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Introducción:
Este material de apoyo está dirigido a los nuevos Operadores de Plantas de
Producción para el Sistema de Coquificación Retardada del Mejorador de Crudo
Extrapesado Petromonagas, a fin de mostrarles una visión completa de la planta y
poder cumplir con su adiestramiento que les permita posteriormente operar la unidad
en forma segura y confiable.
Contenido:
Este manual de estudio contiene los siguientes tópicos:
Tema Página
1. Generalidades 2-9
2. Bases de Diseño 10
3. Descripción del proceso 11-27
4. Variables y Condiciones de Operación 28-35
5. Control de procesos 36 - 53
6. Síntesis 54 -61
7. Diagrama Simplificado de Proceso 62
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Generalidades
¾ Fraccionamiento.
Donde se condensan y fraccionan los vapores
provenientes de los tambores de coque.
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Generalidades, cont.
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Generalidades, cont.
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Generalidades, cont.
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Generalidades, cont.
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Generalidades, cont.
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Generalidades, cont.
Carbón Conradson
Es una medida del potencial de formación de coque de
una corriente y puede ser relacionado con el rendimiento
de coque a nivel comercial.
Relación de Reciclo
Es la relación entre el volumen total del fondo del
fraccionador principal a los hornos y el volumen de
alimentación fresca a la unidad. El Upgrader opera sin
reciclo.
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Generalidades, cont.
Polimerización
La polimerización es una reacción endotérmica a través
de la cual se combinan pequeñas moléculas de
hidrocarburo, para formar una molécula más grande y de
mayor peso molecular.
El resultado de esta reacción es la formación de coque.
Las reacciones de polimerización requieren de un tiempo
mayor que las reacciones de craqueo y los tambores de
coque proporcionan el tiempo de residencia necesario
para que se lleven a cabo estas reacciones.
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Bases de Diseño
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(Hs:
Operación Descripción
Min)
00:00 Despojamiento Esta operación permite recuperar
a al Fraccionador el hidrocarburo no craqueado
00:45 entrampado en el coque.
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30 250
60 425
60 550
30 650
45 675
75 625
60 850
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MEJORADOR DE CRUDO PETROMONAGAS
D-1305.
El aceite del D-1307 es bombeado por las P-1312 A/B al
D-1305 o a tanque de Slop. El agua del D-1307 es
bombeada por las P-1311 A/B a la red de agua agria.
Y también puede ser enviado al Tanque de Agua de
Cortado (TK-1301) aunque esto no es rutinario. El
enfriamiento del Tambor de Coque se completa llenando
con agua el Tambor de Coque.
(Hs:
Operación Descripción
Min)
07:30 Drenaje de Agua y
El Tambor de Coque es venteado
a Descabezamiento
a través de los Silenciadores
10:00 SP-1303 A/B, SP-1304 A/B.
El agua del tambor se drena y
luego las bridas de tope y de
fondo son removidas.
10:00 Descoquización Una vez removidas las bridas de
a tope y fondo se comisionan las
13:00 Bombas de Cortado de Coque
P-1314A/B) y el Equipo de
Descoquización Hidráulico y se
inicia el descoquizado.
Inicialmente se abre un orificio
relativamente estrecho en el lecho
de coque, usando la herramienta
de cortado en posición de corte
pilote. Después, se coloca la
herramienta en posición de corte
lateral y se corta parte del fondo
del lecho (falda) para facilitar la
caída del coque del corte del
cuerpo del tambor.
Finalmente el coque del tambor
se corta por capas y el coque
cortado cae a la Piscina de
Coque Cortado adyacente a los
Tambores.
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(Hs:
Operación Descripción
Min)
13:00 Operación Después de la descoquización, las
a Cierre y bridas de tope y fondo son
14:00 Prueba de reinstaladas, el tambor es purgado
Hermeticidad y se realiza la prueba de
hermeticidad con vapor de media
presión.
El objetivo de la purga es desplazar
el oxígeno del interior del tambor
para evitar la posible formación de
una atmósfera explosiva al poner el
tambor en servicio.
La prueba de hermeticidad tiene por
finalidad detectar y eliminar posible
fugas que podrían provocar un
incendio al poner el tambor en
operación.
14:00 Calentamient Después de la prueba de
a o del Tambor hermeticidad el tambor es
18:00 precalentado con los vapores del
otro Tambor de Coque el cual está
en la etapa final de operación de
coquización.
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(Hs:
Operación Descripción
Min)
18:00 El Tambor de Coque calentado es
a Coquización
puesto en servicio y la operación de
36:00 descoquización se repite para el
otro tambor.
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Enfriamiento Línea Con el fin de enfriar los vapores a unos 775 °F, de
de los Tambores formar líquido de condensado a las paredes de la
de Coque tubería y minimizar la formación de coque en las líneas
de tope de los tambores, se diseñó la unidad sin
aislamiento térmico en las mismas en lugar de inyectar
HCGO como medio enfriador.
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MEJORADOR DE CRUDO PETROMONAGAS
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MEJORADOR DE CRUDO PETROMONAGAS
Nota:
Una vez que la Unidad 13 está en servicio con los
productos en especificación, las condiciones de
operación como flujos, temperaturas, y presiones deben
mantenerse constantes, a través del uso completo de
instrumentación y la experiencia del personal de
operaciones.
Si es necesario cambiar cualquier condición de
operación, como el flujo de carga, etc., deben hacerse
en incrementos pequeños. Al mismo tiempo, deben
cambiarse los flujos del producto proporcionalmente
manteniendo las temperaturas y presiones de acuerdo a
los caudales sin modificarlos.
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MEJORADOR DE CRUDO PETROMONAGAS
Control de Procesos
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MEJORADOR DE CRUDO PETROMONAGAS
Si... Entonces...
1. Si la presión de Los controladores de presión
gas combustible PIC-13119 / 121 / 123 / 125
a los quemadores PIC-13129 /131 / 133 / 135
F1301 / (F-1302) anulan la señal de los
sube. FIC-13080 / 081 / 082 / 083
FIC-13084 / 085 / 086 / 087
a través del selector de baja
señal para evitar llamas
inestables.
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Vapor de Velocidad
Una cantidad suficiente de vapor ó BFW debe ser
inyectada para mantener una alta velocidad másica en
los tubos y reducir el tiempo de residencia con el fin de
minimizar la formación de coque en los hornos. Se usan
400 - 1000 lb/hr / pase.
El control de este flujo se realiza mediante válvulas de
control instaladas en cada pase de los hornos. Para el
horno F-1301 (F-1302) estas válvulas de control son
FV-13006 (13026) / FV-13008 (13028) / FV-13010
(13030) / FV-13012 (13032), en los pases No.1, 2, 3 y 4,
respectivamente.
Cada horno tiene un sistema de parada emergencia, que
se activa cuando se presente cualquiera de las
siguientes condiciones en alguno de los pases del
horno:
♦ Bajo flujo de alimentación.
♦ Baja presión de gas combustible.
♦ Baja presión de gas piloto.
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Caudal de Aceite
El caudal de Aceite de Blowdown del D-1305 es medido
por el FI-13060.
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TIC-13038 Agua de Caldera al L-1313B 600 °F
FIC-13034 Vapor Velocidad al Crossover F-1302 563 Ib/h
FIC-13035 Vapor Velocidad al Crossover F-1302 563 Ib/h
FIC-13040 Vapor Velocidad al Crossover F-1302 563 Ib/h
FIC-13041 Vapor Velocidad al Crossover F-1302 563 Ib/h
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20110
FIC-13059 Flujo de Aceite Blowdown al D-1305
BPSD
Flujo Aceite Blowdown a E-1307
FIC-13060 857 BPSD
(Cas. LIC-13035)
Temperatura Aceite Blowdown del AF-
TIC-13161 300 °F
1303
HIC-13023 Control Manual del AF-1303 Operador
HIC-13024 Control Manual del AF-1303 Operador
LIC-13036 Nivel del Tambor (D-1307) 50 %
FIC-13062 Blowdown Sour Water from P-1311 A/B 118 G PM
PVC-13001 Presión de Gas de Inicio al D-1307 10 Psig
Agua de Enfriamiento de las P-1315 A/B
PIC-13066 245-979 GPM
(Nota 6)
FIC-13085 Agua de Enfriamiento de las P-1315 A/B 170 Psig
FIC-13077 Lodo de Refinería de la P-1308 A/B 7662 BPSD
LIC-13050 Nivel de Tanque de Lodo (K-1302)-( Nota 7)
PVC-13603 Demulsificante del L-1302-P1A/B 20 Psig
FIC-13078 Flujo de LCGO de las P-1303 A/B 116 BPSD
FIC-13136 Agua temperada al E-1304 101 GPM
LIC-13053 Nivel Tambor de Flushing (D-1312) 50 %
PIC-13111 Presión de Tope (OVHD) del D-1312 15 Psig
TIC-13191 Bypass del E-1305 200 °F
FIC-13150 Aceite de Flushing de las P-1317 A/B 1660 BPSD
PIC-13185 Presión del Cabezal de Flushing 125 Psig
Flujo de Gas al 13-F-1301 Pass # 4 0.4886
FIC-13080 (Cascada con TIC-13017 or 13018) MMSCFD
Flujo de Gas al 13-F-1301 Pass # 3 0.4886
FIC-13081 (Cascada con TIC-13023 or 13024) MMSCFD
Flujo de Gas al F-1301 Pass # 2 (Cascada 0.4886
FIC-13082 con TIC-13029 or 13030) MMSCFD
Flujo de Gas al 13-F-1301 Pass # 1 0.4886
FIC-13083 (Cascada con TIC-13035 or 13036) MMSCFD
PIC-13119 Presión del Fuel Gas al 13-F-1301 Pass # 4 20 Psig
PIC-13121 Presión del Fuel Gas al 13-F-1301 Pass # 3 20 Psig
PIC-13123 Presión del Fuel Gas al 13-F-1301 Pass # 2 20 Psig
PIC-13125 Presión del Fuel Gas al 13-F-1301 Pass # 1 20 Psig
PCV-13119 Bypass Válvula Fuel Gas FV-13080 2 Psig
PCV-13121 Bypass Válvula Fuel Gas FV-13081 2 Psig
PCV-13123 Bypass Válvula Fuel Gas FV-13082 2 Psig
PCV-13125 Bypass Válvula de Fuel Gas FV-13083 2 Psig
PCV-13125 Bypass Válvula de Fuel Gas FV-13083 2 Psig
PCV-13127 Presión de gas piloto F-130 110 Psig
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MEJORADOR DE CRUDO PETROMONAGAS
PCV-
Aceite Lubricante a la P-1301C 22 Psig
13895
PCV-
Aceite Lubricante a P-1301A-D 165 Psig
13495
PCV-
Aceite Lubricante a P-1301B-D 165 Psig
13496
PCV-
Aceite Lubricante a P-1301C-D 165 Psig
13497
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Síntesis
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Síntesis, cont.
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Síntesis, cont.
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Síntesis, cont.
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Síntesis, cont.
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Síntesis, cont.
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MEJORADOR DE CRUDO PETROMONAGAS
Síntesis, cont.
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Síntesis, cont.
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Diagrama Simplificado de Proceso
13-F-1301 A/B
13-AF-1301 A-H
14-D-
1401 14-E-1402
CGP
13-D-1304
Blowdown 13-P-1304 A/B
13-AF-1302 SWS
Nafta Craqueada
13-D-1305
13-P-1306 A/B
13-P-1305 A/B
13-P-1310 A/B
13-T-1301
13-T-1301 13-D-1303
Intercambio Mezclador
de Calor
Antiespumante LCGO
13-E-1302
13-L-1301
13-P-1303 A/B
DRU Residual
Atmosférico 13-D-1303
13-L-1305 A/B
13-P-1307 A/B
13-D-1301 A/B
13-D-1302 A/B
13-L-1303 A/B
HCGO
13-F-1301/2
HP
13-P-1302 A/B
13-L-1317 A/B DCO
11-E-1107 A/B/C
Burner
Reciclo (D-1303)
13-P-1301 A/B/C FG DCO
PUMPAROUND
13-T-1301
13-SP-1301/2
Mezclador
Agua
Cruda
13-TK-1302
Agua Agua de Cortado
13-A-1301 Lodos
13-TK-1301
Coque 13-P-1315 A/B
13-P-1308 A/B
Agua + Coque