Seguridad y Salud Ocupacional en la Planta Beneficio Gold Perú S.A.

1. Introducción

La salud y seguridad ocupacional en una planta de beneficio se ha convertido en los

últimos años en las prioridades o cumplimientos críticos, ya sea normados por certificaciones o

por políticas individuales de cada planta de beneficio. La implementación de las políticas de

Salud y Seguridad Ocupacional en plantas de beneficio permite que se tengan áreas o zonas de

trabajo seguras, reduciendo la probabilidad de accidentes e incidentes laborales.

La visión estratégica de nuestra planta de beneficio Gold Perú S.A.A., permite establecer

indicadores de cumplimiento en cada una de las áreas, las cuales deben intervenir para la

obtención del producto final, barra doré. Dicha visión a otorgado a la Seguridad y Salud

Ocupacional el rol de facilitar y desempeñar labores eficientes y productivas, a través de la buena

ejecución y control de mecanismos que mitigan los riesgos en cada puesto, maquina o labor

ejecutada. A continuación, mencionaremos las medidas implementadas, estrategias y recursos

para reforzar y garantizar el cumplimiento de las buenas prácticas operativas; mostraremos de

forma general e ilustrativa algunas medidas implementadas, para el cumplimiento de la salud y

seguridad ocupacional en las áreas y en los puestos de trabajo, dentro de nuestra planta de

beneficio en pro de la productividad y sostenibilidad de la corporación.

2. Seguridad y Salud Ocupacional – Ley 29783

Según la base legal de esta ley:

 Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo: Tiene la finalidad de promover una

cultura de prevención, con el fin de evitar accidentes y enfermedades ocupacionales. Para

conseguir esta meta, se cuenta con el deber de prevención de las empresas, la participación de

los trabajadores y el rol de fiscalización y control del Estado. (Ley N° 29783).

 D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley N° 29783.

 Resolución Ministerial N° 050-2013-TR. Aprueba los formatos referenciales que contempla la

información mínima que se debe considerar: Acciones para la Mejora Continua, Evaluación

del SGSST, Planificación y Aplicación del SGSST, Organización del SGSST, Principios y

Política de SGSST.

 Decreto Supremo N° 006-2014-TR, Modificatoria del D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de

la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

 Decreto N°024- 2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería:

Determina las obligaciones de los titulares de la actividad minera.

 Ley N°30222.- Ley que modifica la Ley 29783.

 R.M. Nº 312-2011-MINSA-Protocolos de Exámenes Médicos Ocupacionales.

 Teniendo en cuenta lo presentado, Gold Perú S.A.A. tendrá responsabilidades y

obligaciones que se presentará en la siguiente tabla 1:

Tabla 1

Responsabilidades y Obligaciones de la empresa

Responsabilidades Obligaciones

 Entregar a cada trabajador copia del  Garantizar la seguridad y la salud de los

reglamento interno de seguridad y salud en trabajadores en el desempeño de todos los

el trabajo. aspectos relacionados con su labor, en el

 Realizar no menos de cuatro capacitaciones centro de trabajo o con ocasión del mismo.

al año en materia de seguridad y salud en  Desarrollar acciones permanentes con el fin

el trabajo. de perfeccionar los niveles de protección

 Adjuntar al contrato de trabajo la existentes.

descripción de las recomendaciones de  Identificar las modificaciones que puedan

seguridad y salud en el trabajo. darse en las condiciones de trabajo y

 Brindar facilidades económicas y licencias disponer lo necesario para la adopción de

con goce de haber para la participación de medidas de prevención de los riesgos

los trabajadores en cursos de formación en laborales.

la materia.  Practicar exámenes médicos antes, durante

 Elaborar un mapa de riesgos con la y al término de la relación laboral a los

participación de la organización sindical, trabajadores, acordes con los riesgos a los

representantes de los trabajadores, que están expuestos en sus labores, a cargo

delegados y el comité de seguridad y salud del empleador.

en el trabajo, el cual debe exhibirse en un  Garantizar que las elecciones de los

 lugar visible. representantes de los trabajadores se

realicen a través de las organizaciones

sindicales; y en su defecto, a través de

elecciones democráticas de los trabajadores.

 Garantizar el real y efectivo trabajo del

comité paritario de seguridad y salud en el

trabajo, asignando los recursos necesarios.

 Garantizar, oportuna y apropiadamente,

capacitación y entrenamiento en seguridad y

salud en el centro y puesto de trabajo o

función específica.

Nota: Los puntos tomados fueron elegidos en base a ley 29783, obtenido por la página del

Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo.

3. Asignación de Brigadas en la Planta Beneficio

Es un grupo de colaboradores pertenecientes a las distintas áreas de las plantas de

beneficio, debidamente entrenados y capacitados para actuar antes, durante y después de una

emergencia en las plantas industriales, a los cuales se les denomina brigadistas que se

desempeñan como promotores del área preventiva y actúan en caso de una emergencia. Las

brigadas deberán estar conformadas por personas que aseguren el soporte logístico del plan de

emergencias, por lo tanto, deben conocer las instalaciones, rutas de evacuación, alarmas,

sistemas contra incendios y puntos de reunión en las plantas de beneficio (Macario,2021).

Requisitos en planta de beneficio para ser brigadista

  Ser voluntarios.

 Representar a todas las áreas.

 Tener permanencia o récord laboral dentro de la empresa.

 Poseer liderazgo que permita la participación de otros integrantes.

 Estar en adecuado estado físico y mental.

 Conocer la empresa y sus procesos.

 Estar capacitado y entrenado adecuadamente, retroalimentarse periódicamente.

 Disponibilidad de apoyo en todo momento.

Capacitaciones importantes para los brigadistas

El brigadista de nuestra planta tiene que estar capacitado teniendo en cuenta estos dos

aspectos:

a) Primeros auxilios: Tiene como finalidad atender y estabilizar víctimas en el

sitio de la emergencia, solicitar ayuda médica y remitir los a centros de atención

permanentes de ser necesario. No olvidar mantener el botiquín de primeros

auxilios debidamente equipados y de fácil acceso.

b) Evacuaciones: Las acciones de este grupo tienen como finalidad desalojar a las/los

colaboradores de una zona de riesgo a una zona segura en el menor tiempo posible,

durante una emergencia; conocer las rutas de evacuación alternas y verificar que todos

hayan salido y que no regresen al área de peligro.

4. Gestión de Riesgos
 Dentro de nuestra gestión de riesgos tendremos en cuenta el liderazgo y trabajo en

equipo, involucración y compromiso, actitudes y percepciones positivas, cumplimiento de

estándares y procedimientos, capacitación, sensibilización e Identificación de peligros y

evaluación de riesgos.

Para reducir los costos que tiene un accidente e incidente, como también generar un

entorno laboral seguro y mejorar la productividad de la empresa estaremos regidos bajo

normativa y certificaciones de ISO 45001.

Figura 2

Diagrama de bloques de la Mejora Continua

Nota: Figura

obtenido del boletín VERUM S.A.C

Identificación de Peligros y Riesgos

Podemos entender el análisis de riesgos como un estudio que deberemos hacer nosotros

mismos o un tercero, con el fin de identificar todos aquellos riesgos o situaciones a las que se

someten nuestros trabajadores en cada actividad que desarrollan al ejecutar sus labores. También

es el proceso por el cual los resultados se comparan con los juicios, estándares y criterios para

demostrar que las medidas de control se encuentran en operación y son las adecuadas.

Para llevar a cabo este análisis de identificación de peligros y riesgos, nos basamos en la

jerarquía de controles, en las cuales lo detallamos en un documento llamado IPERC continuo.

A continuación, presentaremos en la figura el esquema que tendrá nuestra matriz iper y la

jerarquía de controles.

Figura 3

Evaluación de Riesgo utilizado en la planta de beneficio Gold Perú

Nota: En las medidas de control se tendrá en cuenta la jerarquía de controles.

Figura 4

Jerarquía de Controles

Nota: imagen
obtenida de la página de Normas ISO

a) Eliminación de riesgos

Este control de riesgo laboral supone el cambio en el propio diseño para eliminar de raíz

el peligro, es decir que se suprime el riesgo definitivamente con las medidas aplicadas.

b) Sustitución

Con ello, aunque no eliminemos el riesgo, sí logramos una reducción. Esto supondría por
ejemplo la sustitución por otro material menos peligroso, cambio de algún elemento, piezas
o proceso por otro de menor riesgo.
c) Controles de ingeniería
 Estos controles son aquellos como la modificación de estructuras o diseños, que permiten

separar al colaborador del peligro, ejemplo protecciones de equipos eléctricos, mecánicos o

rodamientos, tecnologías y automatizaciones. Por ejemplo, uno de los controles que haremos es el

uso de las guardas de seguridad que se encuentran en los molinos y otros lugares específicos que

lo requiera, el uso de señalización en las áreas de trabajo y el uso de colores para las tuberías con

ciertos tipos de fluidos, entre otras.

Figura 5

Uso del Control de Ingeniería

Nota: Imagen extraída de VISYTTEX, que ilustra el control de ingeniería.

d) Control Administrativo

Tales como señales fluorescentes, sirenas, alarmas, los procedimientos de seguridad, las

inspecciones a los equipos, el etiquetado para advertir, los permisos de trabajo, entre otros que

permiten reducir la exposición al peligro del colaborador.

 Etiquetas

 Capacitaciones
  Rutas de evacuación

 Punto de reunión

Figura 6
Uso de Control Administrativo

Nota: Imagen extraída de

Boletín de SSO en Plantas Industriales.

e) Equipo de protección

Denominación dada al conjunto de elementos y dispositivos diseñados, específicamente,

para proteger al trabajador contra incidentes, accidentes y enfermedades que pudieran ser

causados por agentes o factores generados con motivo de sus actividades de trabajo y de la

atención de emergencias. Teniendo en cuenta las áreas de nuestro proceso donde el trabajo por

los molinos sobrepasa los niveles de ruido, el trabajo de los técnicos soldadores, el uso de

cianuro, trabajo mecánico por los trabajadores al momento de la cosecha del carbón activado,

entre otras. Estos elementos de control serían, por ejemplo, gafas de seguridad, protección para

oídos, arneses, guantes, protectores faciales, entre otro tipo de equipo que proporcione seguridad

en nuestros trabadores.
Figura 7

Equipos de Protección Personal

Nota: Imagen extraída por Movitécnica

5. Bioseguridad en la Planta Beneficio

En los últimos años (2021-2022) ha sido importante reforzar las medidas de bioseguridad

específicamente para la prevención y control del contagio de pandemia del COVID 19 en todos

los centros de trabajo de las plantas de beneficio; por medio de disposiciones de salud y

seguridad ocupacional que permitan condiciones de trabajo seguras para minimizar el riesgo de

contagio, reforzadas por la legislación nacional a Resolución Ministerial 675-2022/MINSA,

publicada el 3 de setiembre de 2022, se modificó la Directiva 321-MINSA/DGIESP-2021, que

establece las Normas Complementarias al Reglamento de Salud y Seguridad Ocupacional, para

la prevención y control de brotes del COVID 19 en los centros de trabajo.

Medidas de bioseguridad en plantas de beneficio

 Disponer de estaciones de limpieza apropiada de manos (lavado con jabón o gel de alcohol

mayor al sesenta por ciento) especialmente en áreas de atención al público, baños y

vestidores.

 Limpiar y desinfectar constantemente todas aquellas herramientas, insumos, materiales y

superficies de uso o contacto frecuente.

 Campañas de información, capacitación, sensibilización y motivar la participación de los

trabajadores en las mismas, para evitar el contagio de COVID-19.

6. Metodología de apoyo a SSO en la planta beneficio

Las 5S

El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés

designa cada una de sus cinco etapas, pero que básicamente son: clasificar, ordenar, limpiar,

estandarizar y mantener; es una técnica de gestión japonesa que inició en Toyota en los años 1960

con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados, limpios, estéticos

y de forma permanente para lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral para cada

colaborador. Actualmente forman parte de los sistemas de producción más utilizados en los

modelos de gestión como Lean Manufacturing. Algunos de los beneficios que genera las

estrategias de las 5S son: Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación

de los empleados, y es donde impacta positivamente al manejo de SSO ya que permite y garantiza
un lugar de trabajo seguro. En Gold Perú S.A.A., se implementará con el proyecto de 5s, y con

auditorías internas y planes de mejora.

7. Referencias

BOLETÍN INFORMATIVO (2021), Política y Plan Nacional de Seguridad y Salud en el

Trabajo. Recogido:

https://www.trabajo.gob.pe/archivos/file/CNSST/politica_nacional_SST_2017_2021.pdf

MACARIO JORGE (2021), Salud y Seguridad Ocupacional en plantas industriales. Recogido:

https://grepalma.org/Boletin-agroindustrial-2-vf.pdf

VERUM S.A.C, Soluciones empresariales. Recogido por:

https://es.scribd.com/document/561034631/Boletin-Nro-03-ISO-45001

NORMAS ISO, Asesoría y Formación en Sistemas de Gestión. Recogido por:

https://www.normas-iso.com/iso-45001/

VISYTTEX (2021), Manual para marcaje de pisos. Recogido:

https://visyttex.com/wp-content/uploads/2021/05/MANUAL_v2pdf-1.pdf
ANEXOS
Figura A1
Evaluación de Riesgo utilizado en la Planta de Beneficio Gold Perú

Figura A2
Matriz Básica de Evaluación de Riesgos
Figura A3
Código de Colores de Limitación de Área de trabajo

Nota: Imagen extraída de VISYTTEX

Figura A4
Implementación Metodológica 5s

La ropa de seguridad forma parte de los EPP´S, estas siguen una cierta normativa de

acuerdo al área de trabajo, en la siguiente infografía se menciona el tipo de ropa.

Figura A5
Infografía de Ropa de Seguridad Laboral
Tabla A1
Niveles de Ruido Establecidos por el MINEN

Fuente: MINEN
Tabla A2
Niveles de Presión Sonora, dosimetrías y Niveles de Reducción de Ruido del Equipo Mecánico
Liviano

Fuente: MINEN