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Disposición de Planta

Semana 04 s1 Ciclo Verano22


Profesor: Carlos Tejada Joly
Ingeniero Industrial
Magister en Administración
C19449@utp.edu.pe
Alguna pregunta??
Unidad 2:
Estudio de la disposición de planta.
Semana 04s1 Semana 04s2 Semana 05.s1 Semana 05.s2

• Ejercicio de • Factores • Técnicas para el • Práctica Calificada


Localización determinantes en cálculo de los 2
• Principios básicos una distribución de requerimientos de
planta áreas.
• Tipos de distribución
de una planta • Material • Método de Guerchet
• Planeamiento • Maquinaria
sistemático en una • Hombre
distribución de • Movimiento
planta • Edificio
• Espera
• Servicio
• Medio Ambiente
• Cambio

SÍLABO, DISPOSICIÓN DE PLANTA (100000NI07)


Sesión 7
ESTUDIO DE DISPOSICIÓN DE PLANTA
A. Elementos básicos de disposición de planta
B. Análisis Sistemático
Elementos básicos de la
distribución de planta

Tiempo

Servicios
Anexos

Recorrido

Cantidad o
Volumen

Producto
Logro de la sesión

Luego de terminada la clase el estudiante estará en capacidad


de determinar las áreas para establecer la planta industrial

Importancia:
Este método es muy importante ya que nos da una manera
racional y científica de encontrar las áreas que necesitan los
distintos elementos de la distribución
Técnicas del cálculo para el requerimiento de áreas

A. Método de Guerchet
Introducción

• Nuestro objetivo será calcular los espacios físicos que se


requerirán para establecer la planta

• Para esto es necesario identificar lo siguiente:

1. Los elementos estáticos


• Maquinarias y equipos
2. Los elementos móviles
• Numero total de operarios y las máquinas de acarreo
Introducción
• Para cada elemento que se distribuirá, la Superficie Total necesaria se
calcula con la suma de 3 superficies parciales:
𝑺𝑻 = 𝒏 𝑺𝒔 + 𝑺𝒈 +𝑺𝒆
Donde:
ST : Superficie total
1 Ss : Superficie estática
2
3 Sg : Superficie de gravitación
4 Se : Superficie de evolución
n : número de elementos móviles o estáticos por tipo

• Nota: El método dará como resultado un valor referencial del área


requerida. Para la determinación práctica, se podrá ajustes necesarios
de acuerdo con el proyecto realizado.
Método de Guerchet
1. Superficie estática Ss
• Corresponde al área del terreno que ocupan los muebles,
máquinas y equipos.
• Esta área debe ser evaluada en la posición de uso de la
máquina o equipo (incluir las bandejas de depósito, palancas,
tableros, pedales y demás objetos necesarios)
𝑺𝒔 = 𝑳𝒂𝒓𝒈𝒐 ∗ 𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐
Método de Guerchet

𝑺𝒔 = 𝒂 ∗ 𝒍 Nota: Se toman las dimensiones


mayores que incluyen el parea
ocupada por la máquina.
Método de Guerchet
2. Superficie de gravitación Sg
• Es la superficie utilizada por el obrero y por el material
acopiado para las operaciones en curso alrededor de los
puestos de trabajo.
• Esta superficie se obtiene para cada elemento multiplicando la
superficie estática (Ss) por el número de lados (N) a partir de
los cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados.
𝑺𝒈 = 𝑺𝒔 ∗ 𝑵
Método de Guerchet
3. Superficie de gravitación Sg

Ss

Ss
Sg La superficie gravitacional
depende del requerimiento de
áreas de trabajo.
Método de Guerchet
4. Superficie de evolución Se
• Es la superficie que se reserva entre los puestos de trabajo para los
desplazamientos del personal, del equipo, de los medios de transporte y
para la salida del producto terminado.

𝑺𝒆 = (𝑺𝒔 + 𝑺𝒈 ) 𝒌

K: Coeficiente de evolución. Es la relación media ponderada de las alturas


de los medios móviles y estáticos.
h

Se

Superficie requerida para el movimiento


alrededor de la máquina.
La altura incluida nos da una idea del
volumen y visibilidad para el movimiento.
A tener en cuenta:
o El mismo valor de “k” se deberá utilizar cuando el estudio
corresponde a un solo ambiente de trabajo o para ambientes
que estén comunicados directamente a través de pasadizos
internos.
o En caso de ambientes totalmente independientes, se
recomienda la evaluación de valores de “k” diferentes.

Donde:
𝒉𝒆𝒎 hem: altura promedio ponderada de los
𝒌= elementos móviles
𝟐 ∗ 𝒉𝒆𝒆 hee: altura promedio ponderada de los
elementos estáticos
Método de Guerchet
Consideraciones
• Para los operarios se considera una superficie estática de 0.5m2 y una
altura promedio de 1.65m.
• Los almacenes debidamente separados de las áreas de procesos,
mediante paredes, mallas, entre otros, no forman parte del análisis de
Guerchet.
• Para el cálculo de la superficie que hay que asignar a los puntos de
espera del material ubicado en las áreas de proceso, no se considera la
superficie de gravitación, únicamente la superficie estática y de evolución.
• Normalmente, la superficie ocupada por las piezas o los materiales
acopiados junto a un puesto de trabajo para la operación en curso no dan
lugar a una asignación complementaria, ya que está comprendida en las
superficies de gravitación y de evolución (si ocupa un área mayor al 30%
del área gravitacional del puesto de trabajo, se debe considerar
independientemente: Punto de espera).
Método de Guerchet
Consideraciones
• Para el caso de los estantes sólo se considera la superficie estática y de
evolución; no obstante si se trabaja constantemente con materiales,
deberá considerarse además la superficie de gravitación.
• Los equipos cuya vista de planta sea un circulo (tanques, entre otros)
normalmente se considera N = 2.
• Los medios móviles de acarreo si se estacionan dentro de la planta se
considerará la superficie estática, en caso contrario no se incluirá y se
utilizará esta información sólo para el cálculo de k.
• En caso de hornos y equipos que tengan puertas batientes, que durante
su operación deben mantenerse cerradas, la superficie estática debe
calcularse en esa posición.
Algunos valores de k para diferentes
tipos de industria (Mitchel)

Gran industria, alimentación, evacuación mediante grúa 0.05 – 0.15


puente
Trabajo en cadena con transporte mecánico 0.10 – 0.25

Textil – hilado 0.05 – 0.25

Textil – tejido 0.50 – 1.00

Relojería, joyería 0.75 – 1.00

Pequeña mecánica 1.50 – 2.00

Industria mecánica 2.00 – 3.00


MÉTODO GUERCHET
Ejemplo desarrollado I
• En una planta
procesadora de hierbas
MÁQUINAS n N l a h
aromáticas se requiere
determinar el área más Secadora 1 1 2.00 1.50 1.90
adecuada para el Molino 3 2 2.00 2.00 1.50
procesamiento de té Tamiz 2 3 2.50 1.20 1.60
filtrante. Balanza 1 1 0.70 0.70 1.00
• Se han tomado datos Mezcladora 2 2 1.20 1.20 1.50
de las máquinas y el Envasadora 10 3 1.90 1.00 2.00
equipo de acarreo Empaquetadora 1 2 1.40 1.00 0.90
requerido, los cuales se Faja transportadora 1 2 11.50 0.70 0.90
presentan en el
siguiente cuadro: Dato: K = 0.65
MÉTODO GUERCHET
Ejemplo desarrollado I
Ss = L x a = Sg = Ss x N= Se= (Ss+Sg) x k =
2 x 1.5 =3 3 x 1 =3 (3+3) x 0.65 = 3.9

MÁQUINAS Ss Sg Se S ST
Secadora 3.00 3.00 3.90 9.90 9.90
Molino 4.00 8.00 7.80 19.80 59.40
Tamiz 3.00 9.00 7.80 19.80 39.60
Balanza 0.49 0.49 0.64 1.62 1.62
Mezcladora 1.44 2.88 2.81 7.13 14.26
Envasadora 1.90 5.70 4.94 12.54 125.40
Empaquetadora 1.40 2.80 2.73 6.93 6.93
Faja transportadora 8.05 16.10 15.70 39.85 39.85

Total 296.95

Dato: K = 0.65

Rpta: 297 m2 S= Ss+Sg+Se= ST = S x n


(3+3+3.9) = 9.9 ST= 9.9 x 1
Para desarrollar
En el Taller “El CHUQUIBAMBINO” se necesita distribuir los
siguientes equipos y máquinas.
Puestos n N Ss (m2)
Torno pequeño 2 1 1.2
Torno grande 1 1 2.5
Fresadora 1 2 4
Radial 1 2 6
Rectificadora 1 2 4

Determine el área necesaria para el taller mecánico,


considerando k = 2.
Ejemplo desarrollado II
• Estime la superficie total requerida para la maquinaria y mobiliario básico de un
taller de confecciones considerando los siguientes datos:

CANTIDAD Nº DE LADOS LARGO ANCHO ALTURA


ELEMENTO
n N L (m) A (m) H (m)

Estante de herramientas 1 1 1,80 0,80 1,25


Remalladora 5 1 1,20 0,70 0,75

Recta 1 1 1,20 0,70 0,75


Collaretera 1 1 1,50 0,75 0,80
Mesa de corte 2 2 6,00 2,00 0,95
Mesa de inspección 1 4 2,00 1,20 0,90
Coche 3 - 0,90 0,75 0,80
Carretilla 1 - 1,20 0,80 0,80

Operarios 10 - - - 1,65
Ejemplo desarrollado II
No tenemos el factor K para calcular Se

CANTIDAD Nº DE LARGO ANCHO ALTURA Área Total= Área Total


ELEMENTO Ss = Área Sg= Ss x N Ss + Sg
n LADOS N L (m) A (m) H (m) Área x n x Altura

Estante de herramientas 1 1 1,80 0,80 1,25 1,44 1,44 1,44 1,80 2,88

Remalladora 5 1 1,20 0,70 0,75 0,84 4,20 0,84 3,15 1,68

Recta 1 1 1,20 0,70 0,75 0,84 0,84 0,84 0,63 1,68

Collaretera 1 1 1,50 0,75 0,80 1,13 1,13 1,13 0,90 2,25

Mesa de corte 2 2 6,00 2,00 0,95 12,00 24,00 24,00 22,80 36,00

Mesa de inspección 1 4 2,00 1,20 0,90 2,40 2,40 9,60 2,16 12,00

TOTALES 34,01 31,44

Coche 3 - 0,90 0,75 0,80 0,68 2,03 - 1,62 -

Carretilla 1 - 1,20 0,80 0,80 0,96 0,96 - 0,77 -

Operarios 10 - - - 1,65 0,50 5,00 - 8,25 -

TOTALES 7,99 10,64


Ejemplo desarrollado II, Calculo de Se,
primero encontramos la constante K a partir de:
• Para los elementos móviles:
Hem = σ área x n x h Hem= 10.74 Hem = 1.332
σ área x n 7.99

• Para los elementos fijos:


Hef = ∑Ss x n x h Hef = 31.44 Hef = 0.924
∑Ss x n 34.01

• K = Hem/2 Hef K = 0.5(1.003/0.924) K = 0.72


Ejemplo desarrollado II, Calculamos K con la
información de la lámina anterior
Área Área
CANTIDAD Se = St por
ELEMENTO Ss = Área Total= Sg= Ss x N Totalx Ss + Sg K ST
n k(Ss+Sg) estación
Área x n Altura
Estante de
1 1,44 1,44 1,44 1,80 2,88 0,72 2,07 4,95 4,95
herramientas
Remalladora 5 0,84 4,20 0,84 3,15 1,68 0,72 1,21 2,89 14,45

Recta 1 0,84 0,84 0,84 0,63 1,68 0,72 1,21 2,89 2,89

Collaretera 1 1,13 1,13 1,13 0,90 2,25 0,72 1,62 3,87 3,87

Mesa de corte 2 12,00 24,00 24,00 22,80 36,00 0,72 25,92 61,92 123,84

Mesa de inspección 1 2,40 2,40 9,60 2,16 12,00 0,72 8,64 20,64 20,64

Coche 3 0,68 2,03 - 1,62 - - - - -

Carretilla 1 0,96 0,96 - 0,77 - - - - -

Operarios 10 0,50 5,00 - 8,25 - - - - -

170,64
MÉTODO GUERCHET (Área Patrón)
Ejemplo desarrollado III
• El concepto de área
patrón es que luego de
definir las áreas
necesarias para cada
estación tomamos un
máximo común divisor
para encontrar los
bloques donde colocar
cada sección dentro del
total del espacio
disponible
MÉTODO GUERCHET (Área Patrón)
Ejemplo desarrollado III

Actividades Área
Área Cantidades
Máxima
N° Función Total Unidades Patrón
Patrón
1 Recepción 1,200 6
2 Corte 800 4
3 Troquel 600 3
4 Doblado 1,200 200 6
5 Ensamble 800 2
6 Pulido 1,200 6
7 Almacén 1200 6
MÉTODO GUERCHET (Área Patrón)
Ejemplo desarrollado III

DOB DOB REC REC REC DOB DOB REC REC REC REC REC REC REC TRO
DOB DOB REC REC REC DOB DOB REC REC REC REC REC COR COR TRO
DOB DOB COR COR TRO DOB DOB COR COR TRO DOB DOB COR COR TRO
ENS ENS COR COR TRO ALM ALM COR COR TRO DOB DOB PUL PUL PUL
ENS ENS TRO ALM ALM PUL PUL TRO DOB DOB PUL PUL ALM
PUL PUL PUL ALM ALM PUL PUL PUL ENS ENS PUL ALM ALM
PUL PUL PUL ENS ENS ALM ALM ALM
PUL ENS ENS
ALM ALM ALM ENS ENS
ALM ALM ALM
Factores de disposición de planta
Material

Cambio Movimiento

Espera Hombre

Servicio Edificio

Máquina
Fases del Planeamiento de
Distribución de Planta

Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4

• Determinación • Distribución • Distribución en • Plan de


del Proyecto general detalle implementación
Fases del Planeamiento de Distribución de Planta. F1 Fdf
F1 DETERMINACION DEL PROYECTO
oInicialmente es necesario establecer el área que se pretende organizar. No
es necesario que sea un emplazamiento nuevo ya que puede tratarse del
mismo, que necesita una replanificación, o de un espacio que ha quedado
disponible.
oDefinición del proyecto en cuanto al alcance, los requerimientos,
ubicación física y condiciones externas.
oEn esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a
plantear, para lo cual se analizan los sectores y los recorridos de forma que
la disposición general, los enlaces y el aspecto general de cada sector
importante queden determinados.
Fases del Planeamiento de Distribución de Planta.
F1 DETERMINACION DEL PROYECTO
La determinación de los elementos P, Q, R, S, T es necesaria
para la mayor parte de los cálculos de la preparación del
planeamiento.
Análisis Elementos Consideraciones
P –Q P –Q Volumen de producción.
Recorridos P, Q Se combinan para establecer el
recorrido de los productos.
Relaciones P, Q, S yR Se combinan para establecer las relaciones
entre actividades.
Recursos Q, R y T Determinan esencialmente las
máquinas y los equipos que son
necesarios para poder realizar las
fabricaciones previstas.
Fases del Planeamiento de Distribución de Planta.
F2 DISTRIBUCION GENERAL
oSolución Inicial: Disposición de áreas funcionales, métodos generales de
manejo y comunicación, servicios primarios y planos preliminares de los
edificios.
oEn esta Fase es preciso disponer globalmente de toda la superficie a
plantear, para lo cual se analizan los sectores y los recorridos de forma que
la disposición general, los enlaces y el aspecto general de cada sector
importante queden determinados.
Análisis
P-Q
1 2
Recorrido de Relaciones entre
los productos actividades

3
Diagrama relacional de
recorridos y/o
actividades
4 5
Necesidades Espacio
de espacio disponible

6
Diagrama relacional
de equipos

Hombre
Material
Maquinaria 5
4 Movimiento
Necesidades Servicios Espacio
de espacio Espera disponible
Edificio
Cambio
Costos
Comparación
Rentabilidad
Proyecto
X
Proyecto Proyecto
X X
Valoración
9
Proyecto seleccionado
Fases del Planeamiento de Distribución de Planta.
F3 FASE DE DETALLE
oSolución Detallada: Disposiciones detalladas para maquinaria y equipos,
manejo de un lugar de trabajo a otro, información específica sobre la
maquinaria y procedimientos, disposición de red de agua y desagüe, así
como dibujos detallados de la construcción.
Fases del Planeamiento de Distribución de Planta.
F4 FASE DE IMPLEMENTACION
oPlaneación de los pasos específicos para construir, modificar, instalar y
poner en marcha la planta.
ESTUDIO DE DISPOSICIÓN DE PLANTA
A. Elementos básicos de disposición de planta
B. Análisis Sistemático
Herramientas para el planeamiento
sistemático
Gráfico PQ

Hoja de especificaciones del producto

Elección de tecnología

Hoja de servicios industriales DOP

DAP

Diagrama de Recorrido Balance de Línea Diagrama multiproducto Matriz de trayectoria

Tabla relacional de actividades Diagrama relacional de espacios


VIDEO
https://www.youtube.com/watch?v=1vQbd_uVx8Y
Herramientas para el planeamiento
sistemático
Gráfico P-Q
• Permite clasificarlos productos y definir cuál o cuáles serán
las bases del planeamiento.

Hoja de especificaciones del producto


• Describe los requerimientos del producto.

Elección de tecnología
• Determinación del número de máquinas o equipos.
Herramientas para el planeamiento
sistemático
Diagrama de recorrido
• Permite visualizar el recorrido del material.

Diagrama multiproducto
• Presenta en forma paralela la secuencia de actividades, permite visualizar
retrocesos y recorridos innecesarios.

Balance de línea
• Registra los niveles de importancia o de proximidad de las actividades en un
bosquejo de la distribución.
Herramientas para el planeamiento
sistemático
Trayectoria
• Permite determinar el esfuerzo desarrollado en los
transportes de una disposición de planta.

Tabla relacional de actividades


• Presenta las relaciones entre las diferentes actividades y
su nivel de importancia.

Diagrama relacional de espacios


• Registra los niveles de importancia o de proximidad de las
actividades en un bosquejo de la distribución.
Análisis
¿Qué información necesitamos para definir las
estaciones de trabajo y las áreas requeridas para la
Planta?
Cierre
Que se llevan de la clase de hoy?
Que hemos aprendido??
Que aplicaciones tiene?

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