Osvaldo Alejandro López Murillo

16310224

4.2.- MÉTODOS ESTÁNDARES Y DISEÑO DEL TRABAJO

Importancia de la productividad

Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad incluyen

métodos, estudios de tiempos estándares ( conocidos como medición del trabajo), y el diseño del
trabajo.

La reducción y la restructuración de los sistemas de producción y/o servicios es fundamental

para abatir costos y obtener mayor utilidad y competitividad.

Aéreas de oportunidad para la mejora de la productividad son:

1.- Medición del Trabajo
2.- Métodos y diseño del trabajo
3.- Ingeniería de la Producción
4.- Análisis y Control de la manufactura
5.- Diseño y Planeación de Plantas Industriales
6.- Administración de Salarios
7.- Ergonomía y seguridad
8.- Producción y control de Inventarios
9.- Control de la Calidad

Métodos y estándares

La ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección de los mejores

métodos de fabricación Procesos, herramientas ,equipos y habilidades que son medidos
para manufacturar un producto con base en las especificaciones desarrolladas por el área de
ingeniería del producto.

Relación Hombre-maquina eficiente

Procedimiento sistemático de Métodos y medición del trabajo.

1.- Selección del Proyecto
2.- Obtención y presentación de datos
3.- Análisis de datos
4.- Desarrollo del método ideal
5.- Presente e instale el método
6.- Desarrollo del análisis del trabajo
7.- Establezca estándares de tiempos
8.- Seguimiento
Examen
 Diseño de trabajo: Como parte del desarrollo o del mantenimiento del nuevo método, los
principios de diseño del trabajo deben utilizarse con el fin de adaptar la tarea y la estación de
trabajo ergonómicamente al operador humano.

Estándares: Son el resultado final del estudio de tiempos de la medición del trabajo
mediante un tiempo permitido para llevar a cabo una determinada tarea, con base en las
mediciones del contenido de trabajo, considerando la fatiga y retardos inevitables del
personal.

Objetivos de los métodos, estándares y diseño del trabajo:

• Incrementar la productividad y la confiabilidad en la seguridad del producto
• Reducir los costos unitarios, lo cual permite que se produzcan mas bienes y servicios de
calidad para mas gente.

a) Minimizar los tiempos

b) Mejora continua ( Calidad, confiabilidad)
c) Minimizar costos en los insumos
d) Costo de los energéticos ( electricidad, gas, etc.)
e) Maximizar la seguridad, salud de los empleados
f) Proteger el medio ambiente ( ecología)
g)Tener un sistema de pagos y prestaciones atractivos a los empleados

Desarrollos históricos

Precursores del estudio de tiempos de Trabajos.

• 1760 Jean Rudolph Perronet (francés)
• 1812 Charles W. Babbage (Ingles)
• 1881 Frederick Taylor ( EE UU)
• La dirección planeara el trabajo con un día de anticipación.
• El empleado recibirá por escrito la instrucción de su trabajo al detalle,
especificando los medios para su desarrollo, a los que le llamo “ TAREAS
“ además debería de contar con el tiempo que debe realizar ( previo
debería realizar los estudios de tiempos)
• Elementos : son pequeños fragmentos de esfuerzos que realiza el operario
dentro de la actividad del trabajo y la medición de estos esfuerzos
individuales utilizados colectivamente determinar el tiempo permitido
para cada tarea.

Estudios de movimientos de Gilbert

• El estudio de los movimientos corporales que se utilizan para realizar una operación y
mejorar la operación mediante la eliminación de movimientos innecesarios, es la
simplificación de movimientos necesarios y la secuencia de movimientos mas favorables
para obtener una máxima eficiencia.
• Surgimiento del diseño del trabajo es una ciencia relativamente nueva que se refiere al
diseño de tareas estaciones de trabajo y del ambiente laboral para que se acoplen mejor al
operador humano.
 • Por lo general en E.U. Se conoce como Factores Humanos, también llamados Principio
de la Ergonomía, palabra que proviene de los términos griegos Para trabajos erg ,
leyes Nomos.
• Las organizaciones técnicas han contribuido de manera significativa para acercar a la
ciencia del estudio de tiempos, del diseño del trabajo y de la Ingeniería de métodos a los
estándares actuales

Técnicas de exploración

El programa de Ingeniería de Métodos sigue un proceso en forma ordenada:

a) Selección del Proyecto:
(análisis de Pareto, con el método 80 – 20 al que 20% de artículos evaluados
representan el 80% de los problemas),
( Diagramas de Pescado con el esquema de las 5 M`s)
( grupos de trabajo).
Consideraciones
a) Economía con mayor importancia
b) Técnicas
c)Humanas
Los problemas podrían ser grandes cantidades de desperdicio o re trabajos
excesivos manejos de materiales , en términos de costos o distancias, así como
simplemente cuellos de botella.
Métodos de Manufactura (actividades repetitivas)
Control de Calidad(en el proceso, materiales)
Materiales (mala calidad) - Maquinaria ( metas y equipos)

b) Implantación de este con las herramientas del proyecto.

Materiales (mala calidad) - Maquinaria ( metas y equipos)

Metas y herramientas de registro y análisis

Graficas del proceso operativo.- Muestra la secuencia cronológica de todas las

operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de
manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empacado del
producto terminado
En la graficacón de diagramas se utilizan 2 pequeños símbolos:

Operación : es la acción en que el producto sufre un cambio ( físico, químico)

Inspección : es la acción que se le realiza al producto para verificar y compactar que el

cambio realizado de lo esperado.
Configuración y herramientas

Uno de los elementos más importantes de todas las formas de elementos de sujeción,
herramientas y configuraciones del trabajo en la economía( SMED). La cantidad de herramental
más ventajosa depende de:

1) La cantidad de producción.
2) Las acciones repetidas
3) La mano de obra
4) Los requisitos de entrega
5) El capital que se requiere

Ventajas que ofrece el manejo de inventarios con el uso de código de barras

Presión : Ahora error en 3.4 millones antes 2 a 5 %

de forma manual.
Desempeño: Escáner procesa de 3 a 4 veces más
rápido que el teclado.
Aceptación: Todos los empleados cuentan con un
lector.
Bajo Costo : La impresión es relativamente bajo ya
que se colocan en la caja y/o empaque.
Portabilidad : El operador puede transformar un
aparato de código de barras de un lugar
a otro dentro de la pantalla con el fin de
inventariar e inventarios cíclicos .

Manejo de materiales

La manera mas optima es eliminar buscar el manejo de materiales o buscar en forma eficiente sin
que ponga riesgo la seguridad.

Principios del manejo de materiales

1.- Principio de la Planeación:

Elaborar un plan para atender necesidades objetivos, con sus especificaciones de los métodos
propuestos desde un principio.
2.-Principio de Estandarización:
Es la estandarización desde Métodos y Software sin sacrificar la flexibilidad modalidad y
productividad.
3.- Principio del Trabajo:
Minimizar el manejo de materiales sin sacrificar la productividad.
4.- Principio de la ergonomía:
Se deben adecuar los procesos a limitaciones y alcances de los operarios.
5.-Pricipio de las cargas unitarias:
Esta carga deben estar bien dimensionadas y configuradas para realizar las maniobras eficientes
y seguras.
6.- Principio de la utilización del espacio:
Se debe de optimizar los espacios disponibles.
7.- Principio del sistema:
Tanto los movimientos como el almacenaje de materiales deben estar integrados como la
selección, embarque, transporte y manejo de devoluciones.
8.- Principio de la automatización:
Se debe automatizar en gran medida los sistemas de transporte de los materiales para optimizar
costos y llegar en tiempo y forma.
9.- Principio ambiental:
Este principio se limita al propuesto del empresario y/o a la naturaleza del procesos.
10.- Principio del costo del ciclo de vida.
Es tomar en cuenta el ciclo de vida completo del equipo herramientas y su depreciación de uso.