UNIVERSIDAD JOSE VASCONCELOS

CALDERÓN

DIVISION INGENIERÍA

TETRAMESTRE: MAYO- AGOSTO 2023

INGENIERIA INDUSTRIAL

8𝑣𝑜Tetramestre

Catedrático: Ing. Eleazar Soriano López

Alumno: Luis Pablo Castro Sáenz

Matricula: J0740

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 INDICE

Capítulo 1: Métodos, estándares y diseño del trabajo: introducción ........................ 3

Capítulo 2: Herramientas para la solución de problemas ......................................... 7
Capítulo 3: Analisis de operaciones ....................................................................... 13
Capitulo 4: Diseño del trabajo manual ................................................................... 20
Bibliografía ............................................................................................................ 26

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Capítulo 1: Métodos, estándares y diseño del trabajo: introducción
1. ¿Cuál es el otro nombre que se utiliza para referirse al estudio de tiempos?

Medición del trabajo

2. ¿Cuál es el objetivo principal de la ingeniería de métodos?

Aumentar la producción por unidad de tiempo o reducir el costo por unidad de

producción: en otras palabras, a la mejora de la productividad.

3. Haga una lista de los ocho pasos para aplicar la ingeniería de métodos.

1) Selección del proyecto

2) Obtención y presentación de datos

3) Análisis de datos

4) Desarrollo del método ideal

5) Presente e instale el método

6) Desarrollo del análisis del trabajo

7) Establezca estándares de tiempo

8) Seguimiento

4. ¿Dónde se realizaron originalmente los estudios de tiempos y quién los llevó

a cabo?

Se realizaron en Europa en el año de 1760 por Jean Rodolphe Perronet

5. Explique los principios de Frederick W. Taylor de la administración

científica.

• Estudio de tiempos

• Estandarización de todas las herramientas y tareas

• Creación de un departamento de planeación

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 • Uso de reglas de calculo e instrumentos similares para el ahorro del

tiempo

• Tarjetas con instrucciones para los trabajadores

• Bonos por desempeño exitoso

• Salarios diferenciales así como sistemas nemotécnicos para

clasificar la producción

• Sistemas de enrutamiento

• Sistemas de costos modernos

6. ¿Qué se entiende por estudio de movimientos y quiénes son los fundadores

de la técnica movimiento estudio?

Frank y Lilian Gilbreth fueron los fundadores de la técnica moderna de estudio de

movimientos, la cual puede definirse como el estudio de los movimientos corporales que

se utilizan para realizar una operación, para mejorar la operación mediante la eliminación

de movimientos innecesarios, simplificación de movimientos necesarios y, posteriormente,

la determinación de la secuencia de movimientos más favorable para obtener una máxima

eficiencia.

7. ¿Era comprensible el escepticismo de la administración y del personal

acerca de los resultados establecidos por los “expertos en eficiencia”? Explique su

respuesta.

No, ellos pensaban que el trabajo valía menos y además rechazaban las propuestas

que eran muy viables para el método tradicional al entretenimiento, satisfacción del trabajo

y generaba cambios en la productividad. Además cuando producían mas se les pagaba

menos y sus ingresos eran desgastantes.

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 8. ¿Qué organizaciones se preocupan por el desarrollo de las ideas de Taylor y

los Gilbreth?

Más que nada las industrias encargadas a la producción de líneas de ensamblaje

contemporáneas, en la facturación de los abogados que se calcula en fracciones de hora y

en los arreglos de electrodomésticos

9. ¿Qué reacción psicológica es característica de los trabajadores cuando se

sugieren cambios en los métodos?

Primeramente, no la aceptan, porque ya están habituados a un esquema de trabajo,

el cual no cambiarán, ya que hay una resistencia natural al cambio

10. Explique la importancia del método humanista en el estudio de tiempos y

métodos.

La importancia del método humanista, tanto en el estudio de tiempos como en la

aplicación de métodos, recae en el hecho de que hay que tener en cuenta el factor humano,

es decir, tener en consideración a las personas que realizan el trabajo que está siendo

analizado, para mantenerlo lo más seguro y eficiente posible. Al ser personas, tienden a

presentar resistencia frente a los cambios que proponen los nuevos métodos diseñados para

incrementar la productividad de la empresa, ya sea por la dificultad que esto le representa

a la persona o simplemente por la falta de costumbre

11. ¿Cómo se relacionan el estudio de tiempos y la ingeniería de métodos?

La ingeniería de métodos o estudio del trabajo consiste en buscar los mejores

métodos o técnicas aplicables a cada tarea de la empresa para incrementar la producción y

en algunos casos reducir costos. Esta se relaciona con el estudio de tiempos puesto que este

último es una técnica que consiste en medir el tiempo requerido para realizar una actividad

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o procedimiento y a partir de ese tiempo estándar, medir los tiempos reales buscando causas

que provoquen el desfasamiento entre el estándar y el real, para buscar soluciones que

incrementen la productividad de la empresa.

12. ¿Por qué es el diseño del trabajo un elemento importante para el estudio de

métodos?

El diseño del trabajo es una parte muy importante del estudio de métodos puesto

que consiste en realizar toda la planeación de la actividad para que sea lo más eficiente

posible, aumentando la productividad de la empresa o industria. Esta planeación incluye la

división de la tarea, el diseño y organización del área del trabajo conforme a la ergonomía

pero que así mismo sea segura para el operador, evitando lesiones por trabajo que le

generan un gasto innecesario a la empresa.

13. ¿Qué eventos importantes han contribuido al surgimiento de la ergonomía

Con la simplificación de procedimientos, con la cual se llega a trabajos repetitivos

para los operadores y crece la tasa de lesiones musculares y Oseas relacionada con el

trabajo.

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 Capítulo 2: Herramientas para la solución de problemas
1. ¿Qué muestra el diagrama de procesos operativos?

El diagrama de procesos operativos muestra la secuencia cronológica de todas las

operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en un proceso de manufactura o

de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado.

2. ¿Qué símbolos se utilizan en la construcción del diagrama de procesos

operativos?

Se usan 2 símbolos: un círculo pequeño que denota una operación y un cuadrado

pequeño que representa una inspección

3. ¿Cómo muestra el diagrama de procesos operativos los materiales

introducidos en el flujo general?

Los materiales introducidos se muestran por medio de líneas horizontales que

alimentan a las líneas de flujo vertical.

4. ¿De qué forma el diagrama de flujo de procesos difiere del diagrama de

procesos operativos?

El diagrama de flujo muestra mucho mayor detalle que el diagrama de proceso, no se

aplica generalmente a todos los ensambles, sino que a cada componente del ensamble

5. ¿Cuál es el propósito principal del diagrama de flujo de procesos?

Mejorar la distribución de una planta

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 6. ¿Qué símbolos se utilizan en la construcción de un diagrama de flujo de

procesos?

7. ¿Por qué es necesario construir diagramas de proceso a partir de la

observación directa, en contraste con la información que obtiene el encargado?

Porque los diagramas nos permiten tener una mirada mas clara y detallada de los

procesos y de las partes que lo componen, lo que ayuda a dar soluciones mas eficientes.

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 8. En la construcción de diagrama de flujo de procesos, ¿qué método puede

utilizarse para calcular las distancias recorridas?

Numero de columnas que el material se desplaza y luego se multiplica dicho número,

menor a 1, por la distancia entre columnas

9. ¿Cómo pueden determinarse los tiempos de retraso en la construcción del

diagrama de flujo de procesos?

Marcar varias partes con un gis, que indique el tiempo exacto durante el cual se

almacenaron o retrasaron. Después se verifica periódicamente la selección para ver cuando

entraron de nuevo a producción las partes marcadas. Se verifica un numero de veces, se

registra el tiempo consumido y luego se promedian los resultados, y así, los analistas pueden

obtener el valor del tiempo suficientemente preciso.

10. ¿Cómo podría usted abogar por el uso del diagrama de flujo?

Mostrando versatilidad que nos ofrece este para visualizar el proceso y sus partes, de

forma que podamos identificar fallas y retrasos de la producción de manera más fácil

11. ¿Cómo puede mostrarse en el diagrama de flujo el flujo de varios productos

diferentes?

Si se hace un diagrama de flujo combinado con un diagrama de recorrido y así poder

ver la representación grafica de los procesos de estos productos

12. ¿Qué par de símbolos del diagrama de flujo se utilizan exclusivamente en el

estudio de la documentación?

• Se genero un registro

• Se agrego información al registro

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 13. ¿Cuáles son las limitaciones de los diagramas de flujo de procesos y de

procesos operativos y del diagrama de flujo?

No indican el final de un producto o una operación, solo son un medio para llegar al

final, ya que solo indican todas las operaciones, inspecciones tiempos permitidos (y de

retraso), almacenamiento y materiales en un proceso desde la llegada de la materia prima hasta

el empaquetado del producto final

14. Explique cómo el diagrama PERT puede ahorrar dinero a la compañía.

Determina el tiempo y costo para realizar trabajos normales y se puede saber de un

trabajo urgente que no puede esperar y desarrollar un plan optimo para la realización de las

actividades por grado de importancia, ahorrando tiempo y espacio y por tanto, dinero. Reduce

costos y satisface al cliente.

15. ¿Cuál es el propósito de la ruptura?

Reducción del tiempo para terminar un proyecto

16. ¿Cuándo es recomendable construir un diagrama de procesos hombre-

máquina?

Cuando se quiere mostrar la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una

persona y el de la máquina. sirve para mejorar este ciclo de trabajo.

17. ¿Qué es el acoplamiento de máquinas?

La práctica de hacer que un empleado maneje más de una maquina aumenta la

producción, por lo tanto las ganancias de un operador

18. ¿De qué manera se beneficia un operador a través del acoplamiento de

máquinas?

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 Con el tiempo de máquinas automáticas o semiautomáticas a menudo el operador está

ocioso una parte del ciclo del trabajo. La utilización de este tiempo ocioso puede incrementar

el salario del trabajador y mejorar la eficiencia de la producción.

19. ¿De qué manera difiere el diagrama de procesos de grupo del diagrama de

procesos hombre-máquina?

El de proceso hombre-máquina se usa para saber cuántas máquinas puede operar un

trabajador y el proceso de grupo, se usa para saber la mejor coordinación de trabajadores para

operar una misma máquina.

20. En una planta de procesos, ¿cuáles de los siguientes diagramas de proceso

tienen una mayor aplicación: el del trabajador y de las máquinas, el de grupo, el operativo,

el de flujo o recorrido? Explique su respuesta.

El de proceso hombre-máquina se usa para calcular cuántas máquinas puede operar un

trabajador y el proceso de grupo, se usa para saber la mejor coordinación de trabajadores para

operar una misma máquina

21. ¿Cuál es la diferencia entre el servicio sincrónico y el aleatorio?

El servicio sincrónico es optimista y busca que el operario utilice la cantidad de

máquinas necesarias para que ni el operador ni las maquinas estén en ocio sin embargo el

servicio aleatorio son aquellos donde no se conoce cuando se debe proporcionar servicio o

cuanto tiempo dura el servicio a un equipo.

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 22. ¿La reducción de cuál de los tres tiempos —del trabajador, de la máquina o

de la carga— tendrá un mayor efecto en el incremento de la productividad? Explique su

respuesta.

Que el sincronizado se sabe cuáles máquinas necesitan darle servicio en un

determinado tiempo y en el aleatorio no se sabe con exactitud el tiempo de servicio así que se

toma en cuenta promedios y leyes de probabilidad

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 Capítulo 3: Analisis de operaciones
1. Explique cómo se puede aplicar la simplificación del diseño al proceso de manufactura.

Primero, reunir toda la información, evaluar el volumen esperado, la oportunidad de captar

el negocio de nuevo, la posibilidad de cambios de diseño y el contenido del trabajo. Si el trabajo

es activo, se justifica un estudio detallado.

2. ¿Cómo se relacionan el análisis de la operación con la ingeniería de métodos?

Es necesario analizar el método actual. Una vez hecho, se estudia el producto completo

para saber en qué paso se puede mejorar, y así elaborar nuevos métodos.

3. ¿Cómo surgen las operaciones innecesarias en la industria?

Surgen por un desempeño inadecuado de la operación anterior. Debe realizarse una

segunda operación para corregir o dejar aceptable el trabajo de la primera.

4. ¿Cuál ha sido el impacto de la computadora en relación con la documentación?

Con el avance de los sistemas computacionales se han reducido varias actividades, en

menos tiempo de trabajo y de espacio en los archivos.

5. ¿Cuáles son los 4 aspectos que el analista no debe olvidar para mejorar el diseño?

• Simplificar los diseños para reducir el número de partes.

• Reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación.

• Utilizar mejores materiales.

• Liberar tolerancias y apoyar a la exactitud en las operaciones claves en lugar de

aplicar una serie de límites estrechos.

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 6. ¿Qué significa tolerancia estrecha?

Que el rango establecido se reduce, dependiendo del diseño y los costos. Son

especificaciones más rígidas de lo necesario al desarrollar un producto.

7. Explique porque puede ser deseable “cerrar” las tolerancias y especificación.

Porque a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsecuente.

8. ¿Qué significa inspección lote por lote?

Procedimiento de muestreo en el que se examina una muestra para determinar la calidad

de la corrida de producción o lote.

9. ¿Cuándo no se justifica un procedimiento de control de calidad elaborado?

Cuando se sabe que una inspección al 100% no asegura un producto perfecto.

10. ¿Cuáles son los 6 puntos que deben considerarse al intentar reducir el costo de

materiales?

• Encontrar un material menos costoso.

• Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.

• Usar materiales de manera más económica.

• Usar materiales recuperados.

• Estandarizar los materiales.

11. ¿En qué afecta una situación cambiante de mano de obra y equipo al costo de los

componentes comprados?

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 Un material que ayer no era competitivo en precio, puede serlo hoy.

12. Explique cómo pueden obtenerse ahorros al re-arreglar las operaciones.

Al combinar el orden de ejecución se reducen los costos; ahorrando mano de obra, tiempo

o procesos innecesarios.

13. En general, ¿qué proceso se considera el más rápido para las operaciones de formado y

ajuste de tamaño?

El de fresado externo.

14. ¿Cómo debe investigar el analista la preparación y las herramientas para desarrollar

mejores métodos?

o Reducir el tiempo de preparación.

o Usar toda la capacidad de la máquina.

o Usar herramientas más eficientes.

15. Enumere algunas aplicaciones del código de barras para mejorar la productividad.

o Exactitud.

o Desempeño.

o Aceptación.

o Costo bajo.

o Portabilidad.

16. ¿Cuándo recomendaría el uso de motores eficientes en el consumo de energía?

En el caso de que existan instalaciones continuas como compresores, bombas, ventiladores

y extractores, ya que operan a temperatura más baja que los motores estándar.

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 17. ¿Cuáles son los tipos generales de distribución de planta? Explique en detalle.

• Distribución en línea o por producto: la maquinaria se localiza de tal

manera que el flujo de una operación a la siguiente se minimiza para

cualquier grupo de productos.

• Distribución por proceso o funcional: es el agrupamiento de

instalaciones similares.

18. ¿Cuál es la mejor manera de probar la distribución de planta propuesta?

Con una gráfica de recorrido, ya que puede ayudar en el diagnóstico de los problemas

relacionados con el arreglo de la distribución y a la localización del equipo.

19. ¿Qué preguntas debe hacer el analista al estudiar el trabajo realizado en un centro de

trabajo específico?

• ¿Por qué es necesaria esta operación?

• ¿Por qué esta operación se realiza de esta manera?

• ¿Por qué son tan pequeñas estas tolerancias?

• ¿Por qué se especificó este material?

• ¿Por qué se asignó a este equipo de operario para hacer el trabajo?

20. Explique las ventajas de usar una lista de verificación.

• Las ideas se registran mientras van surgiendo.

• Es útil para proporcionar la capacitación sobre el método a supervisores

y superintendentes de planta.

• Sirve como guía para el líder a cargo de la capacitación en el método.

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 21. Respecto a los vehículos de guía automatizada, ¿por qué los costos varían poco con la

distancia?

Porque están equipados son censores e instrumentos de control para evitar colisiones con

otros vehículos, reduciendo el número de pérdidas. Además, se manejan de forma automática.

22. ¿De qué depende la cantidad de herramientas?

• La cantidad de producción.

• Lo repetitivo del negocio.

• La mano de obra.

• Los requerimientos de entrega.

• El capital necesario.

23. ¿Cómo puede afectar la planeación y control de la producción a los tiempos de

preparación?

Cuando la planeación es mala y se emplean herramientas ineficientes.

24. ¿Cuál es la mejor manera de manejar los materiales?

• Usar equipo mecanizado o automático.

• Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.

• Manejar los materiales con más cuidado.

• Considerar la aplicación de códigos de barras.

25. ¿En que se relaciona la gráfica de recorrido con el PSD de Muther?

Radica en el hecho de que ambas analizan una reestructuración o una nueva distribución

de planta.

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 26. ¿Por qué la gráfica de recorrido tiene aplicaciones más importantes en la distribución

del proceso que en la distribución del producto?

Porque ayudan en el diagnóstico de los problemas relacionados con el arreglo de los

departamentos y las áreas de servicio, al igual que con la localización del equipo en un sector dado

de la planta. Esta es una matriz que representa la magnitud del manejo de materiales que se realizó

entre dos instalaciones.

27. Explique el propósito fundamental de la tecnología de grupos.

Es la clasificación de las distintas componentes de los productos de una compañía, de

manera que las partes con forma y secuencia de procesos similares, se identifican numéricamente.

28. Explique por qué la conservación de las barras de soldadura puede dar como resultado

ahorros de más del 20% en materiales.

Si se aplica por completo, como por ejemplo introduciendo la política de no distribuir más

alambre de soldadura a los trabajadores hasta que estos entregaran las puntas de menos de 2

pulgadas que se estaban usando.

29. Identifique varios componentes para automóvil que se hayan convertido de metal a

plástico en los últimos años.

Los engranes para bombas de gasolina y los tanques; los espejos retrovisores, la defensa,

soldaduras.

30. ¿En dónde se puede encontrar una aplicación para la mesa de elevador hidráulico?

En un montacargas. También, donde se reparan los autos. Se emplea para minimizar el

levantamiento manual.

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 31. ¿Cuál es la diferencia entre una rastra y una tarima?

Que una rastra se usa precisamente para el arrastre de las cosas; mientras que la tarima

detiene a las cajas. Sin embargo, ambas son muy útiles para que pase el montacargas y se levante

las cajas.

32. ¿Cuándo recomendaría el uso de modelos en tres dimensiones de la distribución de

planta?

Cuando no se está acostumbrado con todos los detalles de los planos en dos dimensiones

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 Capitulo 4: Diseño del trabajo manual
1. ¿Qué componentes estructurales se encuentran en los músculos? ¿Qué relación tienen

estos componentes con el desempeño muscular?

los componentes estructurales que se encuentran en los músculos son las fibras musculares,

fascículos, miofibras, miofilamentos, miosin y actín, y la relación que tienen con el desempeño

muscular es que proporcionan contracción de los músculos, contienen pequeños vasos capilares

para llevar oxígeno y nutrientes a las fibras musculares.

2. Explique los elementos del desempeño de los músculos estáticos y dinámicos mediante

la teoría del filamento deslizante.

Cuanto más rápido se forme, rompa y reforme la unión molecular, menos efectiva es la

unión y menos fuerza muscular se produce. Este es un efecto no lineal pronunciado con la máxima

fuerza muscular producida sin acortamiento externo medidle y mínima fuerza muscular producida

a la velocidad máxima de acortamiento del músculo.

3. Describa los diferentes tipos de fibras musculares y relacione sus propiedades con el

desempeño muscular.

los diferentes tipos de fibras son las Miofibrillas, las cuales proporcionan el mecanismo de

contracción, los filamentos, existen dos: gruesos formados por proteínas largas con cabezas

moleculares, llamados miosin, filamentos delgados de proteínas globulares llamadas actín.

4. ¿Por qué un cambio en el número de unidades motoras activas no trae como

consecuencia un cambio proporcional en la tensión muscular?

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 Una vez que se estimula una neurona, el potencial eléctrico se transfiere al mismo tiempo

todas las fibras musculares inervadas por esa neurona y la unidad motora actúa como una unidad

de control

5. ¿Qué mide el EMG? ¿Cómo se interpreta un EMG?

Mide los electrodos de registro colocados en la piel que cubre el músculo de interés, luego

se procesan y modifican hasta la amplitud y frecuencia de la señal. Cuando el músculo comienza

a fatigarse, su actividad cambia de alta frecuencia (>60Hz), a bajas frecuencias (<60Hz).

6. Explique por qué los diseñadores de las estaciones de trabajo deben esforzarse para que

los operarios lleven a cabo elementos de trabajo sin levantar los codos.

Porque el trabajo repetitivo con fuerza de los brazos extendidos puede inducir hinchazón,

de tal manera que es preferible que los codos estén a 90 grados al realizar la tarea

7. ¿Qué distancia de visión recomendaría usted a un operario que trabaja sentado en una

terminal de computadora?

La línea normal de la vista está cerca de los 15 grados de la horizontal, y el campo visual

primario se define como un cono de más-menos 15 grados en un arco centrado en la línea de la

vista.

8. Defina y proporcione ejemplos de los 17 movimientos fundamentales o therbligs.

• Alcanzar: al tomar un objeto con la mano vacía, el tiempo depende de la

distancia.

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 • Mover: al ir a tomar un objeto con la mano llena, precede a soltar y tomar

el nuevo objeto.

• Tomar: es cerrar los dedos después de alcanzar o mover.

• Soltar: dejar el control de un objeto.

• Preposicional: es posicionar un objeto en un lugar predeterminado para su

uso posterior.

• Usar: manipular una herramienta al usarla para lo que fue hecha.

• Ensamblar: unir dos partes que van juntas.

• Desensamblar: opuesto al ensamble, separar partes que van juntas.

• Buscar: cuando los ojos buscan visualmente un objeto.

• Seleccionar: elegir un artículo entre varios.

• Posicionar: orientar un objeto durante el trabajo.

• Inspeccionar: comparar un objeto con un estándar, con todos los sentidos.

• Planear: hacer una pausa para determinar el siguiente movimiento, podría

decirse que es una duda antes de una acción.

• Retraso inevitable: la mano izquierda espera mientras la derecha termina

un alcance más lejano.

• Retraso evitable: solo el operario es responsable del tiempo ocioso, “al

toser”, por ejemplo.

• Descanso para contrarrestar la fatiga: depende de la carga física.

• Sostener: una mano detiene un objeto mientras la otra realiza un trabajo

provechoso.

9. ¿Cómo podría eliminarse el movimiento básico “Buscar” del ciclo de trabajo?

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 Proporcionar todo el material necesario de una sola vez, y con bandas que hagan que un

operario realice algo en específico y la pieza este frente a él.

10. ¿Qué movimiento básico generalmente precede a “Alcanzar”?

Tomar

11. ¿Cuáles son las tres variables que afectan el tiempo del movimiento básico “Mover”?

Distancia, peso y tiempo de movimiento.

12. ¿Cómo determina el analista cuándo el operario realiza el elemento “Inspeccionar”?

Al observar que el operario revisa la pieza por todos los ángulos comparándola con una

que esta perfecta.

13. Explique la diferencia entre los retrasos evitables y los no evitables.

Los primeros tienen que ver con el ritmo y el tipo de trabajador que sea, su naturaleza; y

los segundos resultan de las actividades específicas que se llevan a cabo entre una operación y

otra, o aspectos como fallas o descomposturas.

14. ¿Cuáles de los 17 therbligs se clasifican como eficientes y generalmente no pueden

eliminarse del ciclo de trabajo?

Alcanzar, mover, tomar, soltar, preposicional, usar, ensamblar y desensamblar.

15. ¿Por qué se deben proporcionar ubicaciones fijas en la estación de trabajo para las

herramientas y los materiales?

Para evitar pasos innecesarios como “buscar” y “seleccionar”.

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 16. ¿Cuáles de las cinco clases de movimientos prefieren los trabajadores industriales?

Explique su respuesta.

Mover, preposicional, ensamblar y posicionar

17. ¿Por qué es deseable tener los pies trabajando sólo cuando las manos están ocupadas?

Para que el tiempo rinda con una mayor eficacia, por ejemplo, un pedal que realice una

función mientras el usuario realiza trabajo manual.

18. En un estudio de movimientos, ¿por qué no es recomendable analizar ambas manos

simultáneamente?

Porque en la mayoría de los casos no es posible medir cada Therblig individual, solo

mediante el uso de una cámara de película o de video se pueden medir tiempos tan cortos como

estos.

19. ¿Qué factores de la tarea incrementan el índice de dificultad de una tarea de

ramificación de Fitts?

El tamaño de las piezas, el ensamble de estas, luego se presenta el buscar las piezas y

también las herramientas usadas en el enrosque.

20. ¿Qué factores afectan las fuerzas de compresión de la espalda durante un

levantamiento?

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 Debido a los efectos combinados de la edad y la exposición a trabajo pesado (es difícil

separar estos defectos). Los discos pueden debilitarse con el tiempo.

21. ¿Qué factores influyen sobre la medición de la resistencia muscular isométrica?

La unión más eficiente de los filamentos de los músculos deslizantes lentos.

22. ¿Por qué difieren las capacidades de resistencia psicofísicas, dinámicas y estáticas?

Porque una es más eficiente que la otra.

23. ¿Qué métodos pueden utilizarse para estimar las necesidades de energía de un trabajo?

El cálculo de costos de energía de varios tipos de actividad.

E = gasto de energía

V = volumen de aire inspirado

EO2 = fracción de oxígeno en el aire expirado

E (Kcal. / min.) = 4.9 * V (0.21 – EO2)

Dependiendo de la tarea

24. ¿Qué factores modifican la energía que se consume en un determinado trabajo?

Depende del tiempo de tarea que se realiza, la postura mantenida durante la misma y el tipo

de carga.

• Cómo varía la capacidad de trabajo con el sexo y la edad.

• Con el sexo, debido al tamaño promedio de cada persona, ya que la mujer

es mucho menor que el hombre.

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 • Con la edad, se debe a la reducción de la masa muscular y perdida de fibras

musculares.

25. ¿Cómo varía la capacidad de trabajo en relación con el género y la edad?

El género constituye la variación más notable en cuanto a fuerza muscular, dado que una

mujer promedio tiene de 35 a 85% de la fuerza del hombre promedio, con un efecto promedio de

66% (vea la fi gura 4.10). La diferencia es mayor en el caso de la fuerza en las extremidades

superiores y es menor en el de las extremidades inferiores y En términos de edad, la fuerza

muscular parece tener un pico a la edad de los veinte años y, después, disminuye linealmente de

20 a 25% a la edad de los sesenta. Esta disminución de la fuerza se debe a la reducción de la masa

muscular y a la pérdida de fibras musculares.

26. ¿Qué limita la resistencia en una tarea manual que ocupa todo el cuerpo?

Los movimientos de dedos, muñeca, parte baja y parte alta del brazo, hombros y la posición

de la espalda, junto con el tiempo de postura, ya sea parado o sentado.

Bibliografía

Niebel, B. W. (s.f.). Ingenieria Industrial. Métodos, estándares y diseño del trabajo

(Vol. Duodécima edición). Mc Graw Hill.

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