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Etapas de chancado de minerales

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LABORATORIO DE OPERACIONES DE
CONMINUCIN
EXPERIENCIA N __.
Etapas de chancado de minerales

Integrantes:

Profesor: ____________________________________

Puntaje Obtenido

Puntaje Ideal

NOTA FINAL

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Etapas de chancado de minerales

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1. OBJETIVO

1.1 Objetivos generales

Evaluar dos circuitos de chancado considerando los flujos de mineral

procesados, consumos especficos de energa y razn de reduccin.

1.2 Objetivos especficos

Presentar un esquema de los circuitos empleados con la caracterizacin de

cada uno de los equipos empleados.

Mostrar un balance de masa en cada circuito (flujos y granulometras).

Consumos especficos de energa del mineral, razn de reduccin de cada

etapa y de cada circuito.

Analizar y discutir los resultados

2. ANTECEDENTES GENERALES

En una planta de procesamiento de minerales, la conminucin del mineral se

realiza en una secuencia de etapas. Esta reduccin de tamaos en etapas permite
una clasificacin de los equipos y mtodos empleados. En primer lugar se distingue
entre chancado y molienda. El trmino chancado (o trituracin) se aplica a la
conminucin del material extrado de la mina hasta partculas de aproximadamente
1 cm. Se habla de molienda para referirse a la conminucin de tamaos pequeos,
de 1 cm a 10 mm. Tanto el chancado como la molienda se subdividen a la vez dos o
tres etapas, que se les denomina primaria, secundaria y terciaria.

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Dado que en algunos casos estas etapas de conminucin pueden realizarse con el
mismo tipo de equipos, los lmites entre ellas no son rgidos. Ms an, es posible
que en algunas plantas en particular no se haga uso de todas ellas As por ejemplo,
una planta de molienda semi-autgena no requiere de chancado secundario,
terciario ni molienda primaria de barras.
En la Tabla 2.1 se presentan los rangos de aplicacin de cada una de las etapas
de reduccin de tamaos y los consumos promedio de energa involucrados en
cada una de ellas.
A medida que disminuye el tamao de partcula, la energa especfica necesaria
para fracturarla aumenta con mayor rapidez. Consecuentemente, las chancadoras
tienen que ser grandes y estructuralmente fuertes, mientras que los molinos deben
ser capaces de dispersar energa sobre una gran rea.

Tabla 2.1 Rango de aplicacin de cada una de las etapas de reduccin de tamaos.
Etapa

Sub-etapa

Primario
Chancado Secundario
Terciario
Primario
Molienda Secundario
Terciario

Rango
tamao

Consumo
energa
[kWh/t]

100 a 10 cm
10 a 1 cm
1 a 0,5 cm
10 a 1 mm
1 a 0,1 mm
100 a 10 um

0,3 a 0,4
0,3 a 2
0,4 a 3
3a6
4 a 10
10 a 30

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2.1 Circuito de chancado y harnero

La modelacin de este tipo de operacin se inicio con Broadbent y Callcott,
quienes formularon un conjunto de ecuaciones de balance en funcin de la
probabilidad de ruptura y la distribucin de tamao de los fragmentos para cada
fraccin granulomtrica en la alimentacin al chancador. Modelos ligeramente ms
complejos fueron posteriormente formulados por Whiten en 1972.
El harneado es una operacin de clasificacin dimensional de granos de mineral
de forma y dimensiones variadas. El harnero es una superficie perforada que deja
pasar los granos de dimensiones inferiores a las dimensiones de perforacin,
mientras que los granos de dimensiones superiores son rechazados.
2.2 Harneros vibratorios
Son los ms utilizados en plantas de procesamiento de minerales.
La accin es presentar las partculas repetitivamente en la superficie del harnero
que consiste en un nmero de aberturas de igual tamao. En cada presentacin,
muchas partculas que pueden pasar a travs de las aberturas tienen probabilidad
de hacerlo, y un alto nmero de vibraciones aumenta la probabilidad de que la
partcula pase al bajo tamao del harnero.
2.3 Circuitos de Chancado
En la prctica, existe una serie infinita de combinaciones posibles a efectuar entre
las distintas etapas de conminucin, clasificacin y flotacin, aplicables a un
proceso global de beneficio de minerales.

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Para el caso de circuitos de conminucin, nos interesa por ahora definir los
siguientes conceptos importantes.
2.3.1 Circuito Abierto.
Circuitos abiertos son aquellos en los cuales el material pasa slo una vez por el
Chancador, es decir se recibe un flujo de alimentacin fresco.
En muchos casos el chancador secundario tambin est en circuito abierto.
Tomando en cuenta que la descarga de los chancadores, sea cual fuere, slo
controla una dimensin del producto. La variedad de tamaos y formas es grande,
por lo que el producto de un circuito abierto no tiene ni un tamao ni una forma
bien controlada.

ALIMENTACION
FRESCA

Equipo de
reduccin de
tamao

PRODUCTO
FINO

Figura 2.1 Circuito Abierto.

2.3.2 Circuito Cerrado Inverso.

Son aquellos en los cuales parte del material pasa ms de una vez por un proceso
y tiene como objetivo controlar el tamao mximo del material.

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El material es seleccionado como pasante o "bajo tamao" y rechazo o sobre

tamao, el sobre tamao es triturado y nuevamente clasificado. Si en la trituracin
no fue reducido al tamao requerido, es enviado nuevamente a trituracin.

CARGA
CIRCULANTE

ALIMENTACION
FRESCA

PRODUCTO
GRUESO

Clasificado
r

Equipo de
reduccin de
tamao

PRODUCTO
FINO

Figura 2.2 Circuito Cerrado Inverso.

2.3.3 Circuito Cerrado Directo

Son muy parecidos al circuito cerrado inverso, pero se caracteriza por alimentar
el mineral fresco directamente al equipo de conminucin, conjuntamente con el
flujo de recirculacin (grueso) del clasificador.

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CARGA
CICIRCULANTE

ALIMENTACION
FRESCA

Aprobado por:

PRODUCTO
GRUESO

Equipo de
reduccin de
tamao

Clasificador

PRODUCTO
FINO

Figura 2.3 Circuito Cerrado Directo.

3. TERMINOLOGIA

Carga circulante: El material retornado al equipo de reduccin de tamao por el

clasificador se conoce como carga circulante y su masa se expresa como

porcentaje de masa de la alimentacin fresca al circuito.

Conminucin: Es un trmino general utilizado para indicar la reduccin de

tamao de una roca y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de
fractura.

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4. EQUIPOS Y MATERIALES

Ro Tap y set de tamices

Chancador de mandbula primario

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Harnero

Brochas

Esptulas

Paos roleadores

Partidor de rifles

Palas

Recipientes

Balanzas digitales

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Mineral de granolumetra gruesa (colpas)

Medidor de potencia Hioki

Huincha y regla

5. PROCEDIMIENTO

1.

Masar 5 kg. de colpas de mineral, hacer anlisis granulomtrico, en forma

manual y con la huincha, separndolos en grupos de 0 - 5 cm, 5 10 cm y 10 -15 cm.

Figura 5.1 medicin de las Colpas

2.

Utilizando el medidor de Potencia Hioki, determinar el consumo promedio

de potencia en vaco del equipo de reduccin de tamaos. Para ello se registra los
valores promedios entregados en el visor del medidor, durante el proceso de
reduccin de tamao que se hizo en dos tantas..
3.

Poner en operacin el chancador primario y alimentar en forma continua

toda la muestra de mineral. Determinar el tiempo requerido para su reduccin y los

consumos de potencia promedio de ese tiempo.

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4.

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Dividir el producto del chancado primario en cinco muestras representativas.

Pesarlas y hacer anlisis granulomtrico a una de ellas.

5.

Juntar dos de las cinco muestras representativas y alimentar en forma

continua el chancador secundario. Determinar el tiempo requerido para su

reduccin y los consumos de potencia promedio de ese tiempo.
6.

Tomar una muestra representativa del producto y realizar anlisis

granulomtrico completo.
7.

Las tres muestras representativas restantes del punto 4, juntarlas y

clasificarlas en el harnero. El sobretamao volver a reducirlo en el chancador

primario. Hacer anlisis granulomtrico al producto y juntarlo con el bajo tamao
del harnero.
8.

La muestra total alimentarla a la etapa de chancado secundario. Determinar

el tiempo requerido para su reduccin y los consumos de potencia promedio en este

tiempo.
9.

Tomar una muestra representativa del producto y realizar anlisis

granulomtrico completo.
10. El harnero a emplear ser la malla 3. En el caso de la etapa de chancado
secundario, la abertura de descarga deber ser inferior a la abertura del harnero (a
definir por el docente).

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Lote inicial

Chancado
primario

Anlisis
granulomtrico

Chancado
secundario
Anlisis
granulomtrico

Circuito A

Clasificador

Chancado
primario

Chancado
secundario
Anlisis
granulomtrico
Circuito B

Figura 5.2 diagrama de flujo del circuito A y circuito B

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6. CALCULOS

Tabla 6.1 Distribucin granulomtrica inicial

Abertura Retenido
[micromes]
[grs]

Retenido
Parcial [%]

Retenido
Acumulado
[%]

Pasante
Acumlado
[%]

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Tabla 6.2 Distribucin granulomtrica descarga chancado primario.

Malla

1.06
1/2
3/8
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
-270

Abertura Retenido
[micromes]
[grs]
25400
17960
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53

Retenido
Parcial [%]

Retenido
Acumulado
[%]

Pasante
Acumlado
[%]

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Tabla 6.3 Parmetros de operacin para chancado primario

Potencia
en vacio
[kW]

Potencia
consumida
[kW]

Masa
[ton]

Tiempo
[h]

Flujo
Msico
[tph]

Energa
Especfica
[kWh/ton]

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6.1 Circuito A
Tabla 6.4 Distribucin granulomtrica descarga chancado secundario
Malla

1.06
1/2
3/8
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
-270

Abertura Retenido
[micromes]
[grs]
25400
17960
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53

Retenido
Parcial [%]

Retenido
Acumulado
[%]

Pasante
Acumlado
[%]

Tabla 6.5 Resultado de la reduccin de tamao para cada etapa

F80
Chancado Primario
Chancado secundario

P80

Razn de
Reduccin

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Tabla 6.6 Parmetros de operacin para chancado secundario

Potencia
en vaco
[kW]

Potencia
consumida
[kW]

Masa
[ton]

Tiempo
[h]

Flujo
Msico
[tph]

Energa
Especfica
[kWh/ton]

6.2 Circuito B
Tabla 6.7 Distribucin granulomtrica producto chancado primario con
recirculacin
Malla

1,06
1/2
3/8
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
-270

Abertura Retenido
[micromes]
[grs]
25400
17960
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53

Retenido
Parcial [%]

Retenido
Acumulado
[%]

Pasante
Acumlado
[%]

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Tabla 6.8 Distribucin granulomtrica descarga chancado secundario

Malla

1,06
1/2
3/8
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
-270

Abertura Retenido
[micromes]
[grs]
25400
17960
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53

Retenido
Parcial [%]

Retenido
Acumulado
[%]

Pasante
Acumlado
[%]

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Tabla 6.9 Resultado de la reduccin de tamao para cada etapa

F80

P80

Razn de
Reduccin

Chancado Primario con

recirculacin
Chancado Secundario

Tabla 6.10 Parmetros de operacin para chancado primario con la recirculacin

Potencia
en vaco
[kW]

Potencia
consumida
[kW]

Masa
[ton]

Tiempo
[h]

Flujo
Msico
[tph]

Energa
Especfica
[kWh/ton]

Tabla 6.11 Parmetros de operacin para chancado secundario

Potencia
en vaco
[kW]

Potencia
consumida
[kW]

Masa
[ton]

Tiempo
[h]

Flujo
Msico
[tph]

Energa
Especfica
[kWh/ton]

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7. RESULTADOS:
El informe debe contener:

Una ficha tcnica de cada equipo empleado, donde se indique:

-

Tipo de chancador

Dimensiones del chancador, aberturas mxima y mnima de descarga

Potencia en vaco

Grficos de las granulometras de alimentacin y descarga para cada etapa

de reduccin de tamao ( todas las curvas en un solo grfico)

Calculo del F80 y P80 para cada etapa y su indicacin en el grfico.

Potencia neta consumida por la reduccin de tamaos del mineral

Calculo del consumo especifico de energa del mineral en cada etapa

Calculo de la razn de reduccin en cada caso

Grfico de consumo especifico de energa versus razn de reduccin

En el caso del chancador primario, determinar el flujo de mineral

experimental y comparar con el terico

Anlisis de resultados y conclusiones derivadas del trabajo realizado