“PRODUCCION”

“Informe de trabajo para el curso de administración de producción”

INTEGRANTES:
CHAVEZ CORREA SEGUNDO JULIO
SANTOS ELIA LEON CRISOLOGO
ESCOBAL BOÑON LUIS DAVID

DOCENTE:
BOLAÑOS VILLANUEVA CRISTIAN YLADOY

FECHA:
MAYO/29/2023
 INDICÉ
1. PROCESOS DE PRODUCCIÓN............................................................................................2
1.1. ¿Qué es el proceso de producción?...................................................................................2
2. ¿ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN?................................................................2
2.1. Adquisición de materias primas......................................................................................2
3. PRODUCCIÓN........................................................................................................................2
3.1. Adquisición de productos o servicio................................................................................2
4. TIPOS DE PRODUCTOS.......................................................................................................3
4.1. Producción por proyectos o bajo pedido.........................................................................3
4.2. Producción por lotes o discontinua.................................................................................3
4.3. Producción artesanal........................................................................................................3
4.4. Producción en masa..........................................................................................................3
4.5. Producción continua.........................................................................................................3
5. ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO...........................................................................4
5.1. Etapa analítica o de acopio..............................................................................................4
5.2. Etapa de síntesis o de producción....................................................................................4
5.3. Etapa de acondicionamiento o de procesamiento...........................................................4
6. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.......................................5
6.1. La distribución del proyecto............................................................................................5
6.2. Centro de trabajo.............................................................................................................5
6.3. Celda de manufactura......................................................................................................5
6.4. Línea de ensamble............................................................................................................6
6.5. Proceso continuo...............................................................................................................6
7. MATRIZ DE PROCESOS Y PRODUCTOS.........................................................................7
8. ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO.........................................................................8
8.1. Ejemplo.............................................................................................................................8
8.2. Solución.............................................................................................................................9

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1. PROCESOS DE PRODUCCIÓN

1.1. ¿Qué es el proceso de producción?

El proceso de producción comprende toda una serie de pasos que comienzan

desde la concepción de una idea hasta la entrega del producto final. Al conjunto

diverso de operaciones planificadas para transformar ciertos insumos o factores en

bienes o servicios. Para cualquier empresa, es importante tener un control total sobre la

elaboración de sus productos y servicios realizando un proceso de producción, a fin de

garantizar el buen funcionamiento de la empresa, cumplir con los compromisos al

cliente en tiempo y forma, y lograr la optimización de tiempos y costos de fabricación

2. ¿ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN?

2.1. Adquisición de materias primas

Es la primera etapa del proceso de producción. En esta se reúnen las materias

primas necesarias para la fabricación de productos o la creación de servicios que las

empresas ofrecen al mercado.

3. PRODUCCIÓN

En la segunda etapa, ocurre el proceso de transformación de la materia prima

e insumos en un producto o servicio real. En esta fase, es de vital importancia gestionar

los estándares de calidad, manteniendo un control total sobre cada uno de las

operaciones.

3.1. Adquisición de productos o servicio

Esta fase del proceso de producción consiste en la adaptación y adecuación

del producto o servicio en función de las demandas del mercado.

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4. TIPOS DE PRODUCTOS

4.1. Producción por proyectos o bajo pedido

Este tipo de procesos fabrican un producto exclusivo e individualizado, es

decir, que cada organización u empresa dispondrá de un proceso productivo específico

de acuerdo a lo que produce.

4.2. Producción por lotes o discontinua

Se identifica porque fabrica un lote pequeño de productos diferentes,

semejantes entre sí, ya que son producidos de un modo parecido, a través de tareas que

no difieren demasiado hasta algún momento de la cadena productiva.

4.3. Producción artesanal

Aquella que fabrica productos diversos, de pieza más o menos única, poco

uniforme, producidos en lotes mucho más pequeños y generalmente destinados a un

público especializado u ocasional.

4.4. Producción en masa

Se trata de un proceso altamente mecanizado y automatizado, que

utiliza tecnología moderna y un alto número de trabajadores, para fabricar una gran

cantidad de productos similares entre sí, o sea, uniformes y serializados, a un costo

bastante bajo y en una cantidad de tiempo muy breve. Este es el tipo de producción de

la mayoría de los objetos de consumo cotidiano, como los enlatados.

4.5. Producción continua

A una escala aún mayor que la producción en masa, la producción continua

fabrica por lo general insumos intermedios para alimentar otras industrias, por lo que

sus productos son bastante homogéneos y las etapas de transformación de los insumos

muy semejantes entre sí.

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 5. ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

5.1. Etapa analítica o de acopio. 

El circuito productivo inicia cuando se recogen las materias primas y se las

agrupa para su transformación. En esta etapa lo que se busca es conseguir la mayor

cantidad de materia prima al menor costo, tomando en cuenta también los costos de

transporte y almacén. Luego la materia prima se descompone en partes más pequeñas,

de acuerdo a las necesidades puntuales del proceso de producción.

5.2. Etapa de síntesis o de producción. 

En esta etapa la materia prima es sometida a diversos procesos físicos,

químicos e industriales para obtener finalmente un producto único, distinto. La

supervisión de dichos procesos implica estándares de calidad y control.

5.3. Etapa de acondicionamiento o de procesamiento

Una vez obtenido el producto, se lo adecúa a las necesidades del cliente,

preparándolo para su ingreso al circuito comercial, ya sea definitivo (para los productos

elaborados que adquiere el consumidor final) o intermedio (para servir de insumo a

nuevos procesos productivos).

" Autor: Equipo editorial, Etecé. De: Argentina. Para: Concepto.de. Disponible en:

https://concepto.de/proceso-de-produccion/. Última edición: 5 de agosto de 2021. Consultado: 26

de mayo de 2023

Fuente: https://concepto.de/proceso-de-produccion/#ixzz82wPKNdFS

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6. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

La frase de selección del proceso se refiere a la decisión estratégica de

escoger el tipo de proceso de producción para fabricar un producto o brindar un

servicio.

El patrón general del flujo del trabajo define los formatos para la distribución de una

instalación, de cinco estructuras básicas (proyecto, centro de trabajo, celda de

manufactura, línea de ensamble y proceso continuo).

6.1. La distribución del proyecto

El producto, permanece en un lugar fijo y el equipo de producción va hasta él

y no al contrario. Los predios de obras y escenarios donde se filman las películas son

ejemplo de este formato, los bienes que se producen con este tipo de distribución suelen

manejarse con las técnicas de administración de proyectos.

6.2. Centro de trabajo

La distribución del centro de trabajo, en ocasiones denominado taller de

trabajo, hay se agrupan equipos o funciones semejantes como ejemplo las amasadoras

en un área y todos los hornos en otra, así lo que se produce pasa en una secuencia

establecida de operaciones, de un centro de trabajo a otro.

6.3. Celda de manufactura

Se refiere a un área dedicada a la fabricación de productos que requieren

procesamientos similares. Estas celdas se diseñan para desempeñar en conjunto

especifico de procesos y se dedican a una variedad limitada de productos. En otras

palabras, las celdas están programadas para producir “conforme se necesita” para

responder a la demanda actual de los clientes.

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6.4. Línea de ensamble

la línea de ensamble se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo se

ordenan en razón de pasos sucesivos que sigue la producción de un artículo, estos se

hacen en línea recta. Para la fabricación de un producto las piezas que son por separado

pasan de un área de trabajo a otra a un ritmo controlado.

6.5. Proceso continuo

El proceso continuo es muy parecido a la línea de ensamble por que la

producción sigue una secuencia de puntos predeterminados donde se detiene, su flujo es

continuo en lugar de mesurado (moderado)

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7. MATRIZ DE PROCESOS Y PRODUCTOS

como se ve en la ilustración, se presentan dos dimensiones, la primera se

refiere al volumen de productos fabricados, es decir, el volumen e un producto

particular o de unos productos estandarizados. La estandarización se presenta en el eje

vertical y se refiere a las variaciones del producto, las cuales se miden en términos de

diferencias geométricas, materiales, entre otros. Los productos estandarizados tienen

muchas similitudes desde el punto de vista del proceso de manufactura, mientras que

los productos poco estandarizados requieren procesos distintivos.

La ilustración presenta los procesos de forma diagonal más o menos. En general se

puede decir que diseñar las instalaciones a lo largo de una diagonal es aconsejable.

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8. ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Hay ocasiones en que la elección del equipo específico para un proceso se

basa en el análisis de diferencias entre costos. El equipo menos especializado tiene

propósitos generales es decir si se preparan bien es fácil utilizarlo en diversas maneras,

el equipo más complejo tiene propósitos especiales y con frecuencia representa una

opción ante una máquina de propósito generales. Un enfoque común para elegir entre

diversos procesos o equipos en el análisis del punto de equilibrio, una gráfica presenta

de modo visual las distintas pérdidas y ganancias que se derivan del número de

unidades producidas o vendidas, la elección depende obviamente de la demanda

anticipada. El método es más conveniente cuando los procesos y el equipo implican una

cuantiosa inversión inicial y costo fijo y también cuando los costos variables guardan

una proporción razonable con el número de unidades producidas.

8.1. Ejemplo

Suponga que un fabricante identifica las opciones siguientes para obtener una

pieza maquinada: puede comprar la pieza a 200 $ por unidad (Materiales incluidos);

puede ser la pieza en un torno semiautomático controlado numéricamente a 75 $ por

unidad (materiales incluidos) o puede fabricar la pieza en un centro de maquinado a 15

$ por unidad (materiales incluidos) los costos fijos son prácticamente nulos si se

compra la pieza un torno semiautomático cuesta 80 000 $ y en un centro maquinado.

200 000 $ el costo total de cada opción, es

Costo de compra = $200 x demanda

Costo por producir con torno = $80 000 + $75 x demanda

Costo por producir con centro de maquinado = $200 000 + $15 x demanda

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8.2. Solución

La solución se aborda desde el punto de vista de reducir costos de maximizar

utilidades, en tanto las relaciones sean lineales, es decir, mientras los costos variables y

los ingresos de cada unidad que se incrementen sean iguales la ilustración demuestra

el punto de equilibrio de cada proceso.

El cálculo de punto de equilibrio A es:

$80 000 + $75 x demanda = $200 000 + $15 x demanda

Demanda (punto A) = 120 000/60 = 2000 unidades

El cálculo del punto de equilibrio B es:

$200 x demanda = $80 000 + $75 x demanda

Demanda (Punto B) = 80 000/125 = 640 unidades

Considerando el efecto de los ingresos se supone que la pieza tiene un precio

de $300 por unidad. La ganancia (o perdida) es la distancia entre la línea de ingresos y

el costo del otro proceso. Por ejemplo, con 1000 unidades, la utilidad máxima es la

diferencia entre el ingreso de 300 000 dólares (punto c) y el costo de155 000 dólares del

torno semiautomático (punto D). En el caso de esta cantidad, el torno semiautomático

es la opción disponible más barata. Las opciones óptimas para reducir costos y

maximizar utilidades son los segmentos de las líneas del origen a B, A.

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