SESIÓN 08:

CAPACIDAD DE LAS
INSTALACIONES
 Localización de la Instalación
Insumos: Mano de Productos: Medio: nacional, Proceso y
obra, materiales, económicos y no regional, tecnología
capital económicos comunidad, lugar

Capacidad

Capacidad de diseño Estrategia de operación Capacidad del sistema

Distribución de la Instalación

Tipo de Producto Volumen de Producción Tipo de Proceso

 PRODUCCIÓN REAL (ESPERADA)

100% CAPACIDAD INSTALADA

PAROS
CAPACIDAD EFECTIVA
NORMALES

PRODUCCIÓN CAPACIDAD PAROS

REAL OCIOSA NORMALES
 PRODUCCIÓN REAL (ESPERADA)

100% CAPACIDAD INSTALADA

PAROS 15%
CAPACIDAD EFECTIVA
NORMALES

PRODUCCIÓN CAPACIDAD PAROS

REAL OCIOSA NORMALES
 PRODUCCIÓN REAL (ESPERADA)

100% CAPACIDAD INSTALADA

PAROS 15%
85% CAPACIDAD EFECTIVA
NORMALES

PRODUCCIÓN CAPACIDAD PAROS

REAL OCIOSA NORMALES
 PRODUCCIÓN REAL (ESPERADA)

100% CAPACIDAD INSTALADA

PAROS 15%
85% CAPACIDAD EFECTIVA
NORMALES

PRODUCCIÓN CAPACIDAD PAROS 15%

REAL OCIOSA NORMALES
 PRODUCCIÓN REAL (ESPERADA)

100% CAPACIDAD INSTALADA

PAROS 15%
85% CAPACIDAD EFECTIVA
NORMALES

PRODUCCIÓN CAPACIDAD PAROS 15%

REAL OCIOSA NORMALES
10%
 PRODUCCIÓN REAL (ESPERADA)

100% CAPACIDAD INSTALADA

PAROS 15%
85% CAPACIDAD EFECTIVA
NORMALES

PRODUCCIÓN CAPACIDAD PAROS 15%

75%
REAL OCIOSA NORMALES
10%
CAPACIDAD DE LA PLANTA

La capacidad se define como el output por período que puede obtenerse con
los recursos actuales en condiciones de operación normales. Un error común
en la medición de la capacidad es ignorar el tiempo. También se suele
confundir la capacidad eficiente, con la capacidad pico y con el volumen. El
volumen es la cantidad real de producción durante cierto período; mientras
que la capacidad eficiente es la cantidad de producción que puede obtenerse
al menor costo en condiciones normales de funcionamiento. 

|
CAPACIDAD DE LA PLANTA

La capacidad se define como el output por período que puede obtenerse con
los recursos actuales en condiciones de operación normales. Un error común
en la medición de la capacidad es ignorar el tiempo. También se suele
confundir la capacidad eficiente, con la capacidad pico y con el volumen. El
volumen es la cantidad real de producción durante cierto período; mientras
que la capacidad eficiente es la cantidad de producción que puede obtenerse
al menor costo en condiciones normales de funcionamiento. 

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CAPACIDAD DE LA PLANTA

La capacidad se define como el output por período que puede obtenerse con
los recursos actuales en condiciones de operación normales. Un error común
en la medición de la capacidad es ignorar el tiempo. También se suele
confundir la capacidad eficiente, con la capacidad pico y con el volumen. El
volumen es la cantidad real de producción durante cierto período; mientras
que la capacidad eficiente es la cantidad de producción que puede obtenerse
al menor costo en condiciones normales de funcionamiento. 

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CAPACIDAD DE LA PLANTA

La capacidad se define como el output por período que puede obtenerse con
los recursos actuales en condiciones de operación normales. Un error común
en la medición de la capacidad es ignorar el tiempo. También se suele
confundir la capacidad eficiente, con la capacidad pico y con el volumen. El
volumen es la cantidad real de producción durante cierto período; mientras
que la capacidad eficiente es la cantidad de producción que puede obtenerse
al menor costo en condiciones normales de funcionamiento. 

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CAPACIDAD DE LA PLANTA

La capacidad se define como el output por período que puede obtenerse con
los recursos actuales en condiciones de operación normales. Un error común
en la medición de la capacidad es ignorar el tiempo. También se suele
confundir la capacidad eficiente, con la capacidad pico y con el volumen. El
volumen es la cantidad real de producción durante cierto período; mientras
que la capacidad eficiente es la cantidad de producción que puede obtenerse
al menor costo en condiciones normales de funcionamiento. 

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CAPACIDAD DE LA PLANTA

La capacidad se define como el output por período que puede obtenerse con
los recursos actuales en condiciones de operación normales. Un error común
en la medición de la capacidad es ignorar el tiempo. También se suele
confundir la capacidad eficiente, con la capacidad pico y con el volumen. El
volumen es la cantidad real de producción durante cierto período; mientras
que la capacidad eficiente es la cantidad de producción que puede obtenerse
al menor costo en condiciones normales de funcionamiento. 
CAPACIDAD DE LA PLANTA
El objetivo de la capacidad de
una fábrica es satisfacer de la
manera más eficiente y en el
momento oportuno la cantidad
de producto requerida por el
mercado. Capacidad y
localización son decisiones que
se tendrían que tomar
conjuntamente. Los costos de
fabricación están relacionados
con la capacidad y los costos de
transporte con la localización.
Ambos conforman el coste total
del producto en el mercado. Por
otra parte, la demanda de
muchos productos depende de la
localización de la fábrica y la
capacidad depende de la
demanda. 
CAPACIDAD DE LA PLANTA
El objetivo de la capacidad de
una fábrica es satisfacer de la
manera más eficiente y en el
momento oportuno la cantidad
de producto requerida por el
mercado. Capacidad y
localización son decisiones que
se tendrían que tomar
conjuntamente. Los costos de
fabricación están relacionados
con la capacidad y los costos de
transporte con la localización.
Ambos conforman el coste total
del producto en el mercado. Por
otra parte, la demanda de
muchos productos depende de la
localización de la fábrica y la
capacidad depende de la
demanda. 
CAPACIDAD DE LA PLANTA

Resulta difícil obtener una medida real de la capacidad, a causa de las

variaciones cotidianas en los elementos de fabricación (trabajadores que
llegan tarde o se ausentan, fallos en los equipos y tiempos muertos para
mantenimiento, etc.). También hay que resaltar que la medición de la
capacidad viene condicionada por las políticas directivas: número de horas
que se trabajan por semana, tiempo extra, subcontratación de actividades,
etc.
 La planificación de la capacidad sirve para saber:
• Cuánta capacidad a largo plazo se necesita.
• Cuándo se necesita más capacidad.
• Dónde deben estar emplazadas las ubicaciones. (Ubicación)
• Cómo deben estar organizadas las instalaciones. (Distribución)

DEFINICIONES
• CAPACIDAD: Cantidad de producción que un sistema es capaz de
lograr durante un período específico de tiempo.

• CAPACIDAD MEDIA: capacidad máxima utilizable de una determinada

instalación
CAPACIDAD PROYECTADA O DISEÑADA: La capacidad máxima que se
puede conseguir bajo condiciones ideales.
• CAPACIDAD EFECTIVA: capacidad que espera alcanzar una empresa
según sus actuales limitaciones operativas (personal y equipos).

• UTILIZACIÓN: Medición de la capacidad actual de una instalación, de

un centro de trabajo o de una máquina.
• EFICIENCIA: Medición de los resultados de una máquina cuando está
siendo utilizada.

• RENDIMIENTO: Cantidad de productos buenos que salen de un proceso

productivo en relación de los que salen.
 Ejemplo de capacidad de producción
En una empresa manufacturera se realizó un estudio de tiempos de un proceso “X”
cuyos resultados se presentan en la tabla adjunta. Se pide hallar la utilización y la
eficiencia sabiendo que se trabaja con una efectividad del 85%. Así mismo el Ing. Jefe
de planta asume que para su capacidad real dicha efectividad se establecerá en 83%,
trabajando en un turno de 8 horas.

:
:

Calculando la capacidad efectiva:

En nuestro caso usaremos 83%, por lo que al ser

multiplicado con 29 que es la capacidad efectiva,
obtenemos una producción real de 24 unidades.
 Ejemplo de capacidad de producción
En una empresa manufacturera se realizó un estudio de tiempos de un proceso “X”
cuyos resultados se presentan en la tabla adjunta. Se pide hallar la utilización y la
eficiencia sabiendo que se trabaja con una efectividad del 85%. Así mismo el Ing. Jefe
de planta asume que para su capacidad real dicha efectividad se establecerá en 83%,
trabajando en un turno de 8 horas.

:
:

Calculando la capacidad efectiva:

En nuestro caso usaremos 83%, por lo que al ser

multiplicado con 29 que es la capacidad efectiva,
obtenemos una producción real de 24 unidades.
 Ejemplo de capacidad de producción
En una empresa manufacturera se realizó un estudio de tiempos de un proceso “X”
cuyos resultados se presentan en la tabla adjunta. Se pide hallar la utilización y la
eficiencia sabiendo que se trabaja con una efectividad del 85%. Así mismo el Ing. Jefe
de planta asume que para su capacidad real dicha efectividad se establecerá en 83%,
trabajando en un turno de 8 horas.

:
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Calculando la capacidad efectiva:

En nuestro caso usaremos 83%, por lo que al ser

multiplicado con 29 que es la capacidad efectiva,
obtenemos una producción real de 24 unidades.
 Ejemplo de capacidad de producción
En una empresa manufacturera se realizó un estudio de tiempos de un proceso “X”
cuyos resultados se presentan en la tabla adjunta. Se pide hallar la utilización y la
eficiencia sabiendo que se trabaja con una efectividad del 85%. Así mismo el Ing. Jefe
de planta asume que para su capacidad real dicha efectividad se establecerá en 83%,
trabajando en un turno de 8 horas.

:
:

Calculando la capacidad efectiva:

En nuestro caso usaremos 83%, por lo que al ser

multiplicado con 29 que es la capacidad efectiva,
obtenemos una producción real de 24 unidades.
Ejemplo de capacidad de producción
En una empresa manufacturera se realizó un estudio de tiempos de un proceso “X”
cuyos resultados se presentan en la tabla adjunta. Se pide hallar la utilización y la
eficiencia sabiendo que se trabaja con una efectividad del 85%. Así mismo el Ing. Jefe
de planta asume que para su capacidad real dicha efectividad se establecerá en 83%,
trabajando en un turno de 8 horas.

Calculando la capacidad efectiva:

En nuestro caso usaremos 83% para calcular

la producción real de acuerdo con la
capacidad efectiva calculada anteriormente:
 Ejemplo de capacidad de producción
En una empresa manufacturera se realizó un estudio de tiempos de un proceso “X”
cuyos resultados se presentan en la tabla adjunta. Se pide hallar la utilización y la
eficiencia sabiendo que se trabaja con una efectividad del 85%. Así mismo el Ing. Jefe
de planta asume que para su capacidad real dicha efectividad se establecerá en 83%,
trabajando en un turno de 8 horas.

:
:

Calculando la capacidad efectiva:

En nuestro caso usaremos 83% para calcular

la producción real de acuerdo con la
capacidad efectiva calculada anteriormente:
 Ejemplo de capacidad de producción
En una empresa manufacturera se realizó un estudio de tiempos de un proceso “X”
cuyos resultados se presentan en la tabla adjunta. Se pide hallar la utilización y la
eficiencia sabiendo que se trabaja con una efectividad del 85%. Así mismo el Ing. Jefe
de planta asume que para su capacidad real dicha efectividad se establecerá en 83%,
trabajando en un turno de 8 horas.

Calculando la capacidad efectiva:

En nuestro caso usaremos 83% para calcular

la producción real de acuerdo con la
capacidad efectiva calculada anteriormente:

Luego calculamos la utilización y la eficiencia:

CAPACIDAD INSTALADA (DE DISEÑO)

Es la producción teórica máxima que un sistema puede alcanzar

bajo condiciones ideales. Normalmente se expresa como una tasa,
por ejemplo ton/sem.
También se le denomina capacidad instalada.
Capac = Cup x Up x Ht
Donde
Cup: Capacidad de una unidad de producción (operario, máquina)
por unidad de tiempo, ejm: 30 u/h
Up: Unidades de producción, ejm: 10 operarios
Ht: horizonte de tiempo proyectado o planeado (semana); ejm 1 sem

Capac = 30 u/h-op x 10 op x 480 h/sem = 144,000 u/sem

FACTORES QUE CONDICIONAN LA CAPACIDAD

• Capacidad financiera

• Tamaño del mercado

• Restricciones técnicas

• Disponibilidad de insumos

• Factores institucionales

• Capacidad administrativa

• Localización.
 CAPACIDAD A CORTO PLAZO:
Programación de la producción. Asignación
de los recursos disponibles, actividades y
tareas.

PLANEACIÓN DE
LA CAPACIDAD CAPACIDAD A MEDIANO PLAZO: Mas de
un (1) año. Programación conjunta de todas
las líneas.

CAPACIDAD A LARGO PLAZO: Decisiones

relativas a la capacidad de las instalaciones y
de la localización.
 ADMINISTRACIÓN DE LAS
RESTRICCIONES EN LA EMPRESA
 ADMINISTRACIÓN DE LAS RESTRICCIONES EN
LA EMPRESA
Los gerentes de todas las empresas deben entender como identificar y
administrar todos los cuellos de botella, como relacionar las mediciones de
capacidad y desempeño de un proceso con las de otro y como usar esa
información para determinar la mejor mezcla de
productos en la empresa.

LA TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES (TOC)

Consiste en administrar activamente las restricciones que impiden el
progreso de la empresa hacia su meta de maximizar el total de fondos o
ventas con valor agregado menos los descuentos y los costos variables.
 MEDICIÓN DE LA CAPACIDAD, UTILIZACIÓN Y DESEMPEÑO DE
LA TOC
 
• Mediciones de la capacidad basadas en la producción:
Son más útiles cuando se aplican procesos individuales dentro de la empresa
o cuando la empresa provee una cantidad relativamente pequeña de
servicios y productos estandarizados.
• Mediciones de capacidad basada en los insumos:
Se puede medir la capacidad según el número de estaciones de trabajo o
según el número de trabajadores.
 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA TOC
 
1. La atención debe centrarse en equilibrar el flujo y no en equilibrar la
capacidad.
2. La maximización de la producción y la eficiencia de cada recurso no
maximiza la producción de todo el sistema.
3. Una hora perdida en un cuello de botella o un recurso restringido es una
hora perdida para todo el sistema.
4. Se necesita inventario solo al frente de los cuellos de botella para impedir
que queden ociosos.
5. Ajustar todo de acuerdo con el recurso mas lento minimiza el inventario y
los gastos de operación.
6. La activación de os recursos que no constituyen cuellos de botella no puede
incrementar la producción ni promover un mejor desempeño de las
mediciones financieras
7.Toda inversión de capital debe considerarse desde la perspectiva de su
impacto global de la producción, inventario y gasto de operación.
La aplicación práctica de la TOC abarca los siguientes pasos:
1. Identificar el o los cuellos de botella del sistema
2. Explotar el o los cuellos de botella
3. Subordinar todas las demás decisiones al paso 2.
4. Evaluar el a los cuellos de botella5.No permitir que la inercia se
imponga.

IDENTIFICACION Y ADMINISTRACIÓN DE LOS CUELLOS DE

BOTELLA
 
• Estación de trabajo con el mayor tiempo total por unidad procesada
• Estación de trabajo con la utilización promedio más alta y la mayor carga
de trabajo total
• Estación de trabajo donde la reducción de tiempo de un solo minuto en el
tiempo de procesamiento reduce la tasa promedio de producción en el
proceso entero
 DECISIONES SOBRE LA MEZCLA DE PRODUCTOS USANDO
CUELLOS DE BOTELLA
El problema que presenta este método es que la tasa de producción real de
la empresa y rentabilidad general dependen más del margen de utilidad
generado en el cuello de botella que en el de cada producto fabricado.
 PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD PARA HORIZONTES
TEMPORALES MAS LARGOS
Contempla inversiones en nuevas instalaciones y equipo en el nivel
organizacional y requiere la participación y aprobación de la alta
dirección ya que sus efectos no son fácilmente reversibles.

PARA ELEGIR UNA ESTRATEGIA DE

CAPACIDAD…
 
- ¿Cuanto colchón se necesita para manejar la demanda incierta y
variable?
- ¿Debemos expandir la capacidad anticipándonos a la demanda, o es
mejor esperar a que se perfile con mayor certeza?
Muchas
Gracias