UNIVERSIDAD GALILEO – IDEA

Licenciatura en Tecnología y Administración de Empresas

CEI: IMB PC San Cristóbal
Horario: jueves 19 h
Curso: Administración Moderna 1
Tutor: Brenda Maria Requena Barrientos

TAREA NO. 4
PROCESOS DE PRODUCCION
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
OBJETIVO GENERAL........................................................................................................................4
PROCESOS DE PRODUCCIÓN.......................................................................................................5
ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA....................................................5
ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO........................................................................................6
PREGUNTAS........................................................................................................................................7
1. ¿Qué es una cadena de suministro?........................................................................................7
Conclusiones....................................................................................................................................10
E-grafria..............................................................................................................................................11
 INTRODUCCIÓN

Actualmente la correcta planificación de los procesos de producción es indispensable

para cada empresa. Esto implica la rigurosa ejecución de un sinnúmero de factores
con el fin de poder lanzar un proyecto tomando en cuenta que hay costos
preestablecidos. Con ello abarca todas las actividades relacionadas a la producción y
a la cadena de suministro estas deben ser planeadas con el fin de obtener una
fabricación rápida, segura y optima.
Para el desarrollo de productos complejos se realiza plenamente en el entorno
integrado que soporta el enfoque basado en el diseño para fabricación, esta ayuda a
optimizar todo el proceso de diseño y fabricación simultáneamente y optimiza los
recursos disponibles.
 OBJETIVO GENERAL
Generar satisfacción ante la demanda de los productos por medio de la optimización
de procesos y al menor costo, así mismo generar utilidades a la empresa.
OBJETIVOS
1. Coordinar e implementar todos los procesos, actividades y funciones
necesarias para obtener una producción con los niveles de calidad
apropiados.
2. Dirigir los recursos para dar cumplimiento a las metas de producción y cumplir
las necesidades de los clientes.
3. Utilizar la tecnología para la fabricación de productos complejos d la mano de
del diseño de fabricación.
 PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Se usan procesos de producción para hacer todo lo que compramos, desde edificios
de departamentos hasta plumas fuentes. Una panorámica de lo que se requiere para
fabricar algo se divide en tres pasos sencillos, el primero de los cuales es solicitar a
un proveedor as piezas necesarias, seguido por la manufactura física del articulo y a
continuación su envío al cliente. Ver esto desde la cadena de suministro abarca una
compleja serie de participante en la cual los subcontratistas alimentan a proveedores,
estos a plantas de manufactura, estas a almacenes y, al final, los almacenes a
vendedores al menudeo.
Tiempo de espera del cliente: en el caso de un avión, el tiempo necesario para
responder al pedido del cliente, fácilmente pueden ser años, en comparación con
unos cuantos minutos para el caso de un DVD.
Punto de desacoplamiento del pedido de un cliente: este determina donde se
ubica el inventario para permitir que los procesos o entidades de la cadena de
suministro operen en forma independiente. El inventario actúa como amortiguador
para separar al cliente del proceso de manufactura.
Fabricar por existencias: son las empresas que atienden a clientes desde el
inventario de artículos terminados.
Ensamblar por pedido: son las que combinan varios módulos ensamblados de
antemano para satisfacer las especificaciones del cliente.
Fabricar por pedido: son las que fabrican para el cliente a partir de materias primas,
pieza y componentes.
Diseño a la orden: trabajan con el cliente para diseñar el producto, y después
compra productos, piezas y componentes para elaborarlo.

ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

La frase selección del proceso se refiere a la decisión estratégica de escoger el tipo
de proceso de producción para fabricar un producto o brindar un servicio.
Distribución por proyecto: en el caso de la distribución por proyecto, el producto
( en razón de su volumen o peso) permanece en un lugar fijo, y el equipo de
producción va hasta el y no al contrario.
Centro de trabajo: en ocasiones denominado taller de trabajo, es donde se agrupan
equipos y funciones semejantes, como todas las perforadoras en un área y todas las
troqueladoras en otra.
Celda de manufactura: se refiere a un área dedicada a la fabricación de productos
que requieren de procesamientos similares.
Línea de ensamble: se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo se ordenan
en razón de los pasos sucesivos que sigue la producción de un artículo.
Proceso continuo: se parece a una línea de ensamble porque la producción sigue
una secuencia de puntos predeterminados donde se detiene, pero el flujo es continuo
en lugar de mesurado.

ANÁLISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

Hay ocasiones en que la elección del equipo especifico para un proceso se basa en
el análisis de diferencias de costos.
Un enfoque común para elegir entre diversos proceso o equipo es el análisis del
punto de equilibrio. Una grafica del punto de equilibrio presenta de forma visual las
distintas perdidas y ganancias que se derivan del numero de unidades producidas o
vendidas. La elección depende obviamente, de la demanda anticipada. El método
más conveniente cuando los procesos y el equipo implican una cuantiosa inversión
inicial y costo fijo, y estas guardan una proporción razonable con el número de
unidades producidas.
DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN
Existen numerosas técnicas para determinar los diseños reales de un proceso de
producción.
Diseño de un proyecto: al crear el diseño de un producto, imaginemos el producto
como la maza o centro de una rueda, con materiales y equipo acomodados en forma
concéntrica alrededor del punto de producción en el orden de uso y dificulta de
movimiento. El diseño de un proyecto es común un alto grado de orden en el trabajo.
Como este orden del trabajo determina las etapas de producción, el diseño de un
proyecto puede perfeccionarse al acomodar los materiales de acuerdo con su
prioridad de ensamble.
Centros de trabajo: el método más común para perfeccionar este tipo de diseño es
colocar los centros de trabajo de modo que optimice el movimiento de materiales
Elda de manufactura: se forma una celda de manufactura si se asignan maquinas
diferentes a celdas diseñadas para trabajar en productos con formas y necesidades
de procesamiento semejantes.
Diseño de línea de ensamble y proceso continuo: Una línea de ensamble es un
diseño con el propósito especial de construir un producto que pasa por un conjunto
progresivo de pasos. Los pasos de ensamble se ejecutan en áreas conocidas como
“estacones”, que suelen estar unidas por algún modo de aparato de manejo de
material.
Un proceso continuo o flujo es similar a una línea de ensamble, excepto que el
producto se mueve continuamente por el proceso. Es frecuente que el producto
fabricado en el proceso continuo sea un liquido o un producto químico que en
realidad “fluye por el sistema; este el origen del término. Una refinería de gasolina es
un buen ejemplo de un proceso de flujo
PREGUNTAS

1. ¿Qué es una cadena de suministro?

Es el conjunto de actividades, instalaciones y medios de distribución necesarios para
llevar a cabo el proceso de producción y venta de un producto en su totalidad.
2. ¿Cuáles son las cinco estructuras básicas que se deben considerar en un
proceso de producción o manufactura?
Proyecto, centro de trabajo, celda de manufactura, línea de ensamble y proceso
continuo.
3. ¿Cómo se calcula un punto de equilibrio?

PE = Costos Fijos / (Precio de Venta – Costo Variable Unitario)

 Es cuando los ingresos cubren los gastos fijos y variables. Esto quiere decir que
logras vender lo mismo que gastas, no ganas ni pierdes.

4. ¿Cuáles son los principales criterios en el diseño de un sistema de

producción? Diseño de un proyecto, centros de trabajo, celda de manufactura,
diseño de línea de ensamble y proceso continuo.
Diagnóstico Empresarial

1. Elabore un esquema de la principal cadena de suministro en su empresa, ya sea

de un proceso de producción o de un servicio.

2. Identifique tres ventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea

producción o servicio.

 Mas eficiencia
 Mejores costos
 Optimización de inventario.
3. Identifique tres desventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea
producción o servicio.

 Atrasos en aduanas por complicación de importaciones en estos últimos

tiempos.
 Mayor profesionalización y modernización para realizar con mas eficacia los
procedimientos.
4. Calcule el punto de equilibrio de un proceso de producción o de un servicio en
su empresa.
 Conclusiones
 En cada proceso de fabricación se deben cumplir unos requisitos para llevarlo
a cabo con todas las garantías de que el producto será el esperado.
 Los procesos de producción se realizan en todo tipo de industria
de fabricación, ya que estos permiten transforman los materiales en productos
terminados destinados a la comercialización.
 El enfoque común para elegir entre diversos procesos o equipo es el
análisis de punto de equilibrio.

Recomendaciones
 Conocer el mercado es de gran importancia, ya que de esta manera se puede
identificar con mayor facilidad las necesidades y satisfacerlas.
 Identificar los costos de la materia prima y todo el gasto en los procesos, esto
será de utilidad y ayudará a tener una mejor perspectiva de la inversión.
 La utilización de sistemas informáticos y la implementación de la tecnología en
la gestión de los procesos de la producción, optimizará recursos y costos.
 E-grafria

Jacobs, Richard Chase F. Robert. Administracion de operaciones y cadena de

suministro. Mexico: McGraw-Hill Companies Inc., 2014.