UNIVERSIDAD GALILEO IDEA

CEI: IMB-PC San Juan

Nombre de la Carrera: Licenciatura en Tecnología y Administración de Empresas

Curso: Administración Moderna 1

Horario: sábado 13:00

Tutor: Lic. María Del Carmen Salazar Ortiz

TAREA 4 SEMANA 5

Capítulo: 4

Procesos de Producción.

Apellidos: Itzep Pirir

Nombres: Pedro Luis.

Carné: 20011617

Fecha de entrega: 22/02/2022

Semana a la que corresponde: 5

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 TABLA DE CONTENDO
TABLA DE CONTENDO _____________________________________________________ 2
CONTENIDO _____________________________________________________________ 3
OBJETIVOS. ______________________________________________________________ 4
PROCESOS DE PRODUCCION ________________________________________________ 5
ORGANIZACIÓN EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA __________________________ 6
ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO _________________________________________ 7
DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCION. ____________________________________ 7
PREGUNTAS _____________________________________________________________ 9
DIAGNOSTICO EMPRESARIAL _________________________________________ 10
CONCLUSIONES _________________________________________________________ 12
RECOMENDACIONES _____________________________________________________ 13
E-GRAFIA ______________________________________________________________ 14

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 CONTENIDO
El siguiente trabajo contiene información importante respecto a los procesos de
producción en las organizaciones y la vitalidad de estos dentro de la organización
para conocer cada uno y aplicar el que mejor se adapte a la situación.

Se conocerá lo que es la organización de los procesos de manufactura y como cada

uno de ellos nos permitirá saber qué estrategia es la más adecuada para considerar
a tomar, según el tipo de servicio de producción. Respecto al análisis del punto de
equilibrio, nos permite brindarnos apoyo para saber cuáles de las opciones es la
mejor para poder adquirirla y que según el análisis de diferencias, se tome la que
se adapte mejor y según la necesidad que tenemos.

Encontramos lo que es un Diseño de Sistema de Producción, mismas que nos

permiten determinar los diseños reales de un proceso de producción. Cada uno de
los diseños tiene su función específica.

Conocemos lo que es una cadena de suministro. Las estructuras básicas dentro de

la organización que se deben considerar en un proceso de manufactura o
producción. Aprenderemos como se calcula un punto de equilibrio y la importancia
de este dentro de las organizaciones, así como la información sobre los principales
criterios dentro de un proceso de selección.

En resumen este documento contiene información importante sobre: los procesos

de servicio y la aplicación de los mismos en las organizaciones para obtener los
resultados esperados.

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 OBJETIVOS.
 Conocer lo que es un proceso de producción.
 Saber sobre los distintos tipos de fabricación y la función de estos.
 Saber cómo está organizados cada proceso de manufactura.
 Saber identificar qué tipo de proceso debe de seleccionar según el tipo de
producto o servicio.
 Aprender lo que es el análisis de equilibrio y la aplicación del mismo.
 Saber cómo están diseñado un sistema de producción.
 Saber cómo se calcula un punto de equilibrio.
 Conocer cuáles son los principales criterios en un sistema de producción.

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 PROCESOS DE PRODUCCION
Los procesos de producción no sirven para comprar todo lo que hacemos. La
fabricación del proceso de producción se divide en tres pasos sencillos, el primero
se refiere a solicitar las piezas convenientes a los proveedores, el segundo es la
manufactura del mismo y por último el envió al cliente.

En el paso fuente se adquiere piezas de uno o más proveedores, el paso Fabricar

donde se tiene lugar a la manufactura, y el paso entregar donde el producto se
envía al cliente, todo ello según las capacidades y necesidades de la empresa
dichas actividades se organizan para reducir el mínimo del costo, sin dejar de ser
competitivos para atraer a los clientes. El llamado tiempo de espera se refiere al
tiempo en que se necesita para la fabricación de un producto, que puede ser en
años o minutos.

El punto de Desacoplamiento del pedido de un cliente: Este determinara donde se

ubica el inventario, para que se permite que los procesos de la cadena de
suministros operan de forma independiente, el inventario actúa como amortiguador
para separar al cliente del proceso de manufactura. Una selección de un punto de
desacoplamiento determinar los puntos de espera del cliente y afectara la inversión
de inventario. Es de suma utilidad identificar los puntos de desacoplamiento es
importante para entender un ambiente de producción. Existen diferentes tipos de
fabricación de parte de las empresas los cuales son: fabricación por existencias,
quienes atienden a los clientes desde el inventario de artículos terminados. Las que
combinan varios módulos de ensamblados, ensamble por pedido. Fabricación por
pedido a partir de piezas y componentes. Una empresa de diseño es la que trabaja
directamente con el cliente. Muchas empresas que fabrican por existencias invierten
en programas de manufactura esbelta para alcanzar niveles más altos de servicio
con una inversión determinada. Fabricar por pedido y diseño a la orden puede ser
de mucha utilidad y rentabilidad.

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 ORGANIZACIÓN EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
Esto se refiere a escoger el tipo de proceso que se utilizara para brindar un servicio
o producto, dependerá mucho del volumen de producción que se esté trabajando.
Un patrón de flujo de trabajo define los formatos para la distribución dentro de una
instalación, debiendo considera que hay cinco estructuras básicas que son:
proyecto, centro de trabajo, celda de manufactura, línea de ensamble y proceso
continuo.

Distribución por Proyecto: se base en razón de volumen y peso permanecerá en un

lugar fijo y el equipo de producción va hasta a él y no lo contrario.

Centro de trabajo: algunas veces se denomina taller de trabajo, es donde se

agrupan equipo o funciones semejantes, establecer cada maquinaria o herramienta
en un lugar específico.

Celda de manufactura: se refiere a un área dedicada a la fabricación de un producto

específico que requieren procesos similares. Una empresa puede tener mucha
celdas diferentes en un área de producción y cada una de ellas estar preparada
para producir con eficacia un solo producto o un grupo de productos semejantes.

Línea de ensamble: el proceso donde los pasos de un área de producción se

ordenan de manera sucesiva que sigue la producción de un artículo.

El proceso continuo es similar a la línea de ensamble ya que la producción sigue

una secuencia de productos determinados donde se detiene, pero el flujo es
continuo.

La relación entre estructuras de distribución se define en ocasiones como: Matriz de

procesos y productos, se presenta en dos dimensiones. La primera se refiera al
volumen de productos fabricados. En la segunda si se producen un volumen
relativamente bajo de trabajo es recomendable emplear centros de trabajo.

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 ANALISIS DEL PUNTO DE EQUILIBRIO
En diversas ocasiones elegir un equipo específico para un proceso se basa en el
análisis de diferencias entre costos. Como por ejemplo maquinas o menos
especializadas. Un equipo menos especializado tiene propósitos generales, es decir
si se prepara bien será fácil utilizarlo en diversas maneras. Un equipo complejo tiene
propósitos especiales y con frecuencia representa una opción ante una máquina de
propósitos generales. Un enfoque común para elegir entre diversos procesos o
equipo es el análisis del punto de equilibrio. A través de una gráfica de forma visual
se presenta las distintas pérdidas y ganancias que se derivan del número de
unidades vendidas y producidas.

DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCION.

Debemos de considerar que existen diversas técnicas para determinar los diseños
reales de un proceso de producción. A continuación algunas de las mismas.

Diseño de proyecto: con materiales y equipo acomodado en forma concéntrica

alrededor del punto de producción en el orden de uso y dificultad de movimiento. De
modo que se colocan las partes del ensamblaje de un producto de manera que
queden en orden según las etapas del proceso de éste y segregando las secuencias
en un orden lógico.

Centro de Trabajo: El método más común para perfeccionar este tipo de diseño es
colocar los centros de trabajo de modo que se optimicen los movimientos de
materiales, estos también son conocidos como departamentos, los cuales se
refieren a una colocación óptima de cada una de las piezas en el ensamblaje del
producto según la relación adyacente entre sí.

Celda de Manufactura: En esta se asignan maquinas diferentes a celdas diseñadas

para trabajen en productos con formas y necesidades de procesamiento semejante.
Son utilizadas en la industria metalmecánica, manufactura de módulos para
computadora y en labores de ensamble.

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Diseño de Línea y Ensamble de Proceso Continuo.

Una línea de ensamble es un diseño con propósito especial de construir un producto

que pasa con una secuencia de pasos, estos pasos se ejecutan en áreas que se
conocen como estaciones estos diseños son comunes en empresas de
manufactura de todo el mundo. El proceso continuo o flujo es similar a una línea de
ensamble a excepción que acá el producto se mueve continuamente por el proceso.
Es frecuente que el producto fabricado en este tipo de proceso continuo sea un
líquido o un producto químico que en realidad fluye por el sistema, de acá el
origen del término.

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 PREGUNTAS
1. ¿Qué es una cadena de suministros?

Es una conexión que existe entre distintos pasos en el proceso de producir un bien,
desde que se obtiene los materiales para producirlo hasta su producción final y las
movilizaciones que este tiene antes de la venta al cliente

2. ¿Cuáles son las cinco estructuras básicas que se deben considerar en un

proceso de producción o manufactura?

Distribución por proyecto, centro de trabajo, celda de manufactura, línea de

ensamble y proceso continuo.

3. ¿Cómo se calcula un punto de equilibrio?

Primero se hace un análisis de diferencias sobre costos, luego de ello se hace una
gráfica, para que me muestra las variaciones existentes.

4. ¿Cuáles son los principales criterios en el diseño de un sistema de

producción?

Diseño de proyecto, centros de trabajo, celda de manufactura y diseños de línea

de ensamblaje y proceso continuo.

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 DIAGNOSTICO EMPRESARIAL
1. Elabore un esquema de la principal cadena de suministro en su empresa, ya sea
de un proceso de producción o de un servicio.

2. Identifique tres ventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea

producción o servicio
Dentro de las ventajas en la administración de las operaciones, se puede
mencionar el adquirir materia prima a muy buen precio al tener proveedores
de muy buen calidad y mantener buena comunicación con ellos.
Se produce productos de calidad a muy buen precio, todo ello gracias a la
adquisición de materia prima de buena calidad a bajo precio.
Se ofrece producto con certificación de calidad al tener una planta de
producción certificada.

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 3. . Identifique tres desventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea
producción o servicio.

Podríamos mencionar la parte de la forma en que la materia prima, no llega

directamente a la planta de producción, sino que se reciben en el centro de
distribución central, lo cual genera costos extras, al momento de realizar el
nuevamente a la planta de producción. Otra de las desventajas es la falta de
innovación de los productos, para poder competir con el mercado actual.

4. Calcule el punto de equilibrio de un proceso de producción o de un servicio

en su empresa.

El cálculo seria el siguiente: Cantidad de costos fijos + el costo que pudiera tener *
cantidad demandada.

De este modo calculamos del punto de equilibrio y determinamos la mejor opción.

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 CONCLUSIONES
1. Un proceso se utiliza para la creación de productos o servicios.
2. Organizar un proceso de manufactura, nos plantea diferentes decisiones
estratégicas.
3. El punto de equilibrio es fundamental para un proceso de análisis, esto nos
permite escoger diversos procesos en el análisis del mismo.
4. El diseño de un producto resulta ser de suma importancia para determinar
los diseños reales que tendrá el producto o servicio.
5. Organizar un proceso de manufactura nos permitirá tener mejores niveles de
productividad.

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 RECOMENDACIONES
1. Elegir el tipo de proceso adecuado, según el tipo de servicio o producto que
se esté elaborando u ofreciendo, por lo cual debe de seleccionarse el
correcto para reducir costos.
2. Se debe de organizar el proceso de la elaboración de manufactura para
utilizar la estrategia correcta para producir o crear un artículo o servicio según
el requerimiento de éste.
3. Se debe de identificar el punto de equilibro para sacarle el mayor provecho a
la estrategia tomada y que esta sea según los datos de costo que se han
obtenido para así tener un mejor desempeño en la elaboración del artículo o
servicios.
4. Al diseñar cada uno de los procesos en un sistema de producción, se
recomienda que se haga según lo que requiere cada parte del proceso, para
ganar tiempo y ser más productivos.
5. Se recomienda alcanzar los mejores niveles de productividad posible, para
ello tendrá que saber elegir la estrategia que se apegue a la necesidad del
articulo o bien que se produce.

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 E-GRAFIA
Jacobs, Richard B. Chase. F. Robert. ADMINSTRACION MODERNA 1. MEXICO, SANTA FE OBREGON.:
Mc Graw- Hill INTERAMERICANA EDITORES,S.A de CV., 2018.

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