UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Historia de la Ingeniería de Métodos y Tiempo”

DOCENTE:

López Miñano, Wilton

ALUMNOS:

Inga Coral, Jery Belén

Robles Pinedo, Nikolas

Ruiz Rivasplata, Maria Fernanda

Vásquez Vargas, Saúl Eduardo

CURSO:

Ingeniería de Métodos y Tiempo

CICLO: VI

Perú

2022 – 20
 INTRODUCCIÓN:

En esta oportunidad desarrollaremos el tema de la historia de la Ingeniería de Métodos y

Tiempos, a continuación, mencionaremos aspectos importantes como cuál es su definición,
historia, creadores, características, beneficios e impacto en las empresas, objetivos e
importancia, todo esto con el fin de familiarizarnos un poco más con este tema que sin duda
nos ayudará para desenvolvernos a lo largo de nuestra carrera profesional.

La ingeniería de métodos diseña, formula y selecciona los métodos, herramientas, procesos y

equipos necesarios para la elaboración de un producto; todo esto también se hace para
procesar un producto previo su elaboración de diseños y planos; y puede ser realizado en un
laboratorio de método de ingeniería industrial.

Este documento se centra en su enfoque en cómo ha ido evolucionando a través de la historia

de la ingeniería de métodos en la industria.
 PRESENTACIÓN.

La ingeniería de métodos es un pilar fundamental de la Ingeniería Industrial, es decir, su

historia se remonta en La Revolución industrial a finales del siglo XVII y principios del XIX,
en Gran Bretaña (Inglaterra) como primer lugar, y posterior al resto de Europa continental y
América, en este instante varias transformaciones surgieron en términos socioeconómicos,
tecnológicos y la culturales de aquellos tiempos. El presente trabajo tiene como finalidad
desarrollar los temas principales de la ingeniería de

métodos, la aplicación de las herramientas de la ingeniería de métodos ayuda a la

organización a incrementar su productividad reduciendo los costos y así aumentar su
rentabilidad.

Este documento, centra su enfoque en cómo ha ido evolucionando a través de la historia la

Ingeniería de métodos en la industria.

Los autores
 DEFINICIÓN:

La Ingeniería de Métodos y Tiempos es una de las más importantes ramas de la Ingeniería

Industrial. Su objetivo fundamental es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de
esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema con los mismos recursos u
obtener los mismo con menos, empleando para ello un estudio sistemático y crítico de las
operaciones, procedimientos y métodos de trabajo.

La Ingeniería de Métodos y Tiempos se ocupa de incrementar la productividad del trabajo,

eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo; que procura hacer
más fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndolos al alcance
del mayor número de consumidores.

Su evolución consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo

particular, de acuerdo a esto se debe empezar por lo más general dentro de un sistema
productivo, es decir “El proceso” para luego llegar a lo más particular, es decir “La
Operación”.

Según su aplicabilidad, comprende el diseño, la formulación y la selección de los mejores

métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades necesarias para lograr
manufacturar o procesar un producto después de que han sido elaborados los diseños y planos
de trabajo en la sección de ingeniería del producto. El mejor método debe entonces enlazarse
con las mejores técnicas o habilidades disponibles, a fin de lograr una eficiente interrelación
entre hombre y máquina.

EVOLUCIÓN:

Los primeros indicios sobre la Ingeniería de Métodos datan de hace unos 4.000 A.C
específicamente de los egipcios y la construcción de las pirámides. Durante siglos no
existieron las fábricas como hoy en día, simplemente en cada familia había ciertos miembros
que realizaban una determinada tarea; o simplemente alguien que se dedicaba a fabricar algo
y posteriormente era adquirida la mercancía.

Ya para la edad media los artesanos deciden agruparse en gremios según sus habilidades; en
esa época todos se agrupaban en una misma calle, era una especie de mercado de artesanos.
En 1.280 Walter of Henley escribe el tratado de Le Dite de Hosebondrie que trata sobre los
consejos que este le dio a su hijo con respecto a la Ingeniería de Métodos administración de
sus tierras, su ganado y sus trabajadores.

Para la época de la Revolución Industrial comenzaron a darse los primeros conceptos y

métodos para mejorar la producción, entre ellos destacan:

Frederick Taylor o El Padre del estudio de Tiempos, se destacó por crear estándares y
capacitar al personal, además ser la primera persona que utilizó un cronometro como
herramienta para estudiar la realización de un trabajo. Es considerado el fundador del estudio
te tiempos. El creó los principios de administración científica que consisten en:

 El desarrollo de una ciencia para cada uno de los elementos que componen un trabajo.
 Seleccionar al mejor trabajador para que realice una tarea determinada y capacitarlo
exhaustivamente para la misma.
 Establecimiento de buenas relaciones entre la junta directiva y el sindicato, con el fin
de trabajar mancomunadamente en pro de la producción.
 La división del trabajo. Esta permite que cada quien haga lo que mejor sepa evitando
así desperdicios de materia prima y tiempo. Así se evidenciará si se necesita más
personal especializado.

En 1878 efectúo sus primeras observaciones sobre la industria del trabajo en la industria del
acero. A ellas le siguieron, una serie de estudios analíticos sobre tiempos de ejecución y
remuneración del trabajo. Sus principales puntos, fueron determinar científicamente trabajo
estándar, crear una revolución mental y un trabajador funcional a través de diversos
conceptos que se intuyen a partir de un trabajo suyo publicado en 1903 llamado "Shop
Management". A continuación, se presentan los principios contemplados en dicho trabajo:

 Estudio de Tiempos.
 Estudio de Movimientos.
 Estandarización de herramientas.
 Departamento de planificación.
 Tarjeta de enseñanzas para los trabajadores
 El sistema de ruteo.
 Métodos de determinación de costos.
Harrington Emerson aplicó técnicas científicas en la construcción del tren de Santa Fé, esto le
permitió escribir su libro Doce Principios de Eficiencia que trataba sobre la correcta dirección
de las empresas con respecto a los procedimientos necesarios para lograr el desenvolvimiento
de sus actividades de una manera eficiente. Su premisa era que la gente trabajara de manera
eficiente siempre y cuando estuvieran los objetivos bien establecidos.

En 1917 Henry Gantt creó su propio instrumento de medición el cual era unas gráficas
sencillas que median la actuación del trabajo real y los programas proyectados, esto en
paralelo. Gantt diseño un sistema de incentivos que daba a los trabajadores un bono por
completar sus trabajos en menos tiempo que el establecido por el estándar aprobado. También
introdujo un bono para los capataces, a pagar por cada trabajador que cumpliera el estándar,
más un bono adicional si todos los obreros a su cargo lo cumplían.

Gantt amplió el ámbito de la administración científica para incluir el trabajo de los gerentes y
de los operarios. También fue muy conocido por crear una gráfica que los gerentes podrían
usar como instrumento de programación en la planificación y control del trabajado.

Frank Gilbreth se dedicó al estudio de los movimientos, analizándolos en detalle. Sus

técnicas se emplean aún hoy en día. Examinando detenidamente las operaciones para la
colocación de ladrillos, observó que existían por los menos tres métodos para la colocación
de ladrillos, y que con el mejor de los métodos eran necesario 18 movimientos para colocar
un ladrillo. Gilbreth analizó separadamente cada uno de ellos y determino que con 4 ó 5
movimientos eran suficientes para colocar un ladrillo. Para los ladrillos interiores pasó de 18
movimientos a 2 movimientos. El resultado incrementó la velocidad de colocación de 120
ladrillos a 350 ladrillos por hora.

Los Gilbreth idearon varios métodos para estudiar los movimientos por más pequeños que
fueran, fotografiando el operario mientras ejecutaba la labor, y al mismo tiempo a un reloj de
manera que, en la serie de fotografías, se podía observar cada movimiento y el tiempo
empleado para llevarlo a cabo.

Henri Fayol. Es un ingeniero y teórico de la administración de empresas. Se graduó como

ingeniero civil de minas en el año 1860 y desempeñó el cargo de ingeniero en las minas de un
importante grupo minero y metalúrgico.
Es conocido por sus aportaciones en el terreno del pensamiento administrativo. Expuso sus
ideas en la obra Administración industrial y general, publicada en Francia en 1916. Tras las
aportaciones realizadas por Frederick Taylor en el terreno de la organización científica del
trabajo, cuya influencia se dejaría sentir en la segunda etapa de la Revolución Industrial.

Fayol desarrolló todo un modelo administrativo de gran rigor para su época sirviéndose de
una metodología positivista, consistente en observar los hechos, realizar experiencias y
extraer reglas.

El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del

trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos
que deben orientar la función administrativa.

Elton Mayo fue un psicólogo industrial, además de sociólogo y teórico social. dejó un gran
legado a través de sus importantes contribuciones al campo de la psicología de las
organizaciones y al ámbito de las relaciones humanas. Sus aportaciones fueron ampliamente
reconocidas en el seno de la sociología industrial de los Estados Unidos, durante la primera
mitad del siglo XX.

Sus contribuciones se centraron en el ámbito de la psicología del trabajo y de las

organizaciones. Estuvo muy interesado en estudiar cómo las condiciones físicas del trabajo
podían influir en la producción y el rendimiento de los trabajadores.

Se dedicó a investigar la parte más humana de las empresas y trabajadores, y por ello
investigó diferentes fábricas estadounidenses. Su objetivo era entender de qué manera las
relaciones humanas influían en la productividad de los trabajadores y, por extensión, de las
empresas.

En 1948 la Ingeniería de Métodos Maynard creó su libro Methods - Time – Measurement

(MTM) en donde él y sus socios, hicieron un análisis de todos los movimientos manuales
necesarios para completar una tarea, y a estos se les asignó un tiempo específico para su
realización y las condiciones bajo las cuales deben ser realizados.
 CARACTERÍSTICAS

Este estudio se caracterizaba por las diferentes singularidades:

 Estudiar y diseñar productos nuevos o mejorarlos.

 Realizar nuevas inversiones.
 Estudiar y mejorar los métodos de trabajo y
 Determinar el tiempo estándar.
 Planificar
 Gestionar las operaciones.
 Reducir costes.
 Mejorar el tiempo de entrega.

BENEFICIOS

Los beneficios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e
indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios
 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.

¿CÓMO SE IMPLANTA EL ESTUDIO DE MÉTODOS Y TIEMPOS DE PRODUCCIÓN?

La sistemática para implantar un sistema de Métodos y Tiempos en una empresa es la

siguiente:

a) Registrar las actividades, movimientos y tiempos del proceso.

b) Analizar cada uno de las actividades y movimientos registrados para eliminar,
sustituir, invertir, combinar o simplificar el proceso.
c) Desarrollar el método mejorado con las actividades y movimientos y registrar los
nuevos tiempos para el nuevo método y controlarlo.
d) Implantar y poner en marcha en nuevo método con el tiempo estándar reorganizando
las operaciones.
 OBJETIVOS

Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad y

reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para
mayor número de personas.

CONCLUSIÓN
En la Ingeniería de Métodos y Tiempos, se busca incrementar la productividad al analizar el
sistema de producción usando técnicas cómo: diagrama de ishikawa y también el diagrama de
Pareto. Por otro lado, se busca conocer los tiempos estándar de cada estación de cualquier
proceso productivo, así como los indicadores de producción.
 BIBLIOGRAFIA.

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