ANTECEDENTES HISTORICOS

El estudio de tiempos y movimientos, inició su presencia aproximadamente en la década

de 1880. En ese tiempo Frederick W. Taylor utilizó un cronómetro para medir el
contenido del trabajo; su propósito fue definir una jornada de trabajo justa. Ya en la
primera década del siglo XX, Frank y Lilian Gilbreth comenzaron con sus estudios
sobre los métodos de trabajo; la finalidad de dichos estudios era encontrar el mejor
método de trabajo. Por el año 1928, Elton Mayo dio los inicios en lo que se conoce
como el movimiento de las relaciones humanas; en sus estudios descubrió que el trabajo
tiene mejores resultados cuando los trabajadores tienen buena actitud y están motivados.
A continuación, se desarrollan los principales hitos en la historia del desarrollo del
estudio de métodos, tiempos y movimientos.
El enfoque de Frederick W. Taylor y la historia del estudio de métodos, tiempos y
movimientos
Es conocido como el padre de la administración científica y de la ingeniería industrial.
Taylor fue la primera persona en emplear un cronómetro para estudiar el contenido del
trabajo, por ello es considerado como el fundador del estudio de tiempos.
Desde muy joven, Taylor empezó a trabajar como mecánico aprendiz de una factoría.
En 1878, ingresó en el puesto de obrero en Midvale Steel Works, en ésta lograría
ascender rápidamente pasando por los puestos de jornalero, tomador de tiempos,
operador de torno, capataz de cuadrilla, supervisor de taller mecánico e ingeniero en
jefe. En 1883, Taylor obtendría el título de ingeniero mecánico del Instituto Stevens.
Años después, Taylor explicaría las bases de sus logros en lo que se conoce como sus
cuatro principios de administración científica:
Los principios de la administración científica de Frederick W. Taylor
Los principios se pueden enunciar de la siguiente manera:
 Desarrollo de una ciencia para cada elemento de trabajo de una persona,
reemplazando por tanto los métodos empíricos anteriores.
 Selección del mejor trabajador para el desarrollo de cada tarea y
capacitarlo en un método preestablecido.
 Fomento de la cooperación entre la gerencia y el sindicato de trabajadores
en relación a los métodos preestablecidos.
 División del trabajo, de modo que cada quien realice el trabajo que mejor
sabe hacer.
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION

Introducción:La ingeniería de métodos es una ciencia de vieja raigambre en el género

humano.El cómo hacer y cómo hacerlo de la manera más eficiente son preguntas constantesy
frecuentes entre los responsables en un proceso de producción de bienes oservicios. Con esta
concepción, sin embargo, no podemos pensar en el hombrecomo una máquina productiva, es
la productividad en un entorno humanizado elobjetivo primordial a considerar y debe ser la
motivación constante de todoadministrador. La ingeniería de métodos nos proporciona un
paquete deherramientas de análisis que nos permite asimilar y comprender las leyes y
loselementos que intervienen en el proceso productivo y la manera cómo podemoshacer uso
de aquello para mejorar nuestra productividad y, a la vez, brindar unmejor servicio a la
sociedad. Este conjunto de técnicas puestas al servicio dequienes deben administrar los
diferentes niveles de prestación de servicios médicosque nuestra sociedad establece se
convierten en un apoyo invaluable en labúsqueda de la calidad que debe, además del valor
profesionalintrínseco, considerar el volumen de servicios a ofrecer, su accesibilidad a la
mayorparte de quienes requieran de ellos y en el menor tiempo posible.Antecedentes:o 1760:
Jean Rodolphe Perronet hace estudio de tiempo para la fabricación declavos ++6 hasta llegar a
490 piezas por hora. Propuso un método que llevenel tiempo al ciclo de fabricación.o 1776:
Adam Smith publica las riquezas de las naciones. Él pensaba que sipreparaba al hombre
porque una operación especifica dentro de laproducción se iba a aumentar el nivel
productivo.o 1820: Charles Babbage (Teignmouth, Devonshire, Gran Bretaña, haceestudios
para clavos comunes +11 y como resultado determino que una librade clavos debía fabricarse
en 76892 horas. El principio Babbage divide losprocesos productivos y los separa de la manera
más sencilla y lostrabajadores puedan realizarlos.o 1832: Charles Babbage público sobre la
economía de la maquinaria y losfabricantes. Él se interesó primordialmente por la utilización y
organizaciónde los seres humanos utilizados en la administración de la empresa.o 1884:
FederickW. Taylor comienza su trabajo sobre el estudio de tiempos.Introdujo el estudio de los
tiempos en la fábrica, con mucha oposición de Losobreros, pero finalmente con éxito.o 1895:
Taylor presenta sus descubrimientos a la ASME publica su ensayo “A precirate system”
Presento un nuevo sistema de trabajo y no como técnicapara analizar el trabajo y mejorar los
métodos.o 1903: Emerson publico los 12 principios de la eficiencia, en cuanto mayor seala
eficiencia mayor será la productividad.

o 1916: Henry Gantt (Condado de Calvert, Maryland, Estados Unidos, 1861 -Pine Island, Nueva
York, Estados Unidos, 23 de noviembre de 1919) fue uningeniero industrial mecánico
estadounidense, publica liderazgo industrialo 1917: Frank (7 de julio de 1868-14 de junio de
1924) y Lillian Gilbreth(Oakland, California, 24 de mayo de 1878 - Phoenix, Arizona, 2 de enero
de1972) publican “Aplicaciones del estudio de Movimientos”. o 1933: Ralph M. Bames recibe
el primer Ph.D. otorgado en los Estados Unidosen el campo de la ingeniería industrial por la
universidad de Comell Su tesisllevó a la publicación de su “Estudio de Movimientos y
Tiempos”. Obra quedespués fue presentada como libro y se considera la biblia del estudio
demovimientoso 1947: Entra en funciones un decreto de ley que permite a la secretaria
deGuerra estadounidense utilizar el estudio de tiempos.o 1948: Fundación del instituto de
ingenieros industriales en Columbus, Ohio.Eiji Toyoda y Taichi Ohno en Toyota Motor
Company inician el concepto deproducción orientada (Lean Producción).o 1949: Prohibición
del uso de cronómetros, derivado del lenguaje deasignacióno 1959: Segunda la asociación
internacional de ergonomía con el fin decoordinar las actividades en materia de ergonomía en
todo el mundo.o 1975: Se emite la norma MIL-STD 1567 (USAP), Medición del trabajo.
Dondese requiere un plan y procedimientos de medición del trabajo, un plan paraestablecer y
mantener estándares de ingeniería de reconocida precisión yseguimiento, un plan para
mejoramiento de métodos junto con estándares, yun plan para el uso de estándares como
entrada para presupuestar, estimar,planear y evaluar el desempeño.o 1986: Se concluye el
apéndice de la Guía para la medición del Trabajo, MIL-STD 1567 A. Este documento establece
criterios que deben ser cumplidospor el contratista en su actividad de medición del trabajo, y
directrices en laaplicación de las técnicas de medición.o 1990: El congreso aprueba la ley con
discapacidades (ADA) este móduloayuda para el desarrollo de un estándar de ergonomía de la
OSHA(Administración de Seguridad y Salud Ocupacional)o 2001: El estándar sobre ergonomía
de la OSHA se acepta legalmente, peroes abogado poco después del congreso.o 2006: Se
celebra el 50 aniversario de la sociedad de ergonomía y factoreshumanoso 2013: Al aplicar
continuamente los principios de método, administración deltiempo, salarios y estándares
hasta alcanzar un mejor nivel, aumenta laproductividad y ha sido importante en la industria,
los negocios y el gobierno.

Beneficios:Las ventajas o beneficios de aplicar la ingeniería de métodos son:o Minimizar el

tiempo necesario para el trabajo.o Conservar recursos y minimizar costos especificando los
mejores materialesdirectos e indirectos para la producción de bienes y servicios.o Producen
sin perder de vista le energía ni la disponibilidad energética.o Siempre brindan productos mas
confiables y de calidad.o Maximizan la seguridad, la salid y el bienestar de cada empleado
otrabajador.o Estarán produciendo cada vez mas teniendo en cuenta la necesariaprotección
de las condiciones ambientales.o Aplican programas de gestión a un alto nivel humano.o
Alcances de la ingeniería de métodos en un proceso productivo:En general, puede decirse que
la ingeniería de métodos es la técnica en cargadade incrementar la productividad con los
mismos recursos u obtener lo mismo conmenos dentro de una organización, empleando para
ello un estudio sistemático ycrítico de las operaciones, procedimientos y métodos de
trabajo.También es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para
desarrollarherramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes
paratrabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que elproducto
pase las pruebas frente a la fuerte competición. En esta actividad se puedemantener buenas
relaciones laborales mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas
relaciones pueden resultar afectadas de formaadversa por la adopción de normas
inequitativas.