Nombre:

Maria Isabel
Apellido:
Cuevas Rijo
ID:
A00104681
Asignatura:
Control de Producción
Profesor:
Tobias Ernesto Camilo Cruz
Trabajo:
Reporte de lectura de la unidad 1 y 2.

Santo Domingo, DN
23 Septiembre , 2021

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 INDICE

Contenido
INTRODUCCION ........................................................................................................ 3

I. PARADIGMAS DE LA PRODUCCION ............................................................... 4

CONCEPTOS BASICOS............................................................................................ 4

OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS DEL CONTROL DE LA PRODUCCION ............ 7

FUNCIONES Y DOCUMENTOS DE LA EMPRESA FABRIL ................................... 9

TECNOLOGIA PARA LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION ..................... 9

DECISIONES EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCION ..........................................10

II. SISTEMAS CONTROLADOS POR EL MERCADO ..........................................11

LA RUEDA DE LA COMPETITIVIDAD .....................................................................11

DEL CONCEPTO A LA IMPLANTACION.................................................................12

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL ..................................................................12

CONCLUSION ...........................................................................................................14

BIBLIOGRAFIA ..........................................................................................................15

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 INTRODUCCION

En el presente trabajo se puede apreciar la recopilación y análisis de datos

relevantes acerca de los diversos paradigmas de la producción, así como de los

múltiples sistemas controlados por el mercado.

La producción se ha convertido en la pieza clave para añadirle valor a la materia

prima, y con ello obtener mayores utilidades a la hora de vender el producto

terminado. Las organizaciones evolucionan constantemente entorno al enfoque de

su sistema de producción y la integración del mismo, ya que de ahí emana el

éxito o fracaso que tenga la misma.

En la investigación se podrá visualizar conceptos básicos acerca de la producción,

sus múltiples elementos y la importancia de la producción global para las

empresas que operan a nivel internacional. Las empresas tienen el reto de

competir y sobrevivir en un ambiente cada vez más competitivo, en el cual la

competencia implementa métodos innovadores para agilizar y mejorar sus

sistemas de producción, es por ello que todas las industrias viven con el deseo

constante de evolucionar, crecer y mejorar su producción con el objetivo primordial

de brindar el mejor servicio o producto al cliente y obtener mayores utilidades.

“El control absoluto de todas las fases del proceso productivo reduce la

incertidumbre y maximiza las ganancias en eficiencia.”

- Piero Ghezzi

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 I. PARADIGMAS DE LA PRODUCCION

CONCEPTOS BASICOS

La producción es la elaboración o fabricación de productos acabados y servicios,

por medio de la transformación de la materia prima a través de un proceso
determinado. En otras palabras, se puede decir que es el aumento del valor de la
materia prima gracias a la transformación de la misma vía procesos físicos o
químicos.

Existen diversos elementos de producción que hacen posible que la misma se

pueda llevar a cabo de manera satisfactoria, entre ellos están:

✓ Materia prima: son todos los elementos y productos que hacen

posible el desarrollo de las actividades.
✓ Capital: son los recursos económicos que posibilitan la adquisición
de maquinarias e infraestructura para el florecimiento de la empresa.
✓ Mano de obra: es el personal que lleva a cabo los diversos
procesos, asegurándose de elaborar el producto que se espera.

La producción global hace referencia al nivel de elaboración de productos a nivel

global que se tiene, clasificándolo y midiendo aspectos entre las diferentes
regiones y continentes, viendo de esta manera la evolución económica que han
tenido estos pueblos producto del nivel de producción que tienen. Esto no solo
supone un impacto al propio país que elabora los productos, sino que repercute
sobre todos los otros, ya sea en su nivel de ventas o compra de dichos productos.

El concepto de producción global también es empleado por grandes empresas de

nivel internacional, para lo que respecta a su producción en los diversos países en
donde operan. En las últimas décadas este término se ha popularizado gracias al
crecimiento exponencial del cumulo de empresas internacionales que existen en la
actualidad gracias al gran difusión de las mismas por la interconectividad e
internet.

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EVOLUCION DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

La producción de bienes y servicios eran generalmente artesanales hasta culminar

el siglo XVIII, ya que no habían grandes sistemas de control de producción
establecidos. Luego, a mediados del mismo siglo la revolución industrial gestada
impulso a la transformación de la manera en que se producían bienes a gran
escala, introduciendo maquinas manejadas por el hombre. De esta manera todas
operaciones se facilitaron.

La segunda revolución industrial impulso la producción en serie, y fueron

publicados los trabajos de Taylor para maximizar la eficiencia de los procesos
productivos con métodos y técnicas innovadores que hoy día son principios
universales aplicados en todo el mundo. Henry Ford supo aplicar todos estos
conceptos en su fábrica de autos, reduciendo costos de esta manera.

A mediados del siglo XX se introduce la manufactura flexible, elaborando así

diversos productos y a un mayor ritmo.

El ambiente competitivo hace alusión al entorno o sector industrial en que se

desenvuelve la organización, y cuáles son sus principales competidores.

En la actualidad la competencia para las empresas de cualquier sector ha crecido,

por lo cual todas se dan la tarea de identificar las oportunidades y amenazas que
las rodean, para así poder competir y sobrevivir. Por medio de la identificación de
las oportunidades se puede buscar el crecimiento organizacional y obtener ventaja
competitiva y comparativa sobre las demás empresas. De igual forma detectar las
amenazas ayuda a fortalecerse en las áreas de mayor sensibilidad, blindándose
así contra fluctuaciones y cambios inesperados en el mercado.

La competencia no es mala, ya que permite que las empresas vayan

evolucionando y se preocupen por ofrecer la mayor calidad y perfección posible.
Osea, que las impulsa a dar lo mejor de sí.

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Existen múltiples tipos de sistemas de producción, que son empleados según
los requerimientos y necesidades de cada industria y empresa. Los principales
tipos de sistemas de producción utilizados en las fábricas son:

Producción por lotes: sistema utilizado pedidos de manera limitada.

✓ Producción limitada.
✓ No es permanente, porque se re realizan modificaciones a la planta para asi
adecuarla a cada lote de producción.
✓ El personal domina ágilmente todas las operaciones.
✓ La inversión de capital es baja.
✓ Ineficiencia respecto a los tiempos muertos.

Producción en serie: mediante este método se realizan grandes cantidades de

un solo objeto estandarizado.

✓ Existe una gran coordinación, ya que usualmente hay líneas de

ensamblaje.
✓ Tiene grandes costos, por ello solo es recomendado para emporios.
✓ Es un proceso repetitivo.
✓ menor tiempo de producción, y mínima inversión en materiales.

Producción continua: organiza el flujo de insumos de la empresa, para que el

proceso no tenga pausas en el tiempo. Un ejemplo de este caso son las empresas
petroleras.

✓ Cuando con personal bien entrenado, que minimiza errores.

✓ Simplifica las tareas de gestión y control.
✓ Se ajustan los costos de manera más efectiva.
✓ Tiene baja flexibilidad, y un alto coste de instalaciones.

Producción por trabajo o bajo pedido: tipo de producción realizada únicamente

después de recibir un pedido especifico de clientes.

✓ Ahorros en almacenamiento.

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 ✓ Gastos innecesarios en tiempos muertos de trabajo.
✓ Cada producto demanda de un proceso diferente.
✓ Posee un coste de producción más elevado.

OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS DEL CONTROL DE LA PRODUCCION

Los sistemas de control de producción buscan optimizar y cuidar todo lo

concerniente a la producción de un bien o servicio, de manera que se pueda
obtener el mayor beneficio del mismo. Los objetivos de los sistemas de control
de producción son:

✓ Asegurarse de que se están implemento métodos y procedimientos que son

efectivos.
✓ Cerciorarse que la productividad esta al máximo.
✓ Evitar retrasos o incumplimiento de fechas pre establecidas.
✓ Elaborar un método definido para detectar las fallas y errores, para poder
enmendarlas a la mayor brevedad posible.

En un mismo orden, las funciones del control de producción contemplan:

✓ Prever la demanda del producto, revelando la cantidad en función del

tiempo.
✓ Diagnosticar las diversas necesidades de producción y los niveles de
existencias que fueron determinados en determinados puntos de la
dimensión del tiempo.
✓ Implantar volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de
comprar o fabricar.
✓ Cerciorarse de los niveles de existencias, haciendo una comparación con
los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere
necesario.
✓ Elaborar programas detallados de producción y proyectar la distribución de
productos.

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 ✓ Contrastar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes en caso de ser necesario.

El proceso de fabricación es el proceso que da paso a la modificación de la

materia, para que la misma sea transformada y cambie sus propiedades físicas o
químicas.

Es vital saber diseñar o seleccionar certeramente el proceso de fabricación de un

producto en una empresa, ya que el proceso será determinante en la duración
para la elaboración de dicho producto, y no solo eso, sino que determinara el
costo del mismo.

Las empresas optan por cuatro principales procesos, entre los cuales están:

✓ La fabricación por lotes

✓ La fabricación continua
✓ La fabricación en cadena
✓ La fabricación por tipo de proyectos

El flujo de procesos hace referencia a la manera procedimental en que se van a

ir ejecutando las diversas tareas que contemplan el proceso, de manera tal que
quede claro el orden de prioridad en que se debe ir ejecutando cada tarea.

Para presentar el flujo de procesos usualmente nos auxiliamos de un diagrama de

flujo, en donde se visualiza las operaciones, interrogantes y diversos procesos que
hay que agotar en un proceso, contemplando las variaciones que puede tomar el
mismo.

Es importante que el flujograma sea presentado al personal operativo, ya que ellos

son quienes realmente van a ejecutarlo. De esta manera se disipan dudas en
torno al mismo y se estandariza la manera de actuar de todos los operarios.

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FUNCIONES Y DOCUMENTOS DE LA EMPRESA FABRIL

Las empresas fabriles tienen como objetivo la transformación de la materia prima

por medio de diferentes procesos capaces de modificar sus propiedades físicas o
químicas con la finalidad de agregarles valor y que puedan ser vendidas más
caras y obteniendo una mayor rentabilidad.

Estas empresas al realizar sus operaciones utilizan diversos documentos que las
ayudan a gestionar, controlar y estar al tanto de todo lo relacionado a la
producción. Entre los principales documentos están: Fichas de materiales, ficha de
entrada y salida, ordenes de producción, cartas y hoja de ruta y hojas de control
de calidad. A continuación se detallan las más importantes:

Fichas de materiales: Documentan la entrada y salida de todos los tipos de

materia prima involucrada en el proceso.

Ficha de entrada y salida: Se utilizan para detallar las entradas y salidas de los
productos elaborados en almacén.

Orden de producción: Se detallan los productos a elaborar, con los materiales a

utilizar, la fecha de inicio y de término.

Orden de trabajo: Se utilizan en fábricas que producen productos no

estandarizados para dar instrucciones específicas de los pedidos.

TECNOLOGIA PARA LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

La aplicación de la tecnología para la administración de la producción es un

hecho trascendental que permite la optimización de todas las operaciones y las
vuelve más precisas.

La implementación de la misma aporta un eficaz grado de eficiencia, reduce los

costos y aumenta la producción, ya que todas las operaciones se vuelven más
precisas y hay menos errores ya que el factor humano se ve menos involucrada y

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los software son generalmente precisos. Nos permiten planear las actividades de
producción a corto, mediano y largo plazo.

Existen tres principales áreas de la tecnología aplicada a la producción, las cuales

son:

✓ La tecnología de producto: se basa en la planeación de nuevas formas de

hacer las cosas, de modo que sean más eficientes y generen más
utilidades.
✓ La tecnología de proceso: es la empleada en toda la cadena de
suministro, para la elaboración del producto. Es eficaz para la coordinación
y ejecución de las diversas tareas que conforman el proceso.
✓ La tecnología de la información: se utiliza para la adquisición y
transmisión de datos e informaciones que ayuden a la coordinación y llevar
a cabo todas las tareas de la empresa de un modo más eficiente. Es
fundamental la información en una empresa, y tener acceso rápidamente a
ella cuando se requiere, por eso las organizaciones optan por tener todo
documentado y almacenado en software y apps que permitan gestionar de
manera eficaz todas las herramientas necesarias para la labor.

DECISIONES EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCION

Las decisiones en los sistemas de información son vitales, ya que de ellas

dependerán el éxito o fracaso que tenga la empresa dedicada a la producción, ya
sea de bienes o servicios.

Para tomar una decisión respecto a cualquier tema que percuta sobre la
producción hay que apoyarse de una extensa fuente de información que respalde
la decisión a tomar con evidencias, estadísticas y datos certeros. Es por ello que
los gerentes de producción se auxilian de software y de herramientas como Excel
para compilar todas las informaciones y luego poder analizarlas de manera
satisfactoria.

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Una vez realizado el proceso de recopilación de datos, la misma se procesa y se
analiza para posteriormente tomar la mejor decisión respecto a las diversas
opciones que se puedan presentar. Las decisiones en un sistema de producción
pueden contemplar elementos como el tipo de maquinaria a utilizar, la materia
prima entre otras cosas que incidirán directamente sobre la producción.

Por todo lo expuesto, es fundamental que los gerentes tengan pleno conocimiento
de los datos e informaciones respecto a todo el sistema de producción para así
poder tomar la decisión más adecuada.

II. SISTEMAS CONTROLADOS POR EL MERCADO

LA RUEDA DE LA COMPETITIVIDAD

La rueda de la competitividad es un esquema que muestra los pasos a seguir

por los Estados unidos para regresar a su posición de liderazgo en la industria. La
rueda se compone de cuatro círculos, los cuales representan diferentes aspectos
de la denominada teoría de administración para la producción. Está compuesta
por: el centro, circulo de distribución, circulo de soporte y circulo de impacto.

✓ El centro: representa al cliente, el cual es el corazón de todos los sistemas

a desarrollar.
✓ El circulo de distribución: nos muestra lo que los clientes esperar recibir
del sistema de producción.
✓ El circulo de soporte: muestra los conceptos necesarios para la aplicación
y desarrollo del sistema de producción.
✓ El circulo de impacto: muestra el impacto de todos los conceptos dentro
de la organización.

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DEL CONCEPTO A LA IMPLANTACION

El tema del concepto a la implantación hace referencia a instauración de todos

los principios de innovación y optimización a la industria de la producción, en
especial de todos los pautados por la rueda de la competitividad.

Una cosa es la teoría, y otra diferente muy diferente es la adopción de la misma

por parte de los directivos y gerentes de plantas productivas. Los gerentes han ido
transformando la industria de la producción, de manera que han podido comprobar
por si mismos la veracidad e influencia de aplicar dichas filosofías.

MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL

La manufactura de clase mundial tiene su base en la excelencia como estilo de

Vida. Osea, hacer las cosas bien desde el inicio para de este modo garantizar la
reducción de las perdidas en cualquier tipo de industria.

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Se busca la competitividad global por medio de la erradicación de errores e
inconvenientes que disminuyen la productividad. Busca la flexibilidad e innovación
en las técnicas y métodos aplicados para lograr la máxima eficiencia. Básicamente
es un sistema organizado para lograr una producción óptima reduciendo los
tiempos de entrega, costos de operación, exceder las expectativas de los clientes
y mejorar la visibilidad de la empresa.

Los diversos principios aportados en 3y,5s, kaizzen, justo a tiempo y mqt , son
enfoques filosóficos aplicados a las industrias para conseguir elevados niveles de
productividad, basado en las personas. Son al mismo tiempo esquemas
indispensables para tener una participación en el mercado global del siglo 21.
Dichas tendencias demandan a los involucrados formar parte de grupos o redes
multidisciplinarias, también a gestar cambios significativos en el quehacer diario,
tener una visión global a largo plazo y un constante aprendizaje.

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 CONCLUSION

Por medio de la elaboración del presente trabajo pude adquirir múltiples

conocimientos acerca de la producción y la importancia de ir evolucionando y

haciendo cambios en torno al proceso productivo de las organizaciones, para de

esta manera optimizar el proceso y disminuir los costos.

Es muy bueno el hecho de que las empresas tengan una férrea competencia por

la participación en un determinado sector económico, ya que esto las obliga a

ofrecer productos y servicios de calidad e ir reinventándose, de manera que sea

beneficioso no solamente para la organización, sino para el consumidor final

también.

Es un aspecto fundamental el aplicar las filosofías que envuelven la rueda de la

competitividad para progresar como organización, y poder alcanzar una posición

de liderazgo. Por medio de la ejecución e implementación de estas filosofías

(sobre todo asiáticas) se puede incrementar el nivel de productividad de los

empleados e impulsa el éxito de las empresas. Dicho esto, es imprescindible para

los gerentes y directivos contar con datos e informaciones procesadas que les

permitan tomar las mejores decisiones posibles para el crecimiento y éxito

empresarial.

"Siempre existe un método mejor para hacer cualquier cosa"

- Frederick W. Taylor

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 BIBLIOGRAFIA

✓ Planeación y control de la producción – Daniel Sipper y Robert L. Bulfin –

Mexico, 1998

✓ Fundamentos de la manufactura moderna – Tercera edición – Mikell P.

Groover – 2007

✓ Reliabilityweb – Manufactura de clase mundial

✓ https://reliabilityweb.com/sp/articles/entry/manufactura-de-clase-mundial-
mcm-y-tpm/

✓ Instituto Europeo de Postgrado – Elementos del costo de la producción

✓ https://www.iep-edu.com.co/elementos-costo-de-produccion/

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