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TEMA 13. DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: MTODOS Y TIEMPOS.

13.1. El Diseo del trabajo y la Productividad. 13.2. Contenido del tiempo invertido en un trabajo. 13.3. El Estudio de Mtodos. 13.3.1. Las teoras de mtodos. 13.3.2. Fases en el estudio de mtodos. 13.3.3. El registro de datos. 13.4. La Medida del Trabajo. 13.4.1. Sistemas de medida de tiempos. 13.4.2. El cronometraje. 13.4.2.1. El juicio de actividad. 13.4.2.2. ndices para la apreciacin de la actividad. 13.4.2.3. Fases en el desarrollo del cronometraje. 13.4.2.4. Coeficiente de reposo. 13.4.3. Sistemas de tiempos predeterminados. 13.4.3.1. MTM Anexo: Ejemplo de cronometraje

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

13.1. El diseo del trabajo y la productividad.


La productividad puede definirse como la relacin entre la produccin obtenida y los recursos empleados. Algunos ejemplos elegidos por su simplicidad servirn para aclarar este concepto:

Si una mquina-herramienta produca 100 piezas por cada da de trabajo y aumenta su produccin a 120 piezas en el mismo tiempo gracias al empleo de mejores herramientas de corte, la productividad de esa mquina se habr incrementado en un 20 %. Si un alfarero produca 30 platos por hora y al adoptar mtodos de trabajo ms perfeccionados logra producir 40, su productividad habr aumentado en un 33,33 %.
Los principales recursos a disposicin de una empresa son: terrenos y edificios, materias primas, instalaciones, mquinas y mano de obra. El uso que se hace de todos estos recursos combinados determina la productividad de la empresa. Las variables o dimensiones en las que se puede aumentar la productividad son: Trabajo (mano de obra). Capital (inversiones en edificios, instalaciones y maquinaria). Gestin (diseo, mtodos de fabricacin, logstica, calidad).

En este mbito de bsqueda de productividad, uno de los medios ms eficaces para aumentar la productividad es inventar nuevos procedimientos de fabricacin y modernizar la maquinaria y el equipo. Sin embargo, esta solucin generalmente exige fuertes desembolsos de capital. En cambio el estudio del trabajo tiende a enfocar el problema del aumento de la productividad mediante el anlisis sistemtico de las operaciones, procedimientos y mtodos de trabajo existentes con objeto de mejorar su eficacia. Por lo tanto el estudio del trabajo contribuye a aumentar la productividad recurriendo poco o nada a inversiones suplementarias de capital. El estudio del trabajo se compone, a su vez, de dos conceptos fundamentales: el estudio de mtodos y la medida del trabajo. Ambos estn estrechamente ligados entre s; el estudio de mtodos se usa para reducir el contenido de trabajo de la tarea u operacin mientras que la medida del trabajo sirve sobre todo para investigar y reducir el tiempo improductivo y para fijar despus las normas de tiempo de la operacin cuando se efecte en la forma perfeccionada ideada gracias al estudio de mtodos.

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ESTUDIO DE METODOS para simplificar el trabajo e idear mtodos ms econmicos de hacerlo

ESTUDIO DEL TRABAJO

MEDICIN DEL TRABAJO para determinar el tiempo que debe llevar

MAYOR PRODUCTIVIDAD

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13.2. Contenido del tiempo invertido en un trabajo.


Una hora-hombre es el trabajo de un hombre en una hora. Una hora-mquina es el funcionamiento de una mquina o de parte de una instalacin durante una hora. El tiempo invertido por un hombre o por una mquina para llevar a cabo una operacin o producir una cantidad determinada de productos puede descomponerse de la manera que se indica grficamente a continuacin:

Contenido bsico de trabajo del producto o de la operacin Contenido de trabajo total

Tiempo total de la operacin en las condiciones existentes

A B C
Tiempo improductivo total

Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseo o en la especificacin de producto Contenido de trabajo suplementario debido a mtodos ineficaces de produccin o de funcionamiento.

Tiempo improductivo debido a deficiencias de la direccin

Tiempo improductivo imputable al trabajador

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13.3. El Estudio de Mtodos.


El estudio de mtodos es la aplicacin de tcnicas para determinar el proceso ms adecuado para la industrializacin de un trabajo sea de la clase que sea. Los objetivos del estudio de mtodos son: Mejorar los procesos y los procedimientos. Mejorar la disposicin de la fbrica, taller y lugar de trabajo as como los modelos de mquinas e instalaciones. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria. Mejorar la utilizacin de materiales, mquinas y mano de obra.
MARKETING Expectativas del cliente

Funcin ESTUDIOS

COSTE

DISEO PRODUCTO Planos

Funcin MTODOS
INDUSTRIALIZACIN
PLAZO CALIDAD

DISEO DE PROCESO

MEJORA DEL PROCESO

Distribucin en planta

Puestos de trabajo optimizados

La aplicacin del estudio de mtodos puede realizase en dos situaciones: Caso 1: industrializar un producto u operacin por primera vez (trabajo en equipo con oficina tcnica, tcnicas de ingeniera concurrente, productividad a priori.)
INGENIERIA DE PRODUCTO

INDUSTRIALIZACIN Anlisis de mtodos Cmo producir ?

GAMA DE TRABAJO

Caso 2: mejora de mtodos de procesos y operaciones ya existentes.


GAMA DE TRABAJO YA EXISTENTE

ANLISIS DE MTODOS

GAMA DE TRABAJO MEJORADA

En pginas sucesivas se tratar el estudio de mtodos referido al caso 2, sabiendo que todas las tcnicas de las que hablemos son perfectamente aplicables para cualquiera de las dos situaciones. -4-

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13.3.1. Las teoras de mtodos. Los elementos a tener en cuenta para el estudio de mtodos son bsicamente de dos tipos. En primer lugar los factores tcnico-fsicos, tales como el contenido de la tarea y el contexto fsico que rodea al trabajador. En segundo lugar los factores socio-psicolgicos, concretamente los sociales (interacciones personales que tienen lugar a causa de la estructura organizativa y de las asignaciones de trabajos) y los intrnsecos (sentimientos psicolgicos internos que se originan al desempear el trabajo. El estudio de unos y otros dio lugar a dos enfoques de pensamiento, el de la gestin cientfica (Taylorismo), que aboga por la especializacin y una alta subdivisin en tareas elementales, y el enfoque del comportamiento (Elton Mayo y seguidores), que tiene en cuenta las necesidades, metas y satisfacciones del factor humano. No obstante, para realizar un correcto diseo del puesto de trabajo se deben considerar ambos factores, de forma que se contemplen tanto las necesidades de la organizacin como las de los propios trabajadores. El desarrollo del estudio del trabajo se debe en gran medida a Frederic Winslow Taylor, En 1878 el joven Taylor comenz a trabajar en la Midvale Steel Company como proyectista, durante su vida obtuvo ms de cincuenta patentes de invencin referidas a mquinas, herramientas, etc. En 1884, despus de haber recorrido todos los escalones jerrquicos, desde aprendiz y simple obrero, llega a ser ingeniero en jefe. Se afili a la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME) donde asisti a reuniones y conferencias que influyeron en sus ideas. En 1895 comenz a trabajar en la Bethlehem Steel Company, donde present un documento sobre mtodos de pago e incentivos a la productividad. En EEUU la desorganizacin administrativa era tal que el Presidente Theodore Roosevelt (1901-1909) hizo un llamado nacional a la produccin y al ahorro. Taylor respondi exponiendo su pensamiento en su libro The Principles of Scientific Management (1911), que es una evolucin de su obra anterior Shop Management de 1903. A lo largo de su vida Taylor colabor con varios precursores del estudio del, entre otros, Henry Gantt y el matrimonio Gilbreth.. 13.3.2. Fases del estudio de mtodos. Un estudio de mtodo se hace con arreglo a las siguientes fases: A) Seleccionar el trabajo a estudiar. Se elegirn trabajos cuyo estudio puede originar ventajas econmicas. B) Registro de datos relacionados con el trabajo elegido, para lo que existen tcnicas e instrumentos cuya eleccin depender del trabajo a analizar. C) Examen crtico del mtodo actual, hacindose preguntas sistemticas.

1. Propsito
Qu se hace? Por qu se hace? Qu otra cosa podra hacerse? Qu debera hacerse?

2. Lugar
Dnde se hace? Por qu se hace all? En qu otro lugar podra hacerse? Dnde debera hacerse?

3. Sucesin
Cundo se hace? Por qu se hace entonces? Cundo podra hacerse? Cundo debera hacerse?

4. Persona
Quin lo hace? Por qu lo hace esa persona? Qu otra persona podra hacerlo? Quin debera hacerlo?

5. Medios
Cmo se hace? Por qu se hace de ese modo? De qu otro modo podra hacerse? Cmo debera hacerse?

D) Idear el mtodo ms prctico, econmico y eficaz, teniendo debidamente en cuenta todas las contingencias previsibles. E) Definir el nuevo mtodo para poderlo reconocer en todo momento (procedimiento, disposicin, equipo, materiales, calidad, formacin, condiciones de trabajo) F) Implantar ese mtodo como prctica normal. G) Mantener en uso dicha prctica instituyendo inspecciones regulares.

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Esquema de la mejora de Mtodos de Trabajo


1 SELECCIONAR EL TRABAJO

2 Disposicin de los locales


Cursogram a sin ptico Cursogram a an altico Actividad es mltiple s Trayectorias

REGISTRAR EL METODO ACTUAL

En el lugar de trabajo
Diagram a biman ual Simo grama Actividad es mltiple s Ciclogram a Crono ciclog ra ma Analisis cine matogrfico

Graficos

Grficos

Otros medios

Diagram a de re co rrido Diagram a de hilos Mo delos

Otros medios

EXAMINAR CRITICAMENTE

IDEAR NUEVO METODO

5 IMPLANTAR

6 CONTROLAR EL NUEVO METODO

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13.3.3. El registro de datos. Para llevar a cabo la segunda fase del estudio de mtodos existen diversos tipos de instrumentos de registro de datos; a continuacin se muestra una clasificacin y ejemplos de algunos de ellos: Diagrama del proceso. Indican la sucesin de los hechos Cursograma sinptico del proceso. sin reproducirlos a escala Cursograma analtico (del operario, del material y del equipo o maquinaria) Diagrama bimanual GRFICOS O DIAGRAMAS Grfico de actividades mltiples. Simograma Diagrama de recorrido Diagrama de hilos Ciclograma Grfico de trayectorias

Sucesin con escala de tiempo

Indican movimiento

Se ha convenido que todas las actividades que pueden intervenir en un proceso de trabajo pueden reducirse fundamentalmente a cinco clases de acciones:

Accin Operacin Inspeccin Transporte Espera Almacenamiento

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Para cada una de estas acciones existe un smbolo convencional normalizado, de acuerdo con la propuesta del Comit Especial ASME de Normalizacin de Diagramas de Proceso, que se representa a continuacin:

Smbolo

Descripcin
Se dice que hay operacin cuando se modifican intencionadamente cualesquiera caractersticas fsicas o qumicas de un objeto, cuando ste se monta o se desmonta con relacin a otro objeto o se prepara para una operacin subsiguiente, como el transporte, la inspeccin o el almacenamiento. Tambin existe una operacin cuando se facilita o recibe informacin o se hacen clculos o planes.

Se dice que hay inspeccin cuando un objeto es examinado para fines de identificacin o para comprobar la cantidad o calidad de cualquiera de sus propiedades. La inspeccin no contribuye a la conversin del material en producto acabado.

Hay transporte cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro, salvo cuando el traslado forme parte de una operacin o sea efectuado por los operarios en su puesto de trabajo en el curso de una operacin o inspeccin.

Hay espera con relacin a un objeto cuando las condiciones (salvo las que modifican intencionadamente las caractersticas qumicas o fsicas del producto) no permiten o requieren la ejecucin de la accin siguiente prevista. La espera tambin se denomina demora y almacenamiento temporal. Sucede, por ejemplo, cuando el trabajo se amontona en el suelo de un taller entre una y otra operacin, hay cajas en espera de ser empaquetadas, piezas que aguardan ser colocadas en su depsito, ....

Existe almacenamiento cuando un objeto es guardado y protegido contra el traslado no autorizado del mismo. La diferencia entre almacenamiento y espera consiste en que para sacar un artculo que est almacenado se necesita una peticin y un registro de salida (fsico o informtico) que no es necesario cuando se trata de almacenamiento temporal.

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13.3.3.1. Ejemplos de registro de datos Cursograma sinptico del proceso. El cursograma sinptico es un diagrama que presenta un cuadro general de cmo se suceden las principales operaciones e inspecciones. Es til para ver de una sola ojeada la totalidad del proceso. En el ejemplo siguiente se recogen las principales operaciones e inspecciones de un proceso de fabricacin de una escalera de madera. Se recogen tambin los tiempos.

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Cursograma analtico. Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento sealando todas las acciones mediante su smbolo. Puede ser de operario, material o maquinaria. Tiene un resumen de acciones y se puede comparar con un mtodo mejorado. A continuacin se presenta el diagrama de recorrido de un departamento de recepcin de materiales en una fbrica de aviones. Este cursograma se complementa con el diagrama de recorrido de la pgina siguiente.

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Diagrama de recorrido. Es un diagrama que presenta un plano de la zona de trabajo, muestra la posicin de las mquinas y los puestos de trabajo. A partir de observaciones in situ se trazan los movimientos del producto o de sus componentes, utilizando los smbolos de las acciones (operacin, transporte, inspeccin, espera) que tambin pueden recogerse en un cursograma analtico. A continuacin se presenta el diagrama de recorrido de un departamento de recepcin de materiales en una fbrica de aviones. El mtodo es claramente mejorable, reubicando las operaciones y reduciendo los recorridos.

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Diagrama de actividades mltiples. Es un diagrama en el que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario, maquinaria) segn una escala de tiempos. Tiene un resumen de acciones y se puede comparar con un mtodo mejorado. A continuacin se presenta el diagrama de actividades mltiples para un operario y una mquina (fresadora vertical) que da un acabado final a la cara de una pieza de acero fundido. Observar el tiempo de ciclo de 2 minutos y comparar con el mtodo mejorado de la pgina siguiente.

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Mtodo mejorado, en el cuadro resumen se observa una reduccin del tiempo de ciclo a 1,4 minutos y un aumento de productividad de un 23% en el operario y un 19% en la mquina.

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Diagrama bimanual. Es una variedad de cursograma (sin base de tiempos) donde se registra la actividad de las manos del operario indicando la relacin entre ellas. A continuacin se presenta el diagrama bimanual de una operacin muy sencilla: corte mediante una lima de tubos de vidrio en trozos de una determinada medida, con ayuda de una plantilla.

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El mtodo anterior mejorado gracias a la modificacin de la plantilla, observar reduccin de operaciones.

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Diagrama de movimientos simultneos o Simograma. Es un diagrama, donde se registran los therbligs referentes a diversas partes del cuerpo o grupos de therbligs de varios trabajadores. Puede estar basado en una filmacin de video. Los therbligs se deben a Frank B. Gilberth, que distingui 17 movimientos fundamentales de las manos y de la mirada: Buscar, encontrar, seleccionar, asir, sostener, transportar carga. Se puede representar una escala de tiempos que se basa en el guio, siendo un guio=1/2000 de minuto. A continuacin se presenta el simograma bimanual en el que se representan los therbligs con una escala de tiempo en guios.

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3.4. La medida del trabajo.


La Organizacin Internacional del Trabajo (O.I.T) establece que la medicin del trabajo en la industria es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador cualificado en llevar a cabo una tarea definida, efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida. El conocimiento de los tiempos necesarios para cada operacin en un sistema de produccin es fundamental, en el terreno de la organizacin industrial, como elemento de gestin; se aplican fundamentalmente para: Determinar el precio de coste de fabricacin Clculo de efectivos Reparto y equilibrado de tareas Determinacin de la capacidad de produccin de mquinas e instalaciones Establecimiento del programa de produccin del taller Estudio de implantaciones Estudio para eliminacin de tiempos improductivos Valoracin de economas posibles en las mejoras de mtodos Clculo de niveles de productividad Clculo de rendimientos Aplicacin de frmulas de incentivos en la remuneracin basadas en la productividad Los tiempos de trabajo se pueden referir a: Trabajo manual individual Trabajo de la mquina Trabajo del conjunto hombre-mquina Trabajo manual en equipo

Sistemas de medida de tiempos. Existen cuatro procedimientos fundamentales para la medida de tiempos: Cronometraje Sistemas de tiempos predeterminados Muestreo del trabajo. Datos tipo / estndar de tiempos

Estudiaremos los dos primeros a continuacin: 13.4.1. El cronometraje. Fundamentos: Divisin del trabajo en fases elementales, estableciendo puntos de corte precisos. Medida de cada fase corrigiendo el tiempo por un juicio de actividad. Conversin de tiempos observados en tiempos bsicos. Determinacin de suplementos que se aadirn al tiempo bsico de la operacin.

Para cronometrar es necesario establecer unidades de tiempo, las ms utilizadas son el segundo, la centsima de segundo, la cienmilsima de hora (la MTU del mtodo MTM), la centsima de minuto o el guio (therbligh) que es 1/2000 min.

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13.4.1.1. El juicio de actividad. La organizacin se aplica para estabilizar todos los factores del trabajo: producto, mquinas, tiles, mtodo de ejecucin ... , a fin de evitar irregularidades y obtener un ciclo de trabajo corto y constante. Sin embargo, existe un factor imposible de estabilizar completamente: el propio operario, que ejecuta su tarea con su propio ritmo que depende de su personalidad fsica y psquica y que no puede ser perturbada. De este modo, el cronometraje de un operario particularmente hbil y rpido dara un tiempo reducido que no podra ser respetado por un obrero menos hbil y de ritmo ms lento; al contrario, el cronometraje de un obrero lento dara un tiempo anormalmente dilatado. Para establecer un tiempo manual incontestable, es necesario buscar un ejecutante, generalmente ficticio, que represente al operario medio; esto se logra ponderando con un factor de actividad cada fase ejecutada por un operario convenientemente adiestrado. Esta actividad determina la eficacia de los movimientos del operario basndose en tres factores: Mtodo de trabajo: la utilizacin ms o menos racional de los movimientos. Precisin: la mayor o menor seguridad en los movimientos de la mano. Rapidez: la velocidad de ejecucin de los movimientos.

Cada tiempo cronometrado ser llevado a una actividad de referencia que no ser arbitraria: esta debe corresponder a la actividad que tendra en el desarrollo de su tarea, sin afectar a su salud y durante la jornada de trabajo, un ejecutante empleando todo su potencial de actividad y tomando el reposo compensador acordado en funcin del esfuerzo necesario, en las condiciones de ambiente en las que se 1 encuentra . Se acepta como actividad normal la que desarrolla una persona andando a una velocidad de 5 km/h en lnea recta, sin carga, suelo firme, con pasos de 0,75 m, ambiente a 13 C con una higrometra de 60%. Un cronometrador convenientemente adiestrado y con experiencia en el trabajo es capaz de apreciar la actividad de una operacin con un error de 5%. 13.4.1.2. ndices para la apreciacin de la actividad. Existen diferentes escalas de actividad, a continuacin se puede ver la comparacin de actividades segn una tabla de la Asociacin Espaola de MTM:

Definicin adoptada por la BTE (Bureau des Temps Elementaires). - 18 -

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Una vez que hemos elegido la escala de actividad, debemos corregir los tiempos observados con la actividad de referencia (normal u ptima segn la empresa). Para ello, debemos distinguir los diferentes conceptos de tiempos:

Tiempo observado: Es el tiempo real transcurrido en las diversas fases del trabajo. En nuestro caso sera la fila superior de la hoja anterior Tiempo elegido: Es el tiempo real observado, seleccionado estadsticamente de acuerdo con la actividad, asimismo seleccionada. Esta seleccin se realiza por el mtodo de Gauss u otros. Tiempo corregido: Es el tiempo elegido, corregido en funcin de la actividad desarrollada y la actividad de referencia (normal u ptima, por ejemplo, con escala 75/100 se suele corregir a actividad 100).

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13.4.1.3. Fases en el desarrollo del cronometraje. 1. Toma de datos en el puesto de trabajo: Divisin del trabajo en fases elementales. Toma de tiempos de cada operacin elemental. Apreciacin de la actividad para cada fase elemental. Registro en la hoja de anotacin de datos.

Para el registro de tiempos y actividades se puede utilizar una hoja como la siguiente:

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2. Anlisis y recuento de datos en Oficina: Con los datos de la hoja anterior se calculan el tiempo medio y la actividad media:

siendo,

n = n de tomas ti = tiempo de la operacin elemental en la toma i-sima tm = tiempo medio de la operacin elemental am = actividad media de la operacin elemental

3. Determinacin del tiempo corregido o admitido:

t normal = t medio * ( A media / A normal) t ptimo = t medio * ( A media / A ptima)

t admitido = t normal u ptimo * Coeficiente Reposo

4. Redaccin de la hoja de anlisis: Teniendo en cuenta los tiempos normales u ptimos (dependiendo del sistema de tiempos empleado por la empresa), se establece la hoja de anlisis para cada operacin. En ella figuran: tN , tO segn el caso; frecuencias; coeficiente de reposo; cantidad de piezas/hora.

En esta hoja se llega al tiempo de pago. Lo veremos en un ejemplo.

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13.4.1.4. Coeficiente de reposo. Coeficiente mayorador del tiempo cronometrado para cada fase elemental, de modo que el operario pueda recuperar la fatiga generada por el trabajo. La valoracin de la fatiga se hace a travs de cinco criterios fundamentales: Necesidades fisiolgicas Fatiga fsica, que depende de la postura y el esfuerzo que se realiza. Fatiga mental Monotona Condiciones ambientales

Los coeficiente de reposo tienen dos partes: suplementos fijos y variables. Los fijos que engloban las necesidades fisiolgicas, entre un 5% y un 7% del tiempo bsico y la fatiga bsica (fsica y mental) que suelen ser un 4% del tiempo bsico. Los suplementos variables se aaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las normales: uso de fuerza, tensin visual, mental o auditiva, monotona, calidad del aire, iluminacin excesivo calor, etc, su valor se obtiene por tablas. Coeficiente de reposo base Necesidades fisiolgicas. Fatiga fsica bsica y mental Suplementos variables Mental, monotona, tensin Fatiga, esfuerzo Condiciones ambientales Obtencin por tablas Valor fijo (5%-7%) Valor fijo 4%

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Ejemplo: Supongamos una hoja de anotacin de tiempos donde se han tomado tiempos y estimado actividades para 19 ciclos de una serie de tareas repetitivas de 1 a 7: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Aprovisionamiento de piezas (lotes de 10 piezas) Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta a pieza Limar rebaba (es la misma que 3) Dejar pieza Contar piezas (se cuentan cuando se han completado 10 lotes: 100 piezas) XXX Cronometrado por: xxxxxxxxx OPERACIN: OPERACIN 1 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 Aprov. piezas Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba C 40 22 13 11 13 9 25 13 12 13 10 25 13 13 13 8 24 13 11 13 8 24 13 11 13 8 25 13 12 13 9 26 13 V 110 120 120 100 110 100 100 120 90 110 100 110 120 80 110 130 100 120 110 110 130 100 120 100 110 130 80 120 110 120 110 90 130 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 OPERACIN Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Aprov. piezas Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Fecha: 9/5/98

Limar rebabas en pieza n 3345 C 12 13 9 24 13 13 13 10 25 12 12 13 11 25 13 11 13 10 51 26 13 10 13 8 27 13 12 13 9 27 18 11 13 V 110 120 110 100 130 90 120 100 80 130 100 130 80 90 90 110 120 110 80 90 100 130 110 130 80 100 110 100 120 90 100 100 110 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 7 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 OPERACIN Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Contar (100 piezas) Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba Dejar pieza Aprov. piezas Coger pieza Limar rebaba Dar vuelta Limar rebaba C 12 25 13 12 13 8 22 23 13 11 13 66 28 13 11 13 9 25 13 11 13 9 25 13 11 13 10 39 25 13 10 13 V 100 90 110 100 110 130 120 100 110 120 90 120 80 110 120 110 120 90 100 120 110 130 90 100 120 100 110 100 90 100 130 110

C:Tiempo cronometrado en segundos, V: valoracin de la actividad en escala 100/130

La hoja resumen de tiempos donde se llega al tiempo de pago es la siguiente: - 23 -

DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

XXX
SECCIN: Mquina: Cronometrador:

HOJA DE ANLISIS
OPERACIN: Quitar rebabas piezas Operario: Pieza o plano: Unidades por: PIEZA Fecha: DATOS Y CONDICIONES

N AA6-120

Lima tipo 25 Operacin manual. N


1 2 3y5 4 6 7

FASE APROVISIONAR PIEZAS (10) COGER Y SITUAR PIEZA LIMAR REBABA DAR VUELTA PIEZA DEJAR PIEZA CONTAR PIEZAS (100)

Tiempo elegido

Actividad

Tiempo normal

Coef. de reposo

Tiempo admitido

Frecuencia

Tiempo de pago

43,3 25,0 13,0 11,5 9,0 66,0

95 93,7 114,6 95 116,4 120

41,1 23,4 14,9 10,9 10,5 79,2

1,14 1,10 1,17 1,10 1,10 1,10

46,9 25,7 17,4 12 11,5 87,1

1/10 1 2 1 1 1/100

4,7 25,7 34,8 12 11,5 0,9 89,6

TOTAL ------------>

13.4.2. Sistemas de tiempos predeterminados. Por este procedimiento se determinan los tiempos descomponiendo las operaciones en micromovimientos cuya duracin se encuentra en tablas. La base de todo sistema de tiempos predeterminados es el hecho de que las variaciones del tiempo necesario para realizar un mismo movimiento son netamente pequeas para diferentes obreros que hayan recibido un entrenamiento adecuado. Como consecuencia, entre movimientos y tiempo pueden ser establecidas relaciones matemticas sometidas a lmites estadsticos previsibles. Los primeros sistemas de tiempos predeterminados fueron ideados durante la dcada 19301940, siendo los siguientes los ms conocidos y difundidos: MTM (Methods Time Measurement) MOST (Mejora de los MTM introducida recientemente) MTA (Motion Time Analysys) WORK FACTOR SYSTEM: MTS: Empleado por la General Electric es parecido al Work Factor. BASIC MOTION TIME STUDY Este tipo de sistemas permite, frente al cronometraje clsico, una valoracin de tiempos de operacin a priori, es decir, sin necesidad de ver fsicamente la operacin en el taller. Adems es una herramienta de mejora de los puestos de trabajo, ya que analiza el mtodo antes de medirlo.

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DISEO Y MEDIDA DEL TRABAJO: METODOS Y TIEMPOS

13.4.2.1. MTM. En 1934, B.Maynard fund la "Methods Engineering Council" (MEC), siendo el primero en utilizar el trmino de Ingeniero de Mtodos. Con esta firma, se inici en 1940 un programa de mejora de mtodos en la Westinghouse, con la colaboracin de los ingenieros Gustav J.Stegemerten y Hohn Schwab, pertenecientes a esta ltima. La finalidad que decidi perseguir este equipo fue obtener "Frmulas de Mtodos" a base de aplicar las tcnicas de mejora de mtodos a operaciones industriales corrientes. Empezaron su trabajo haciendo un estudio detallado de los taladros sensitivos, filmando las operaciones en pelculas de 13 mm y a la velocidad de 13 imgenes por segundo. En principio, se tomaron como base los movimientos fundamentales de Gilberth (Therbligs), pero pronto se dieron cuenta de que bastantes de ellos no resultaban suficientemente prcticos para su observacin y medida, lo que fue el origen de que estudiaran ciertas simplificaciones por agrupacin, que les permiti aislar verdaderos movimientos bsicos y establecer para ellos los tiempos correspondientes. Este sistema no se basa slo en tablas de tiempos para movimientos bsicos, sino que tambin establece las leyes sobre la secuencia de estos movimientos. El MTM reconoce 8 movimientos manuales, nueve movimientos de pie y cuerpo y dos movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos se ve afectado por una combinacin de condiciones fsicas y mentales. La ley por la que se rige el uso de los movimientos es llamado el " principio de la reduccin de movimientos" El sistema MTM tiene varias limitaciones como la del hecho de que no abarca elementos controlados mecnicamente ni movimientos fsicamente restringidos de proceso. Los autores del mtodo, eligieron con acierto la expresin Methods-Time, uniendo ambas palabras para significar la estrecha relacin que existe entre ambos trminos y destacar que fijar el Mtodo debe PRECEDER a sealar el tiempo para su ejecucin. Para establecer un Mtodo hay que analizar todos los factores que influyen en las caractersticas del trabajo ejecutado y en su duracin, y aplicar las correcciones necesarias. Slo entonces puede analizarse un tiempo para una tarea. Los tiempos predeterminados para cada movimiento base no permiten ninguna interpretacin por parte del analista. Por ltimo, los tiempos dependen solamente de la naturaleza del movimiento considerado y de las condiciones de ejecucin impuestas al movimiento por los factores que NO dependen del operario. Es evidente que el mtodo no puede ser eficaz mas que para los operarios que tienen las aptitudes fsicas e intelectuales indispensables para los trabajos que le son confiados.
TABLAS BSICAS:

MTM 1: Tabla detallada compuesta por 21 categoras de movimientos que se descomponen en 392 valores. Se usan para ciclos cortos, repetitivos y con varios movimientos manuales en el ciclo. MTM 2: Tabla simplificada compuesta por 11 categoras de movimientos que se descomponen en 39 valores. Se usa para ciclos ms largos, ms de un minuto, menos repetitivos y con pocos movimientos manuales dentro de ese ciclo. MTM 3: Tabla muy simplificada compuesta por 4 categoras de movimientos que se descomponen en 10 valores. La familia de los sistemas MTM contina creciendo. Adems de los anteriores, se han introducido los llamados MTM-V, MTM-C, MTM-M, recientemente se ha incorporado un sistema evolucionado, llamado MOST (Maynard Operation Sequence Technique) que tiene tambin tres variantes segn la duracin del ciclo. El MOST es ms fcil y rpido de aplicar que el MTM.
CONSIDERACIONES SOBRE LAS TABLAS MTM:

La unidad de tiempo usada en MTM es el TMU (Time Measurement Unit), que corresponde a la 1/100.000 hora. Con lo que 1 segundo equivale a 27.8 TMU Los tiempos que figuran en la tabla MTM son puros y sin porcentaje de reposo. Los tiempos mquinas no se obtienen en las tablas. Al no existir juicio de actividad, en MTM se usa el L.M.S. (Lowry, Maynard, Stegemerten) que pondera varios criterios para la determinacin del nivel de actividad y dentro de cada criterio, varios niveles. La escala MTM es 90/120 y las tablas MTM consideran una actividad equivalente a 111 en la escala 100/120 y 66,7 en la escala Bedaux.

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A continuacin se muestran las 11 categoras de movimientos del mtodo MTM-2 ELEMENTO RECOGER (GET) GA: se requiere slo mover sin coger GB: mover cogiendo, pero basta cerrar la palma de la mano GC: mover cogiendo, hay que usar los dedos COGER CON PESO (GET WEIGHT) SITUAR (PUT) SIMBOLO GA, GB, GC

GW PA, PB, PC

PA: mover desde un punto hasta otro o hasta un tope, sin precisin PB: es necesaria cierta precisin PC: para situar el objeto hay que realizar varios movimientos con correcciones, se necesita precisin SITUAR CON PESO (PUT WEIGHT) PW REASIR (REGRASP) APLICAR PRESION (APPLY PRESURE) MOVIMIENTO DE LOS OJOS (EYE ACTION) MOVIMIENTO DEL PIE (FOOT MOTION) ANDAR (STEP) INCLINARSE Y LEVANTARSE (BEND AND ARISE) GIRAR, MOVIMIENTO DE MANIVELA (CRANK) R A E F S B C

Tabla MTM-2 con los 39 valores de tiempos en TMU en funcin de las distancias y pesos. GET-GA GET-GB GET-GC PUT-PA PUT-PB PUT-PC Dist. (cm) -5 -15 -30 -45 -80 Bend & Arise 61

3 7 14 6 10 19 9 14 23 13 18 27 17 23 32 GET WEIGHT +1 TMU / Kg. Apply Regrasp Eye Motion Pressure Motion 14 6 7

3 10 21 6 15 26 11 19 30 15 24 36 20 30 41 PUT WEIGHT +5 TMU / Kg Crank Step Motion Foot Motion Motion 15 18 9

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ANEXO. Ejemplo cronometraje y clculo de tiempo normal o bsico. En la hoja siguiente se han registrado los tiempos de 8 ciclos de una operacin que se ha dividido en 4 actividades o movimientos elementales: A, B, C y D. Observar que el tiempo se cronometra en minutos y centsimas de minuto. Se anota de forma acumulativa en la columna Tcr (tiempo cronometrado) prescindiendo de la coma, por ejemplo, el primer tiempo para la actividad C es 2 minutos y 75 centsimas de minuto y se anota como 275. En la columna TR (tiempo restado) se restan los acumulados para obtener el tiempo de cada fase de la operacin en centsimas de minuto. Tomando como tiempo admitido el tiempo normal en una escala de actividad 100/130, calcular el tiempo bsico o promedio para cada una de las cuatro actividades o movimientos.

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Solucin: A partir de los tiempos y las actividades calculamos el tiempo bsico o promedio de cada movimiento:

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