Ingeniería Básica

Introducción

En este capítulo se da a conocer cómo se hará la distribución de los equipos para

los procesos de obtención de la barra doré, además de indicar el área al cual pertenece

cada proceso en el plano unitario del proceso, además se elaboró el plano maestro el

cual está la distribución de las áreas logísticas, además de contar con un control en la

entrada y salida de la materia prima y el producto intermedio respectivamente.

En el plano de bloque unitario para la distribución de los equipos se tuvo en

cuenta la medida de la longitud más grande temiéndolo como referencia para el área el

cual usaría, en el caso de ser un equipo circunferencial no se usó como mediada el área

de la circunferencia si no que a esta se lo encerró en un cuadrado para poder hallar el

área que usaría, además aquí se pudo agregar el 50 % del área total inicial hallada para

la realización de las actividades en la planta, esto con el fin de una futura expansión en

la capacidad de la producción anual en la producción.

En el plano maestro ya teniendo una distribución adecuada de los equipos se

procedió a ubicar las áreas las cuales son necesarias en toda planta como es el área de

logística, el área de tópicos para un adecuado cuidado ante cualquier peligro latente en

la planta o enfermedades no muy graves que puedan presentar y se puedan atender de

manera rápida, así también se tuvo en cuenta el área de almacén el cual recepcionará

los agentes químicos y equipos de protección necesarios para el proceso teniéndolos en

esta área un adecuado cuidado para futuros usos.

Descripción de las áreas de proceso.

A. Área de Chancado

El producto final es la barra doré, cuya capacidad de planta es de 115 TM/día, el

mineral llega de la tolva de gruesos y pasa por la chancadora de quijada que

posteriormente es almacenada en una tolva de finos de 150 TM de capacidad

aproximadamente.

B. Área de Molienda

El mineral que ha sido triturado y almacenado en la tolva de finos que pasa a la

etapa de molienda (molino 5’x10’) para obtener una granulometría de 74 micras malla

200, la cual va tener un chute de descarga y este va hacer bombeado hacia el hidrociclón

para ser clasificado; la pulpa que pasa por el underflow retorna hacia el chute de carga

de un molino de 5’x5’, generando una remolienda, posteriormente por el overflow pasa

por una zaranda de separación de residuos.

C. Área de Lixiviación-Adsorción

Los finos obtenidos del circuito de molienda ingresan a un Espesador y la pulpa

espesada ingresa al circuito de cianuración con 04 tanques agitadores que contienen

carbón activado, posteriormente, el carbón es mandado por un Trommel e limpieza para

continuar con el proceso de desorción.

D. Área de Desorción

En esta etapa el carbón rico es sacado del circuito de adsorción y llevado a la

etapa de desorción por alcohol, donde pasa por una torre desorción y las soluciones

ricas pasan por celdas electrolíticas cuyo precipitado finalmente es secado, retorteado y

fundido para obtener las barras de doré.

Tabla Resumen de las Áreas de Proceso y Equipos.
En la tabla, se muestra las áreas y diversos equipos que presenta nuestra Planta:

N° Área Equipo m2

1 chancado Tolva Gruesos 28

Chancadora 0.59
Quijada
faja 1 0.7

Tolva Finos 21

faja 2 1.05

2 Molienda Molino 5 x10 4.65

Molino5 x 5 2.32

Tanque 0.64
reactivo (NaCN)
Tanque 0.64
reactivo (NaOH)
3 Lixiviació Tanque de 31.5
n/ cianuración 1
Adsorción Tanque de 31.5
cianuración 2
Tanques (3,4 y 5) 69

4 Desorción Reactor Desorción 4.34

Caldero 0.89

Tanque Stripp 2.14

Celda de electrodeposición 0.92

Horno Retorta 0.88

Horno de Fundición 0.75

Tanque Preparación 0.65

de reactivo lavado ácido
Reactores de lavado ácido 0.63

Total 202.79
PLANO UNITARIO
PLANO UNITARIO
Área de planta.

Descripción de las áreas de planta.

Área de Proceso

Las áreas de proceso, es la ordenación final del área donde estarán señalados los

espacios requeridos para la maquinaria y equipo, de acuerdo al patrón o flujo del

proceso.

A medida que cada área sea analizada, su ordenación dependerá de las áreas

adyacentes, por lo cual, al momento de distribuir, se debe seguir en lo posible, la

secuencia del flujo entre áreas. El área será de 202,79 m2

Área de Recepción de Materia Prima

Está área es de mucha importancia que tenga su propia zona de carga, para

facilitar el acceso del material; también es necesario que se encuentre cerca del área de

trazado para facilitar el transporte de materia prima. El área será de 150 m2.

Área de Expansión Futura

Es aquella área seleccionada para planes futuros con el fin y la esperanza de que

la planta aumente la producción y así aumentar la producción y poder satisfacer el

incremento de la demanda de nuestros productos metálicos. Es aproximadamente la

mitad del área de proceso inicial, o sea 101,4 m2.

Área de Desorción

Las soluciones ricas pasan por celdas electrolíticas cuyo precipitado finalmente

es secado, retorteado y fundido para obtener las barras de doré, con un área de 48 m2.

Área de Expansión de Desorción

Con la visión de incrementar la productividad se establece un aumento de área

de la etapa de desorción (24 m2).

Área de Comedor

Lugar donde se prepararán los alimentos tanto para trabajadores como para

administrativos, además del ambiente donde todos los trabajadores de la planta

desayunan, almuerzan y cenan. El área será de 70 m2.

Áreas Verdes

Son áreas que se encuentran junto a las áreas de parqueo ya que forma parte de

la estética y decoración de la planta generalmente se encuentran en la puerta principal

de la planta de producción. Cuenta con una superficie de 35 m2.

Área del Tópico o Centro Medico

Lugar donde el personal será atendido rápidamente si es que ocurre una

emergencia, además de ser el primer auxilio en caso de incendio u accidentes ocurridos

en la planta. Cuenta con una superficie de 40 m2.

Área de Oficinas Administrativas

Donde se ubicarán las oficinas de los administradores, contadores, etc. los cuales

administran la planta. La gerencia es necesaria que se encuentre cerca de la recepción,

por las razones antes mencionadas; a la vez se necesita que el gerente pueda recibir a las

personas que deseen entrevistarse con él. Se considera a la vez que la cercanía con el

área de producción para cualquier consulta directa con el gerente es de suma

importancia, por lo que cuenta con un acceso inmediato en secretaría. Cuenta con un

área de 40 m2

Área de Servicios Higiénicos

Se encuentran cerca de los operarios para que los tiempos perdidos por

necesidades de estos, sean mínimos; lo cual facilita el control por parte del supervisor

para con los operarios. El cálculo de los servicios sanitarios se hizo en base al número
de empleados de la empresa, partiendo de normas ya establecidas, por cada 25

empleados un inodoro, el cual se dispuso contar con 2 servicios sanitarios en el área de

producción. El área será de 50 m2 cada una.

Área de Parqueo

Lugar donde se estacionarán los vehículos de los trabajadores administrativos

como también del personal y consta de una superficie de 80 m2.

Área de Almacén de Insumos

Esta área estará destinada a almacenar los insumos utilizados en diferentes

procesos, como pintura epóxica, laca, polímeros, etc. La finalidad es mantener estos

productos químicos en ambientes que permitan su conservación y, al ser inflamables,

proteger al personal de posibles riesgos debido al contacto con chispas, temperaturas

altas, etc.

Tabla

Tabla de Áreas y Secciones de la Planta

N Áreas/secciones m2
1 Área de Recepción de Materia Prima 150
2 Área de procesos 202,79
3 Área de expansión futura 101,4
4 Área de Desorción 48
5 Área de expansión de Desorción 24
6 Comedor 70
7 Áreas verdes 35
8 Tópico o Centro Medico 40
9 Oficinas Administrativas 48
10 Servicios higiénicos 50
11 Parqueo 80
12 Almacén 50
13 Campamento 85
14 Laboratorio 50
15 Taller mecánico 60
TOTAL 1094,2
PLANO MAESTRO