
la fábrica, disminuyendo costos y tiempo de producción, además de buscar el aumento del nivel
de ingresos de los trabajadores.

El Fordismo dejó su huella en la historia no solo por organizar a la producción de un modo más
eficiente, sino también por lograr mejoras significativas en la situación financiera de muchos
trabajadores y por hacer accesible a sectores populares bienes antes considerados suntuarios.

Por último, desarrollaremos el Toyotismo el cual es considerado un sistema de producción

aplicado al comienzo por la empresa japonesa Toyota, en el año de 1970 por el Ing. Toyota Taiichi
Ohno, y se basaba en producir sólo lo necesario y en el momento que se requiere.

La producción debe realizarse en el momento que se recibe el pedido, así se evita tener inventarios
para vender luego, porque de esta manera se reducen los costos de almacenamiento y la
sobreproducción, rechazando de una manera categórica la producción en masa, planteada por el
Fordismo.
De acuerdo a lo expresado por Martí, se sostiene que el Toyotismo:

“Es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa automotriz

japonesa del mismo nombre. Es un ejemplo clásico de la filosofía Kaisen de mejora en la
productividad. Como filosofía de trabajo, el toyotismo tiene su origen en la industria
textil y en particular en la creación de un telar automático, cuyo objetivo es mejorar la
vida de los operarios liberándolos de las tareas repetitivas.
La familia Toyota, basándose en este invento y en innovaciones subsiguientes, fundó una
empresa textil en Nagoya, Japón, que con el tiempo se convirtió en Toyota Motor
Company. Es, con esta metodología, como nacen los conceptos de jidoka
(automatización) y poka-yoke (a prueba de fallas) que, junto a conceptos posteriores
como just in time (justo a tiempo) y muda (desperdicio), crean lo que se ha llamado
sistema de producción Toyota.”
http://biblioteca.iiec.unam.mx/index.php?option=com_content&task=view&id=4702

Según el criterio de Coriat: el toyotismo son recetas prácticas, El Ohnismo, trata de principios, el
sistema de producción Toyota, de métodos y su implementación, y el toyotismo, de recetas
prácticas que ha sido deducidas del sistema Toyota.” (Coriat 2011, p.34)
El enfoque del trabajador también es transformado a individuo multifuncional, capaz de realizar
varias tareas o manejar varias máquinas, la idea es que todos los trabajadores conozcan
completamente el proceso de producción, desde su inicio hasta el final.
También se busca la flexibilización de las relaciones laborales, la colaboración de todos, la
diversificación de las tareas y el aumento de la productividad y la eliminación de tiempos
improductivos.
El sistema de producción permite que se interrumpa en cualquier momento para poder solventar
de forma rápida cualquier avería que se pueda presentar, vinculado directamente a la calidad de
los procesos y los productos.
El Toyotismo, reduce el desperdicio, busca la eficiencia y disminuir los costos.
En base a lo expresado anteriormente, es necesario mencionar los principios de este sistema:
- Just in time: Solamente se produce lo que se necesita.
- No hay pérdida de tiempo, está relacionado con la programación de las maquinarias y las
instrucciones a los trabajadores.
- Auto activación: La producción de activa al recibirse el pedido.
- Trabajo en equipo: Los equipos se organizan de una manera mejor y puede ser a base de una
máquina.
Para Coriat, es fundamental desarrollar al menos dos de los principales:

“1. La autonomación es, en principio una técnica que apunta esencialmente a la

introducción de la gestión de la calidad a nivel de las tareas de ejecución, es decir, que
sus características se ciñan a las normas técnicas preestablecidas. La autonomación,
supone ajustes productivos originales, posibilidad de detener las líneas de
producción los sistemas de andons, etc. Desde el punto de vista del trabajo concreto,
su condición de existencia es multifuncionalidad de los operadores. En este sentido, y en
relación con los principios tayloristas de organización del trabajo, la autonomación
consiste en una reconcentración de tareas y defunciones que habían sido cuidadosamente
separadas por el taylorismo. …La autonomación, constituye la primera gran innovación
organizacional constituida por el ohnismo.

2. El “justo a tiempo” constituye otra gran innovación organizacional. Esta referida a los
métodos de programación. Con los métodos de producción “justo a tiempo” se pasa de una
programación clásica de arriba hacia abajo del proceso de producción (amont-aval), a una
programación de abajo hacia arriba (aval-amount). A su vez la implementación de esta
innovación exige que se implanten procedimientos particulares; lineación de los talleres y
de los puestos de fabricación, sistemas de “kan-ban” o equivalentes, que permitan que las
piezas se pidan y se entreguen de un puesto a otro, en el sentido de abajo hacia arriba del
proceso de producción. (aval-amount). (Coriat. 1994, p.35)

Se puede deducir, que el modo Toyotista es un sistema de racionalización, donde la productividad

está relacionada con formas eficientes de organizar el espacio, el control del tiempo y de las tareas
de los trabajadores, donde además se pone gran interés a la eliminación de tiempos y acciones
improductivas, considerados reducir al mínimo los desperdicios, para lograr la más alta
productividad, se caracteriza por sus formas flexibles de producción y por los mecanismos de
control interno de las empresas y el trabajador debe ser multifuncional para poder manejarse en
las diferentes maquinas necesarias para los distintos productos

En este artículo se desarrollaron tres modos de producción, los cuales nacen después de las
desventajas o imperfecciones del que le antecede.
En estos tres modos de producción el factor común es la máxima productividad, pero en cada uno
de ellos se le da importancia a otros factores para lograrlo.
En el Taylorismo, su enfoque era netamente económico, no se tomó en cuenta la parte humana de
los trabajadores, tenían un alto desgaste en el proceso productivo además de estar siempre
desmotivados, solo se busca la eficiencia productiva y económica y la reducción de los costos de
la mano de obra.
En el Fordismo también se busca la maximización de la producción, se manejan grandes
inventarios y producciones en masa, el control de los tiempos y la mayoría de los trabajadores son
especializados, aunque hay una variante en la forma de percibir al trabajador dentro de la
producción, lo importante aquí es la obtención del mayor beneficio al menor costo, pero no se
llega a cumplir como debe ser y es allí cuando toma auge otro modo de producción que es el
Toyotismo.
En este último modo mencionado, se puede afirmar que es el más racional y que actualmente se
usa en muchas empresas, aquí realmente se busca minimizar los costos al producir solo cuando se
produce el pedido y entrenando al personal en el conocimiento del todo el proceso productivo,
porque creo que así si realmente se maximiza la mano de obra y se optimiza el proceso productivo,
al igual que se disminuyen realmente los costos al no tener exceso mercancía en los inventarios.
Como contador es fundamental conocer estos modos de producción ya que nos permite conocer
las ventajas y desventajas de cada uno de ellos y así sugerir a los entes económicos donde nos
desarrollemos profesionalmente, el más adecuado a la estructura que tenga y los objetivos
planteados, además de permitirnos conocer los antecedentes de los modelos de producción que
tenemos actualmente.
 Referencias:
Chiavenato Idalberto. (2007). Introducción a la teoría general de la administración (Séptima
Edición). Mcgraw-Hill Interamericana.
Coriat, Benjamin (2011). ―Pensar al revés. Trabajo y organización en la empresa japonesa, Grupo
Editorial Siglo XXI.
https://idoc.pub/documents/coriat-benjamin-pensar-al-reves-trabajo-y-organizacion-de-la-
empresa-japonesa-d2nv5y7xoolk
https://caracterurbano.com/politica-y-economia/fordismo

Denis, Miguel (2021). Toyotismo. En Significado. Recuperado de

https://significado.com/toyotismo/

Martí de Adalid, María Teresa coordinadora de Contabilidad de Costos y profesora de Educación

Continua de la EBC. UNAM
http://biblioteca.iiec.unam.mx/index.php?option=com_content&task=view&id=4702
López, José Francisco (Febrero 2020) Fordismo. Economipedia.com.
https://economipedia.com/definiciones/fordismo.html

López, José Francisco (Abril 2020). Taylorismo. Economipedia.com.

https://economipedia.com/definiciones/taylorismo.html

Quiroz Trejo, José Othón. Taylorismo, Fordismo y administración científica en la industria

automotriz. En: Gestión y estrategia No.38, Julio/Diciembre 2010. pp, 75-87
Taylor, F. W. (1969). Principios de la Administración Científica (11° edición). México: Herrero
Hnos. S. A
https://idoc.pub/download/principios-de-la-administracion-cientifica-administracion-industrial-y-
general-dvlrzx0y7znz
Westreicher, Guillermo. (2020). Toyotismo. Economipedia.com.
https://economipedia.com/definiciones/toyotismo.html