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UNIVERSIDADNACIONALMAYORDESANMARCOS

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

CALCULOS ECONOMICOS

DISEÑO DE UNA PLANTA DE FABRICACIÓN DE JABÓN A PARTIR


DE ACEITES VEGETALES USADOS

PROFESOR: MIGUEL RODRIGUEZ

INTEGRANTES: CÓDIGOS:

• Japay Robles Geraldine 18070133


• Jara Pumacayo, Edward 15070119
• Reyes Veliz Melany 17070107
• Romero Leiva Diego Iván 16070130

Lima-Perú 2021-II
Contenido
DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................................................... 3
PRECIO DE LOS EQUIPOS ............................................................................................. 8
CONTROL DE VARIABLES DEL PROCESO ................................................................. 14
INVERSION EN CAPITAL DE TRABAJO ....................................................................... 14
PLAN DE VIABILIDAD..................................................................................................... 17
CONCLUSIONES............................................................................................................ 23
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 24

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DIAGRAMA DE FLUJO
Anejo 5. Instrumentación y tuberías Planta de fabricación
de jabón líquido Carmen Guerrero González

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Produccion de Jabón a partir de aceites usados

Diagrama de Flujo

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Del proceso de fabricación del jabón que se llevará a cabo en la planta de proceso.
Básicamente la instalación puede dividirse en 3 secciones o áreas diferenciadas, que
a su vez se subdividen en varias etapas que se describen a continuación:

• Área I: se incluyen las operaciones físicas dedicadas al tratamiento previo del aceite
usado procedente de particulares y del sector HORECA(sector de servicio de comida).
Se obtiene un aceite purificado listo para usarse en la siguiente etapa.

• Área II: se lleva a cabo el proceso de elaboración del jabón. Se produce la reacción
de saponificación entre los aceites purificados que provienen del área I y la disolución
alcalina de potasa (KOH). Incluye también la adición de la sal al jabón obtenido,
además de aromas, pigmentos y más agua para obtener el producto final, el jabón
líquido.
• Área III: incluye las operaciones de enfriado del jabón líquido, envasado,
etiquetado y taponado, empaquetado y almacenado para su distribución.
El aceite vegetal usado (AVU) es un residuo contaminante que puede ser utilizado como
materia prima para la producción del Biodiesel

1. PROCESO DE PRETRATAMIENTO DE LOS AVUs(AREA I): El principal objetivo de


esta etapa es conseguir una limpieza correcta a los aceites que se reciben, eliminando
el exceso de humedad, que podría deteriorarlos, y aquellos restos orgánicos de frituras,
sólidos de varios tamaños, que podrían alterar e inutilizarlos para su posterior
transformación en el jabón.

• Recepción, pesado y toma de muestra :Los AVUs llegan a la planta de


tratamiento en varios formatos: en bidones de 25 o 50 L, y/o en contenedores
de 1000 L, transportados en furgones o camiones adaptados, para evitar
posibles derrames. en camiones cisterna de mayor capacidad (15-30 Tm). Los
AVUs llegan a la planta cada dos días en camiones cisterna de capacidad media
de 15 a 20 m3 , y cada 5 días en furgones llenos de bidones
• Control de calidad de los AVUs Una vez que ha llegado la materia prima y
antes de bombearla a la balsa filtro, hay que realizarle un control de calidad
en el laboratorio para poder dar el visto bueno o no a los aceites. Para ello se
realizan las siguientes pruebas en el Laboratorio de Control de Calidad de la
planta
• Almacenamiento de los AVUs. Desbaste y filtración En primer lugar el aceite
procedente de los camiones cisterna y de los bidones, previamente se analiza
en el laboratorio, para poder ser descargado al depósito tipo balsa de recepción
de unos 24 m3 de capacidad, donde será filtradoSe lleva a cabo la operación
de desbaste, gracias a las rejas formadas por unas barras inclinadas, situadas
en el tanque balsa rectangular, que operan a modo de filtro. Su misión es retener
y separar los sólidos más voluminosos contenidos en el aceite, a fin de evitar
las obstrucciones en los equipos mecánicos siguientes de la planta de proceso
y facilitar la eficacia de los tratamientos posteriores
• Sedimentación o decantación de los AVUs El paso siguiente en la purificación
de los aceites, es bombearlos a los tanques de sedimentación para separar los
sólidos medianos y el agua que pudieran contener, ya que si transcurre el tiempo
necesario se forman dos fases diferenciadas que se pueden separar. Además,
se aplica un calentamiento adicional para el objetivo El resultado de la
sedimentación de una suspensión de partículas, es un fluido clarificado (aceite)
y una suspensión más concentrada (partículas sólidas y agua)

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Una vez que se ha aplicado la sedimentación al AVU, éste se bombea a un
tanque intermedio de almacenamiento para posteriormente realizarle la
centrifugación por lotes
Se requiere alcanzar una determinada temperatura para que el proceso de
• Calentamiento durante la sedimentación Se requiere alcanzar una
determinada temperatura para que el proceso de sedimentación se vea
favorecido. Se deben calentar los aceites a unos 45-50 ºC para mejorar la
separación entre sólidos, agua y aceite. Para alcanzar dicha temperatura se
emplea vapor de calefacción procedente de una caldera situada en la
instalación. El vapor saturado circulará a través de un serpentín instalado en la
parte lateral de dichos tanques
• Centrifugación:Es posible llevar a cabo la separación de dos líquidos
inmiscibles y la clarificación de la mezcla en el mismo equipo. De hecho esta
operación es la que se llevará a cabo en la centrífuga, ya que queremos separar
las partículas finas por un lado y la humedad restante por otro, para así tener un
aceite purificado apto para la siguiente etapa que será la de reacción. Una vez
que se ha sedimentado se bombea el AVU a un tanque de almacenamiento
cerrado, para su posterior centrifugación en pequeños lotes. Se pretende reducir
el contenido en agua y sólidos lo máximo posible. Seguidamente del proceso de
centrifugación, el aceite purificado se bombea a un tanque de almacenamiento
cerrado a la espera de ser usado en la siguiente etapa que es la de reacción de
saponificación.
También se tendrán unos depósitos a modo de contenedores para los sólidos
que se separan en las operaciones de desbaste, sedimentación y
centrifugación. Habrá tres depósitos, tendrán una capacidad de entre 1 y 2 m3
cada uno y estarán situados al lado de la balsa de desbaste, de los
sedimentadores y de la centrífuga de discos. Un vez que se recolecte la cantidad
suficiente se envían a tratamiento de residuos sólidos urbanos

2.-ETAPA DE FABRICACIÓN DE JABÓN. REACCIÓN DE SAPONIFICACIÓN(AREA II):

• Reactor de saponificación Se trata de un recipiente cilíndrico tipo tanque


agitado que opera en modo discontinuo o por lotes. Está provisto de un sistema
de agitación de tipo hélice marina y de una camisa que lo recubre para su
calentamiento.
o Mecanismo de reacción
o Condiciones óptimas de reacción
o Sistema de agitación
o Sistema de calefacción

• Mezclador de disolución de KOH: Para saponificar el aceite se seleccionó un


álcali, en el caso particular de este proyecto, y fue el hidróxido potásico (potasa),
ya que se quiere obtener un jabón líquido. La disolución a debe preparar tiene
que contener un 25% de KOH, por lo que el 75% restante es agua. Para ello se
ha provisto a la planta de un mezclador de acero inoxidable AISI-304, con
agitación continua (agitador de turbina) para este propósito
• Unidad de ósmosis inversa Para evitar reacciones secundarias de los iones
disueltos en el agua común de suministro urbano y la mezcla del reactor, es
necesario purificarla para reducirlos en el mayor número posible. Para ello la
planta estará provista de una unidad de ósmosis inversa

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• Control de calidad del jabón obtenido :Una vez obtenido el jabón, producto
intermedio del proceso, que proviene de la etapa de reacción, es necesario
realizarle una serie de controles a nivel de laboratorio
• Tanque de almacenamiento de producto y subproducto Para almacenar los
productos de reacción, es necesario hacerlo en recipientes destinados a ello. Se
tienen 2 tanques de almacenamiento, uno para el jabón y otro para la glicerina,
ambos a la salida del reacto
3.-ETAPA DE TERMINACIÓN Y ACONDICIONADO(AREA III)
• Mezclador auxiliar En la última etapa del proceso, el de terminación del jabón,
es necesario mezclar en un recipiente aparte el jabón obtenido de la reacción
con más agua, para formar el jabón líquido, y además agregar los aromas y
colorantes necesarios para darle el aspecto deseado al producto final y que sea
atractivo para el consumidor. En esta fase no es necesario calentar pero sí una
agitación continua para mezclar bien todos los componentes.
• Control de calidad jabón líquido obtenido Una vez más, se necesita conocer
y controlar varios parámetros físicos, químicos, y sensoriales del producto
terminado, o sea el jabón líquido. Para obtener una mayor trazabilidad del
proceso industrial, se ha controlado la materia prima desde su entrada a la
planta como aceite (AVU), hasta su conversión en el producto final, jabón
líquido
• Tanque de almacenamiento de jabón líquido Para almacenar elproducto
final del proceso
• Envasadora, etiquetadora y taponadora Para el envasado del jabón líquido
hemos elegido una máquina automática de llenado para mayor facilidad y
automatización del proceso. Se instalan en línea la envasadora dosificadora, la
etiquetador, taponadora y para finalizar, los operarios rellenan cajas de cartón y
preparan los palés que luego pasarán al almacén de producto terminado, listos
para ser expedidos
o La envasadora seleccionada es una dosificadora automática
o Una vez que se han llenado los botes de 500 mL de jabón,
pasan a la taponadora
o Luego los botes llenos de jabón y cerrados con los tapones,
pasan a la etiquetadora

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PRECIO DE LOS EQUIPOS
Tanque de Desbaste
Descripción del Equipo: Tanque rectangular tipo balsa, abierto, de poliéster reforzado
con fibra de vidrio. Rejas de polipropileno.

Tabla: Características del equipo de desbaste.

Tanques de Sedimentación
Descripción del Equipo: Sedimentadores cilíndricos, verticales, abiertos, con fondo
cónico para purgas, soportados por perfiles IPN, y con serpentín de espiral doble (2
unidades).

Tabla: Características de los tanques de sedimentación.

Tanque intermedio de almacenamiento


Descripción. Tanque cilíndrico, vertical, cerrado, con fondo superior e inferior
semielípticos 2:1, con patas y anclado al suelo.

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Tabla: Características de los tanques de sedimentación

Caldera
Descripción. Caldera marca Servitec, modelo NGC 500.

Tabla: Características de la caldera.

centrífuga de discos
Descripción. Centrífuga de discos modelo DA 45-01-026 WestFalia, separa 3 fases, con
bomba centrífuga para descarga de la fase líquida, con partes en acero inoxidable, etc.

Tabla: Características de la centrífuga de discos

Tanque de Almacenamiento
Descripción. Tanque cilíndrico, vertical, cerrado, con fondo superior e inferior
semiolímpicos 2:1, con patas y anclado al suelo.

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Tabla: Características del tanque de almacenamiento

Reactor de saponificación
Descripción. Reactor tipo tanque agitado cilíndrico, vertical, con fondo superior e inferior
semielípticos 2:1, de acero inoxidable AISI 316, soportado por perfiles IPN, con agitador
tipo hélice marina de 3 aspas y 4 tabiques deflectores. Provisto también de camisa de
calefacción. (ver anejo 4 “Diseño de equipos”)

Tabla: Características del reactor químico.

Mezclador
Descripción. Mezclador tipo tanque agitado cilíndrico, vertical, con fondo superior e
inferior semielípticos 2:1, soportado por perfiles IPN, con agitador tipo turbina Rushton
de 6 palas y 4 tabiques deflectores.

Tabla: Características del mezclador de disolución KOH.

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Tanque de almacenamiento de producto y subproducto
Descripción. Tanque cilíndrico, vertical, cerrado, con fondo superior e inferior
semielípticos 2:1, con patas y anclado al suelo

Tabla: Características del tanque de jabón.


Descripción. Tanque cilíndrico, vertical, cerrado, con fondo superior e inferior
semielípticos 2:1, con patas y anclado al suelo

Tabla: Características del tanque de glicerina.

Mezclador auxiliar
Descripción. Mezclador tipo tanque agitado cilíndrico, vertical, con fondo superior e
inferior semielípticos 2:1, soportado por perfiles IPN, con agitador tipo turbina Rushton
de 6 palas y 4 tabiques deflectores.

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Tabla: Características del mezclador auxiliar.

Tanque de almacenamiento de jabón líquido


Descripción. Tanque cilíndrico, vertical, cerrado, con fondo superior e inferior
semielípticos 2:1, con patas y anclado al suelo

Tabla: Características del tanque de jabón líquido.

Envasadora
Descripción. Envasadora, dosificadora automática, marca Lleal Process, modelo B-310,
serie Star., con dos velocidades de dosificación

Tabla Características de la envasadora.


Taponadora:
Descripción. Taponadora automática, marca Lleal Process, modelo 4/12 RP, con opción
de tapador de rosca o a presión.

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Tabla: Características de la taponadora.
Etiquetadora automática
Descripción. Etiquetadora automática, marca Chabot Delrieu Associes, modelo Ninon 1500 M&B,
con opción aplicar 1 ó 2 etiquetas adhesivas en envases cilíndricos, provisto de transportador.

Tabla: Características de la etiquetadora.

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CONTROL DE VARIABLES DEL PROCESO

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COSTES

Equipo ud. Precio unitario (€/ud.) Precio total (€)


Báscula 1 1200.00 1200.00
Balsa 24 m3 1.00 3400.00 3400.00
Filtro 3,5 m x3,5 m 1.00 2240.00 2240.00
Sedimentador 24,5 m3 2.00 36000.00 72000.00
Serpentín 2.00 8465.00 16930.00
Centrifuga de cámara y discos 1.00 54800.00 54800.00
(Gea Westfalia)
Tanque almacenamiento vertical 2.00 1650.00 3300.00
(H/D=1,8)
Reactor 6 m3 1.00 65650.00 65650.00
Camisa termostatación 1.00 1560.00 1560.00
Agitador tipo hélice 2.00 2300.00 4600.00
Mezclador (H/D=2 3.00 6100.00 18300.00
Agitador tipo turbina 1.00 1100.00 1100.00
Tanque almacenamiento 1.00 2200.00 2200.00
horizontal
Unidad de ósmosis inversa 1.00 23000.00 23000.00
Tanque almacenamiento vertical 3.00 7350.00 22050.00
(H/D=1,8)
Envasadora, taponadora, 1.00 40000.00 40000.00
etiquetadora
Caldera (Servitec) 1.00 34800.00 34800.00
Bomba centrífuga 18.00 1030.70 18552.60
Bomba peristáltica 1.00 2425.00 2425.00
Termopar 3.00 199.00 597.00
Caudalímetro 6.00 176.00 1056.00
Sensor pH 2.00 200.00 400.00
Válvula compuerta manual 16.00 140.00 2240.00
Válvula aguja control 9.00 175.00 1575.00
Válvula bola 3 vías control 3.00 220.00 660.00
Tuberías (m) 118.00 33.10 3905.80
Accesorios 25.00 28.00 700.00
total MEC 399241.40
soles 1849661.53

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INVERSION EN CAPITAL DE TRABAJO

El Capital de Trabajo considera aquellos recursos que requiere el Proyecto para atender las
operaciones de producción y comercialización de bienes o servicios y, contempla el monto de dinero
que se precisa para dar inicio al Ciclo Productivo del Proyecto en su fase de funcionamiento. En
otras palabras es el Capital adicional con el que se debe contar para que comience a funcionar el

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Proyecto, esto es financiar la producción antes de percibir ingresos.

En efecto, desde el momento que se compran insumos o se pagan sueldos, se incurren en gastos
a ser cubiertos por el Capital de Trabajo en tanto no se obtenga ingresos por la venta del producto
final. Entonces el Capital de Trabajo debe financiar todos aquellos requerimientos que tiene el
Proyecto para producir un bien o servicio final. Entre estos requerimientos se tiene:

Materia Prima, Materiales directos e indirectos, Mano de Obra directa e indirecta, Gastos de
Administración y comercialización que requieran salidas de dinero en efectivo. La Inversión en
Capital de Trabajo se diferencia de la Inversión fija y diferida, porque estas últimas pueden
recuperarse a través de la depreciación y amortización diferida; por el contrario, el Capital de
Trabajo no puede recuperarse por estos medios dada su naturaleza de circulante; pero puede
resarcirse en su totalidad a la finalización del Proyecto.

La Inversión en activos fijos y diferidos se financian con créditos a mediano y/o largo plazo y no así
con créditos a corto plazo, ello significaría que el Proyecto transite por serias dificultades financieras
ante la cuantía de la deuda y la imposibilidad de pago a corto plazo. Pero el Capital de Trabajo se
financia con créditos a corto plazo, tanto en efectivo como a través de créditos de los proveedores.

La definición contable del Capital de Trabajo se entiende como la asignación de recursos


Financieros para activo corriente del Proyecto. Este concepto es válido para Empresas que generan
recursos a corto plazo, no tomando en cuenta la naturaleza del Financiamiento ni las fuentes de
procedencia que por lo general son de larga duración.

El Capital de Trabajo en el mundo Financiero es la diferencia entre activos corrientes y pasivos


corrientes, que equivale a la suma total de los recursos Financieros que la Empresa destina en
forma permanente para la mantención de existencias y de una cartera de valores para el normal
funcionamiento de las operaciones de la Empresa. Esta concepción, conlleva a entender que el
Capital de Trabajo genera necesidades financieras de largo plazo, es decir ser financiado con
recursos permanentes provenientes de Fuente Interna o externa.

KT = A.C - P.C

El Capital de Trabajo esta compuesto por tres cuentas principales como: Existencias, Exigibles y
Disponibles cada uno de los cuales están compuestos por un conjunto de elementos bien definidos.

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MÉTODOS DE CALCULO DEL CAPITAL DE TRABAJO

MÉTODO DEL PERIODO DE DESFASE:

Permite calcular la cuantía de la Inversión en Capital de Trabajo que debe financiarse desde el
instante en que se adquiere los insumos hasta el momento en que se recupera el Capital invertido
mediante la venta del producto, el monto recuperado se destinara a financiar el siguiente Ciclo
Productivo.

Para la aplicación de este método se debe conocer el costo efectivo de producción anual
proyectado, tomando como base de información el precio de mercado de los insumos requeridos
por el Proyecto para la elaboración del producto final. El costo total efectivo se divide por el numero
de días que tiene el año, obteniendo de esta operación un costo de producción promedio día que
se multiplica por los días del periodo de desfase, arrojando como resultado final el monto de la
Inversión precisa para financiar la primera producción. La formula que permite estimar el Capital de
Trabajo mediante el método señalado es:

K.T = (Costo total del año / 360 dias) * Número de dias del ciclo productivo

Para el calculo del Capital de Trabajo mediante este método dolo de consideran los costos efectivos
de producción denominados también costos explícitos, excluyendo la depreciación y la amortización
dela Inversión diferida; además en este calculo no se consigna el costo Financiero porque el interés
generado durante la fase de funcionamiento del Proyecto deberá ser cubierto por el valor de las
ventas y no por el Capital de Trabajo.

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MÉTODO CORRIENTE ( M.C.):

El método corriente o método contable toma como relación del Capital de Trabajo el siguiente:

KT = A.C - P.C

Como ya se desgloso los Activos Corrientes son por lo general y a manera de resumen las cuentas
como ser: Caja, Cuentas por Cobrar, Existencias (Materias Primas, Productos en Proceso,
Productos terminados). Y los Pasivos Corrientes son las obligaciones en las que incurre la Empresa
como ser: Cuentas por pagar. Se calcula de la siguiente manera:

PRECIO
(S/.) TN ANUAL
ACTIVOS CORRIENTES
PRODUCTO INTERMEDIO
GLICERINA 3.2 417576.3 S/. 1,336,244.00
PRODUCTO FINAL
JABON TOTAL 10.42 1670305.0 S/. 17,400,402.34
MATERIA PRIMA E INSUMOS
AVU 2083.50 602.5 S/. 1,255,308.75
KOH 4375.35 107.7 S/. 471,225.20
KCl 1527.90 60.3 S/. 92,055.98
AROMAS/PIGMENTOS 1106.57 92.8 S/. 102,678.63
AGUA (65-80%) JABON FINAL 5.58 2255.0 S/. 1,630.34
ENVASES (250-500 ML) 0.56 2410000.0 S/. 1,338,996.00
MANO DE OBRA (26 TRABAJADORES) S/. 1,339,586.33
TOTAL ACTIVO CORRIENTES S/. 23,338,127.55
PASIVOS CORRIENTES
CUENTAS POR COBRAR S/. 10,000.00
TOTAL PASIVO CORRIENTES S/. 10,000.00
K.TRABAJO S/. 23,328,127.55

PLAN DE VIABILIDAD
Plan de mercadotecnia
1 Mercado objetivo
· ¿Qué problema soluciona el producto o servicio?
Se le da valor a un residuo (AVU) mediante su transformación en un producto de uso diario y de bajo
costo para el consumidor.

· ¿Quién es más probable que tenga este problema?


El sector que resulte más probable estará formado por las empresas de los distintos sectores industriales
y por personas que busquen un producto natural de calidad y precio accesible para todo público.
· ¿Existen diferentes grupos con necesidades dispares?
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Cada uno de los sectores industriales son mercados objetivos independientes.

2 Análisis de mercado

2.1 - 2.2 Demanda y clientes


La empresa es considerada una compañía B2B y B2C (business to business, business to customer).

Tipo de cliente Necesidades que satisface

Personas Cosmética, limpieza y lavandería doméstica


Empresas comerciales de lavandería
Textil (operaciones de lavado, remojo, encurtido)
Alimentación (limpieza de frutas y verduras) Sector
sanitario
Empresas
Pintura
Plásticos y caucho (polimerización de emulsiones)
Papel (como emulsionante)
Agricultura (fabricación de insecticidas)

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2.3 Competencia
Se muestra una evaluación comparativa del proyecto empresarial propuesto frente a distintos tipos de
competidores

Empresa Factores de éxito Factores de fracaso


Proyecto empresarial Materia prima barata Empresa joven
Competidor 1 (Marca Nex) Producto sin químicos agresivos Dedicado a un solo tipo de producto
Competidor 2 (Marca FirstPro) Precio reducido Producto no apto para todos los usuarios
Competidor 3 (Marca Ebriel) Producto con glicerina Producto no desinfectante

2.4 Análisis de Porter

· Poder de negociación de los consumidores


Los consumidores pueden elegir entre nuestro producto y la competencia, de acuerdo a sus
necesidades.

· Rivalidad entre competidores


La competencia ofrece características de: desinfección, hidratación de la piel, composición química que
afecte la piel, aromas, precio de venta.

· Amenaza de entrada de nuevas empresas


No se conoce de empresas que utilicen en método de fabricación a partir de AVU, por tanto, actualmente
no hay amenaza de nuevas empresas

· Poder de negociación de los proveedores


Los proveedores de AVU pueden elegir su precio de venta, por ello, el proyecto empresarial propuesto
depende del mercado del aceite.

· Amenaza de ingreso de productos sustitutos


Existen otros productos en el mercado, que, dependiendo del consumidor, pueden ser usados para
diversos propósitos.

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Productos sustitutos Uso
Alcohol en gel desinfectante
Detergente emulsionante
Quitamanchas limpieza de ropas de color

3 Estrategia de mercadotecnia

El producto fabricado se diferencia de la competencia por ser un producto "natural" ya que, a diferencia
de la industria cosmética actual, no se le van a añadir componentes químicos que alteren su aspecto,
olor o textura final. Se utilizan aditivos naturales menos dañinos para la piel. Por ejemplo, se usarán
pigmentos naturales en vez de colorantes sintéticos y de igual modo con los aromas, en vez de mezclas
químicas, se usarán extractos de plantas.

4 Análisis FODA

Debilidades
-Sin experiencia en el sector económico
-Necesidad de un tiempo de asentamiento para darse a conocer

Amenazas
-Fluctuación de los precios de materias primas y de los precios de la competencia
-Posible reducción de la materia prima disponible

Fortalezas
-Materia prima de fácil acceso y de costo barato
-Proceso químico no complejo

Oportunidades
-Crecimiento de la generación de residuos de aceites usados
-Poca competencia que fabrique jabon a partir de AVU

5 Plan de recursos humamos

La mano de obra está dividida de la siguiente forma

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Operarios de planta Auxiliar
administrativo Ingeniero de
producción Gerente
Supervisión/mecánico
Técnico laboratorio calidad

6 Objetivo a medio/largo plazo

Se trata de intentar solucionar y/o minimizar la práctica de verter los aceites vegetales usados hacia los
desagües, previo tratamiento de purificación, para poder procesarlos mediante una reacción de
saponificación con una base fuerte y así obtener el jabón. El objetivo es posicionarse como referente,
ofreciendo al mercado soluciones de menor coste.

7 Proceso productivo
La empresa dispone de sólo una línea de negocio: una línea de producto. La línea de producto
comprenderá el proceso de fabricación del jabón, como su comercialización.

El proceso se divide en 3 áreas:


ÁREA I. Tratamiento y purificación de AVUs
ÁREA II. Saponificación
ÁREA III. Terminación y acondicionamiento del jabón

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8 Estudio económico-financiero (en soles)

Se muestran el precio de venta y la cantidad de unidades producidas

Producción anual (unidades) 1670305


Precio de venta al público 10.4175

Se muestran los ingresos y gastos totales

Gastos Ingresos

Costes directos 4650517.71


Costes indirectos 741118.359
Otros gastos 1785354.11
Costes fijos
Costes por mantenimiento 179424.77
Impuestos 717699.032
Seguro anual 71769.9078
Costes de materias primas 3267799.09
Energía eléctrica annual 67361.3144
Costes
Suministro de agua 3819.5648
variables
Costes de personal 1339586.33
Otros costes 1220606.9
Ventas 17400402.34
Depreciación 378980.964
Intereses préstamo 1606167.09
Impuesto sociedades 342548.791

16372753.9 17400402.34

Se muestra el beneficio líquido anual

Beneficio líquido = Ingresos – gastos 1027648.41

El beneficio tiene un valor positivo

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CONCLUSIONES
• El objetivo principal es el estudio económico de la fabricación de jabón líquido a
partir de aceites vegetales usados (AVU) en las frituras de cocinas de hogares y
establecimientos.

• Hay un importante crecimiento en la generación de residuos de aceites usados.

• Se abaratan costes de materia prima de partida, los AVUs, por tratarse de un residuo.

• Se aborda un sector con poca competencia. No hay ninguna fábrica cerca que opere
de este modo.

• Desde el análisis económico–financiero, el beneficio líquido muestra un valor


positivo, por tanto el proyecto es rentable, y la empresa se muestra totalmente viable
en tanto que arroja beneficios desde el primer año de vida.

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BIBLIOGRAFIA
• E. Guerrero González, C. (2014). DISEÑO DE UNA PLANTA DE FABRICACIÓN DE JABÓN A
PARTIR DE ACEITES VEGETALES USADOS. UNIVERSIDAD DE ALMERÍA
• https://www.agrodataperu.com/2014/12/cloruro-de-potasio-peru-importacion-noviembre-
2014.html
• https://www.granvelada.com/es/colorantes-para-jabones-artesanales-pigmentos-polvo/4642-
colorante-jabon-proceso-en-frio.html

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