Ingeniería de método

Estudio de trabajo
Diseño de trabajo

González Salgado Evelyn.

Romero Contreras Luis Uriel.
Galván Alejandre Ámbar M.
Ingeniería de método

La Ingeniería de métodos es la técnica encargada de incrementar la

productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos
dentro de una organización, empleando para ello un estudio sistemático y
crítico de las operaciones, procedimientos y métodos de trabajo.
Definición
La ingeniería de métodos o Ingeniería del trabajo es la técnica que se
ocupa de aumentar la productividad del trabajo, eliminando todos los
desperdicios de materiales, de tiempo y esfuerzo; que procuran hacer más
fácil y lucrativa cada tarea y aumenta la calidad de los productos
poniéndolos al alcance de mayor número de consumidores.
Áreas de actividad de la Ingeniería de métodos
Las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería de métodos son:

Simplificación del trabajo: Esta área incluye el procedimiento sistemático de someter todas las operaciones (directas e
indirectas) de un trabajo dado a un análisis meticuloso, con el objeto de introducir mejoras que permitan que el trabajo se
realice más fácilmente, en menor tiempo y con menos material o sea, con menos inversión por unidad. En esta fase se
incluye como parte importante el diseño, la creación o la selección de los mejores.

a. Métodos

b. Procesos

c. Herramientas

d. Equipo

e. Habilidades

Medida del trabajo: Esta parte comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es decir, conocer en qué
condiciones, bajo qué métodos y en qué tiempo se está ejecutando un trabajo dado, con el objeto de balancear cargas de
trabajo, establecer costos estándar, implantar sistemas de incentivos y programar la producción.
 Procedimiento sistemático de la Ingeniería de métodos

Para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un servicio,se debe seguir un procedimiento
sistemático, el cual comprende las siguientes operaciones:

a. Selección del proyecto: Por lo común, los proyectos seleccionados representan nuevos productos o productos existentes
que tienen un alto costo de fabricación y rinden una baja utilidad o beneficio económico. Asimismo, productos que actualmente
presentan dificultad en mantener la calidad y tienen problemas en enfrentar a los competidores.

b. Obtención de los hechos: Reunir todos los hechos importantes relacionados con el producto o servicio. Esto incluye dibujos
y especificaciones, requerimientos cuantitativos, requerimientos de distribución y proyecciones acerca de la vida prevista del
producto o servicio.

c. Presentación de los hechos: Cuando toda la información importante ha sido recabada, se registra en forma ordenada para
su estudio y análisis. La elaboración de diagramas de procesos en este punto es muy útil.

d. Efectuar un análisis: Se deben emplear los planteamientos primarios en el análisis de operaciones y los principios del estudio
de movimientos para decidir sobre cuál alternativa produce el mejor servicio o producto. Tales enfoques incluyen: propósito de la
operación, diseño de partes, tolerancias y especificaciones, materiales, procesos de fabricación, montajes y herramientas,
condiciones de trabajo, distribución en la planta y los principios de economía de movimientos.

e. Desarrollo del método ideal: Se debe seleccionar el mejor procedimiento para cada operación, inspección y transporte
considerando las restricciones asociadas a cada opción.
f. Presentación del método: Se debe explicar el método propuesto en detalle a los responsables de su operación y
mantenimiento.

g. Implantación del método: Se debe considerar todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el método
propuesto dará los resultados anticipados.

h. Desarrollo de un análisis de trabajo: Se debe efectuar un análisis de trabajo del método implantado para asegurar
que el operador u operadores están adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.

i. Establecimiento de estándares de tiempo: Se debe establecer un estándar justo y equitativo para el método
implantado.

j. Seguimiento del método: A intervalos regulares se debe hacer una revisión o examen del método implantado para
determinar si la productividad anticipada se esta cumpliendo, si los costos fueron proyectados correctamente y si se
pueden hacer mejorar posteriores.

Cuando se realizan estudios de métodos para perfeccionar un método de operación existente, la experiencia en el campo
ha demostrado que a fin de lograr los máximos rendimientos, hay que seguir un procedimiento sistemático similar al
propuesto para el diseño del centro de trabajo inicial.
Estudio de trabajo
 Es la unión de dos materias, las cuales
son estudio de métodos y medición del
trabajo, las dos son implementadas a la
empresa con un solo objetivo
incrementar la productividad, sin
embargo cada una cumple diferentes
funciones dentro de empresa.
Estudio de trabajo

Existen dos ramas del estudio del trabajo:

● Estudio de métodos: Permite analizar el proceso para mejorarlo y

determinar el mejor método de hacer el trabajo.

● Medición de trabajo : Es una técnica de medición del trabajo empleada

para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los
elementos de una tarea definida.
Existen 8 etapas del estudio de métodos:
● Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites y recolectar apropiados los datos adicionales
que sean necesarios.
● Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites de fuentes apropiadas los datos adicionales
que sean necesarios.
● Establecer, buscar el método más práctico, eficaz y económico métodos mediante las personas
concernidas.
● Evaluar diferentes opciones para realizar un nuevo método comparando la relación costo-eficacia
entre el nuevo método actual.
● Definir el método nuevo en forma clara a personas que puedan concernir (Dirección, capataces y
trabajadores).
● Implantar el nuevo método con una práctica normal formando todas las personas que han de
utilizarlo.
● Controlar la aplicación del método nuevo para evitar el uso del método anterior..
Medición de trabajo:

● Se registra los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes dependiendo de cada

tarea, se analizan los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la
tarea según una norma de ejecución preestablecida.
● Se da un tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario calificado y
trabajando al ritmo normal que lleve a cabo una operación.
● Se estandariza el tiempo para tener una base en la programación del trabajo.
● Se determina el costos estándar de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos
para el personal.

El análisis de este proceso puede mejorar el rediseño para incrementar la eficacia, reducir
costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y
entrega del producto o servicio.
Las principales técnicas que se utilizan en la medición del trabajo son:
1. Estudio de tiempos con cronómetro.
2. Métodos de observación instantáneos (muestreo del trabajo).
3. Normas predeterminadas de tiempos-movimientos.
4. Empleo de películas.
5. Síntesis de datos.
6. Evaluación analítica. (experiencia personal)
7. Formato de estudio de tiempos.
8. Tablero de observaciones.
Elementos de estudio de tiempos
a. Elementos de repetición o ciclo: Son aquellos que se presentan una o varias
veces en un ciclo de la operación o del trabajo estudiado.
b. Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias operaciones de la
planta y que tienen características semejantes ósea son aquellas cuyo tiempo de
ejecución es siempre igual.
c. Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia según ciertas
características del producto o proceso como de dimensiones, peso, calidad etc.
d. Elementos casuales o contingentes (o cíclicos): Son los que no aparecen en cada
ciclo de trabajo sino a intervalos tanto irregulares pero que son necesarios para la
operación generalmente en forma periódica.
e. Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizado no
resultan no ser una parte necesaria del trabajo.
Diseño de trabajo
Se refiere a la forma en que se organiza un conjunto de tareas o un
trabajo entero. El diseño de trabajo ayuda a determinar:

● Qué tareas se están haciendo.

● Cómo se están haciendo las tareas.
● Cómo se hacen muchas tareas.
● En qué orden se hacen las tareas.
 Revolución Industrial
Desarrollo de la
producción
Fraccionamiento
Adam Smith División del trabajo de tareas

Investigaciones Combinar operaciones que tienden

posteriores a ampliar alcance de las tareas Recuperación el interés

+ productividad
+ calidad.

Diseño de las tareas aparece con el esfuerzo destinado a establecer o identificar los
factores determinantes de una combinación óptima en la constitución de la tarea
Planteamiento y diseño del trabajo
Fases que deben ejecutarse por parte de la gerencia
Diseño de tareas
El diseño debe especificar qué, cómo, cuándo y
dónde.
- Claras y específicas
- Fáciles de comprender
- Aceptadas por el empleado y el empleador
Requiere ----> Evaluación desde las perspectivas
técnicas y humanas.
Ignorancia o incompatibilidad de alguna
Trabajos monótonos en los que no existe el uso de
una tecnología adecuada.
Métodos del Trabajo y Economía de
Movimientos.
Objetivo: Diseñar una manera de ejecutar la tarea de una
forma eficiente y económica,
Considerando: necesidades sociales y sicológicas de los
trabajadores.
Mecanismos de análisis incluyen los siguientes
procedimientos:
- Gráfica de Actividades (Diagrama hombre-maquina).
- Gráfica de Operaciones
- Gráfica de Operaciones
Medición del Trabajo / Estudio de Tiempos.
Toma en cuenta todos los factores que
afectan el trabajo y organiza el contenido Un trabajo bien diseñado
y las tareas de manera que el trabajo
➢ estimulará una variedad de "buenas"
completo tenga menos posibilidad de ser
posiciones corporales,
un riesgo para el empleado. El diseño de
➢ tendrá requerimientos de fuerza
trabajo incluye áreas administrativas tales
razonable,
como:
➢ requerirá una cantidad razonable de
● Rotación de trabajo
actividad mental
● Ampliacion de trabajo
➢ promover sentimientos de logro y
● Ritmo de tarea/ máquina
autoestima.
● Recesos de trabajo
● Horas de trabajo
 ● Incluye capacitación para que los empleados conozcan qué tareas hacer y
cómo hacerlas adecuadamente.
● Suministra buenos horarios de trabajo/ descanso.
● Permite un periodo de ajuste para los trabajo físicamente demandantes.
● Suministra retroalimentación a los empleados con respecto a su
desempeño.
● Minimiza el gasto de energía y de los requerimientos de fuerza.
● Equilibra el trabajo estático y dinámico.
El diseño de trabajo es un proceso continuo. La meta es hacer ajustes según
cambian las condiciones o tareas dentro del lugar de trabajo.
Fuentes:

● http://www.cca.org.mx/cca/cursos/administracion/artra/produc/recursos/7.3.4/inge,est,sis.htm
● https://www.ecured.cu/Ingenier%C3%ADa_de_m%C3%A9todos#.C3.81reas_de_actividad_de_la_I
ngenier.C3.ADa_de_m.C3.A9todos
● http://ingenieriametodos.blogspot.mx/2008/03/alcance-de-la-ingeniera-de-mtodos-y-el.html
● http://blog.conducetuempresa.com/2011/06/que-es-el-estudio-del-trabajo.html
● https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-productividad/
● http://www.ccsso.ca/oshanswers/hsprograms/job_design.html
● https://es.scribd.com/doc/91267127/PLANEAMIENTO-Y-DISENO-DEL-TRABAJO