Ingeniería de Métodos 2

Ejercicios para determinar espacios (área requerida)

1. El taller mecánico VARGAS tiene un área de 72m 2 y las máquinas que cuenta son las siguientes:
Elementos n L A H N
Torno pequeño 2 1.20 1.00 1.20 1
Torno mediano 1 2.20 1.15 1.40 1
Fresadora 2 2.10 0.90 1.50 2
Radial 1 1.30 1.50 1.30 3
Rectificadora 1 2.15 0.90 1.20 2
a) Evaluando la actual distribución, ¿considera que las máquinas cuentan con el espacio necesario para
trabajar? ¿Cuál es el espacio que tiene actualmente cada área?
b) Calcular con el método Guerchet el espacio necesario para cada área. En el taller trabaja un operario
por máquina y cuenta con un pato manual para transportar las piezas que mide 1.20m de largo, 0.80m
de ancho y 0.80m de alto.
c) Hacer un análisis comparativo del espacio actual con el calculado para cada área.
d) En base a las áreas calculadas, plantear una propuesta de distribución.

2. Estime la superficie total requerida para la maquinaria y mobiliario de un taller de confecciones,

considerando los siguientes datos, las medidas están en metros:
Elementos n N L A H
Remalladora 5 1 1.20 0.70 0.75
Recta 1 1 1.20 0.70 0.75
Collaretera 1 1 1.50 0.75 0.80
Estante de herramientas 1 1.80 0.80 1.25
Mesa de corte 2 2 6.00 2.00 0.95
Mesa de inspección 1 4 2.00 1.20 0.90
Coche 3 0.90 0.75 0.80
Carretilla 1 1.20 0.80 0.80
Operarios 10 1.65

3. La empresa DULCESUEÑOS SAC produce colchones de espuma con las siguientes medidas:

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Para el proceso de elaboración de colchones de espuma se requiere las siguientes máquinas y equipos:
Elemento L (m) A (m) H (m) N n
Espumadora 15.00 2.40 2.00 1 1
Cortadora lateral 10.00 2.00 1.60 1 1
Cortadora transversal 4.00 2.00 1.60 2 1
Enfundadora 2.50 1.50 1.50 2 1
Embolsadora 4.50 2.50 2.40 1 1
Carritos * 2.00 1.10 1.25 - 2
* Altura de plataforma y ruedas: 15 cm, incluida en la altura total
Se mantiene gran cantidad de material en proceso por lo que requiere un espacio de 24m2 (3m x 8m) para
apilar en rumas los bloques de espuma que salen de la máquina espumadora. Cada bloque puede llegar
a 150 centímetros de ancho por 203 centímetros de largo, y 110 centímetro de alto. Las rumas de bloques
llegan a tener una altura de 2.2m, y se encuentran en la misma área de la máquina espumadora.
En el área de cortado se tienen las máquinas de corte lateral y de corte transversal, se debe considerar
un espacio para los productos en proceso que salen de ambas máquinas, requiriendo para ello un espacio
de 24m2 y con 2.2m de altura. En el área de acabados se encuentran las máquinas de enfundado y de
embolsado.
El almacén de materias primas y el almacén de productos terminados requieren un área de por lo menos
90m2 cada uno.
En la planta trabajan 7 operarios y el proceso de fabricación es el siguiente:

El proceso de espumado genera olores fuertes, y el proceso de cortar la espuma produce un polvillo por
lo que ambos procesos no es recomendable que se encuentren cerca de las áreas administrativas.
El control de calidad se realiza al final de cada operación, por lo que no se requiere un área específica.
La planta cuenta con áreas administrativas (40m2), se requieren SSHH que cuenten con duchas y
vestuarios (24m2) para el personal de planta y SSHH para el personal administrativo (15m2), el área de
seguridad (6m2) se encuentra junto al patio de carga y descarga (40m2). Todas estas áreas son
aproximadas.
Los pasillos deben tener como mínimo 90 cm más que el ancho de los elementos móviles, considerando
los productos que se pueden transportar en un elemento móvil.
Determine:
a) La tabla Relacional y el Diagrama Relacional de actividades.
Considerar la siguiente lista de motivos:
b) El área requerida.
c) Presente la propuesta de distribución de planta en un terreno de 36m
de fondo y 22m de frente (792m2).

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4. En una planta procesadora de hierbas aromáticas se requiere determinar el área más adecuada para el
procesamiento de té filtrante. Se han tomado datos de máquinas y del equipo de acarreo requerido, los
cuales se presentan en el siguiente cuadro:
Elementos n N L (m) A (m) H (m)
Secadora 1 1 2.0 1.5 1.9
Molino 3 2 2.0 2.0 1.5
Tamiz 2 3 2.5 1.2 1.6
Balanza 1 1 0.7 0.7 1.0
Mezcladora 2 2 1.2 1.2 1.5
Envasadora 10 3 1.9 1.0 2.0
Empaquetadora 1 2 1.4 1.0 0.9
Faja Transportadora 1 11.5 0.7 0.9
Se ha determinado que el coeficiente de evolución es 0.65.
Determinar el área requerida para la planta.

5. El proceso de elaboración de la pasta de tomate tiene cuatro etapas: pesado, triturado, mezclado y
envasado. La demanda mensual es 100 000 cajas. Cada caja contiene 12 latas con un peso de 50 gr
cada una. La composición en peso de una lata es 80% tomates y 20% otros ingredientes. El diagrama de
Bloques del proceso es:

Se generan mermas en los procesos de triturado 20% y envasado 15%. Para el proceso de elaboración
de a pasta de tomate se requieren las siguientes clases de máquinas:
dimensiones
Máquina Capacidad Eficiencia N
ancho largo alto
Balanza 200 kg/hr 90% 1.80 2.45 1.20 3
Trituradora 160 kg/hr 100% 1.10 2.00 1.70 2
Mezcladora 120 kg/hr 95% 1.25 1.75 1.50 1
Envasadora 10 cajas/min 90% 1.75 1.7 1.20 2
La empresa trabaja 1 turno de 8 horas diarias con 30 minutos de refrigerio, 25 días al mes, 300 días al
año.
Las dimensiones de las máquinas están dadas en metros y requiere además una carretilla para cada
etapa del proceso, y un operario por máquina. Las dimensiones de la carretilla son: 100 cm de ancho por
110 cm de largo y una altura de 120 cm.
Calcular:
a) Los requerimientos de insumos para cumplir con la demanda mensual.
b) La cantidad de máquinas necesarias para cada etapa del proceso.
c) El área mínima necesaria para operar en cada proceso.
d) El plano de distribución de planta si se dispone de un terreno de 20 m de fondo por 16 m de frente.
Teniendo en cuenta las siguientes consideraciones:
• Los almacenes de materias primas y productos terminados con 36 m 2 cada uno.
• El patio de carga y descarga debe tener como mínimo 6 m de ancho
• Los pasillos deben tener como mínimo 90 cm más que los elementos móviles.

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6. Calcular el espacio mínimo necesario (Ss, Sg, Se y ST) de los siguientes elementos considerando que el
valor de k es 0.6397.
Máquina de costura Marmita industrial Horno

a= 0.48 b= 0.27 a= 0.48 b= 0.62 a= 1.10 b= 1.27

c= 0.33 d= 1.15 c= 0.50 ød= 0.52 c= 1.20 d= 1.02
e= 0.65 f= 0.90 e= 0.12 e= 0.12 f= 0.97
g= 0.50 g= 0.14 h= 1.27
i= 1.12
Mesa de pesado Pintado Selección

a= 2.80 b= 1.12 a= 0.90 b= 0.85 a= 5.00 b= 1.20

c= 0.92 d= 0.22 c= 0.90 d= 1.00 c= 1.05
e= 0.32 f= 0.12 e= 1.00 f= 0.90
g= 0.40 h= 0.50 øg= 0.12 h= 0.20
i= 0.14 j= 0.50 øj = 0.30 k= 0.45
k= 0.50 l= 0.92

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Solución 1
a) Evaluando la actual distribución, ¿considera que las máquinas
cuentan con el espacio necesario para trabajar? ¿Cuál es el
espacio que tiene actualmente cada área?
Elementos Área (m2)
Torno pequeño 11.25
Torno mediano 10.00
Fresadora 17.50
Radial 11.25
Rectificadora 9.00

b) Calcular con el método Guerchet el espacio necesario para cada área. En el taller trabaja un operario
por máquina y cuenta con un pato manual para transportar las piezas que mide 1.20m de largo, 0.80m
de ancho y 0.80m de alto.
Elementos Ss Sg Ss*n Ss*n*H Se St ST
Torno pequeño 1.20 1.20 2.40 2.88 1.31 3.71 7.42
Torno mediano 2.53 2.53 2.53 3.54 2.76 7.82 7.82
Fresadora 1.89 3.78 3.78 5.67 3.09 8.76 17.52
Radial 1.95 5.85 1.95 2.54 4.25 12.05 12.05
Rectificadora 1.94 3.88 1.94 2.33 3.17 8.99 8.99
12.60 16.96 53.80

Pato manual 0.96 0.96 0.77

Operarios 0.50 3.50 5.78
4.46 6.55

16.96 6.55 1.4686

Hf = = 1.346 Hm = = 1.4686 k = 0.5 x = 0.5455
12.60 4.46 1.346

c) Hacer un análisis comparativo del espacio actual con el calculado para cada área.
Área (m2) Área (m2)
Elementos Dif
actual requerida
Torno pequeño 11.25 7.42 + 3.83
Torno mediano 10.00 7.82 + 2.18
Fresadora 17.50 17.52 - 0.02
Radial 11.25 12.05 - 0.80
Rectificadora 9.00 8.99 + 0.01

d) En base a las áreas calculadas, plantear una propuesta de

distribución.
Área (m2) Área (m2)
Elementos
requerida propuesta
Torno pequeño 7.42 7.50
Torno mediano 7.82 7.50
Fresadora 17.52 18.00
Radial 12.05 12.00
Rectificadora 8.99 9.00
53.80 54.00

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Solución 2
Elementos Ss Sg Ss*n Ss*n*H Se ST
Remalladora 0.84 0.84 4.20 3.15 1.21 14.45 31.44
Hf = = 0.9244
Recta 0.84 0.84 0.84 0.63 1.21 2.89 34.01
Collaretera 1.13 1.13 1.13 0.90 1.63 3.89
Estante de herramientas 1.44 - 1.44 1.80 1.04 2.48 Hm = 10.65 = 1.3313
Mesa de corte 12.00 24.00 24.00 22.80 25.92 123.84 8.00
Mesa de inspección 2.40 9.60 2.40 2.16 8.64 20.64
34.01 31.44 168.19 1.33
k = 0.5 x = 0.7201
0.92
Coche 0.68 2.04 1.63
Carretilla 0.96 0.96 0.77
Operarios 0.50 5.00 8.25
8.00 10.65

Solución 3
a) La Tabla Relacional y el Diagrama Relacional de actividades. Considerar la siguiente lista de motivos:

b) El área requerida.
Área
Elementos Ss Sg Ss*n Ss*n*H Se ST
requerida
Espumado:
Espumadora 36.00 36.00 36.00 72.00 25.04 97.04 129.39
Punto de espera 1 24.00 24.00 52.80 8.35 32.35
Cortado:
Cortadora lateral 20.00 20.00 20.00 32.00 13.91 53.91
118.61
Cortadora transver. 8.00 16.00 8.00 12.80 8.35 32.35
Punto de espera 2 24.00 24.00 52.80 8.35 32.35
Acabados:
Enfundadora 3.75 7.50 3.75 5.63 3.91 15.16 45.49
Embolsadora 11.25 11.25 11.25 27.00 7.83 30.33
Almacén de MP 90.00 90.00
Almacén de PT 90.00 90.00
Oficinas 40.00 40.00
SSHH planta 24.00 24.00
SSHH administivos 15.00 15.00
Patio carga/descarga 40.00 40.00
Seguridad 6.00 6.00
127.00 255.03 598.49

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 Carritos * 3.05 6.10 7.63
Operarios 0.50 3.50 5.78
* Con colchón 9.60 13.41

255.03 13.41 1.397

Hf = = 2.008 Hm = = 1.397 k = 0.5 x = 0.348
127.00 9.60 2.008

c) Presente la propuesta de distribución de planta en un terreno de 38m de fondo y 22m de frente.

Área
Elementos
requerida
Espumado:
Espumadora
129.39
Punto de espera 1
Cortado:
Cortadora lateral
Cortadora transversal 118.61
Punto de espera 2
Acabados:
Enfundadora
45.49
Embolsadora
Almacén de MP 90.00
Almacén de PT 90.00
Oficinas 40.00
SSHH planta 24.00
SSHH administrativos 15.00
Patio carga/descarga 40.00
Seguridad 6.00 2
4m
598.49

Solución 4
Elementos Ss Sg Se ST
Secadora 3.00 3.00 3.90 9.90
Molino 4.00 8.00 7.80 59.40
Tamiz 3.00 9.00 7.80 39.60
Balanza 0.49 0.49 0.64 1.62
Mezcladora 1.44 2.88 2.81 14.26
Envasadora 1.90 5.70 4.94 125.40
Empaquetadora 1.40 2.80 2.73 6.93
Faja Transportadora 8.05 5.23 13.28
270.36

Solución 5
Unidad de venta: cajas
Unidad de producción: peso (kg o gr)

7
 hr hr hr día hr
H = 8 − 0.5 = 7.5 x 25 = 187.5
día día día mes mes

cj lata gr hr
D = 100000 x 12 x 0.05 = 60000
mes cj lata mes

a) Requerimientos de insumos:
Tomates 70590 kg/mes
Otros Ingredientes 17647 kg/mes
Cajas 100000 u/mes
Latas 1200000 u/mes

b) Cantidad de máquinas
T P H
Máquina C N
(kg/hr) (kg/mes) (hr/mes)
1
Balanza 70590 187.5 90% 2.0915  3
200
1
Trituradora 88237 187.5 100% 2.9412  3
160
1
Mezcladora 70589 187.5 95% 3.3024  4
120
1
Envasadora 70589 187.5 90% 1.1620  2
360

cj lata kg min kg
TEnv = 10 x 12 x 0.05 x 60 = 360
min cj lata hr hr

c) Cálculo de áreas
Área
Elementos Ss Sg Ss*n Ss*n*H Se ST
requerida
Balanza 4.41 13.23 13.23 15.88 9.39 81.09 84.00 47.39
Hf = = 1.3716
Trituradora 2.20 4.40 6.60 11.22 3.51 30.33 30.00 34.55
Mezcladora 2.19 2.19 8.76 13.14 2.33 26.84 28.00
Envasadora 2.98 5.96 5.96 7.15 4.76 27.40 28.00 15.18
Hm = = 1.4596
Almacén MP 36.00 10.40
Almacén PT 36.00
34.55 47.39 242.00 1.4596
k = 0.5 x = 0.532
1.3716
Carretilla 1.10 4.40 5.28
Operarios 0.50 6.00 9.90
10.40 15.18

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d) Plano de distribución

Solución 6
Máquina de Marmita Mesa de
Horno Pintado Selección
costura industrial pesado
L d 1.15 a 0.48 a+g 1.24 a 2.80 d 1.00 a 5.00
A e 0.65 b 0.62 b+e 1.39 b 1.12 e 1.00 b 1.20
H c + g 0.83 c + e 0.62 c 1.20 c + l 1.84 c+f 1.80 c 1.05
N 1 1 1 1 4 1

Ss Sg Se ST
Máquina de costura 0.75 0.75 0.96 2.46
Marmita industrial 0.30 0.30 0.38 0.98
Horno 1.72 1.72 2.20 5.64
Mesa de pesado 3.14 3.14 4.02 10.30
Pintado 1.00 4.00 3.20 8.20
Selección 6.00 6.00 7.68 19.68