1.1.

- Importancia de La Ingeniera de Mtodos

Cuando hablamos de la ingeniera de mtodos se habla de una rama de
conocimiento que tiene un fin en unificar la manera de realizar una actividad
cuando esta se presente de una manera repetitiva. Busca en la empresa el mejor
funcionamiento de las cosas aplicando habilidades y destrezas de ingeniera para
mejorar procesos y sistemas con el fin de optimizar el proceso de trabajo y el
rendimiento de los trabajadores. La ingeniera de mtodos es una tcnica que se
enfoca en el estudio del trabajo, es basada en los registros, anlisis de los
mtodos que se utilizan actualmente y proyecciones para llevar a cabo un trabajo
u operacin con la finalidad de aplicar mtodos ms sencillos, eficaces y eficientes
para aumentar la productividad de cualquier sistema productivo utilizando los
mismos recursos si se es posible eliminando las principales inconvenientes que
seran: desperdicios de materiales , tiempo y esfuerzo humano que se presenta en
una empresa , maximizando ganancias y reducir costos, esta ltima relacin
tendr como resultado mayor trabajo para ms personas durante un mayor
nmero de horas por ao.
El ingeniero de mtodos es el personaje elegido de idear y preparar los
centros de trabajo donde se fabricara el producto, estudiara repetitivamente cada
centro o estacin de trabajo para hallar una mejor manera de elaborar el producto,
eliminando continuamente los cuellos de botellas que se encuentren en la
empresa los cuales siempre existirn. Para que una empresa pueda crecer y
aumentar su rentabilidad su principal objetivo es aumentar su productividad sin
afectar el producto principalmente su calidad. Si se considera el departamento de
produccin como el corazn de una empresa donde intervienen las actividades de
mtodos, estudio de tiempos y salarios estos seran como el corazn del grupo de
fabricacin dentro de la empresa. Es en esta etapa donde la ingeniera de
mtodos nos ayuda a determinar si cualquier producto determinado a fabricar ser
uno competitivo, tambin tomamos el ingenio de esta, para aplicar herramientas
como los distintos diagramas del hombre, del producto, relaciones hombre
maquina etc. y aplicaciones como las estaciones de trabajo que nos brinda la
ingeniera de mtodos, determinando los trabajos nuevos a realizar antes de

iniciar la produccin, como tambin la astucia para mejorar los mtodos ya

existentes de trabajo asegurando que el producto pase las pruebas para ser un
fuerte competidor. La ingeniera de mtodos se considera sumamente importante
ya con ella alcanzamos nuestros objetivos especficos dentro de una empresa
podemos hace hincapi que el objetivo general de cualquier empresa puede ser
maximizar ganancias y reducir costos ya que esta es la combinacin perfecta para
mantener a flote una empresa claro est que dentro de estos pues podemos tomar
como objetivos generales eliminar actividades innecesarias y no esenciales
incrementar la eficiencia de cada actividad necesaria, eliminar la duplicacin de
esfuerzos, energa y materiales etc.
Cuando investigamos con el apoyo de estas tcnicas contamos con una
amplitud de informacin ya que contamos con los estudios previos de otros
individuos los nuevos estudios que permiten que esta herramienta contenga unas
mayores fuentes con las cuales se pueda trabajar y una diversidad de informacin
que nos habilitan la oportunidad de tener ms enfoques y muchas ms alternativas
para adoptar una solucin definitiva que cuente con un apoyo firme y produzca
satisfaccin a quienes las deban implantar brindando una legitimidad al proceso
productivo.
El estudio de ingeniera de mtodos no solo se enfoca en procesos
productivo tambin brinda ventajas y soluciones para los individuos que trabajan
en la empresa ya que con ella podemos realizar los distintos anlisis podemos
determinar que el empleado trabaje con menos tensin al compartir trabajos duros
o difciles as poder compartir la responsabilidad de buscar soluciones en
diferentes puntos de vista y poder experimentar de manera ms positiva la
sensacin de un trabajo bien hecho as se comprender mejor las decisiones y
aceptar ms las soluciones. No debemos solamente enfocarnos en la ingeniera
de mtodos como un solo tema ya que abarca diferentes reas aplicables a una
empresa tales como mediciones de trabajo, mtodos de trabajo, anlisis y control
de fabricacin, planeacin de instalaciones, administracin de salarios, seguridad,

control de produccin y de inventarios, control de calidad, etc. Esta es muy diversa

y es una tcnica esencial que se debe encontrar en cada empresa.
1.2.- Desarrollo Histrico de La Ingeniera de Mtodos
A Frederick Taylor se le considera generalmente como el padre del
moderno estudio de tiempos en Estados Unidos, aunque en realidad ya se
efectuaban estudios de tiempos en Europa muchos aos antes que Taylor.
En 1760, un ingeniero francs, Jean Rodolphe Perronet, llev a cabo
amplios estudios de tiempos acerca de la fabricacin de alfileres comunes, hasta
llegar al estndar de 494 piezas por hora.
Sesenta aos ms tarde el economista ingls Charles Babbage hizo
estudios de tiempos en relacin con los alfileres comunes No. 11, y como
resultado determin que una libra de alfileres (5546 piezas) deba fabricarse
en 7.6892 horas.
Taylor empez su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando
trabajaba en la Midvale Steel Company, de Filadelfia. Despus de 12 meses
desarroll un sistema basado en el concepto de tarea. En l, Taylor
propona que la administracin de una empresa deba encargarse de planear
el trabajo de cada empleado por lo menos con un da de anticipacin, y
que cada hombre deba recibir instrucciones por escrito que describieran su
tarea en detalle y le indicaran adems los medios que deba usar para efectuarla.
Cada trabajo deba tener un tiempo estndar fijado despus de que
se hubieran realizado los estudios de tiempos necesarios por expertos. Este
tiempo tena que estar basado en las posibilidades de trabajo de un
operario altamente calificado, quien despus de haber recibido instruccin, fuera
capaz de ejecutar el trabajo con regularidad.
En el proceso de fijacin de tiempos, Taylor recomendaba dividir la
asignacin del trabajo en pequeas porciones llamadas elementos. Estos

se

medan individualmente y el conjunto de sus valores se empleaba para determinar

el tiempo total asignado a la tarea.

En junio de 1895, Taylor presento sus hallazgos y recomendaciones

ante una asamblea de la American Society of Mechanical Engineers (ASME)
efectuada en Detroit.
Su

trabajo

fue

acogido

sin

entusiasmo

porque

muchos

de

los

ingenieros presentes interpretaron sus resultados como un nuevo sistema de

trabajo a destajo, y no como una tcnica para analizar el trabajo y mejorar los
mtodos.
El disgusto por el trabajo a destajo que predominaba en muchos de
los ingenieros de esa poca era explicable.
Los estndares por el trabajo por pieza eran establecidos segn
estimaciones de supervisores y, en el mejor de los casos, distaban mucho
de ser exactos o congruentes. Tanto la empresa como los trabajadores eran
escpticos acerca de las tarifas por pieza basadas en las conjeturas de un
supervisor.
Los hechos que

marcaron el desarrollo de la ingeniera de

mtodos, el estudio de tiempos y la medicin del trabajo son los

siguientes:

Ao 1760: Jean Rodolphe Perronet hace estudios de tiempos para la

fabricacin de alfileres comunes No. 6.

Ao 1820: Charles Babbage hace estudios de tiempo para alfileres

comunes No. 11.

Ao 1881: Frederick W. Taylor comienza su trabajo sobre el estudio de

tiempos.
Ao 1901: Henry L. Gantt desarrolla su sistema de salaries de tarea y bono

o bonificacin.
Ao 1903: Taylor presenta su ensayo sobre administracin del taller (Shop

Management) a la ASME.
Ao 1906: Taylor da a conocer su trabajo sobre el arte de cortar los metales

(ON the art of cutting metals).

Ao 1909: Frank Gilbreth publica su artculo Bricklayng system (Sistema
de colocacin de ladrillos).

Ao 1911: Bedaux estudi el movimiento fsico humano incluyendo los

descansos de la unidad llamada B.

Ao 1913: Emerson publica Los doce principios de la eficiencia. El
Congreso estadounidense agrega clusulas al proyecto de ley de
asignacin estipulando que ninguna parte de sta puede ser utilizada para
el pago del personal comprometido en el trabajo de estudio de tiempos.

Henry Ford da a conocer la primera lnea de ensamblaje mvil, en Detroit.

Ao 1917: Frank y Lillian Gilbreth publican Aplicaciones del estudio de

Movimientos.
Ao 1930: Allan H. Mogensen defini la simplificacin del trabajo como
aplicacin organizada del sentido comn a establecer mejores y ms fciles

caminos para hacer cada tarea, eliminando los movimientos intiles.

Ao 1933: Ralph M. Barnes recibe el primer Ph.D. otorgado en los Estados
Unidos en el campo de la ingeniera industrial, por la universidad de Cornell.

Su tesis llev a la publicacin de su Estudio de Movimientos y Tiempos.

Ao 1945: El Departamento de Trabajo estadounidense propugna
establecer estndares para mejorar la productividad de los pertrechos de

guerra.
Ao 1947: Entra en funciones un decreto de ley que permite a la Secretaria
de Guerra en Toyota Motor Company inician el concepto de produccin
orientada (Lean Production estadounidense utilizar el estudio de tiempos.

1.3.- Funciones de La Ingeniera de Mtodos

La ingeniera de mtodos tiene una diversidad de funciones entre las que se

encuentran las siguientes:

Mejora de procesos.
Elimina tiempos innecesarios.
Maximiza la seguridad, salud y bienestar de los empleados.
Reduce costos de produccin.
Balanceo de lneas (sincronizacin de actividades).
Evita el re-trabajo.
Normalizacin y estandarizacin de procesos.
Uso de diagramas para el desarrollo de las funciones de los trabajadores.

CONCLUSIN

La ingeniera de mtodos es muy importante, por tal razn siempre se debe

de aplicar en las empresas ya que ayuda a aumentar su productividad eliminando
tiempos innecesarios de trabajo y beneficia en el aumento de la calidad de los
productos.

BIBLIOGRAFIA

H.B Maynard (1987) manual de ingeniera y organizacin industrial

Espaa. Reverte S.A