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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación
Escuela Técnica Industrial Capitán Anselmo Belloso
Catedra: Biología, Ambiente y Tecnología
San Francisco, Estado Zulia

PROCESOS INDUSTRIALES

Realizado por:
Dariana Sanabria C.I: 32.941.781
5to Año Petroquímica
Prof.: S. Bermúdez

San Francisco, 9 de marzo del 2024

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Índice

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………… ….3

1. ¿Qué son procesos industriales?..................................................... 4

2. Fases de un proceso industrial……………………………………….. 4

3. Principales tipos de procesos industriales…………………………… 5

4. ¿Cuál es el papel de la tecnología en la evolución de los procesos

industriales?...................................................................................... 6

5. Optimización de procesos industriales……………………………….. 7

6. Gestión adecuada de los procesos industriales……………………... 8

7. Diagrama de un proceso industrial según Petroquímica…………... 14

ANEXOS…………………………...……………………………..……………. 15

CONCLUSIONES…………………………………………………………....... 16

REFERENCIAS………………………………………………………………… 17
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Introducción

Los procesos industriales son esenciales para la producción de bienes y

servicios que forman la base de la sociedad moderna. Sin embargo, estos
procesos suelen tener un coste para el medio ambiente, con un importante
consumo de recursos y generación de residuos. En los últimos años, ha habido un
reconocimiento creciente de la necesidad de procesos industriales sostenibles que
minimicen su impacto ecológico y al mismo tiempo satisfagan las demandas de los
consumidores y las empresas.

Dado que el objetivo de los procesos industriales es la obtención de

beneficios, la evaluación económica de estos procesos adquiere un papel
importante a la hora de diseñar una nueva planta. La complejidad de las
evaluaciones económicas y, ligado a ella, el tiempo necesario para realizarlas,
depende de la precisión que se busque en la estimación. El objetivo de todo
proceso industrial es la obtención de beneficios económicos, lo cual se lleva a
cabo generando productos con un alto valor en el mercado a partir de materias
primas que, por el contrario, tienen un valor bajo.
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1. ¿Qué son Procesos Industriales?

Un proceso industrial es todo aquel que convierte una materia prima en un

bien o producto final. Generalmente el bien es producido en masa y se destina al
consumo para un gran público objetivo. Estos procesos industriales empezaron a
surgir con la Segunda Revolución Industrial, en el siglo XVIII.

Ante todo, vamos a aclarar que en el proceso industrial se realizan

actividades y procedimientos. Estos permiten que la materia prima pueda sufrir
modificaciones. Estas modificaciones pueden alterar el tamaño, la forma, la
densidad, la estética o el color de la materia prima que es objeto de
transformación.

Sin embargo, como consecuencia, para alterar la materia prima se pueden

utilizar diferentes métodos. La manipulación de la materia prima hace que esta
pueda ser modificada

2. Fases de un Proceso Industrial

Cabe mencionar que los procesos industriales definen, ejecutan y ponen en

marcha una serie de tareas necesarias para que la materia prima llegue a
convertirse en el producto final deseado. Estas tareas se engloban en diferentes
fases. De manera sintetizada, podríamos distinguir las siguientes fases de los
procesos industriales:

(a) Manipulación de la materia prima

(b) Acondicionamiento de la materia prima
(c) Procesamiento de la materia prima
(d) Separación de la materia prima
(e) Creación del bien final a partir de la materia prima
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3. Principales Tipos de Procesos Industriales

Proceso industrial por trabajo

Se centra en un trabajo en concreto con previa demanda. La fabricación de

aviones o de barcos, que no son bienes de consumo habitual, son ejemplos del
proceso industrial por trabajo. Este tipo de proceso requiere de una gran cantidad
de mano de obra y de recursos.

Proceso industrial por flujo continuo

Son procesos que producen bienes sin interrupción durante periodos de

tiempo determinados. De esta manera, consiguen una producción más eficiente y
rápida. Normalmente duran las 24 horas del día y los 7 días de la semana.
Mediante este proceso suelen fabricarse productos estándar de consumo diario,
como el papel, la pasta o el azúcar.

Proceso industrial por lotes

Este método de fabricación trabaja de tal manera que se crean los

productos en grupos o cantidades específicas y en una época concreta. La
característica más interesante de este tipo de proceso industrial es que se realiza
toda la producción paso a paso. Es decir, no se pasa de fase hasta que todos los
productos no hayan finalizado la fase anterior. Normalmente se utiliza en sectores
donde los estándares de calidad son muy altos o los productos son muy
estacionales. Un ejemplo de esto es la impresión de libros.
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Proceso industrial en masa

Aunque es un tipo de proceso muy parecido al de flujo continuo, el matiz

que les diferencia es que el proceso industrial en masa se organiza en torno a
ciclos de producción y ciclos de descanso. Por lo demás, sigue la línea de a mayor
producción, menos costes y más abaratamiento del producto y mayor
competitividad. Los bolígrafos que usamos para hacer nuestros apuntes son un
ejemplo de este tipo de proceso.

Pese a que los tipos de fabricación pueden ser diferentes, las fases del
proceso industrial son las mismas para que podamos encontrar la mayoría de los
objetos que utilizamos a diario. Ahora ya podemos entender la importancia que
tiene la tecnología en la economía de nuestra sociedad, y gracias a ello, podemos
disfrutar de la calidad de los bienes de consumo que tenemos a nuestra
disposición.

4. ¿Cuál es el papel de la tecnología en la evolución de los procesos

industriales?

Procesar industrialmente un material ha sido algo que se ha realizado en

todos los tiempos, pero fue a partir de la mecanización producida en la Revolución
Industrial en el siglo XVIII, donde las técnicas, modos y máquinas empezaron a
crecer en número y variedad.

Hoy en día, el Internet de las cosas ha dado un paso más en la evolución

industrial, y ha permitido que las máquinas puedan estar comunicadas entre sí,
proporcionando un nuevo concepto en los procesos productivos. Pero, en realidad,
pese a las nuevas tecnologías y a los innovadores recursos tecnológicos de la era
moderna, las fases del proceso industrial siguen siendo las mismas, ya que, para
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llegar al producto final, los pasos realizados son iguales, solo que se realizan de
forma más optimizada.

Aplicando la tecnología en la industria se reducen los tiempos de trabajo

administrativos, y por lo tanto su coste, reutilizando recursos a tareas que aporten
valor. Mejora en la calidad: al poder monitorizar y controlar todos los procesos de
producción, podremos detectar errores y problemas con mayor facilidad.

5. Optimización de Procesos Industriales

La optimización de procesos es la disciplina que se encarga de adaptar los

procesos para optimizar sus parámetros, pero sin infringir sus límites.
Generalmente, tiene como objetivos minimizar costos y maximizar el rendimiento,
la productividad y la eficiencia.

La optimización de procesos industriales es el esfuerzo de la organización

destinado a garantizar:

(a) El aumento máximo de la productividad

(b) El aumento máximo de la seguridad
(c) La reducción de los costos de operación

El objetivo es mantener los niveles de productividad y eficiencia lo más alto

posible, mediante el control y dosificación cuidadosa de las otras variables que
pueden medirse durante un proceso de optimización industrial, tales como:

(a) Los niveles de inventario (f) Los niveles de las cisternas

(b) Los niveles de energía (g) La velocidad de las esteras
(c) La temperatura de los materiales
(d) La temperatura de las calderas
(e) La presión de las calderas
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6. Gestión Adecuada de los Procesos Industriales

La gestión de la producción se ocupa de la toma de decisiones

relacionadas con los procesos de producción para que los bienes o servicios
resultantes se produzcan de acuerdo con las especificaciones, en la cantidad y en
el plazo exigido y a un coste mínimo.

Cabe considerar, por otra parte, las técnicas de gestión de la producción

industrial se emplean tanto en la industria de servicios como en la industria
manufacturera. Es una responsabilidad similar en nivel y alcance a otras
especialidades como el marketing o la gestión de recursos de personal o
financieros.

En las operaciones de fabricación, la gestión de la producción incluye la

responsabilidad del diseño de productos y procesos, la planificación y el
mantenimiento de la maquinaria, la gestión de calidad, la organización y la
supervisión de la mano de obra.

Para qué sirve la gestión de la producción industrial

La gestión de la producción es la herramienta principal de una empresa. Se

utiliza para planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades de producción.
Además, se ocupa de convertir las materias primas en productos terminados para
satisfacer las necesidades de la gente.

A su vez, se resume en 6 características básicas relacionadas con: el

personal o mano de obra, la maquinaria y/o equipamiento técnico, los métodos de
producción, la parte financiera y el mercado al que se dirige la empresa. Lo que en
inglés se conoce como las 6 emes (6M´s: men, machines, methods, materials,
money and markets).
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Personal o mano de obra

Dado que la gran mayoría del personal de fabricación trabaja en la

producción física de los productos, la «gestión de personal» es una de las
responsabilidades más importantes del jefe de producción.

Maquinaria y/o equipamiento técnico

Es tarea básica de una buena gestión elegir la maquinaria y los métodos de

la empresa, seleccionando primero los equipos y la tecnología que se utilizarán en
la fabricación del producto o servicio y, a continuación, planificar y controlar los
métodos y procedimientos para su utilización.

Métodos de producción

La flexibilidad del proceso de producción y la capacidad de los trabajadores

para adaptarse a los equipos y horarios son cuestiones importantes en esta fase
de la gestión de la producción.

Materiales y/o materias primas

La responsabilidad de la gestión respecto a los materiales incluye la gestión

de los procesos de producción, tanto físicos (materias primas) como de
información (papeleo).

La parte financiera

La importancia de la financiación y la utilización de activos para la mayoría

de las industrias manufactureras explica la preocupación del empresario por el
dinero. Un jefe de producción corre el riesgo de que una inversión excesiva o unos
costes corrientes elevados acaben con cualquier ventaja competitiva temporal que
se pudiera haber obtenido.
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El Mercado

Una vez que el producto está terminado, es hora de que entre en el

mercado. En esta etapa, los planes de lanzamiento y marketing deben ser
completados, y los equipos de ventas deben ser entrenados para iniciar la
distribución.

A lo largo de todo el proceso, el jefe de producción entrega un plan

operativo, que tiene como objetivo seguir el crecimiento de un producto en el
mercado: los ingresos, el retorno de la inversión y los clientes principales.

Un buen jefe de producción nunca deja de aprender de sus clientes. El

mercado puede cambiar, por lo que el producto puede cambiar y sus clientes
ideales también podrían cambiar. Su trabajo es mantenerse constantemente al día
con el público objetivo y sus necesidades.

Las empresas tienen que introducir nuevos productos de vez en cuando

para seguir siendo competitivas. El desarrollo de nuevos productos y la gestión del
ciclo de vida de los productos exigen recursos dedicados que puedan generar
nuevos productos y gestionar el ciclo de vida del producto.

Este es el ámbito de la gestión de productos que abarca las funciones de

desarrollo y comercialización de productos. Mientras que el desarrollo de
productos es interno, el marketing de productos se centra en el cliente y se
enfrenta al mercado.

Funciones de la Gestión de la Producción Industrial

Las funciones de la gestión de la producción industrial abarcan toda la

gama de desarrollo y comercialización de productos, desde el análisis de las
condiciones del mercado hasta la definición de las características o funciones de
un producto, pasando por el lanzamiento del producto en el mercado y su
seguimiento a lo largo de todo su ciclo de vida.
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Las funciones de gestión de la producción más destacadas se pueden sintetizar

en:

Selección de producto y diseño

Seleccionar primero el producto adecuado para la producción. Luego

seleccionar el diseño correcto para el producto. Hay que tener cuidado al
seleccionar el producto y el diseño porque de ello depende la supervivencia y el
éxito de la empresa.

El producto debe seleccionarse sólo después de una evaluación detallada

de todos los demás productos alternativos. Después de seleccionar el producto
correcto, se debe seleccionar el diseño correcto.

El diseño debe estar de acuerdo con los requisitos de los clientes. Debe dar
a los clientes el máximo valor al menor coste. Por lo tanto, la gestión de la
producción debe utilizar técnicas como la ingeniería de valor y el análisis de valor.

Selección del proceso de fabricación

Elegir el proceso de producción correcto. Deben decidir sobre el tipo de

tecnología, máquinas, sistema de manipulación de materiales, etc.

Selección de la capacidad de producción adecuada

Determinar la capacidad de producción adecuada para satisfacer la

demanda del producto. Esto se debe a que más o menos capacidad puede
generar problemas.
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El jefe de producción debe planificar la capacidad de producción tanto a

corto como a largo plazo. Debe utilizar el análisis de equilibrio para la planificación
de capacidad.

Planificación de la producción

La gestión de la producción incluye la planificación de la producción. Aquí,

el jefe de producción decide sobre la hoja de ruta y la programación.

El plan de producción implica decidir el camino a seguir y la secuencia de

operaciones. El objetivo principal del plan es encontrar la mejor y más económica
opción de operaciones a seguir en el proceso de fabricación. El plan asegura un
flujo de trabajo sin problemas.

Programar significa decidir cuándo comenzar y cuándo terminar una

actividad de producción en particular.

El control de procesos tiene dos finalidades: en primer lugar, garantizar que

las operaciones se realicen de acuerdo con el plan y, en segundo lugar, supervisar
y evaluar continuamente el plan de producción para ver si se pueden realizar
modificaciones para cumplir mejor con los objetivos de coste, calidad, entrega,
flexibilidad u otros objetivos.

Por ejemplo, cuando la demanda de un producto es lo suficientemente alta

como para justificar una producción continua, puede ser necesario ajustar el nivel
de producción de vez en cuando para hacer frente a la variación de la demanda o
a los cambios en la cuota de mercado de una empresa.

Control de producción

El jefe de producción tiene que monitorear y controlar la producción. Tiene

que averiguar si la producción real se hace según los planes o no. Tiene que
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comparar la producción real con los planos y averiguar las desviaciones. A

continuación, tomar las medidas necesarias para corregir estas desviaciones.

Control de Calidad y Costo

La calidad y el control de costes tienen mucha importancia en el mundo

competitivo de hoy. Los clientes de todo el mundo quieren productos de buena
calidad a los precios más bajos. Para satisfacer esta demanda de los
consumidores, la gestión de la calidad debe mejorar continuamente la calidad de
sus productos. Junto con esto, también debe tomar medidas esenciales para
reducir el costo de sus productos.

Control de Inventario

El departamento de producción debe controlar el nivel de existencias. Si

hay un exceso de existencias, los materiales pueden estropearse, desperdiciarse
o utilizarse indebidamente. Si hay una falta de existencias, entonces la producción
no se llevará a cabo según lo previsto y las entregas se verán afectadas.

Mantenimiento y sustitución de máquinas

Asegurar el mantenimiento adecuado y la sustitución de las máquinas y

equipos. Por consiguiente, disponer de un plan de gestión del mantenimiento que
se encargue de: limpieza, engrase, mantenimiento y sustitución de máquinas,
equipos, recambios, etc., De este modo se evitan las averías de las máquinas y
las paradas de producción.
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7. Diagrama de un Proceso Industrial Según Petroquímica

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ANEXOS

Procesos Industriales Tipos de Procesos Industriales

Fases del Proceso Industrial Tecnología en el Proceso Industrial

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Optimización

Gestión de los Procesos Industriales

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CONCLUSIONES

En el mundo empresarial, especialmente en el ámbito de la producción

industrial, los cambios son constantes y cada vez más contundentes. La
competencia se intensifica, y las empresas se esfuerzan por ser más atractivas y
posicionarse mejor en un mercado cada vez más exigente.

Cabe destacar que, el proceso industrial es esencial para transformar

materias primas en productos. Ayuda a utilizar los recursos de manera eficiente,
generar productos de alta calidad y satisfacer las necesidades de los clientes

En conclusión, los procesos industriales exitosos han demostrado su

capacidad para transformar industrias y mejorar la eficiencia. Sin embargo, es
valioso tener en cuenta que la seguridad laboral es un aspecto igualmente crucial
en la implementación de estos procesos. La integración de medidas adecuadas en
cada etapa del proceso industrial garantiza un entorno de trabajo seguro y
protegido para los trabajadores, al tiempo que impulsa la eficiencia y la calidad en
la producción.
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REFERENCIAS

ACP. (27 de 10 de 2021). Obtenido de ACP: https://acpautomatismos.com/fases-

del-proceso-industrial/

AULA 21. (s.f.). Obtenido de AULA 21: https://www.cursosaula21.com/como-se-

aplica-la-gestion-de-la-produccion-industrial/

EDS ROBOTICS. (4 de 11 de 2020). Obtenido de EDS ROBOTICS:

https://www.edsrobotics.com/blog/proceso-industrial-que-
es/#:~:text=Un%20proceso%20industrial%20es%20todo,Industrial%2C%20
en%20el%20siglo%20XVIII.

LARCOTRONICS. (1 de 05 de 2021). Obtenido de LARCOTRONICS:

https://larcotronic.com.ec/fases-de-los-procesos-industriales/

Pacheco, J. (4 de 10 de 2017). HEFLO. Obtenido de HEFLO:

https://www.heflo.com/es/blog/optimizacion-procesos/optimizacion-
procesos-
industriales/#:~:text=La%20optimizaci%C3%B3n%20de%20procesos%20in
dustriales%20es%20el%20esfuerzo%20de%20la,de%20los%20costos%20
de%20operaci%C3%B3n

Quiroa, M. (1 de 11 de 2020). ECONOMIPEDIA . Obtenido de ECONOMIPEDIA:

https://economipedia.com/definiciones/proceso-industrial.html