Estudio del Trabajo

El estudio del trabajo es el examen sistémico de los

Métodos para realizar actividades con el fin de mejorar la
utilización eficaz de los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están
realizando.

Estudio del trabajo = Gran Bretaña

Antes: Estudio de tiempos y movimientos (EE.UU.)
Ahora: Ingeniería de Métodos o Ingeniería del Trabajo.
Estudio de métodos: Es el estudio del diseño detallado de
estaciones de trabajo, y en grado menor de las relaciones entre
estaciones de trabajo. Referente al diseño.
Medición del Trabajo: referente al control.
 Evolución de la Ingeniería del Trabajo (Estudio del
Trabajo)
1. 1776 Adam Smith publica Wealth of Nations,
“especialización del trabajo”, para mejorar la productividad.
2. 1800. James Watt Jr. Mejoramientos organizacionales en
Soho.
3. 1832. C. Babbage publica: On the Economy of Machinary
and Manufacturer. División del trabajo.
4. 1886. F. Taylor. Propuso diseñar, medir, planear el trabajo.
5. 1903. H. Ford y su montaje progresivo de automóviles.
6. 1920. Gilbreth análisis de los movimientos fundamentales
de la actividad humana.
7. 1930. Emergen y resurgen las teorías de Fayol, Weber y
Herzberg.
8. 1932. Alemania y su estandarización del producto.
9. 1940-45. II guerra mundial y la optimización de recursos.
 Evolución de la Ingeniería del Trabajo (estudio del
trabajo)
10. 1946-55. Posguerra y el boom en EUA.
11. 1960. Japón y Alemania se incorporan al mundo comercial.
12. 1965. Japón y sus técnicas innovadoras de producción.
13. 1970. Inicia la competitividad internacional.
14. 1973. Embargo petrolero árabe.
15. 1980. Inicio de la globalización y énfasis en la Calidad.
16. 1985. Énfasis en la reducción de costos.
17. 1990. Fin de la guerra fría y apertura de Europa del este.
18. 1992. Fomento e impulso por los niveles de fabricación.
19. 1993. Aplicación de la reingeniería.
20. 1995. Aplicación de técnicas japonesas adaptativas y énfasis
por control de la información (kaizen, TQM).
21. 1997. cadena de abastecimiento
22. 2000. uso de Internet.
23. 2005. Cadenas de Valor (paradigma chino).
 INGENIERÍA DE MÉTODOS O DEL TRABAJO
Los términos análisis de
operaciones, simplificación
del trabajo e ingeniería de
métodos se utilizan con
frecuencia como
sinónimos. En la mayor
parte de los casos se
refieren a una técnica para
aumentar la producción
por unidad de tiempo y, en
consecuencia, reducir el
costo por unidad.
En 1932, el término "Ingeniería de Métodos" fue
desarrollado y utilizado por H.B.Maynard* y sus
asociados, quedando definido con las siguientes
palabras:
"Es la técnica que somete cada operación de una
determinada parte del trabajo a un delicado análisis en
orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden
a encontrar el método más rápido para realizar toda
operación necesaria; abarca la normalización del
equipo, métodos y condiciones de trabajo; entrena al
operario a seguir el método normalizado; realizado
todo lo precedente (y no antes), determina por medio
de mediciones muy precisas, el numero de horas tipo
en las cuales un operario, trabajando con actividad
normal, puede realizar el trabajo; por ultimo (aunque
no necesariamente), establece en general un plan para
compensación del trabajo, que estimule al operario a
obtener o sobrepasar la actividad normal"
 INGENIERÍA DE MÉTODOS O DEL TRABAJO
La Ingeniería del trabajo implica la utilización de la capacidad
tecnológica. Principalmente porque debido a la ingeniería de
métodos, el mejoramiento de la productividad es un
procedimiento sin fin.

Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de métodos

debe seguir un procedimiento sistemático, el que comprenderá
las siguientes operaciones:

Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes

en relación al producto.
Presentación de los hechos: Toda la información se registra en
orden para su estudio.
Efectuar un análisis: Para decidir cual alternativa produce el
mejor servicio o producto.
 INGENIERÍA DE MÉTODOS O DEL TRABAJO
Desarrollo del método ideal: Seleccionar el mejor
procedimiento para cada operación.
Presentación del método: A los responsables de su operación y
mantenimiento.
Implantación del método: Considerando todos los detalles del
centro de trabajo.
Desarrollo de un análisis de trabajo: Para asegurar que los
operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y
estimulados.
Establecimiento de estándares de tiempo: Estos deben ser
justos y equitativos.
Seguimiento del método: Hacer una revisión o examen del
método implantado a intervalos regulares
 ALCANCES DE LA INGENIERIA DE METODOS

· Diseñar, formular y seleccionar los mejores métodos,

procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades
necesarias para manufacturar un producto.
· Lograr una eficiente interrelación humano-máquina.
· Determinar el tiempo requerido para fabricar el producto
de acuerdo al alcance del trabajo.
· Cumplir con las normas o estándares predeterminados, y
que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente
según su rendimiento
 MÉTODOS DE TRABAJO, DESARROLLO DE UN
MÉTODO MEJOR
• ¿Cómo Eliminar todo el Trabajo Innecesario?
En la actualidad se realiza mucho trabajo que no es necesario.
En muchos casos no debiera estudiarse la tarea para su
simplificación o mejora, si no eliminarla totalmente.

• Combinar Operaciones o sus Elementos

A veces, un proceso se puede subdividir en tantas operaciones
que se rigen demasiados transportes o manipulaciones de
materiales y herramientas. También pueden dar lugar a otros
problemas, como la dificultad de coordinar tantas operaciones
cuando no existe un programa de trabajo adecuado y las
esperas imputables a la inexperiencia de los obreros, o a
encontrarse estos fuera del trabajo.
 MÉTODOS DE TRABAJO, DESARROLLO DE UN
MÉTODO MEJOR
Algunas veces es posible hacer más fácil el trabajo
simplemente combinando dos o más operaciones, o
también introduciendo en el método ciertos cambios que
permitan combinar algunas operaciones.

• Combinar el Orden de las Operaciones

Cuando un producto nuevo empieza a fabricarse, se le suele
producir en pequeñas cantidades sobre una base
“experimental”. Con frecuencia la producción aumenta
gradualmente, llegando a ser muy grande con el tiempo y,
sin embargo, el orden de las operaciones sigue
manteniéndose como cuando la producción era todavía muy
pequeña.
 MÉTODOS DE TRABAJO, DESARROLLO DE UN
MÉTODO MEJOR
Por estas y otras razones es muy deseable examinar el orden
en que se desarrollan las distintas operaciones.

• Simplificar las Operaciones Necesarias

Uno de los mejores caminos para abordar el problema del
mejoramiento de los métodos de trabajo es examinar todo
lo relacionado con la tarea en cuestión: forma en que se
hace el trabajo, materiales que se utilizan, herramientas e
instalaciones, condiciones de trabajo e incluso el diseño del
producto, suponiendo que no hay nada perfecto en la forma
de realizarla, y comenzando por preguntar: ¿Qué? ¿Quién?
¿Donde? ¿Cuándo? ¿Cómo? ¿Por qué?.
 MÉTODOS DE TRABAJO, DESARROLLO DE UN
MÉTODO MEJOR
Con la aplicación de la Ingeniería de Métodos, las empresas
pueden mejorar sus métodos de trabajo, ahorrando
movimiento de materiales y trabajadores y fomentando la
utilización de máquinas, equipos, terreno y edificios, lo que
incide en un análisis de valor, permitiendo mejoras en los
productos.

En este sentido, la ingeniería de métodos intenta minimizar el

trabajo innecesario generado, la mayoría de las veces, por
causas como un mal diseño del producto o la gestión de
métodos y procesos ineficaces.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa
Disciplinas relacionadas:
1. Administración.
2. Investigación de Operaciones.
3. Ingeniería de Sistemas.
4. Estadística.
5. Ergonomía.
6. Ingeniería de Manufactura.

Departamentos relacionados:

1. Calidad
2. Producción
3. Almacenes.
 Estudio del Trabajo y la Productividad
de una Empresa
Producción:
Creación de un producto o servicio.

Productividad:
Es la relación entre producción e insumo (OIT)
(terrenos, edificios, materiales, energía, máquinas, equipo, R.H.)

Hacer el mejor el trabajo con los mismos recursos

o menos (administración de Mundel).

Eficiencia: hacer bien las cosas.

Eficacia: hacer las cosas correctas.
Exactitud vs. Precisión.
 Productividad
La productividad, se define normalmente como la relación entre la producción
obtenida por un sistema de producción o servicios y los recursos utilizados para
obtenerla. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el
tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el
resultado deseado, más productivo es el sistema.
En el ámbito de desarrollo profesional se le llama productividad (P) al índice
económico que relaciona la producción con los recursos empleados para obtener
dicha producción, expresado matemáticamente como:

P = producción/recursos
La productividad evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los productos que
son requeridos y a la vez el grado en que aprovechan los recursos utilizados, es
decir, el valor agregado.

Una mayor productividad utilizando los mismos recursos o produciendo los mismos
bienes o servicios resulta en una mayor rentabilidad para la empresa. Por ello, el
Sistema de gestión de la calidad de la empresa trata de aumentar la productividad.
 INDICADORES ASOCIADOS A LA PRODUCTIVIDAD

Existen tres criterios comúnmente utilizados en la evaluación

del desempeño de un sistema, los cuáles están muy
relacionados con la productividad: eficiencia, efectividad y
eficacia.
EFICIENCIA: es el "nivel de logro en la realización de objetivos por parte
de un organismo con el menor coste de recursos financieros, humanos
y tiempo, o con máxima consecución de los objetivos para un nivel
dado de recursos (financieros, humanos, etc.)"
EFECTIVIDAD: Es la relación entre los resultados logrados y los
resultados propuestos, o sea nos permite medir el grado de
cumplimiento de los objetivos planificados.
EFICACIA: Valora el impacto de lo que hacemos, del producto o servicio
que prestamos. No basta con producir con 100% de efectividad el
servicio o producto que nos fijamos, tanto en cantidad y calidad, sino
que es necesario que el mismo sea el adecuado; aquel que logrará
realmente satisfacer al cliente o impactar en el mercado.
 TIPOS DE PRODUCTIVIDAD
La productividad se puede englobar en tres etapas básicas:

Productividad parcial.
Productividad de factor total.
Productividad total

Productividad parcial. Relaciona el volumen de producción

con un único factor, el factor trabajo. Valorados en unidades
monetarias. Bienes y servicios. Productividad. de la mano de
obra = Mano de obra.
Esta medida presenta como ventajas:
• Su facilidad de comprensión y de cálculo.
• El hecho de que permite la realización de comparaciones
entre empresas al poder obtenerse los datos a nivel de
industria.
 PRODUCTIVIDAD PARCIAL

• La posibilidad que ofrece a la empresa de estimar las

necesidades laborales para el futuro.

Inconvenientes:

• Si se utiliza aisladamente puede llevar a cometer fallos, ya

que no explica todos los costes y tiende a desplazar las
causas de los problemas a factores erróneos.
 TIPOS DE PRODUCTIVIDAD

Productividad total. Es la relación entre la producción total y

la suma de todos los factores de insumo. Así la medida de
productividad total., refleja el importe conjunto de todos los
insumos al fabricar los productos. En todas las definiciones
anteriores, tanto la producción como los insumos se
expresan en términos reales o físicos, convirtiéndolos en
pesos constantes (o cualquier otra moneda) de un periodo
de referencia.
 ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD

Todas estas medidas son cuantitativas y no se considera en

ellas el aspecto cualitativo de la producción (un producto
debería ser bien hecho la primera vez y responder a las
necesidades de la clientela). Todo costo adicional ( reinicios,
refabricación, reemplazo reparación después de la venta)
debería ser incluido en la medida de la productividad. Un
producto también puede tener consecuencias benéficas o
negativas en los demás productos de la empresa. En efecto si
un producto satisface al cliente, éste se verá inclinado a
comprar otros productos de la misma marca; si el cliente ha
quedado insatisfecho con un producto se verá inclinado a no
volver a comprar otros productos de la misma marca.
 INDICE DE PRODUCTIVIDAD

El costo relacionado con la imagen de la empresa y la

calidad debería estar incluido en la medida de la
productividad. Con el fin de medir el progreso de la
productividad, generalmente se emplea el INDICE DE
PRODUCTIVIDAD (P) como punto de comparación:
P= 100*(Productividad Observada) / (Estándar de Productividad)

La productividad observada es la productividad medida

durante un periodo definido (día, semana. Mes, año) en un
sistema conocido (taller, empresa, sector económico,
departamento, mano de obra, energía, país) El estándar de
productividad es la productividad base o anterior que sirve
de referencia.
 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA PRODUCTIVIDAD

Además de la relación de cantidad producida por recursos

utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos
muy importantes como:
• Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a que un
producto se debe fabricar con la mejor calidad posible según su precio y
se debe fabricar bien a la primera, o sea, sin re-procesos.
• Productividad = Salida/ Entradas. Es la relación de eficiencia del
sistema, ya sea de la mano de obra o de los materiales.
• Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital,
Capacidad técnica.
• Salidas: Productos o servicios.

• Misma entrada, salida más grande

• Entrada más pequeña misma salida
• Incrementar salida disminuir entrada
• Incrementar salida en mayor proporción que la entrada
• Disminuir la salida en forma menor que la entrada
 VARIABLES DE LA PRODUCTIVIDAD

Mano de obra: La mejora en la contribución de la mano de

obra a la productividad es el resultado de una fuerza
laboral mas sana, mejor educada y mejor fomentada.

Capital: A medida que la inflación y los impuestos

incrementan el costo del capital, la inversión de capital se
torna más cara.

Artes y ciencia de la administración: La administración

incluye mejoras llevadas a cabo por medio de la tecnología
y la utilización del conocimiento. Una sociedad de
conocimiento es aquella que una gran cantidad de la
fuerza laboral ha emigrado de trabajos manuales a
trabajos basados en el conocimiento.
 CICLO DE LA PRODUCTIVIDAD

Medición de la productividad: Cuando se inicia un

programa de productividad debe comenzar a medirse.
Evaluación de la productividad: Una vez medidos los
niveles productivos tienen que evaluarse y compararse
con los valores planeados.
Planeación de la productividad: Se planearan las metas a
corto o largo plazo.
Mejoramiento de la productividad: Para que las metas se
logren se llevan a cabo mejoras continuas.
El ciclo de la productividad nos muestra el mejoramiento
de la misma. Un programa de productividad no es un
proyecto de una sola vez, es un programa constante y
continuo.
ASPECTOS A TRATAR PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

La mejora de la productividad se obtiene innovando en:

Tecnología
Organización
Recursos humanos
Relaciones laborales
Condiciones de trabajo
Calidad
Otros puntos que influyan en la empresa.
 La productividad y la relación con el Hombre

El elemento más importante para una empresa o para un

país, es la Productividad.

El elemento más importante para la productividad es

la Calidad.

El elemento más importante para la Calidad, es un Sistema

de Calidad.

El elemento más importante para el Sistema de Calidad,

son las Personas.
 La productividad y la relación con el Hombre
Entre los recursos que utiliza un sistema en el proceso de
conversión el más importante es el hombre, llamado
indistintamente factor mano de obra, factor trabajo, fuerza
laboral o servicios del hombre.

Su importancia es daba a que el trabajador no es un elemento

manipulable, como ocurre con los materiales o las maquinas,
sino que tiene la particularidad de poder actuar a voluntad,
haciendo factible o no un nuevo diseño del sistema.

Constituye además una fuente permanente de creatividad. En

realidad, la producción depende totalmente del personal y hay
que considerar que el hombre es variable tanto en su capacidad
física e intelectual como en sus expectativas.
PLANTEAMIENTO 1

Considérese la compañía X, a continuación se dan datos sobre

los productos que se fabricaron y los insumos que se
consumieron en un periodo de tiempo especifico.

Producción = $1000;
Mano de obra =$300;
Materiales =$200;
Insumo de capital =$300;
Energía $100;
Otros gastos $50.

Calcule los valores de la productividad parcial, de factor total y

total
Productividades parciales.
- Productividad humana = producción / insumo humano

P = 1000 / 300
P = 3.33

- Productividad materiales = producción / insumos materiales

P = 1000 / 200
P = 5.0

- Productividad capital = Producción / insumo capital

P = 1000 / 300
P = 3.33
- Productividad de energía = Producción / insumo energía

P = 1000 / 100
P = 10.0

- Productividad otros gastos = producción / insumos otros gastos

P = 1000 / 50
P = 20.0

Productividad total
Producción/Sumatoria de Todos los Insumos
P = 1000 / 950 = 1.05
PLANTEAMIENTO 2

Una fábrica maquiladora de pantalones de mezclilla, la

cuál lleva a cabo sus operaciones en el norte del país,
tiene una producción mensual de 400000 piezas. La
fábrica cuenta con 100 empleados los cuales trabajan en
turnos de 8 horas diarias durante 25 días al mes. ¿Cuál es
su productividad actual?. Si la empresa decide contratar
15 empleados más, y la producción aumenta a 460,000
pantalones por mes, ¿se ha logrado aumentar la
producción?
Para esta empresa tendremos lo siguiente:

• Producción = 400000 pantalones

• Recursos empleados: trabajadores = 100

• Horas de trabajo= 8 Días = 25

Por lo tanto la productividad de esta empresa será:

400000 = 20 horas/hombre
100 * 8 * 25
 La productividad actual es de:
2 pantalones por hora/ hombre

Ahora :

• Producción = 460000 pantalones

• Recursos empleados: trabajadores = 115

• Horas de trabajo= 8 Días = 25

460000 = 20 horas/hombre
100 * 8 * 25
Como podemos darnos cuenta, el número de unidades
producidas aumentó a 460,000 sin embargo la
productividad permanece constante, siendo aún de 20
pantalones por horas/hombre.

Esto nos indica, que un aumento en la producción , no

implica en todos los caso un aumento en la
productividad, pudiéndose presentar casos en los que
inclusive la producción se aumente aún a costa de la
productividad.
PLANTEAMIENTO 3

Don Olegario gerente de una empresa dedicada a la

fabricación de pantallas de plasma para cerebros
electrónicos, espera para el presente año un
incremento de la demanda del 20 %. El año pasado se
fabricaron 18.000 pantallas siendo la productividad de
0,5 pantallas por hora. Para incrementar la producción
Don Olegario necesita contratar más personal, sabiendo
que cada empleado trabaja 150 horas al mes, calcule el
número de trabajadores que debe contratar Don
Olegario para satisfacer la demanda.
Solución
PLANTEAMIENTO 4

Un bufete de abogados tiene una plantilla de 10

personas que trabaja 8 horas al día, con unos gastos
diarios de 500 euros en nóminas y 300 euros en gastos
generales. El bufete gestiona 12 casos al día.
Recientemente han adquirido un equipo de proceso de
información que permitirá procesar 20 casos al día con
el mismo personal y el mismo horario de trabajo, si
bien los gastos generales diarios se duplican. Calcule:
1. El incremento de productividad del factor trabajo.
2. El incremento de productividad total.
 Solución

El incremento de productividad del factor trabajo.

El incremento de productividad total.