1

Tema: Investigue la Historia de la Ingeniería de Métodos y

las aportaciones de sus precursores.

Afiliación: Universidad Tecnológica de Honduras

Curso: Ingeniería de métodos I

Profesora: Ing. Ina Flores

Fecha de entrega: 5 de junio de 2022

 2

Introducción

La ingeniería de métodos es una de las ramas de la ingeniería su objetivo principal es

aumentar la producción de una empresa, cual sea la empresa es decir que lo podemos aplicar

en cualquier empresa que se dedique a la producción y a las que no.

La ingeniería de métodos es un pilar fundamental de la ingeniería industrial, es decir, su

historia se remonta en la revolución industrial a finales del siglo XVIII y principios del XIX.

En esta investigación daremos a conocer también a sus precursores y así como sus

aportes a la ingeniería de métodos o Ingeniería del trabajo.

 3

Objetivos

General:

Conocer la historia de la ingeniería de métodos y su gran importancia en la producción

industrial, así como también conocer sus precursores y sus importantes aportes.

Específicos:

 Entender la historia de la ingeniería de métodos o ingeniería del trabajo.

 Conocer los precursores de la ingeniería de métodos.

 Conocer cada uno de los aportes de los precursores de la ingeniería de métodos

y así saber su importancia en la producción Industrial.

 4

Índice
Introducción................................................................................................................................................2
Objetivos.....................................................................................................................................................3
Marco teórico..............................................................................................................................................5
Precursores y sus Aportaciones:..................................................................................................................9
Conclusiones..............................................................................................................................................18
Bibliografía................................................................................................................................................19
Anexos.......................................................................................................................................................20

Marco teórico
Historia de la Ingeniería de Métodos o Ingeniería de trabajo
 5

La ingeniería de métodos es un pilar fundamental de la ingeniería industrial, es decir, su

historia se remonta en La Revolución industrial a finales del siglo XVIII y principios del XIX, en

Gran Bretaña (Inglaterra) como primer lugar, y posterior al resto de Europa continental y

América, en este instante varias transformaciones surgieron en términos socioeconómicos,

tecnológicos y la culturales de aquellos tiempos.

Siendo allí donde diversos conceptos primordiales y de grandes estudios, comienzan a

sobresalir, como los fueron Las líneas de producción a cargo de Henry Ford, la productividad y

la calidad en numerosos procesos productivos.

La preocupación por los exigentes cambios fue eminente y un nombre fue empezado a

escuchar, Frederick Taylor llamado comúnmente como el padre del moderno estudio de

tiempos generaba estándares y capacitación del personal para cumplir con las tareas

asignadas; No obstante, se recuerda que en tiempos atrás se estructuraban estudios de

tiempos en Europa mucho antes que Taylor.

Unos de los estudios que se realizaban con anterioridad era el de Jean Rodolphe

Perronet en 1760, aquel  ingeniero francés llevó a cabo extensos estudios de tiempos en la

fabricación de alfileres comunes, hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora, después (60

años adicionales a la fecha) continua el economista inglés Charles Babbage formando estudios

de tiempos en relación con los alfileres comunes No. 11, acordando que una libra de alfileres

(5546 piezas) debía fabricarse en 7.6892 horas.

Taylor empezó su trabajo en el estudio de tiempos en 1881 cuando trabajaba en la

Midvale Steel Company, de Filadelfia.

Después de 12 meses desarrolló un sistema basado en el concepto de tarea. En él,

Taylor proponía que la administración de una empresa debía encargarse de planear el trabajo

de cada empleado por lo menos con un día de anticipación, y que cada hombre debía recibir
 6

instrucciones por escrito que describieran su tarea en detalle y le indicaran además los medios

que debía usar para efectuarla.  

Esto dio como resultado la llamada administración científica del trabajo en 1920, donde

dicha administración retornaba en tres puntos claves; la información, la productividad y la

remuneración (Salario).

 A estos grandes experimentos y estudios se unen Lilian y Frank Gilbreth, siendo este el

fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos,  la cual se puede definir como el

estudio de los movimientos del cuerpo humano en factores humanos y/o psicológicos que se

utilizan para hacer una operación laboral determinada, con el fin de poder realizar mejoras

pertinentes a esta, omitiendo y eliminando los movimientos que suelen ser innecesarios y

simplificando aquellos que son necesarios, con el objetivo de estructurar una secuencia optima

de movimientos favorables para obtener una eficiencia máxima.

Con el pasar de los años y el surgimiento de abundantes investigaciones, muchos

decidieron centrar sus miradas y forjar aportes relacionados al estudio de movimientos y

tiempos, estos iniciadores fueron:

 Carl G. Barth, en sus principios este hombre desempeñaba su labor como colaborador

de Frederick Taylor, el postulo una regla de cálculo para producción mediante la cual se podía

determinar la combinación más eficiente de velocidades y alimentaciones para el corte de

metales de diversas durezas, considerando profundidad de corto, tamaño y vida de la

herramienta, adicional a esto investigo el número de pie-libras de trabajo que un hombre podía

efectuar en un porcentaje de día. 

 El ferrocarril no se hizo esperar y Harrington Emerson aplicó las técnicas científicas al

trabajo en el ferrocarril de Santa Fe, escribiendo un libro titulado Twelve Principles of Efficiency

(Doce Principios de Eficiencia) en él se trataba de dar a conocer una correcta dirección de las

empresas en los procedimiento necesarios para lograr una operación eficiente, acuñando el
 7

termino de ingeniería de eficiencia, es decir, para Emerson el ideal del trabajo era la eficiencia

de este modo Reorganizó la compañía, integró sus procedimientos de taller, implantó un

sistema de costos estándares y un plan de bonificaciones, dando como resultado a un ahorro

anual de más de un millón y medio de dólares

Su gran ideal de la eficiencia como base del trabajo en todos los campos brotó por

primera vez en 1908 en el Engineering Magazine.

En 1911, Emerson amplio sus conceptos y confirió Su primer principio de administración

en el que hizo hincapié, dicho principio fue: “la gente trabaja más eficazmente, cuando tiene

metas claramente definidas”.

En 1917, Henry Gantt creo un sistema de representaciones gráficas sencillas que

permitían medir la actuación en el trabajo real y describía en paralelo claramente los programas

proyectados.

“Este instrumento de control de la producción fue adoptado con entusiasmo por la industria de

la construcción naval en la época de la primera guerra mundial. Tal medio hizo posible por

primera vez comparar el trabajo real con el plan original, y ajustar los programas diarios según

la capacidad, los atrasos en los trabajos y los requisitos de los clientes. También es conocido

Gantt por su invención del sistema de tareas y bonificaciones o primas. Lo desarrolló en 1901,

después de haber trabajado seis años como el principal ayudante de Taylor en las empresas

Midvale y Bethlehen Steel.” (Historia del Estudio del trabajo).

De modo aquel, Gantt es reconocido en tiempos actuales por hacer empeño en los

factores humanos, en el estudio más preciso de las dificultades presentes en el desarrollo de

las actividades y la importancia del liderazgo en los campos de trabajo.

En 1940, Cooke y Philip Murray, publicaron un documento titulado (Organized Labor

and Production), en este documento proponían que la meta tanto de los trabajadores como de

la empresa debía girar en torno a la productividad óptima. Gestionando habilidades y técnicas

 8

en los trabajadores e incluyendo una dirección exhausta de la empresa, tratando de tal manera

un equilibrio en la utilización racional de los recursos materiales y humanos expuestos en la

producción.   

Los estudios de movimientos en la ingeniería de métodos tomaron un alto impulso en la

segunda guerra mundial cuando Franklin Roosevelt, propugnó el establecimiento de

estándares, de los cuales resultó un incremento en la producción.

En tiempos actuales son muchos los investigadores que dirigen sus interés a gestionar

e implementar nuevos sistemas en el estudio de movimientos y tiempos, estandarizando

métodos para proporcionar una eficiencia máxima en todos los procesos productivos de las

organizaciones; otros solo retoman las iniciativas antiguas y modernas para comprender el

funcionamiento de sus empresas industriales ,aplicando la  ergonomía/factores humanos como

herramienta de la ingeniería de métodos para diseñar puntos de trabajo, equipos y productos,

con miras a mejorar la productividad y la seguridad de sus trabajadores. Innumerables

ejemplos han demostrado que la mayor productividad puede lograrse eliminando el esfuerzo y

las demandas innecesarias del sitio de trabajo. Está asegurada la amplia aplicación de la

ingeniería de métodos, estándares y pago de salarios a toda combinación de personas,

material y máquinas.

Precursores y sus Aportaciones:

Jean Rodolphe perronet

 9

En 1747 estuvo a cargo de la producción de mapas y planos para el reino. A Perronet

se le asignó la tarea de formación de los ingenieros de puentes y caminos, en el cual utiliza un

nuevo método de enseñanza que fue muy moderno en aquellos tiempos.

Jean Rodolphe perronet

Surge la revolución industrial en el cual es el epicentro del nacimiento de la Ingeniería

Industrial como conjunto de técnicas orientadas a aplicar métodos analíticos complementados

con experiencias racionales de las organizaciones humanas.

Jean perronet aportes

a la Ing. Industrial

época de la Ing. industrial

(27 de octubre de 1708, Suresnes - 27 febrero 1794, París).

fue un arquitecto e ingeniero estructural francés, conocido por sus numerosos puentes

de arco de piedra. y por su gran aporte a la ingeniería industrial.

Su aporte más grande a la Ing. Industrial

Jean Perronet fue el primero en estudiar los tiempos para la fabricación de elementos

de construcción como clavos, herramientas, entre otras. Propuso un método para reducir el

tiempo de ciclo de fabricación y obtener partes terminadas en el menor tiempo posible.

Reconocimientos
 10

Perronet era miembro de la Academia de Ciencias de Francia. En 1772 fue elegido

miembro extranjero de la Real Academia de las Ciencias de Suecia, y en 1788 miembro de la

Royal Sociedad.

En 1763 fue nombrado primer ministro de ingenieros del rey.

y en 1765 paso hacer miembro de la academia Ciencias, en el que 2500 km de

carreteras fueron creados o rehabilitados bajo su dirección.

Frederick W. Taylor 

El nombre de Taylor está asociado con la Ingeniería de Métodos, además de otras

actividades.

El hombre considerado generalmente como el padre de la Dirección Científica y de

la Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero mecánico

estadounidense, al principio de su carrera en la industria del acero, inició investigaciones sobre

los mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría integrada

de los principios y metodología de la Dirección.

Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial

tenemos:

 Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de

Movimientos, Tiempos temporales y estandarización de herramientas)

 Sistema diferencial de primas por pieza

 Mando funcional

 La «revolución mental» que Taylor describió como precedente para el

establecimiento de la «Dirección científica.

Frank Gilbreth y Lillian Gilbreth

 11

Los esposos Frank Gilbreth y Lillian Gilbreth están identificados con el desarrollo

del Estudio de movimientos, este matrimonio norteamericano llegó a la adaptación de los

procedimientos de la Ingeniería Industrial al hogar y entornos similares, así como a los

aspectos psicológicos de la conducta humana.

A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los

movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección. Frank Gilbreth estuvo muy

interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación entre la posición y el esfuerzo humano. Él

y su esposa continuaron su estudio y análisis de movimientos en otros campos y fueron

pioneros de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth

desarrolló el estudio de micro movimientos, descomposición del trabajo en elementos

fundamentales llamados therbligs.

Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos,

estudios de concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.

Henry Gantt 

Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecánico estadounidense contemporáneo de

Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. Sus

numerosas aportaciones, derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias

industrias y como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas:

 Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de

tareas y primas, con un plan de incentivos de gran éxito.

 Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida

por la dirección en tiempo de Gantt.

 Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.

 12

 Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la

industria.

 Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y

otras técnicas.

Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor, quien

estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en

la industria. Uno de sus principales aportes a la ingeniería industrial es la gráfica de barras

conocida como carta o diagrama de Gantt, que consiste en un diagrama en el cual el eje

horizontal representa las unidades de tiempo, y en el vertical se registran las distintas

funciones, las que se representan por barras horizontales, indicando los diversos tiempos que

cada una de ellas demanda.

Harold Maynard

Harold Maynard y otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos, un

concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos

de resolución de problemas industriales.

En 1932, el término «Ingeniería de Métodos» fue definido por él y sus asociados como:

«Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un

delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el

método más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo,

métodos y condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado;

realizado todo lo precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el

número de horas tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar

el trabajo; por ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para

 13

compensación del trabajo, que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad

normal». 

Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la

simplificación del trabajo.

Henry Ford 

Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras haber recibido sólo

una educación elemental, se formó como técnico maquinista en la industria de Detroit. Tan

pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al mercado los primeros

automóviles (hacia 1885), Ford se interesó por el invento y empezó a construir sus propios

prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos fracasaron. No alcanzó el éxito hasta su tercer

proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company. Consistía en fabricar

automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familia media americana;

hasta entonces el automóvil había sido un objeto de fabricación artesanal y de coste prohibitivo,

destinado a un público muy limitado. Con su modelo T, Henry Ford puso el automóvil al alcance

de las clases medias, introduciéndolo en la era del consumo en masa; con ello contribuyó a

alterar drásticamente los hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía de las ciudades, haciendo

aparecer la «civilización del automóvil» del siglo XX.

La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de

fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método, inspirado

en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar una cadena de montaje

a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando

automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos grupos de

operarios realizaban en él las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera

completamente terminado. El sistema de piezas intercambiables, ensayado desde mucho antes

 14

en fábricas americanas de armas y relojes, abarataba la producción y las reparaciones por la

vía de la estandarización del producto.

Henry Ford adoptó tres principios básicos:

1. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el

empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el

mercado.

2. Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima

en transformación. Por medio de ese principio, Ford consigue hacer que el tractor o el

automóvil fuesen pagados a su empresa antes de vencido el plazo de pago de la materia prima

adquirida, así como el pago de salarios. La velocidad de producción debe ser rápida. Dice Ford

en su libro: “El mineral sale de la mina el sábado y es entregado en forma de carro, al

consumidor, el martes por la tarde”.

3. Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del

hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de montaje.

Así, el operario puede ganar más, en un mismo período de tiempo, y el empresario tener mayor

producción.

Elton Mayo, H. B.

Elton Mayo (1880-1949) fue un psicólogo, profesor e investigador australiano cuyo

legado es reconocido por sus aportes en el campo de la sociología industrial en Estados

Unidos en la primera mitad del siglo XX.

Mayo desarrolló investigaciones en diferentes fábricas estadounidenses para

comprender la forma en que las relaciones sociales determinan la productividad de las

 15

empresas. Gracias a estos estudios elaboró teorías sobre las interacciones laborales que

siguen vigentes hasta hoy.

Uno de los principales aportes de Mayo, consistió en el énfasis en las necesidades

emocionales de los empleados para aumentar la productividad. Este psicólogo promovía la idea

de que las buenas relaciones laborales son más motivadoras que los incentivos económicos.

Los aportes de Elton Mayo

El principal aporte de Mayo consistió en demostrar la importancia de las relaciones

sociales dentro de los ambientes de trabajo. Con el tiempo sus teorías fueron revaluadas y

cuestionadas, pero siguen siendo una base importante para los estudios de las relaciones

laborales.

El efecto Hawthorne

Durante sus investigaciones en Hawthorne, Mayo descubrió lo que llamaría el “Efecto

Hawthorne”. Este se refiere al aumento de la productividad de los trabajadores cuando perciben

que están siendo estudiados.

Mayo descubrió que la productividad aumentaba incluso cuando las condiciones de

trabajo eran menos favorables. Al revisar las variables, descubrió que esto se debía a la

atención que estaban recibiendo.

Así fue como estableció la teoría de que los trabajadores eran más productivos en la

medida en que eran más observados.

 16

La dimensión social de la industria

Según Mayo, la comprensión de los problemas sociales es tan necesaria como la

comprensión de los problemas materiales. Este fue un aporte fundamental a comienzos del

Siglo XX, cuando los esfuerzos de la ciencia estaban concentrados en el desarrollo de la

industria.

Para este teórico, los incentivos económicos eran importantes para motivar a los

empleados, pero es más importante la relación del trabajador con su entorno laboral. Un buen

entorno laboral puede ser más motivador que unas buenas condiciones de contratación.

Además, afirmaba que los trabajadores no pueden ser tratados aisladamente, sino que

deben ser analizados como miembros de un grupo. Las normas sociales de los grupos dentro

de los ambientes de trabajo son determinantes en la productividad de una empresa.

Por ejemplo, un empleado que produce por encima del promedio suele perder el afecto

de sus compañeros. Por fenómenos como éste, es necesario entender cómo se relacionan los

integrantes del equipo para proponer estrategias de motivación realmente efectivas.

Por esta razón, Mayo propone que los directivos tomen consciencia de sus relaciones

con los trabajadores. Una mayor atención a sus expectativas sociales al igual que una

interacción más intensa, implica un aumento en la motivación y un aumento en la productividad.

Las bases de nuevas disciplinas

De acuerdo con las teorías de Mayo, conocer las capacidades de un trabajador no es

suficiente para predecir su productividad dentro de la empresa.

 17

Según él, las aptitudes pueden dar una idea del potencial físico y mental del empleado.

Sin embargo, la eficiencia también se puede ver determinada por sus relaciones sociales

dentro del ámbito laboral.

Las afirmaciones anteriores inspiraron numerosas investigaciones y sentaron bases en

el desarrollo de campos como la sociología industrial y la psicología organizacional. Por eso, a

pesar de las críticas y cuestionamientos, el legado de Elton Mayo sigue vigente hasta el día de

hoy.

Conclusiones
 18

 En conclusión, la ingeniería de métodos es un pilar fundamental de la ingeniería

industrial ya que gracias a ella podemos hacer que una producción se haga de la mejor forma

posible, y gracias a su historia se pudo comprender que la ingeniería de métodos lo que busca

es estandarizar métodos para proporcionar una eficiencia máxima en todos los procesos

productivos de las organizaciones.

 Podemos decir que, gracias a los precursores, la ingeniería de métodos es lo

que es hoy una rama de la ingeniería de gran importancia para la producción.

 Para finalizar gracias a eso grandes aportes, la producción de una empresa

puede llevarse a grandes niveles, implementando cada método para reducir costos, reducir

tiempo que es uno de los grandes objetivos de la ingeniería de métodos.

Bibliografía
 19

 Garcia Criollo, Roberto. (.). Estudio del trabajo, Ingenieria de Metodos y

Medicion del trabajo. Mexico: Mc Garw Hill.

 Garzón Gutierrez, Alexander Jhon. (.) Jean perronet aportes. Obtenido de

https://prezi.com/ruhmebrhj7zu/jean-rodolphe-perronet/#:~:text=Su%20aporte%20mas

%20grande%20a,en%20el%20menor%20tiempo%20posible.

 Lopez Salasar, Brayan.(junio 6,2019). Precursores de la ingeniería industrial.

Obtenido de https://www.ingenieriaindustrialonline.com/conceptos-generales/precursores-de-la-

ingenieria-industrial/#:~:text=Entre%20los%20principales%20aportes%20de,Mando

%20funcional.

 Caro, Laura. (6 de abril de 2020). Elton Mayo: biografía, aportes y obras. Lifeder.

Recuperado de. https://www.lifeder.com/elton-mayo/.

Anexos
 20

Jean Rodolphe Perronet

Frederick W. Taylor
 21

Frank y Lilian Gilbret

Elton Mayo
 22

H. B. Maynard

Henry Ford 
 23

Henry Gantt

¿Qué es la ingeniería de métodos?

 24

En la mayor parte de los casos, se refieren a una técnica para aumentar la producción

por unidad de tiempo y, en consecuencia, reducir el costo por unidad”, en tanto que Criollo

(Estudio de trabajo: Ingeniería de métodos, 2002) sostiene que “la ingeniería de métodos es la

técnica que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los

desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo; que procura hacer más fácil y lucrativa

cada tarea y aumenta la calidad de los productos poniéndoles al alcance del mayor número de

consumidores”.

Según su aplicabilidad, el campo de la ingeniería de métodos comprende el diseño, la

formulación y la selección de los mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y

especialidades necesarias para lograr manufacturar o procesar un producto después de que

han sido elaborados los diseños y planos de trabajo en la sección de ingeniería del producto. El

mejor método debe entonces enlazarse con las mejores técnicas o habilidades disponibles, a

fin de lograr una eficiente interrelación hombre-máquina.

¿Para qué sirve la ingeniería de métodos?

Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad y

reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para

mayor número de personas. La capacidad para producir más con menos dará por resultado

más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año.

Los beneficios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los

materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y

servicios.
 25

 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos

o de la energía.

 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta

calidad.

 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o

trabajadores.

 Realizan la producción considerando cada vez más la protección

necesaria de las condiciones ambientales.

 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

¿Qué es productividad?

El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada factor o

recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo

rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos menos recursos sean

necesarios para producir una misma cantidad, mayor será la productividad y por tanto, mayor

será la eficiencia.

¿Por qué es tan importante la productividad?

El aumento de productividad es tan importante porque permite mejorar la calidad de

vida de una sociedad, repercutiendo en los sueldos y la rentabilidad de los proyectos, lo que a

su vez permite aumentar la inversión y el empleo.

Para una empresa, una industria o un país, la productividad es un factor determinante

en el crecimiento económico. Cuando se estima la tendencia de crecimiento a largo plazo de un

país se descompone en dos componentes principales: los cambios en el empleo (que

dependen a su vez del crecimiento de la población y de la tasa de empleo) y la productividad

 26

(que depende sobre todo del gasto en bienes de capital y de los factores productivos que

veremos más abajo).

Un análisis de lo más productivo supone:

 Ahorro de costes: Es posible al permitir deshacerse de aquello que es

innecesario para la consecución de los objetivos.

 Ahorro de tiempo: Debido a que permite realizar un mayor número de tareas en

menor tiempo y dedicar ese tiempo «ahorrado» a seguir creciendo a través de otras tareas.

Un buen análisis permite establecer la mejor combinación de maquinaria, trabajadores y

otros recursos para conseguir maximizar la producción total de bienes y servicios.

Como se implementa la ingeniera de métodos:

 27

1: Seleccionamos el trabajo para a ser estudiado

2: Registrar por observación directa

En esta fase del estudio de métodos, debemos registrar todos los hechos del método

existente.

Pero ¿cómo hacerlo? Bien podríamos llenar hojas y hojas de registros del trabajo que

observamos, pero para hacerlo más fácil, exacto y eficaz, los ingenieros de métodos han

creado herramientas en forma de gráficos y diagramas.

En esta etapa nos valemos de cursogramas, diagrama de hilos, gráficos de trayectoria,

diagrama de actividades múltiples o diagrama bimanual para registrar todo lo relativo al trabajo.

3: Examinar lo registrado

Cuando hablamos de examinar, decimos que lo tenemos que hacer con espíritu crítico.

¿Por qué? Verás. Con el registro de las actividades ya tenemos una impresión inicial del

proceso o trabajo. Es importante que no caigamos en 1) aceptar el método actual como la

mejor forma de hacer las cosas y 2) encontrar la razón lógica por la cual las cosas se hacen así

como lo registraste.

Dicho de otra forma, examinar con espíritu crítico implica profundizar tanto como te sea

posible en el detalle del trabajo.

 28

Para esto, se han creado varias formas de profundizar en lo registrado. Una de esas es

la técnica del interrogatorio, que no es más que una serie de preguntas hechas de forma

sistemática sobre las actividades de un proceso ya registrado.

La técnica nos ayudará a comprender qué actividades agregan valor y qué actividades

no, o dicho de otra forma, nos ayudará a separar actividades productivas de las no productivas,

donde las primeras son aquellas que transforman el producto de su estado en materia prima a

un estado de producto terminado, o si hablamos de servicio, son las que percibe el cliente de

forma directa.

4: Idear o establecer el método

En esta etapa utilizamos nuevamente la técnica del interrogatorio. Y es que en el paso

anterior evidenciamos las ineficiencias que tenía el trabajo o proceso, además de que

evidenciamos posibles mejoras.

En este paso involucramos a todo el personal pertinente para idear el método que va a

mejorar el trabajo o proceso que se estudió. Por lo tanto, las preguntas a emplear son:

 Qué se debe hacer

 Dónde se debe hacer

 Cuando se debe hacer

 Quién lo debe hacer

 Cómo lo debe hacer

 29

5: Evaluar el método propuesto

Los autores lo separan en dos etapas, pero para mí la etapa 4 y 5 son una misma

etapa. De todos modos, en la etapa 5 tomamos el método ideado y lo evaluamos con las

herramientas que usamos en la etapa 2. Esto lo hacemos para comparar a través de

cursogramas, diagrama de hilos, gráfico de trayectoria o diagrama bimanual, si el método

ideado genera mejores resultados que el método actual.

Por supuesto, no estamos diciendo que en esta etapa el método ya esté implantado. Si

logramos hacer el estudio del método propuesto, es porque el escenario así lo permite o se

puede hacer a pequeña escala.

Pero en ocasiones no es posible evaluar el método propuesto con certeza, bien sea

porque toca adquirir tecnología, o cambiar el método o cambiar infraestructura, por lo que el

ingeniero de métodos deberá estimar las mejoras que se pueden obtener a través de métodos

cuantitativos como ponderaciones.

 6 y 7: Definir e implantar el método propuesto

Al igual que la etapa 4 y 5, la etapa 6 y 7 del estudio de métodos para mí deberían ser

una sola etapa. En estas etapas es necesario hacer socializaciones, formalizar cambios del

método y documentar en la medida de lo necesario. Es decir, que hacemos todo lo necesario

para empezar a operar con el nuevo método.

 30

7: Control la aplicación

Dicho de otra forma, debemos asegurarnos de que el nuevo método se mantenga. Es

normal que se presente el riesgo de que el personal regrese al antiguo método, antiguos

hábitos, antiguas formas de hacer las cosas.

Por lo tanto, para mantener la aplicación del método, Es vital que acompañamiento

constante sobre el personal a fin de ajustar las posibles desviaciones que se vayan dando.