UNIVERSIDAD CATÓLICA DE HONDURAS

“NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ”

Campus Santa Rosa de Lima

EVOLUCIÓN HISTORICA DE LA INGENIERÍA DE

MÉTODOS

Cátedra:
Ingeniería de Métodos 2

Catedrática:
Ing. Angel Valladares

Presentado Por:
Ivana Michelle Manchamé Villafuerte

No. Cuenta:
0401-2000-00508

Fecha:
Lunes 24 de Mayo del 2021
 Índice

Introducción ...................................................................................................................................... 1
Objetivos ........................................................................................................................................... 2
Objetivo General........................................................................................................................ 2
Objetivo Especifico .................................................................................................................... 2
Marco Teórico ................................................................................................................................... 3
Alcance de la ingeniería de métodos y del estudio de tiempo. ....................................................... 5
En el estudio dé métodos se distinguen siete fases esenciales ....................................................... 5
Sistema de pagos ........................................................................................................................... 6
Básicamente existen tres tipos de sistemas de pagos: ................................................................ 6
Los beneficios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son: ................................................ 7
Conclusiones ..................................................................................................................................... 8
Bibliografía ........................................................................................................................................ 9
 Introducción

La Ingeniería de Métodos 2 te habla sobre los niveles de capacidad de producción y los

elementos implicados en este proceso. Se dice que los niveles son la capacidad instalada, la

capacidad del sistema y la producción real; y los elemento son el ajuste de la capacidad

motivado por diversos factores y las opciones que se tienen para incrementar dicha

capacidad. La ingeniería de métodos es un pilar fundamental de la ingeniería industrial, En

tiempos actuales son muchos los investigadores que dirigen sus interés a gestionar e

implementar nuevos sistemas en el estudio de movimientos y tiempos, estandarizando

métodos para proporcionar una eficiencia máxima en todos los procesos productivos de las

organizaciones; otros solo retoman las iniciativas antiguas y modernas para comprender el

funcionamiento de sus empresas industriales ,aplicando la ergonomía/factores humanos

como herramienta de la ingeniería de métodos para diseñar puntos de trabajo, equipos y

productos, con miras a mejorar la productividad y la seguridad de sus trabajadores.

Innumerables ejemplos han demostrado que la mayor productividad puede lograrse

eliminando el esfuerzo y las demandas innecesarias del sitio de trabajo. Está asegurada la

amplia aplicación de la ingeniería de métodos, estándares y pago de salarios a toda

combinación de personas, material y máquinas.

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 Objetivos

Objetivo General

Como objetivo general de la ingeniería de Métodos es aumentar la productividad y reducir el

costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para mayor

número de personas.

Objetivo Especifico

Aprender un poco más acerca de lo que es la ingeniería de métodos y aplicarlo en el diario

vivir.

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 Marco Teórico

Frederick Winslow Taylor, Ingeniero y economista Norteamericano, fue el primer promotor

de la organización científica del trabajo. En 1878 efectúa sus primeras observaciones sobre la

industria del trabajo en la industria del acero. Hoy en día, Taylor es considerado el padre de

la ingeniería industrial y de la ingeniería de métodos. Su trabajo sirvió de fundamento

principal para el desarrollo del estudio del tiempo y del movimiento, y el estudio del trabajo.

En materia de producción la Ingeniería de Métodos es de gran importancia ya que esta

permite y proporciona los métodos que son capaces de cuantificar la producción, de medirla y

de saber si es factible, cuánto dinero genera realizar una actividad económica, el tiempo que

tarda en producirse “algo”, y determinar la relación hombre – máquina.

La ingeniería de métodos es un pilar fundamental de la ingeniería industrial, es decir, su

historia se remonta en La Revolución industrial a finales del siglo XVIII y principios del

XIX, en Gran Bretaña (Inglaterra) como primer lugar, y posterior al resto de Europa

continental y América, en este instante varias transformaciones surgieron en términos

socioeconómicos, tecnológicos y la culturales de aquellos tiempos. Siendo allí donde diversos

conceptos primordiales y de grandes estudios, comienzan a sobresalir, como los fueron Las

líneas de producción a cargo de Henry Ford, la productividad y la calidad en numerosos

procesos productivos.

Con el pasar de los años y el surgimiento de abundantes investigaciones, muchos decidieron

centrar sus miradas y forjar aportes relacionados al estudio de movimientos y tiempos, estos

iniciadores fueron:

Carl G. Barth, en sus principios este hombre desempeñaba su labor como colaborador de

Frederick Taylor, el postulo una regla de cálculo para producción mediante la cual se podía

determinar la combinación más eficiente de velocidades y alimentaciones para el corte de

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metales de diversas durezas, considerando profundidad de corto, tamaño y vida de la

herramienta, adicional a esto investigo el número de pie-libras de trabajo que un hombre

podía efectuar en un porcentaje de día.

El ferrocarril no se hizo esperar y Harrington Emerson aplicó las técnicas científicas al

trabajo en el ferrocarril de Santa Fe, escribiendo un libro titulado Twelve Principles of

Efficiency (Doce Principios de Eficiencia) en él se trataba de dar a conocer una correcta

dirección de las empresas en los procedimiento necesarios para lograr una operación

eficiente, acuñando el termino de ingeniería de eficiencia, es decir, para Emerson el ideal del

trabajo era la eficiencia de este modo Reorganizó la compañía, integró sus procedimientos de

taller, implantó un sistema de costos estándares y un plan de bonificaciones, dando como

resultado a un ahorro anual de más de un millón y medio de dólares.

Su gran ideal de la eficiencia como base del trabajo en todos los campos brotó por primera

vez en 1908 en el Engineering Magazine.

En 1911, Emerson amplio sus conceptos y confirió Su primer principio de administración en

el que hizo hincapié, dicho principio fue: “la gente trabaja más eficazmente, cuando tiene

metas claramente definidas”.

En 1917, Henry Gantt creó un sistema de representaciones gráficas sencillas que permitían

medir la actuación en el trabajo real y describía en paralelo claramente los programas

proyectados.

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Alcance de la ingeniería de métodos y del estudio de tiempo.

El alcance de estas actividades abarca el diseño, la formulación y la selección de los mejores

métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarios para

manufacturar un producto después de haber sido elaborados los planos de trabajo.

La ingeniería de métodos implica la utilización de la capacidad tecnológica de cada empresa

en base a la cual de fijan los métodos más adecuados de producción, para dar lugar a

desarrollo de la productividad. Sin embargo, la investigación y el desarrollo que conducen a

una nueva tecnología esencial para la ingeniería de métodos, ya que estas actividades llevarán

a la empresa a formar parte de la lista de las empresas con mayor productividad. Los países

con los gastos por investigación y desarrollo más altos por trabajador son, curiosamente, los

que se encuentran entre los líderes de productividad. En tanto continúen enfatizando la

investigación y el desarrollo, la ingeniería de métodos, a través de la innovación tecnológica,

será un instrumento de gran potencial para producir bienes y servicios a un alto nivel.

En el estudio dé métodos se distinguen siete fases esenciales

1 Seleccionar la tarea que ha de ser estudiada.

2 Definir los objetivos.

3 Registrar todos los hechos pertinentes.

4 Examinar críticamente los hechos.

5 Desarrollar un método mejor.

6 Establecer el nuevo método.

7 Mantener el nuevo método.

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Sistema de pagos
Otro de los puntos que abarca la productividad es el recurso humano, entendiéndose este

aspecto no tanto como el pago a sus servicios sino como el hecho de que éstos lleven consigo

mismos el concepto de productividad en su trabajo. En muchas compañías los encargados de

realizar los pagos salariales son el mismo grupo de personas responsables de la fijación de

métodos y estándares. En general, la actividad relacionada con los salarios es efectuada por el

grupo encargado de las evaluaciones de trabajo y de aplicar los sistemas y planes de pago de

salarios de modo que funcionen sin obstáculo alguno. Es por esto que algunos autores

incluyen este concepto en su definición de productividad.

Básicamente existen tres tipos de sistemas de pagos:

Salario por tiempo fijo.- Su aplicación es sencilla, permite ahorros en costos de

administración, control y vigilancia, en muchas ocasiones es utilizado por ser una exigencia

de los sindicatos. Su principal desventaja es que no representa incentivo para la

productividad.

Basados en la Producción.- Su principal ventaja es que la producción se ve incrementada por

encima del estándar unitario establecido. Su principal inconveniente radica en su mayor

complejidad y los costos de administración y control generados. En muchas ocasiones al

implementar este sistema, se sacrifica la calidad de los productos con tal de aumentar la

producción, situación que puede controlarse, pero que implica altos costos. Se pueden utilizar

sistemas mixtos de productividad, los cuales presentan los siguientes inconvenientes:

1 Estudio detallado previo de métodos y tiempos

2 Cálculo complicado

3 Problemas de relaciones laborales

4 Aumento de cantidad a costa de calidad

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Los beneficios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e

indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.

 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la

energía.

 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.

 Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las

condiciones ambientales.

 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano

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 Conclusiones

 Considero fue importante a la hora de hacer dicha investigación pues me ayudó a

aclarar ciertas dudas respecto a la ingeniería de métodos.

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 Bibliografía
 Ingeniería de Métodos - Evolución histórica (virtualpro.co)

 Ingeniería de Métodos. : HISTORIA DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS

(industrialingmetodos.blogspot.com)

 Ingeniería de métodos, estudio de tiempos y sistema de pago de salarios

(cca.org.mx)

 Ingeniería de métodos | Ingenieria Industrial Online