UNIVERSIDAD GALILEO – IDEA

Licenciatura en Tecnología y Administración

de Empresas

CEI: Centro Educativo Superación Galileo

Horario: miércoles de 21:00 a 22:00 horas

Curso: Administración Moderna No. 1

Tutor: Carlos Eduardo Rodriguez

TAREA No. 4
Capítulo: Procesos de producción

Apellidos:
Nombres:
Carné:
Fecha de Entrega: miércoles 16 de febrero de 2022

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 CONTENIDO

TAREA NO. 4_______________________________________________________1

CONTENIDO_______________________________________________________2
INTRODUCCIÓN.......................................................................................................3
OBJETIVOS_______________________________________________________3
RESUMEN________________________________________________________4
1. Procesos de producción:________________________________________4
2. Organización de los procesos de manufactura:_______________________6
3. Análisis del punto de equilibrio:___________________________________8
4. Diseño de un sistema de producción:_______________________________8
PREGUNTAS.............................................................................................................9
1. ¿Qué es una cadena de suministros?.............................................................9
2. ¿Cuáles son las cinco estructuras básicas que se deben considerar en un
proceso de producción o manufactura?.......................................................10
3. ¿Cómo se calcula un punto de equilibrio?....................................................10
4. ¿Cuáles son los principales criterios en el diseño de un sistema de
producción?..................................................................................................10
DIAGNOSTICO EMPRESARIAL.............................................................................11
1. Elabore un esquema de la principal cadena de suministro en su empresa, ya
sea de un proceso de producción o de un servicio......................................12
2. Identifique tres ventajas en la cadena de suministro en su empresa, ya sea
producción o servicio....................................................................................12
3. Identifique tres desventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea
producción o servicio....................................................................................12
4. Calcule el punto de equilibrio de un proceso de producción o de un servicio
en su empresa..............................................................................................13
CONCLUSIONES__________________________________________________14
RECOMENDACIONES______________________________________________15

BIBLIOGRAFÍA____________________________________________________16

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 INTRODUCCIÓN

Entender el Proceso de producción ya que derivado de esto podemos adquirir o

compara todos los artículos que necesitemos.

Una panorámica de lo que se requiere para fabricar algo se divide en tres pasos
sencillos:

 El primero solicitar a un proveedor las piezas necesarias.

 Segundo la manufactura física del artículo.
 Tercero el envío al cliente.

Con esto estamos dando a entender que el proceso de producción se le llama al

conjunto de diversos procesos a los cuales es sometida la materia prima para
transformarla, con el fin de elaborar un producto destinado a la venta.

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 OBJETIVOS

 Este trabajo tiene como objetivo principal poder aprender sobre el proceso
de producción y este como se aplica en el sector de mi organización
 Conocer mis ventajas y desventajas de la principal cadena de suministros
de mi organización.
 Poder calcular el punto de equilibro del principal servicio o producto de mi
organización.
 Poder aplicar todos los conocimientos del proceso de producción dentro de
mi organización.

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 RESUMEN
1. Procesos de producción:
 Se usan procesos de producción para hacer todo lo que compramos.
 Una panorámica de lo que se requiere para fabricar algo se divide en tres
pasos sencillos:
o El primero solicitar a un proveedor las piezas necesarias.
o Segundo la manufactura física del artículo.
o Tercero el envío al cliente.
 Ver esto desde la cadena de suministro abarca una compleja serie de
participantes en la cual los subcontratistas alimentan a proveedores, estos
a plantas de manufactura, estas a almacenes y, al final, los almacenes a
vendedores al menudeo.
 Depende del producto que se fabrique o se produzca, la cadena de
suministros puede ser larga, con el trato a subcontratistas y plantas de
manufactura dispersas por el mundo, o la cadena de suministro puede ser
muy corta en que las priesas y el producto se ensamble o compre
localmente.
 La ubicación del inventario en la cadena de suministro se divide en tres
pasos:
o Fuente: donde se adquieren piezas de uno o más proveedores.
o Fabricar: donde tiene lugar la manufactura o el ensamble del
producto.
o Entregar: Donde el producto se debe de entregar al cliente.
 Dependiendo de la estrategia de la compañía, su capacidad de
manufactura y de las necesidades de clientes, estas actividades se
organizan para reducir al mínimo el costo sin dejar de satisfacer las
prioridades competitivas necesarias para atraer pedidos de clientes.
 En el caso de productos complicados o a gran escala el tiempo necesario
para responder al pedido del cliente se llama tiempo de espera del cliente
y este puede ser de años por la complejidad del producto, en comparación

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 con un producto mucho mas sencillo que se puede entregar días o incluso
horas después.
 El punto de desacoplamiento del pedido de un cliente es un concepto clave
en el proceso de productos, ya que determina en dónde se ubica el
inventario para permitir que los procesos o entidades de la cadena de
suministro operen en forma independiente.
 La selección de puntos de desacoplamiento es una decisión estratégica que
determina los tiempos de espera del cliente y afecta en gran medida la
inversión en inventario.
 Las empresas que fabrican para existencias son las atienden a clientes
desde el inventario de artículos terminados.
 Las empresas que ensamblan por pedido son las que combinan varios
módulos ensamblados de antemano para satisfacer las especificaciones de
un cliente.
 Las empresas que fabrican por pedido son las que fabrican productos para
el cliente a partir de materias primas, piezas y componentes.
 Las empresas de diseño a la orden trabajan con el cliente para diseñar el
producto, y después compra productos, piezas y componentes para
elaborarlo.
 Numerosas empresas operan en una combinación de estos ambientes, y
unas cuantas lo hacen todo al mismo tiempo.
 El punto medio se mejora con estimaciones (o conocimiento) más precisos
de la demanda de clientes, transporte más rápido, producción más ágil y
manufactura más flexible.
 Muchas empresas que fabrican para existencias invierten en programas de
manufactura esbelta para alcanzar niveles más altos de servicio con una
inversión determinada de inventario.

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2. Organización de los procesos de manufactura:
 La frase selección del proceso se refiere a la decisión estratégica de
escoger el tipo de proceso de producción para fabricar un producto o
brindar un servicio.
 El patrón general del flujo del trabajo define los formatos para la distribución
dentro de una instalación, con la consideración de que hay cinco
estructuras básicas:
o Distribución por Proyecto: el producto (debido a su volumen o
peso) permanece en un lugar fijo y el equipo de producción va hasta
él y no al contrario.
o Centro de Trabajo: en ocasiones denominado taller de trabajo, es
donde se agrupan equipos o funciones semejantes, como todas las
perforadoras en un área y todas las troqueladoras en otra.
o Celda de Manufactura: se refiere a un área dedicada a la
fabricación de productos que requieren procesamientos similares.
Estas celdas se diseñan para desempeñar un conjunto específico de
procesos, y se dedican a una variedad limitada de productos. En
general, las celdas están programadas para producir “conforme se
necesita” para responder a la demanda actual de los clientes.
o Línea de Ensamble: se refiere a un lugar donde los procesos de
trabajo se ordenan con forme los pasos sucesivos que sigue la
producción de un artículo.
o Proceso Continuo: se parece a una línea de ensamble porque la
producción sigue una secuencia de puntos predeterminados donde
se detiene, pero el flujo es continuo en lugar de mesurado. Estas
estructuras suelen estar muy automatizadas y, de hecho, constituyen
una “máquina” integral que puede funcionar las 24 horas del día para
no tener que apagarla y arrancarla cada vez, porque ello resulta muy
costoso.

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 La relación entre estructuras de distribución en ocasiones se describe con
una matriz de procesos y productos. En general, se puede decir que es
aconsejable diseñar las instalaciones a lo largo de una diagonal.
 Es preferible en lo posible una línea de ensamble o un proceso continuo
para fabricar un volumen grande de un producto muy estandarizado (de
consumo general).
 Por la avanzada tecnología para la producción que existe en estos días, se
observa que algunas estructuras de distribución abarcan áreas
relativamente grandes de la matriz de procesos y productos.

3. Análisis del punto de equilibrio:

 Hay ocasiones en que la elección del equipo específico para un proceso se
basa en el análisis de diferencias entre costos.
 El equipo menos especializado tiene “propósitos generales”; es decir, si se
prepara bien, es fácil utilizarlo de diversas maneras. El equipo más
complejo tiene “propósitos especiales”, y con frecuencia representa una
opción ante una máquina de propósitos generales.
 Las diferencias de un equipo menos especializado y uno más complejo
significan el costo del equipo, el tiempo para preparar la máquina, y el
tiempo por unidad.
 Un enfoque común para elegir entre diversos procesos o equipo es el
análisis del punto de equilibrio.
 Una gráfica del punto de equilibrio presenta de modo visual las distintas
pérdidas y ganancias que se derivan del número de unidades producidas o
vendidas.
 El método es más conveniente cuando los procesos y el equipo implican
una cuantiosa inversión inicial y costo fijo, y también cuando los costos
variables guardan una proporción razonable con el número de unidades
producidas.
4. Diseño de un sistema de producción:

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 Existen numerosas técnicas para determinar los diseños reales de un
proceso de producción.
 Por cada tipo de diseño se dan descripciones de cómo se representan y los
criterios principales para hacerlo.
 El diseño del flujo de un proceso puede ser:
o DISEÑO DE UN PROYECTO: Al crear el diseño de un producto,
imaginemos el producto como la maza o centro de una rueda, con
materiales y equipo acomodados en forma concéntrica alrededor del
punto de producción en el orden de uso y dificultad de movimiento.
En el diseño de un proyecto es común un alto grado de orden en el
trabajo, como este orden del trabajo determina las etapas de
producción, el diseño de un proyecto puede perfeccionarse al
acomodar los materiales de acuerdo con su prioridad de ensamble.
o CENTROS DE TRABAJO: El método más común de perfeccionar
este tipo de diseño es colocar los centros de trabajo de modo que se
optimice el movimiento de materiales. A veces un centro de trabajo
se conoce como departamento, y se concentra en un tipo particular
de operación.
o CELDA DE MANUFACTURA: Se forma una celda de manufactura si
se asignan máquinas diferentes a celdas diseñadas para trabajar en
productos con formas y necesidades de procesamiento semejantes.
Se utilizan celdas de manufactura en la industria metalmecánica,
manufactura de módulos para computadora y en labores de
ensamble.
o DISEÑOS DE LÍNEA DE ENSAMBLE Y PROCESO CONTINUO:
Una línea de ensamble es un diseño con el propósito especial de
construir un producto que pasa por un conjunto progresivo de pasos.
Los pasos de ensamble se ejecutan en áreas conocidas como
“estaciones”, que suelen estar unidas por alguna forma de aparato
de manejo de material. Además, por lo general hay algún modo de
manejar el tiempo permitido en cada estación. Un proceso continuo o

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 de flujo es similar a una línea de ensamble, excepto que el producto
se mueve continuamente por el proceso.

PREGUNTAS
1. ¿Qué es una cadena de suministros?
 La cadena de suministros es el conjunto de actividades, instalaciones y
medios de distribución necesarios para llevar a cabo el proceso de venta de
un producto en su totalidad. Es decir, a partir de la averiguación de materias
primas, su siguiente transformación y hasta la construcción, transporte y
entrega al consumidor final.
 La cadena de suministro tiene como finalidad principal poder satisfacer las
necesidades del cliente o empresa de la mejor manera posible.

2. ¿Cuáles son las cinco estructuras básicas que se deben considerar en

un proceso de producción o manufactura?
 El patrón general del flujo del trabajo define los formatos para la distribución
dentro de una instalación, con la consideración de que hay cinco
estructuras básicas:
o Distribución por proyecto
o Centro de trabajo
o Celda de manufactura
o Línea de ensamble
o Proceso continuo

3. ¿Cómo se calcula un punto de equilibrio?

 Una gráfica del punto de equilibrio presenta de modo visual las distintas
pérdidas y ganancias que se derivan del número de unidades producidas o
vendidas. La elección depende, obviamente, de la demanda anticipada.
 El método es más conveniente cuando los procesos y el equipo implican
una cuantiosa inversión inicial y costo fijo, y también cuando los costos
variables guardan una proporción razonable con el número de unidades
producidas.

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4. ¿Cuáles son los principales criterios en el diseño de un sistema de
producción?
 Los principales criterios de diseño de un sistema de producción son:
o DISEÑO DE UN PROYECTO: Al producir el diseño de un producto,
imaginemos el producto como la maza o centro de una rueda, con
materiales y equipo acomodados en forma concéntrica en torno al
punto de producción en el orden de uso y complejidad de
desplazamiento.
o CENTROS DE TRABAJO: El método más común de perfeccionar
este tipo de diseño es colocar los centros de trabajo de modo que se
optimice el movimiento de materiales.
o CELDA DE MANUFACTURA: Se forma una celda de manufactura si
se asignan máquinas diferentes a celdas diseñadas para trabajar en
productos con formas y necesidades de procesamiento semejantes.
Se utilizan celdas de manufactura en la industria metalmecánica,
manufactura de módulos para computadora y en labores de
ensamble.
o DISEÑOS DE LÍNEA DE ENSAMBLE Y PROCESO CONTINUO:
Una línea de ensamble es un diseño con el propósito especial de
construir un producto que pasa por un conjunto progresivo de pasos.
o Los pasos de ensamble se ejecutan en áreas conocidas como
“estaciones”, que suelen estar unidas por alguna forma de aparato
de manejo de material.

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