INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

INGENIERA EN COMUNICACIONES Y ELECTRNICA

UNIDAD ZACATENCO

Asignatura:

EVALUACION Y GENERACION DE PROYECTOS

UNIDAD IV

ESTUDIO TECNICO
GRUPO: 7CV2
PRESENTAN:
ESPINOSA ACEVEDO HECTOR GUILLERMO
GONZALEZ JUAREZ EDGAR JOEL
PEREZ LOPEZ MARCO ANTONIO
REYES PAREDES LUIS GONZALO

PROFESOR:

RENE GUZMAN LOPEZ

GRUPO: 7CV2

Mxico, D.F. Marzo del 2016

INDICE
UNIDAD IV
4.1 Macro y micro-localizacin
4.2 Tamao ptimo de la planta
4.3 Distribucin de planta
4.4 Ingeniera del proyecto
4.5 Diagramas de bloques
4.6 Diagrama de flujo
4.7 Cursograma analtico
4.8 Balance de materiales
4.9 Ingeniera bsica
4.10 Ingeniera de detalle
4.11 Servicios de la planta
4.12 Normatividad aplicable
4.13 Normas tcnicas
4.14 Normas ecolgicas
4.15 Normas de seguridad
4.16 Aspectos legales
4.17 Costos de operacin
4.18 Conclusiones del estudio tcnico
4.19 Anlisis de un proceso industrial y su distribucin de planta

INTRODUCCION
Para poder realizar un proyecto de inversin, se tiene que seguir una serie de
pasos y un protocolo. Principalmente se tienen que hacer estudios de variables
que inciden en la factibilidad y rentabilidad del proyecto.
Para que el proyecto sea un xito, tiene que implementarse el estudio tcnico.
Es un estudio que se realiza una vez finalizado el estudio de mercado, que permite
obtener la base para el clculo financiero y la evaluacin econmica de un
proyecto a realizar. El proyecto de inversin debe mostrar en su estudio tcnico
todas las maneras que se puedan elaborar un producto o servicio, que para esto
se necesita precisar su proceso de elaboracin. Determinado su proceso se puede
determinar la cantidad necesaria de maquinaria, equipo de produccin y mano de
obra calificada. Tambin identifica los proveedores y acreedores de materias
primas y herramientas que ayuden a lograr el desarrollo del producto o servicio,
adems de crear un plan estratgico que permita pavimentar el camino a seguir y
la capacidad del proceso para lograr satisfacer la demanda estimada en la
planeacin.

4.1MICRO LOCALIZACIN
Se elige el punto preciso, dentro de la macro zona, en donde se ubicar
definitivamente la empresa o negocio.
Tiene el propsito de seleccionar la comunidad y el lugar exacto para instalar la
planta industrial, siendo este sitio el que permite cumplir con los objetivos del
lograr la ms alta rentabilidad o producir el mnimo costo unitario.
Para la micro localizacin hay que tomar en cuenta:

Localizacin urbana, o suburbana o rural,

Transporte del personal,

Polica y bomberos,

Costo de los terrenos,

Cercana a carreteras,

Cercana al aeropuerto,

Disponibilidad de vas frreas,

Cercana al centro de la ciudad,

Disponibilidad de servicios (agua, energa elctrica, gas, servicio telefnico),

Tipo de drenajes,

Condiciones de las vas urbanas y de las carreteras,

Disponibilidad de restaurantes,

Recoleccin de basuras y residuos, Restricciones locales,

Impuestos,

Tamao del sitio,

Forma del sitio,

Caractersticas topogrficas del sitio,

Condiciones del suelo en el sitio.

MACRO LOCALIZACIN

Consiste en decidir la zona general en donde se instalar la empresa o negocio.

Tambin llamada macro zona, es el estadio de localizacin que tiene como
propsito encontrar la ubicacin ms ventajosa para el proyecto.
Tiene el propsito de encontrar la ubicacin ms ventajosa para el proyecto, es
decir cubriendo las exigencias o requerimientos contribuyendo a minimizar los
costos de inversin y los costos y gastos durante el periodo productivo del
proyecto.
En la macro localizacin se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:

Facilidades y costos del transporte.

Disponibilidad y costo de la mano de obra e insumos,

materias primas,

energa elctrica,

combustibles,

agua, etc.

Localizacin del mercado.

Disponibilidad,

caractersticas topogrficas y costo de los terrenos.

Facilidades de distribucin.

Comunicaciones

Condiciones de vida

Leyes y reglamentos

Clima,

Acciones para evitar la contaminacin del medio ambiente,

Disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo,

Actitud de la comunidad,

Zonas francas,

Condiciones sociales y culturales.

Mtodos los cuales facilitan la investigacin para elegir la localizacin del

proyecto.

En el mtodo cualitativo por puntos, se hace la lista de los factores que se

consideran importantes para tomar la decisin del lugar adecuado de la
localizacin de la planta de produccin, posteriormente se le asigna un valor a
cada una de las caractersticas que influyen en la decisin del lugar de
localizacin, evaluando stas en cada zona que se tome en cuenta para la
localizacin del proyecto, el lugar que tenga mayor puntuacin ser el lugar
elegido donde se instalar las instalaciones del proyecto.
En el mtodo cuantitativo de Vogel, se analizan los costos de transportes de
materias primas y de productos terminados, y se busca minimizar los costos de
transporte, lo cual se puede resolver a travs de una matriz de que minimiza los
costos de transporte evaluando varias alternativas de localizacin de la planta de
fabricacin.
El tipo de activos ocupados en el proceso de produccin o necesarios para otorgar
el servicio que es el objetivo del proyecto de inversin influye en la seleccin de la
localizacin, los cuales se analizan en la ingeniera bsica.
Ingeniera bsica, consiste en definir y especificar tcnicamente los activos fijos
(edificios, equipos) y los factores variables (mano de obra, materias primas) que
componen el sistema, es fundamental considerar la distribucin de cada uno de
las maquinas y equipos en la planta de produccin; igualmente es necesario
identificar:

a) Bien o servicio: conocer y describir las caractersticas de los bienes o

servicios.
b) Programa de produccin: seala los tiempos usados en cada uno de los
procesos de fabricacin.
c) Clculo de la produccin: se puede llevar a cabo con base en el mercado, se
parte del conocimiento del volumen del producto final que es necesario entregar al
mercado.
d) Requisitos de mano de obra e insumos.
e) Especificacin de las caractersticas de los equipos y maquinaria a utilizar.
f) Distribucin en la planta, definido el proceso productivo y los equipos
necesarios, debe hacerse la distribucin de los equipos en el edificio.
Es necesaria la mxima economa de tiempo, materiales y movimientos, teniendo
en cuenta los siguientes principios
a) integracin total
b) mnima distancia de recorrido
c) utilizacin del espacio cbico
d) seguridad y bienestar para el trabajador
e) flexibilidad
g) Obra civil: el tamao y la forma de los edificios son una consecuencia de la
distribucin en planta.
h) Infraestructura necesaria en el proceso de produccin, entre esos elementos se
encuentra: disponibilidad de energa elctrica, agua, vas de comunicacin, lneas
telefnicas, suministro de gas, etc.

4.2 TAMAO OPTIMO DE LA PLANTA.

El tamao ptimo de un proyecto es su capacidad instalada y se expresa en

unidades de produccin por ao. Se considera ptimo cuando opera con la
mxima rentabilidad econmica o los menores costos totales.
Para determinar el tamao ptimo de la planta se requiere conocer:

DEMANDA
Tiene que ver con el comportamiento de la demanda de los insumos principales en
el trascurso del ao, provocada por perodos de lluvia o sequa; tambin las
marcadas por las festividades tradicionales, como por ejemplo la semana santa y
la navidad entre otras.

DISPONIBILIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS

Esta otra variable determinante del tamao, y nos obliga analizar la oferta actual y
futura de los insumos ms importantes, con el fin de conocer a corto y largo plazo
su existencia; adems se debe evaluar la posibilidad de emplear insumos
sustitutos si el proyecto lo permite.
Por lo tanto, debemos tener seguridad de conseguir las materias primas en
cualquier momento para darle confiabilidad al proyecto y as poder definir con toda
seguridad su tamao.
TECNOLOGIA
Esta otra variable condicionante del tamao, tiene que ver con ciertos procesos
tecnolgicos que exigen un volumen mnimo de produccin que puede ser
superior las necesidades y programacin del proyecto, de tal manera que los
costos de operacin pueden resultar muy elevados, que no permiten la
implementacin y por ende la operacin del proyecto.
FINANCIAMIENTO

Esta segunda variable que condiciona el tamao del proyecto, es la capacidad de

financiamiento de los gestores del proyecto; hay que tener en cuenta que el
proyecto no solo se puede desarrollar con recursos propios, sino que tambin es
posible acudir a las diferentes fuentes de financiamiento que propone el sector
financiero

del

pas,

pero

siempre

teniendo

en

cuenta

las

siguientes

consideraciones:

4.3 DISTRIBUCION DE LA PLANTA

La decisin de distribucin en planta comprende determinar la ubicacin de los
departamentos, de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los puntos de
almacenamiento de una instalacin. Su objetivo general es disponer de estos
elementos de manera que se aseguren un flujo continuo de trabajo o un patrn
especifico de trfico
Tipos de distribucin.
Disposicin por componente principal fijo
Esta disposicin consiste cuando el material que se debe elaborar no se desplaza
en la fbrica, sino que permanece en un solo lugar, y que por lo tanto toda la
maquinaria y dems equipo necesario se llevan hacia l. Se emplea cuando el
producto es voluminoso y pesado, y slo se producen pocas unidades al mismo
tiempo.
Disposicin por proceso o funcin
Consiste cuando todas las operaciones de la misma naturaleza estn agrupadas.
Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia
gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen
relativamente pequeo de cada producto.
Disposicin por producto o en lnea

Vulgarmente denominada "Produccin en cadena". En este caso, toda la

maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan
en una misma zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin. Se
emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno o
varios productos ms o menos normalizados.

4.4 INGENIERIA DEL PROYECTO

El objetivo del estudio de la ingeniera del proyecto es resolver todo lo referente a
la instalacin y funcionamiento de la planta, desde la descripcin del proceso,
adquisicin de equipo y maquinaria, hasta definir la organizacin que habr de
tener la planta productiva.

Proceso de produccin, es el procedimiento tcnico que se utiliza en el proyecto

para obtener bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como
transformacin de una serie de materias primas para convertirlas en artculos.
En este punto el investigador proceder a seleccionar una determinada tecnologa
de fabricacin, se considerar la flexibilidad de los procesos y equipos, lo cual
evitara tiempos muertos.
Otro aspecto primordial es el anlisis de la adquisicin de equipo y maquinaria.
Analizar el proceso o la tecnologa. La utilidad de este anlisis es bsicamente que
cumple dos objetivos: facilitar la distribucin de la plata aprovechando el espacio
disponible en forma ptima, lo cual, a su vez optimiza la operacin de la planta
mejorando los tiempos y movimientos de los hombres y las maquinas. Existen
diferentes mtodos:

4.5 DIAGRAMA A BLOQUES

Representa un proceso de la manera ms sencilla. Consiste en que cada

operacin unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectngulo o
bloque y se uno con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican
tanto la secuencia de las operaciones como la direccin de flujo.
Ejemplo:

4.6 Diagrama de flujo del proceso.

Aunque el diagrama de bloques tambin es un diagrama de flujo, no posee tantos
detalles e informacin como el diagrama de flujo de proceso, donde se usa una
simbologa internacionalmente aceptada para representar las operaciones
efectuadas.
Operacin. Significa que se efecta un cambio o transformacin en algn
componente del producto, ya sea por medios fsicos, mecnicos o qumicos, o la
combinacin de cualquiera de los tres.
Transporte. Es la accin de movilizar de un sitio a otro algn elemento en
determinada operacin o hacia algn punto de almacenamiento o demora.

Demora. Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el

proceso y hay que esperar turno para efectuar la actividad correspondiente. En
otras ocasiones el propio proceso exige una demora.
Almacenamiento. Tanto de materia prima, de producto en proceso o de
producto terminado.
Inspeccin. Es la accin de controlar que se efectu correctamente una
operacin, un transporte o verificar la calidad del producto.
Operacin Combinada. Ocurre cuando se efecta simultneamente dos de
las acciones mencionadas.
Las reglas mnimas para su aplicacin son:

Empezar en la parte superior derecha de la hoja y continuar hacia abajo, y

a la derecha o en ambas direcciones.

Numerar cada una de las acciones en forma ascendente; en caso de que
existan acciones agregadas al ramal principal del flujo en curso de proceso,
asignar el siguiente nmero secuencial a estas acciones en cuanto
aparezcan. En caso de que existan maniobras repetitivas se formar un

bucle o rizo y se har una asignacin supuesta de los nmeros.

Introducir los ramales secundarios al flujo principal por la izquierda de ste,

siempre que sea posible.

Poner el nombre de la actividad a cada accin correspondiente.

Ejemplo:

4.7 Cursograma analtico.

Ms que un diagrama, es una tcnica que consiste en hacer un anlisis muy
detallado del proceso, bsicamente con la intencin de reducir el tiempo, la
distancia, o ambos parmetros dentro de un proceso que ya est en
funcionamiento. A diferencia del diagrama de bloques y del diagrama de proceso,
los cuales pueden ser empleados en estudios sobre instalaciones que todava no
existen, el Cursograma analtico es ms apropiado para estudios de redistribucin
de planta, esto limita su uso en proyectos de ampliacin de la capacidad de
instalaciones y, por supuesto, en redistribucin de reas.
Recuerde que uno de los principios bsicos de la distribucin de instalaciones es
minimizar la distancia recorrida por los materiales dentro de un proceso de
produccin, y sta es una herramienta apropiada para lograr el objetivo.

Factores relevantes que determinan la adquisicin de equipo y maquinaria.

Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se
deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la eleccin.
La mayora de la informacin que es necesario recabar ser til en la comparacin
de varios equipos y tambin es la base para realizar una serie de clculos y
determinaciones posteriores. A continuacin, se menciona toda la informacin que
se debe recabar y la utilidad que tendr en etapas posteriores.
a)
b)
c)
d)

Proveedor. Es til para la presentacin formal de las cotizaciones.

Precio. Se utiliza en el clculo de la inversin inicial.
Dimensiones. Dato que se usa al determinar la distribucin de la planta.
Capacidad. Es un aspecto muy importante, ya que, en parte, de l depende
el nmero mquinas que se adquiera. Cuando ya se conocen las
capacidades disponibles hay que hacer un balance de lneas para no

comprar capacidad ociosa o provocar cuellos de botella, es decir, la

cantidad y capacidad de equipo adquirido debe ser tal que el material fluya
en forma continua.
e) Flexibilidad. Esta caracterstica se refiere a que algunos equipos son
capaces de realizar operaciones y procesos unitarios en ciertos rangos y
provocan en el material cambios fsicos, qumicos o mecnicos en distintos
niveles.
f) Mano de obra necesaria. Es til al calcular el costo de la mano de obra
directa y el nivel de capacitacin que se requiere.
g) Costo de mantenimiento. Se emplea para calcular el costo anual del
mantenimiento. Este dato lo proporciona el fabricante como un porcentaje
del costo de adquisicin.
h) Consumo de energa elctrica, otro tipo de energa o ambas. Sirve para
calcular este tipo de costos. Se indica en una placa que traen todos los
equipos, para sealar su consumo en watts/hora.
i) Infraestructura necesaria. Se refiere a que algunos equipos requieren
alguna infraestructura especial, y es necesario conocer esto, tanto para
preverlo, como porque incrementa la inversin inicial.
j) Equipos auxiliares. Hay maquinas que requieren aire a presin, agua fra o
caliente, y proporcionar estos equipos adicionales es algo que queda fuera
del precio principal. Esto aumenta la inversin y lo requerimientos de
espacio.
k) Costo de los fletes y de seguros. Debe verificarse si se incluyen en el precio
original o si debe pagarse por separado y a cunto ascienden.
l) Costo de instalacin y puesta en marcha. Se verifica si se incluye en el
precio original y a cunto asciende.
m) Existencia de refacciones en el pas. Hay equipos, sobre todo los de
tecnologa

avanzada,

cuyas

refacciones

slo

pueden

obtenerse

importndolas. Si hay problemas para obtener divisas o para importar, el

equipo puede permanecer parado y hay que prevenir esta situacin.

4.9 Ingeniera Bsica.

Es desarrollar en detalles el alcance y los planes de ejecucin de opcin
seleccionada para permitir la consecucin de fondos u obtener el financiamiento

requerido para ejecutar el proyecto y preparar la documentacin que sirva de base

para la ingeniera de detalle y la contratacin de la ejecucin del proyecto.
La ingeniera bsica no es constructiva, con lo planos disponibles, en esta etapa
no se pueden construir ni montar los equipos. Esta documentacin, es suficiente
para evaluar la obra y los trabajos de montaje, con suficiente aproximacin para
lograr una cotizacin valida.
Distribucin de la planta.
Una buena distribucin de planta es la que proporciona condiciones de trabajo
aceptables y permite la operacin ms econmica, a la vez que mantiene las
condiciones ptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
Los objetivos y principios bsicos de una distribucin de la planta son los
siguientes.
1. Integracin total. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que
afectan la distribucin, para obtener una visin de todo el conjunto y la
importancia relativa de cada factor.
2. Mnima distancia de recorrido. Al tener una visin general de todo el
conjunto, se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales,
trazando el mejor flujo.
3. Utilizacin del espacio cbico. Aunque el espacio es de tres dimensiones,
picas veces se piensa en el espacio vertical. Esta accin es muy til cuando
se tienen espacios muy reducidos y su utilizacin debe ser mxima.
4. Seguridad y bienestar para el trabajador. ste debe ser uno de los objetivos
principales en toda distribucin.
5. Flexibilidad. Se debe obtener una distribucin fcilmente reajustable a los
cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la
manera ms econmica, si fuera necesario.

4.10 INGENIERIA DE DETALLE

QU ES UNA INGENIERA DE PROYECTO O

INGENIERA DE DETALLE?
Una ingeniera de proyecto o ingeniera de detalle es el resultado del anlisis de
una obra particular para ser construida en steel framing y podra describirse como
la traduccin de los planos tradicionales a planos en steel framing (SF). Su
desarrollo da como resultado una serie de documentos tcnicos necesarios para la
planificacin y ejecucin en SF del proyecto en cuestin de manera rpida y
segura, optimizando recursos tanto materiales como de mano de obra.
La documentacin desarrollada en una ingeniera de detalle incluye:
Memoria de clculo: incluye el anlisis de cargas considerado para el
proyecto particular en funcin de aspectos especficos tales como
ubicacin geogrfica, destino de la construccin, materialidad, etc. A partir
de esto se definen las secciones de los perfiles estructurales requeridas
para cada componente del proyecto.
Planos de taller: son los planos detallados de cada uno de los paneles, y
componentes en general de un proyecto. En ellos aparece toda la
informacin necesaria para poder pre-armarlos, para luego proceder a su
montaje. La tarea de armado de paneles puede hacerse tanto en la misma
obra, como en un taller dispuesto para tal fin.
Planos de montaje: son aquellos que permiten ensamblar apropiadamente
los componentes unitarios en los que se descompuso la estructura:
paneles, vigas de entrepisos y cubiertas, anclajes, etc.
Listados de corte: es el detalle de cantidad, tipologa y longitud de cada
uno de los perfiles necesarios para el armado completo de la estructura de
steel framing. A partir de esta informacin puede realizarse el pedido de
perfilera al fabricante, definiendo las longitudes ptimas de suministro,
minimizando cortes y desperdicios

INGENIERIA DE DETALLE

Si bien en la poca actual estamos saturados con nuevos sistemas constructivos,

materiales, programas de tecnologa que nos facilitan muchos aspectos inmersos
en el desarrollo de la Ingeniera de Detalle, al tratar a cada proyecto como lo que
fue creado "una idea personal" caemos en cuenta de que debemos ofrecer la
solucin ms sensata para la satisfaccin del usuario.
La Ingeniera de Detalle constituye el aspecto ms importante en el desarrollo de
lo que al inicio solo fue concebido como una posibilidad, como una idea y que en
esta etapa del desarrollo se visualiza ya como algo tangible y real. Al inicio,
cuando se desarrolla la ingeniera Bsica se toman en consideracin todos los
aspectos que determinarn el rumbo que tomar la ejecucin considerando la
viabilidad del proyecto, sin embrago, los detalles de estos aspectos son lo que
determinarn la funcionalidad y satisfaccin del usuario final.
Cuando iniciamos el desarrollo de la Ingeniera de Detalle ya contamos con los
datos previos que nos ayudan a definir los aspectos finos y finales del proyecto.
Una vez analizados estos aspectos el proyecto ser sometido a un filtro cuya
intencin es pulir los detalles que pudieran ser considerados un punto dbil en la
ejecucin del mismo. Dentro de la Ingeniera de Detalle existen especialidades
muy puntuales que hay que desarrollar e integrar para lograr un solo producto.
Algunos de los puntos bsicos a desarrollar en la Ingeniera de Detalle son:
Proyecto arquitectnico.
Planos de conjunto, plantas arquitectnicas, cortes o secciones, alzados, planos
de fachadas, detalles arquitectnicos.
Planos topogrficos.

Poligonales, curvas de nivel, coordenadas, levantamientos ecolgicos, superficie

del rea, etc.
Terraceras.
Bancos de nivel, rasantes, planos de corte y terrapln, perfiles del terreno.
Planos estructurales.
Clculo estructural, cimentacin, estructura, especificaciones generales,
especificacin de materiales, resistencia, capacidad de carga etc.
Planos elctricos
Cuadros de cargas, diagramas unifilares, especificacin de tableros, identificacin
de circuitos, materiales, dimetros de canalizacin, calibre de alimentadores,
voltajes, especificaciones de equipos, luminarios, carga total instalada, tierras
fsicas, sistemas especiales como aparta rayos, subestaciones, plantas de
emergencia.
Planos hidrosanitarios
Recorrido de tuberas, materiales a utilizar, dimetros, especificacin de equipos,
presiones de trabajo, identificacin de sistemas, flujos, detalles de instalaciones
especiales como plantas de tratamiento, fosas, crcamos, pozos de absorcin.
Planos de acabados
Tipo de materiales, planos de despiece, detalles y especificaciones, marcas,
modelos.
Planos de albailera.
Niveles, espesores, acotaciones a paos

Sin embargo todo lo anterior, se ver sujeto a modificaciones y adecuaciones

segn se requiera y de acuerdo o los requerimientos del propio proyecto.
Una parte importante de esta Ingeniera son los Planos As Built y en estos se
plasma el producto terminado pasado por todos los filtros y adecuaciones
necesarios, y es en este punto donde podemos considerar la Ingeniera de Detalle
como concluida.

4.11 SERVICIOS DE LA PLANTA

ABASTECIMIENTO DE AGUA
Deber disponerse de suficiente abastecimiento de agua, a presin adecuada y de
temperatura conveniente, as como de instalaciones apropiadas para su
almacenamiento y distribucin. Se deber dotar de los implementos necesarios
que garanticen que sta no ser contaminada.
El vapor utilizado en superficies que estn en contacto directo con los productos,
no deber contener ninguna sustancia que pueda ser peligrosa para la salud o
contaminar al producto.
El agua no potable que se utilice para la produccin de vapor, refrigeracin, lucha
contra incendios y otros propsitos similares no relacionados con los productos,
deber transportarse por tuberas completamente separadas identificadas por
colores, sin que haya ninguna conexin transversal ni sifonado de retroceso con
las tuberas que conducen el agua potable.
Se debern realizar cada seis meses, las siguientes determinaciones en el agua
de abastecimiento:
- Contenido de Cloro
- Dureza de agua (Contenido de calcio)

- Anlisis microbiolgicos: (Mesfilos aerobios, Coliformes totales)

DEBIDO A LA IMPORTANCIA QUE REPRESENTA EL ABASTECIMIENTO DE
AGUA POTABLE, EN EL ANEXO 1 SE DESCRIBE EL PROCEDIMIENTO DE
LIMPIEZA Y DESINFECCION DE CISTERNAS Y TINACOS.
DRENAJE
En las reas donde se utilice agua, se recomienda instalar una coladera por cada
37 m2 de superficie.
Se pide un drenaje para el piso en el cual los puntos ms altos deben estar a no
ms de 3 m de un drenaje maestro colector, la pendiente mxima del drenaje con
respecto a la superficie del piso debe ser superior a 5%.
En los establecimientos que as lo requieran, se instalarn trampas de grasa, las
tuberas de desage de los inodoros deben descargar directamente al sistema de
drenaje. Se cuidar que las tuberas de hierro o acero galvanizado sean de un
dimetro interior de por lo menos 10 cm. (4 pulgadas).
Los drenajes deben ser distribuidos adecuadamente y estar provistos de trampas
contra olores y rejillas para evitar entrada de plagas provenientes del drenaje.
Tanto los pisos, as como los drenajes deben tener la inclinacin adecuada para
permitir un flujo rpido y eficiente de los lquidos desechados.
Las caeras de drenaje deben ser de terminacin lisa para evitar la acumulacin
de residuos y formacin de malos olores.
Los establecimientos deben disponer de un sistema eficaz de evacuacin de
efluentes y aguas residuales, el cual debe mantenerse en todo momento en buen
estado. Todos los conductos de evacuacin (incluidos el sistema de alcantarillado)
deben ser lo suficientemente grandes para soportar cargas mximas y se
construirn separados 3 m como mnimo de las instalaciones de abastecimiento
de agua potable, a manera de evitar contaminacin de la misma.

 ILUMINACION
Todo el establecimiento debe tener una iluminacin natural o artificial adecuada.
Cuando as proceda, la iluminacin no debe alterar los colores, y la intensidad no
debe ser menor de:
540 lux en todos los puntos de inspeccin
300 lux en las salas de trabajo.
50 lux en otras reas.
Los focos y lmparas que estn suspendidas sobre las materias en cualquiera de
las fases de produccin deben ser de tipo inocuo y estar protegidas para evitar la
contaminacin de los productos en caso de rotura.
El mtodo de iluminacin est determinado principalmente por la naturaleza del
trabajo, la forma del espacio que se ilumina, el tipo de estructura del techo, la
ubicacin de las lmparas y el color de las paredes.
VENTILACION
Deber proveerse una ventilacin adecuada para proporcionar el oxgeno
suficiente, evitar el calor excesivo, la condensacin de vapor, el polvo, y para
eliminar el aire contaminado. La direccin de la corriente de aire no deber ir
nunca de un rea sucia a un rea limpia. Deber haber aberturas de ventilacin
provistas de una pantalla, o de otra proteccin de material anticorrosivo. Las
pantallas deben poder retirarse fcilmente para su limpieza.
LOS FACTORES DE LOS QUE DEPENDE UN SISTEMA
GENERAL DE VENTILACION SON:
Nmero de personas que ocupan el rea, oficina o planta.

Condiciones interiores del ambiente fsico del local, (Temperatura, luz, humedad).
Tipo de productos que se elaboran.
Condiciones ambientales exteriores.
Tipo de actividad realizada (proceso) en las reas que requieren ser ventiladas y
grado de contaminacin de las mismas.
Una ventilacin natural se puede lograr mediante, ventanas, puertas, tragaluces,
ductos conectados a rejillas y aberturas especialmente diseadas para tal fin.
En caso de contar con equipo de ventilacin o de extraccin de aire, no debern
ser fuentes de contaminacin al proceso por arrastre de partculas en el aire.
La contaminacin de los productos a partir del medio ambiente puede ser
importante tanto por razones sanitarias como econmicas.
Algunos organismos patgenos, especialmente los causantes de infecciones
respiratorias, pueden llegar por medio del aire a los empleados que manipulan el
producto en las empresas, y a los mismos productos.
El aire carece de una flora microbiana propia, ya que todos sus grmenes se
encuentran all accidentalmente y, en general, se hallan sobre partculas slidas
en suspensin o en pequeas gotas de agua. Los microorganismos llegan al aire
por medio del polvo, tierra seca, salpicaduras de las corrientes de agua, lagos o
mares, gotitas expulsadas al toser, estornudar o hablar, hongos esporulados que
crecen en paredes, techos, suelos, productos e ingredientes. De aqu que el medio
ambiente

que

rodea

una

instalacin

deba

ser

cuidado

controlado

adecuadamente.
Segn las necesidades se recomienda instalar aparatos de extraccin y
ventilacin para remover efectivamente el aire, olores de la planta y para
proporcionar ambiente adecuado de trabajo. Peridicamente, se recomienda de

acuerdo con la naturaleza de las actividades de los establecimientos, realizar

anlisis microbiolgicos con placas expuestas al medio ambiente.
RECIPIENTES PARA LA BASURA
Los establecimientos que se dediquen al proceso de productos contarn con un
rea exclusiva para el depsito temporal de desechos.
Los recipientes de basura en la planta deben estar convenientemente ubicados,
deben mantenerse de preferencias tapadas e identificadas. Es necesario
especificar, naturaleza y estado fsico de los desechos, mtodos de recoleccin y
transporte, frecuencia de recoleccin y otras caractersticas mnimas de la basura
como: aristas cortantes, toxicidad, flamabilidad y otras.
El rea central de coleccin de basura debe tener construccin sanitaria que
facilite la limpieza evitando acumulacin de residuos y malos olores. Esta rea
debe estar delimitada y fuera de las reas de produccin. Se recomienda tomar en
cuenta los vientos dominantes para evitar que stos acarreen malos olores dentro
del establecimiento.
La basura debe ser removida de la planta, por lo menos, diariamente. Y se
recomienda separar los desechos orgnicos de los inorgnicos.
DUCTOS
Las tuberas, conductos, rieles, vigas, cables, etc., no deben estar libres encima
de tanques y reas de trabajo donde el proceso est expuesto, ya que stos
constituyen riesgos de condensacin y acumulacin de polvo que contaminan los
productos. Y en donde existan deben tener libre acceso para su limpieza.

4.12 Normatividad Aplicable

La Normatividad es una serie de normas cuyo objetivo es regular y asegurar
valores, cantidades y caractersticas mnimas o mximas en el diseo, produccin

o servicio de los bienes de consumo entre personas morales y/o personas fsicas,
sobre todo los de uso extenso y de fcil adquisicin por parte del pblico en
general, poniendo atencin en especial en el pblico no especializado en la
materia.

4.13 Normas Tcnicas

La norma tcnica (NT) es un documento que contiene definiciones, requisitos,
especificaciones de calidad, terminologa, mtodos de ensayo o informacin de
rotulado.
La elaboracin de una NT est basada en resultados de la experiencia, la ciencia
y del desarrollo tecnolgico, de tal manera que se pueda estandarizar procesos,
servicios y productos.
En la elaboracin de una Norma Tcnica se pueden identificar las siguientes
etapas:

Propuesta:
Iniciativa para proponer la creacin de una NT puede provenir desde el
interior de los Comits Tcnicos de Normalizacin o la Comisin de
Reglamentos Tcnicos y Comerciales, o desde una entidad privada o

pblica con inters en un tema.

Formulacin:
Incluye a los representantes de todos los sectores involucrados
(productores,

consumidores

tcnicos),

recopilan

antecedentes,

investigaciones, opiniones, etc., de tal manera que prepara un documento

inicial.
El Comit:
Cada punto del documento es discutido por los miembros del Comit
Tcnico, tratando de lograr un acuerdo entre las partes involucradas, de lo

contrario se somete a una votacin.

Aprobacin:
Luego de implementar las observaciones, el documento aprobado se
convertir en NT una vez que se publique.

4.14 Normas Ecolgicas

Regular las acciones en materia de proteccin al ambiente, conservacin y manejo

de los recursos naturales que se realicen en bienes y zonas de jurisdiccin del
Estado, y en consecuencia de sus municipios.
Algunos ejemplos de Normas Ecolgicas Mexicanas

NORMAS MEXICANAS EN MATERIA DE AGUAS RESIDUALES

NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE MEDICIN DE

CONCENTRACIONES
NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE EMISIONES DE
FUENTES FIJAS NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE

EMISIONES DE FUENTES MVILES

NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN

MATERIA DE

RESIDUOS

PELIGROSOS
NORMAS OFICIALES

MATERIA DE

RESIDUOS

SLIDOS URBANOS Y DE MANEJO ESPECIAL

NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA

AMBIENTAL
NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE CONTAMINACIN

MEXICANAS EN

DE

IMPACTO

POR RUIDO

4.15 Normas de Seguridad

La seguridad y salud en el trabajo se encuentra regulada por diversos preceptos
contenidos en nuestra Constitucin Poltica, la Ley Orgnica de la Administracin
Pblica Federal, la Ley Federal del Trabajo, la Ley Federal sobre Metrologa y
Normalizacin, el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo, as
como por las normas oficiales mexicanas de la materia, entre otros
ordenamientos.
Nmero

Ttulo de la norma

NOM-001-STPS2008

Edificios, locales e instalaciones

NOM-002-STPS-

Prevencin y proteccin contra incendios

2010
NOM-004-STPS1999

Sistemas y
maquinaria

dispositivos

de

seguridad

en

NOM-005-STPS1998

Manejo, transporte y
sustancias peligrosas

almacenamiento

de

NOM-006-STPS2014

Manejo y almacenamiento de materiales

NOM-009-STPS2011

Trabajos en altura

NOM-020-STPS2011

Recipientes sujetos a presin y calderas

NOM-022-STPS2008

Electricidad esttica

NOM-027-STPS2008

Soldadura y corte

NOM-029-STPS2011

Mantenimiento de instalaciones elctricas

4.17 Costos de operacin

El estudio tcnico genera la informacin ms importante por su cuanta para

determinar los costos de operacin del proyecto ser fundamental la identificacin
de los costos de operacin fijos (por periodos de tiempo) y variables (por unidad
de producto) que se deriven de la operacin productiva y tareas anexas, como por
ejemplo la mantencin, aseo, vigilancia y pesaje, entre otras cosas. La opcin
tecnolgica que se elija ser determinante de los costos que se deban incorporar
en los flujos de caja. Por tal razn los formularios de recoleccin de informacin

denominados balances debern confeccionarse tantas veces como opciones

tecnolgicas y tamaos se hayan considerado.
Para cada una de estas combinaciones el balance de insumos deber
proporcionar informacin detallada para cada tem de cantidades requeridas y
costos unitarios. U n elemento de distorsin que dificulta la validacin de la
informacin proporcionada es la de la especificacin de las unidades de medida
que explican los costos involucrados. Para evitar este problema el balance de
insumos debe explicitar la unidad de medida con que se han definido tanto la
cantidad como el costo unitario de cada insumo.
Los costos de operacin estn constituidos por el costo de ventas (o de la
produccin vendida) y los gastos operativos. El costo de la produccin vendida se
refiere a lo que cuesta la produccin de los bienes que se venden o la prestacin
de los servicios vendidos.

Costos de ventas (o de la produccin vendida)

Estn constituidos por el costo de los materiales e insumos el costo de la
mano de obra los gastos generales de fabricacin (del bien o de la
prestacin del servicio)

Materiales e insumos (costos variables)

Materias primas (no elaboradas o semielaboradas)
Materiales y componentes industriales elaboradas
Materiales auxiliares y suministros de fbrica
Servicios (agua, luz, gas, internet, etc)
Mano de obra directa (en general costos variables)

La remuneracin, prestaciones sociales, indemnizaciones, bonificaciones, y

otros desembolsos relacionados con sueldos o salarios.
Gastos generales de fabricacin (en general costos fijos)
Mano de obra indirecta
Material auxiliar: combustible, tiles de aseo, lubricantes, etc.
Suministros de oficina
Servicios: energa, comunicaciones
Repuestos, reparacin y mantenimiento
Seguros y arriendos
Eliminacin de efluentes
Depreciacin
Maquinaria y equipos
De vehculos
De herramientas, muebles y enseres

Gastos operativos
Estn constituidos por los gastos generales de ventas, los gastos
generales de distribucin y la amortizacin de diferidos

Gastos generales de administracin

Sueldos y salarios

Suministros de oficina, servicios y comunicaciones

Gastos de ingeniera
Alquileres, seguros (inmobiliarios)
Impuestos (inmobiliarios)
Gastos generales de ventas
Capacitacin de vendedores y comerciantes
Propaganda, gastos de viajes
Servicios postventas
Amortizacin de diferidos
Estos gastos corresponden a la amortizacin de los gastos pre-operativos o
inversiones amortizables
Gastos generales de distribucin
Contenedores, embalajes y comisiones
Fletes y transportes

Costos financieros
Los costos financieros corresponden a:
Intereses sobre crditos de los abastecedores
Intereses sobre prstamos bancarios

Costos fijos

Son aquellos cuya magnitud no depende del volumen de produccin ni del

nivel de utilizacin de un proceso o servicio dado

Costos variables
Son aquellos que dependen del nivel de produccin y no necesariamente
en forma proporcional o lineal, en forma errnea que los costos variables
son los que varan proporcionalmente con el nivel de produccin del bien o
prestacin del servicio pero no siempre es as.

4.18 Conclusiones del estudio tcnico

Este es uno de los estudios donde aparentemente se encuentra la menor cantidad

de problemas en la formulacin de un proyecto.
Los responsables de llevar acabo esta parte son especialistas en los aspectos
ingenieriles particulares del negocio que se evala
Enfrentar la tarea de pedir que junto con la identificacin de cada variable tcnica
del proyecto, se especifica que y demuestre cada informacin proporcionada.
Un ejemplo es la forma en cmo se distribuirn los equipos en las diferentes
plantas, como una forma de explicar que las inversiones estimadas para las
construcciones son las adecuadas as como, cada una de las construcciones, la
planta, los caminos interiores, estacionamientos, bodegas y otros.

4.19 DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA

En un entorno globalizado cada vez ms las compaas deben asegurar a travs

de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar

con minuciosidad mediante un adecuado diseo y distribucin de la planta, todos

los detalles acerca del qu, cmo, con qu y dnde producir o prestar un servicio,
as como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor
funcionamiento de las instalaciones. Esto aplica en todos aquellos casos en los
que se haga necesaria la disposicin de medios fsicos en un espacio
determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como a
instalaciones en las que se presten servicios.
Qu es la distribucin en planta?
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que
constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en
dicha instalacin. Una distribucin en planta puede aplicarse en una instalacin ya
existente o en una en proyeccin.
Objetivos del diseo y distribucin en planta
El objetivo de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
colaboradores de la organizacin. Especficamente las ventajas una buena
distribucin redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados de
los siguientes beneficios:
Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde
la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los
pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres,
la mala ventilacin, la mala iluminacin, etc.

Mejora la satisfaccin del trabajador

Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se
contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de
frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse
incrementan la moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de
diseo y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos
son la minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del
colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las
unidades de produccin no toquen el suelo.
Optimizacin del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos,
almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como
principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera
dimensin logrando ahorro de superficies.
Reduccin del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs
de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de
supervisin.
Cundo es necesaria una nueva distribucin?
En general existen gran variedad de sntomas que nos indican si una distribucin
precisa ser replanteada. El momento ms lgico para considerar un cambio en la
distribucin es cuando se realizan mejoras en los mtodos o maquinaria. Las
buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los
cuales se basan en los procesos y mtodos, por ende, siempre que una iniciativa
de distribucin se proponga, en su etapa inicial se debern reevaluar los mtodos
y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos
mtodos o instalar nueva maquinaria, ser un buen momento para evaluar
nuevamente la distribucin. Algunas de las condiciones especficas que plantean
la necesidad de una nueva distribucin son:
1. Departamento de recepcin

Congestin de materiales

Problemas administrativos en el departamento

Demoras de los vehculos proveedores

Excesivos movimientos manuales o re manipulacin

Necesidad de horas extras

2. Almacenes

Demoras en los despachos

Daos a materiales almacenados

Prdidas de materiales

Control de inventarios insuficientes

Elevada cantidad de material

Piezas obsoletas en inventarios

Espacio insuficiente para almacenar

Almacenamiento catico

3. Departamento de produccin

Frecuentes predisposiciones parciales de equipos

Operarios calificados que mueven materiales

Materiales en el piso

Congestin en pasillos

Disposicin inadecuada del centro de trabajo

Tiempo de movimiento de materiales elevado

Mquinas paradas en espera de material a procesar

4. Expedicin

Demoras en los despachos

Roturas o prdidas de materiales

5. Ambiente

Condiciones inadecuadas de iluminacin, ventilacin, ruido, limpieza

Elevados ndices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteracin de

la tendencia

Alta rotacin del personal

6. Condiciones generales

Programa de produccin catico

Elevados gastos indirectos

7. Expansin de la produccin
Muchas de las hoy plantas de produccin pequeas, sern maana fbricas de
tamao medio. ste crecimiento se tornar gradual y constante y deber
considerarse siempre la distribucin de la planta en la planeacin estratgica de la
organizacin.
8. Nuevos productos
Aun cuando para la fabricacin de nuevos productos se utilicen los procesos
existentes en la compaa, siempre debern considerarse los posibles nuevos
retos de manipulacin de materiales, que con seguridad se presentarn. Del
mismo modo que aumentar la presin sobre el espacio para fabricacin con que
se cuenta.
9. Instalaciones nuevas
La funcin principal de una instalacin nueva es la de permitir una distribucin ms
eficiente. En ste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseo que restringen un ptimo funcionamiento de la

organizacin. El diseo del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la

expansin que se estimen necesarios.

Bibliografa
Baca Urbina Gabriel. Evaluacin de Proyectos, Mc. Graw Hill, Mxico 2000

Cuestionario
1) Mencione un mtodo que facilite elegir la localizacin del
proyecto:

El mtodo cualitativo por puntos, se hace la lista de los factores que se

consideran importantes para tomar la decisin del lugar adecuado de la
localizacin de la planta de produccin, posteriormente se le asigna un valor a
cada una de las caractersticas que influyen en la decisin del lugar de
localizacin, evaluando stas en cada zona que se tome en cuenta para la
localizacin del proyecto, el lugar que tenga mayor puntuacin ser el lugar
elegido donde se instalar las instalaciones del proyecto.

2) Mencione dos aspectos que se deben de tomar en cuenta para

elegir el punto preciso dentro de la macrolocalizacion.

Localizacin urbana, o suburbana o rural,

Transporte del personal,
Polica y bomberos,
Costo de los terrenos,
Cercana a carreteras,
Cercana al aeropuerto,
Disponibilidad de vas frreas,
Cercana al centro de la ciudad,
Disponibilidad de servicios (agua, energa elctrica, gas, servicio telefnico),
Tipo de drenajes,
Condiciones de las vas urbanas y de las carreteras,

Disponibilidad de restaurantes,
Recoleccin de basuras y residuos, Restricciones locales,
Impuestos,
Tamao del sitio,
Forma del sitio,
Caractersticas topogrficas del sitio,
Condiciones del suelo en el sitio.

3) Qu es la macro localizacin?

Tambin llamada macro zona, es el estadio de localizacin que tiene como

propsito encontrar la ubicacin ms ventajosa para el proyecto.
4) Por qu es importante la redistribucin de la planta?
Porque de esta forma podemos minimizar la distancia recorrida por los materiales
dentro de un proceso de produccin, y sta es una herramienta apropiada para
lograr el objetivo, adems proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite
la operacin ms econmica, a la vez que mantiene las condiciones ptimas de
seguridad y bienestar para los trabajadores.
5) Qu es la ingeniera Bsica?
Es desarrollar en detalles el alcance y los planes de ejecucin de opcin
seleccionada para permitir la consecucin de fondos u obtener el financiamiento
requerido para ejecutar el proyecto y preparar la documentacin que sirva de base
para la ingeniera de detalle y la contratacin de la ejecucin del proyecto.
6) Cules son los factores ms importantes que hay que tener en
cuenta para hacer una buena compra de equipo y maquinaria?
Proveedor, precio, dimensiones, capacidad, flexibilidad, mano de obra necesaria,
consumo de energa elctrica, equipos auxiliares, costo de fletes y seguros, costo
de instalacin y puesta en marcha y la existencia de refacciones en el pas
7) Qu es la ingeniera de detalle?

La Ingeniera de Detalle constituye el aspecto ms importante en el desarrollo de

lo que al inicio solo fue concebido como una posibilidad, como una idea y que en
esta etapa del desarrollo se visualiza ya como algo tangible y real. Cuando
iniciamos el desarrollo de la Ingeniera de Detalle ya contamos con los datos
previos que nos ayudan a definir los aspectos finos y finales del proyecto. Una vez
analizados estos aspectos el proyecto ser sometido a un filtro cuya intencin es
pulir los detalles que pudieran ser considerados un punto dbil en la ejecucin del
mismo.
8) Mencione que es la Normatividad aplicable
La Normatividad es una serie de normas cuyo objetivo es regular y asegurar
valores, cantidades y caractersticas mnimas o mximas en el diseo, produccin
o servicio de los bienes de consumo entre personas morales y/o personas fsicas,
sobre todo los de uso extenso y de fcil adquisicin por parte del pblico en
general, poniendo atencin en especial en el pblico no especializado en la
materia.

9) Qu son los costos variables?

Son aquellos que dependen del nivel de produccin y no necesariamente en forma
proporcional o lineal, en forma errnea que los costos variables son los que varan
proporcionalmente con el nivel de produccin del bien o prestacin del servicio
pero no siempre es as.
10)Qu es la distribucin de planta?
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que
constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los

colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en

dicha instalacin.