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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS ESCUELA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS

MATERIA ADMINISTRACION DE PRODUCCION I

INTEGRANTES EGLY HERENIA AGUIRRE BENITEZ AB05018 IRIS ELIZABETH CORDOVA JIMENEZ CJ07003 MERCEDES GUADALUPE MORAN OSORIO MO04034 FLORENCIA ANGELICA CRUZ CUBIAS CC07026 JOSE ANTONIO SANCHEZ SS02003 GRUPO DE TRABAJO 04 TEMA PROCESO DE ELABORACION DE UN PUPITRE CON ESTRUCTURA METALICA

GRUPO TEORICO 04

CIUDAD UNIVERSITARIA, NOVIEMBRE DE 2011. INDICE

Pags. Introduccin i Objetivos ii I. Marco terico 1 II. Esquema del producto 6 III. Esquema de las partes del producto 7 IV. Materiales a utilizar 8 V. Maquinas utilizados en el proceso de produccin 8 VI. Descripcin textual del proceso de produccin 9 VII. Flujograma analtico integrado del proceso 14 VIII. Formularios del flujograma analtico 18 IX. Distribucin de las instalaciones 23 X. Diagrama de recorrido del proceso de produccin 24 XI. Bibliografa 25

INTRODUCCION Los procesos productivos son una secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto (bienes o servicios). Hoy en da las empresas tanto industriales, comerciales y de servicios es necesario que identifiquen la forma en que elaboran un bien o servicio por lo que es importante conocer a qu tipo de proceso conlleva. As mismo conocer el diseo y presentacin que lleva el producto; tambin la secuencia que se utiliza para elaborar es decir el flujo que permite dicha elaboracin. Por lo que se llevara a cabo un estudio especifico sobre un producto como lo es la ELABORACIN DEL PUPIRE CON ESTRUCTURA METALICA el cual consistir en identificar primeramente como base de estudio la teora relacionada con los tipos de proceso de produccin siendo estos por proceso (intermitente), por medular, por producto; ya teniendo un poco sobre la teora se comenzara a desglosar lo que es la elaboracin del pupitre, empezando por un esquema del pupitre junto y por partes, la descripcin de los materiales, la maquinaria a utilizar, breve descripcin sobre textual sobre los pasos a llevar en la elaboracin, as como tambin el flujo que lleva para el proceso a elabora, los formularios que debe se utilizan en la identificacin de las actividades (operacin, almacenamiento, demora, transporte e inspeccin) en la elaboracin del pupitre, dando como finalizado la distribucin hipottica de la planta donde se lleva a cabo la elaboracin del pupitre con el diagrama de recorrido que es donde se ubican las actividades utilizadas en dicha elaboracin.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL. Aplicar los conocimientos adquiridos en clases para explicar el diseo y elaboracin de un pupitre. OBJETIVOS ESPECIFICOS Describir cada uno de los elementos que conforman la elaboracin del pupitre. Explicar detalladamente los pasos para la elaboracin del pupitre. Conocer las diferentes fases que con lleva a la elaboracin de product

I. MARCO TEORICO 1. Estrategias de Proceso. La estrategia de proceso o de transformacin es el enfoque que adopta una organizacin para transformar los recursos en bienes y servicios. El objetivo de una estrategia de proceso es encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan los requerimientos del cliente y las especificaciones del producto, dentro de los costos y otras restricciones de la administracin. El proceso seleccionado tendr un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y la produccin, as como la flexibilidad, el costo y la calidad de los bienes producidos. Todo bien o servicio se realiza empleando una variacin

de alguna de estas cuatro estrategias de proceso: Enfoque en el proceso. Enfoque repetitivo. Enfoque en el producto. Personalizacin masiva. Enfoque en el proceso El 75% de la produccin global s dedica a hacer productos en bajo volumen y alta variedad en lugares denominados talleres intermitentes o de produccin por pedido. Tales instalaciones se organizan en torno a actividades o procesos especficos. Proporcionan un alto grado de flexibilidad de producto ya que los productos se mueven de manera intermitente entre los procesos. Cada proceso esta diseado para desempear una amplia variedad de actividades y manejar cambios frecuentes. En consecuencia tambin se denominan procesos intermitentes. Dichas instalaciones tienen costos variables altos y una utilizacin muy baja, del orden de 5%. Sin embargo, ciertas instalaciones funcionan un poco mejor mediante el uso de equipos innovadores, a menudo de control electrnico. Con el desarrollo de los equipos de control numrico por computadora (mquinas controladas por programas de computo), es posible programar mquinas herramienta, movimiento de piezas y cambios de

herramientas e incluso la colocacin automatizada de partes en la maquina y el movimiento de materiales entre maquinas. PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo) Se caracteriza por la produccin por lotes a intervalos intermitentes. Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las mquinas similares. Ej.: rea de mquina Ranas, rea de planas, rea de botones, etc. Un producto fluir hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizar los otros.

El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos. Puede realizar una gran variedad de productos con mnimas modificaciones. Pero la carga de trabajo en cada departamento es muy variable, existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados. Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a travs de una adecuada planificacin y

control de los trabajos aceptados. Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarn al cliente. Enfoque repetitivo Los procesos repetitivos usan mdulos y stos son partes o componentes que se preparan con anterioridad, a menudo en procesos continuos. La lnea de un proceso repetitivo es la lnea de ensamble clsica. Se emplea de manera extensa en el ensamble de casi todos los automviles y aparatos electrodomsticos, tiene ms estructura y por tanto menos flexibilidad que una instalacin con enfoque en el proceso. Las empresas de comida rpida son ejemplos de procesos repetitivos que usan mdulos. Este tipo de produccin permite una mayor personalizacin que el proceso continuo, los mdulos se ensamblan para formar un producto casi personal. De esta forma, la empresa obtiene tanto las ventajas econmicas del modelo continuo como la ventaja de la personalizacin del modelo de bajo volumen y alta variedad.

MODULOS Partes o componentes de un producto preparadas previamente, a menudo en un proceso continuo.

Enfoque en el producto Los procesos de alto volumen y poca variedad estn enfocados en el producto. Las instalaciones se organizan en torno a los productos. Tambin se conocen como procesos continuos, porque tienen corridas de produccin grandes y continuas. Algunos productos como los focos son discretos; otros, como los rollos de papel no son discretos. Otros mas como la ciruga de hernias en el Hospital son servicios. Solo mediante la estandarizacin y el control de la calidad efectivo las empresas han podido establecer instalaciones enfocadas en el producto. Una organizacin que produce el mismo foco o el mismo pan para hamburguesa da tras da se puede organizar en torno al producto. Este tipo de organizacin tiene la posibilidad inherente de fijar estndares y mantener una calidad determinada, al contrario de una organizacin que produce bienes nicos cada da. Una instalacin con enfoque en el producto genera altos volmenes y poca variedad. La naturaleza especializada de la instalacin implica costos fijos altos, pero los costos variables bajos facilitan la alta utilizacin de la instalacin.

Enfoque en la personalizacin masiva

Nuestro mundo cada vez ms rico y sofisticado demanda bienes y servicios individualizados. A pesar de esta proliferacin de productos, ha mejorado la calidad y han bajado los costos. Los administradores d operaciones han producido esta seleccin de bienes y servicios a travs de lo que se conoce como personalizacin masiva. Sin embargo, la personalizacin en masa no solo se refiere a la variedad sino a la elaboracin en forma econmica de aquello que el cliente quiere cuando el cliente lo desea. La personalizacin masiva es la produccin rpida y de bajo costo de bienes y servicios que satisfacen los deseos cada vez ms especficos del cliente. La personalizacin masiva nos brinda la variedad de productos que por tradicin proporcionaba la manufactura de bajo volumen (enfoque en el proceso) al costo de la produccin estandarizada de alto volumen (enfoque en el producto). 2. Anlisis y Diseo del Proceso. Cuando se analiza y se disea los procesos de transformacin derecursos en bienes y servicios, se plantean las siguientes preguntas. - Esta diseado el proceso para lograr una ventaja competitiva en trminos de diferenciacin, respuesta o

bajo costo? - El proceso elimina pasos que no agregan valor? - El proceso maximiza el valor para el cliente segn lo percibe el cliente? - El proceso permitir obtener pedidos? Ciertas herramientas nos ayudan a comprender las complejidades del diseo y rediseo del proceso. Son maneras sencillas para que tenga sentido lo que sucedes o debe suceder en un proceso. Las cuales se denotan de la siguiente forma: - Diagrama de Flujo. Consiste en un esquema o dibujo del movimiento de materiales, productos o personas. Estos diagramas ayudan a entender, analizar y comunicar un proceso.

- Grafica de funcin-tiempo. Se le denominan grafica de funcin-tiempo o mapeo del proceso. Este tipo de anlisis permite que los usuarios identifiquen y eliminen desperdicios como pasos de mas, duplicidades y demoras.

- Diagramas del proceso. Comprenden smbolos, tiempo y distancia, con la finalidad de ofrecer una forma objetiva y estructurada para analizar y registrar las actividades que conforman un proceso.

Permite centrar la atencin en las actividades que agregan valor. La labor del administrador de operaciones es reducir el desperdicio e incrementar el porcentaje de valor agregado. Los elementos sin valor agregado son desperdicio; son recursos que la Empresa y la sociedad pierden siempre.

- Diseo preliminar del servicio. Es una tcnica de anlisis del proceso que se enfoca en el cliente y la interaccin del proveedor con el cliente.

II. DIBUJO DEL PRODUCTO A ANALIZAR

III. DIBUJO DE LAS PARTES QUE CONFORMAN EL PRODUCTO

Mesa del pupitre

Respaldo del pupitre

Asiento del pupitre

Parte de la estructura del pupitre

IV. MATERIALES QUE SE UTILIZAN PARA LA FABRICACION DEL PRODUCTO

Materiales a utilizar Madera Pegamento Tornillos Tapones Tiras plsticas Tubos de acero Pintura

V. MAQUINAS O EQUIPOS QUE SE UTILIZAN EN EL PROCESO DE PRODUCCION

Sierras automticas para el corte de las piezas.

Pistolas para pintar las piezas.

Lijadoras elctricas

VI. DESCRIPCION TEXTUAL DE LOS PASOS DEL PROCESO DE PRODUCCION

1. Cortar el tubo

2. Doblamos los tubos para darles forma

3. Soldamos todas las piezas

4. Se prepara la estructura para pintarse

5. Pintamos las estructura

6. Cortamos el plywood

7. Damos forma, lijamos y barnizamos el plywood

8. Despus de unir todos los materiales tenemos como resultado un producto de alta resistencia y calidad

VII. DESCRIPCION DEL PROCESO

Materiales a utilizar Tubos Madera

Mallas electro soldadas Herrajes (pernos) Pintura/barniz Tapones de hule Playwood formica

Tubos 1. Se extrae el materia que se encuentra en bodega (tubos) 2. Se lleva al rea de corte 3. Se colocan los tubos en la prensa para ser cortados 4. Se cortan 5. Se llevan al rea de soldado 6. Se doblan los tubos

7. Se sueldan los tubos 8. Se trasladan al rea de nivelacin 9. Se colocan en las mesas y se nivelan 10. Se trasladan al rea de perforado 11. Se perforan los tubos 12. Se trasladan al rea de pintura 13. Se pintan los tubos 14. Se trasladan al rea de ensamble

Mallas electro soldadas 1. Se recoge el materia de bodega 2. Se trasladan al departamento de corte 3. Se colocan en las prensas para realizar el corte y se cortan

4. Se llevan a rea de pintura 5. Se pintan 6. son trasladadas al rea de ensamble

Madera 1. Se recoge el material de bodega 2. Se traslada al rea de corte 3. Se coloca en las maquinas de sierra para realizar el corte y se corta 4. Se traslada al rea de perforaciones 5. Se perforan para poder colocarle los herrajes (pernos) 6. Se lleva al rea de pintura 7. Se pintan 8. Es trasladada al rea de ensamble

Formica 1. Se extrae de bodega 2. Se traslada al rea de medicin y corte 3. Se mide 4. Se corta 5. Es llevada al rea de ensamble

VIII. FLUJOGRAMA O CURSOGRAMA ANALITICO INTEGRADO DEL PROCESO DE PRODUCCION

IX. FORMULARIOS DEL FLUJOGRAMA ANALITICO DE CADA PARTE QUE CONFORMAN EL PRODUCTO |DIAGRAMA DEL PROCESO | |GRAFICA N |HOJA N 1 de 5