Trabajo Final de Imt - Industrias Posada

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE METODOS
TEMA: FABRICACIN DE ESCRITORIO

EJECUTIVO TIPO L
INTEGRANTES:
Marroqun Canjura, Erika Verenice

Ramrez Trujillo, David Alejandro
Villanueva Cruz, Carlos Antonio
MC11076
RT11002
VC11006
Docentes: Ing. Manuel de Jess Mayorga

Inga. Sonia Garca
Ciudad Universitaria, Martes 23 de mayo del 2015
INTRODUCCIN
La ingeniera de mtodos nace a raz de intentar mejorar la productividad de las
empresas, implementando tcnicas y mtodos de anlisis para el estudio y rediseo
de la produccin por ello en este trabajo se presentan las principales tcnicas para
aumentar la eficiencia, reducir los tiempos ociosos, aumentar la productividad, etc.
INDUSTRIAS POSADA S.A DE C.V, es una empresa Salvadorea dedicada a la
produccin de muebles de oficina, universidades, escuelas entre otros., uno de los
productos ms demandados de la empresa son los ESCRITORIOS pero ellos
fabrican diversidad de diseos de escritorios uno de ellos el tipo L. El proceso de
fabricacin de dicho producto conlleva diferentes operaciones algunas de estas
diferentes para la elaboracin de cada pieza.
En el desarrollo del trabajo se presenta un estudio de Ingeniera de Mtodos a la
produccin de Escritorios que esta empresa elabora, presentando para ello,
diferentes anlisis de las operaciones, procesos, maquinaria, diseo y materia prima
involucrados mediante tcnicas o mtodos que ayudan al estudio de estndares y
tiempo de trabajo para determinado proceso, analizando la situacin actual que
presenta la empresa en la manufactura de los pupitres y proponiendo mejoras que
sirvan de ayuda para dar solucin a los problemas identificados en la proceso de
fabricacin de ste producto, con el nico fin de incrementar la productividad de la
empresa.
Tambin se presentan la situacin actual de la empresa y las posibles medidas de
solucin a considerar para mejorar cada uno de los detales antes mencionados esto
para poder evaluar y decidir cules podran ser las posibles mejoras.
ALCANCES Y LIMITACIONES
ALCANCES
Los alcances establecidos incluyen el diseo, la creacin y la seleccin de los mejores
mtodos de fabricacin, procesos, herramientas, equipos y habilidades para manufacturar el
producto, con base al anlisis de operaciones y el mtodo propuesto. Adems de lograr
reducir el tiempo que consumen las operaciones de mayor duracin, aumentando as la
productividad.
LIMITACIONES
Una de las principales limitantes en el tiempo de estudio, es relacionada con la demanda del
producto, puesto que se fabrica en base a pedidos realizados. La observacin de
operaciones repetitivas era limitada, teniendo como resultado la imposibilidad de medir
tiempos estndares mediante la tcnica del cronmetro, ya que se requiere un determinado
nmero de ciclos.
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL:
Realizar un estudio de mtodos en el producto ESCRITORIO TIPO L, para
aumentar la productividad que la empresa Industrias Posada tiene en la
fabricacin del mismo por medio, del uso de las diferentes tcnicas de
estandarizacin de tiempo, de anlisis de procesos, anlisis de la distribucin
en planta entre otras.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Realizar y analizar diagramas de flujo de proceso, operacin inspeccin, carta de
ensamble y diagrama de recorrido para la manufactura de pupitre universitario.
Evaluar todas las actividades criticas del proceso de fabricacin del escritorio
tipo L para encontrar propuestas de mejora en procesos, en la distribucin en
planta o en inversiones necesarias para aumentar su productividad.
1. MARCO TERICO
1.1 Ingenieria de mtodos.
El estudio de Mtodos o Ingeniera de Mtodos es una de las ms importantes tcnicas del
Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crtico sistemtico de la
metodologa existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operacin. El
objetivo fundamental del Estudio de Mtodos es el aplicar mtodos ms sencillos y
eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
Cuando se aplica al trabajo, lleva el nombre de Estudio de Movimientos y Tiempos.
Los objetivos de la ingeniera de mtodos son:
Desarrollar el mejor mtodo de trabajo y presentarlo como un estndar.

Medir la productividad ptima para cada tarea.
Guiar a los trabajadores hacia los mtodos ptimos.
El estudio de trabajo se divide en dos ramas que son estudio de tiempos y estudio de
movimientos.
1.1.1 Estudio de tiempos
Se define como un anlisis cientfico y minucioso de los mtodos y aparatos utilizados para
realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles prcticos de la mejor manera de hacerlo y la
determinacin del tiempo necesario.
Su objetivo principal es aumentar las utilidades de la empresa, por medio del analisis de:
La planta, su espacio fsico, superficies cubiertas, depsitos, almacenes,
instalaciones.
Materias primas, herramientas y equipo.
La energa tanto humana como fsica mediante la utilizacin racional de todos los
recursos y medios disponibles.
El tiempo de puesta e punto y el tiempo de ejecucin de los procesos.
La medicin del trabajo es la aplicacin de las tcnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de ejecucin
preestablecida.
1.1.2 Estudio de tiempos
Consiste en dividir el trabajo en los elementos ms fundamentales posibles, poder estudiar
stos independientemente y sus relaciones mutuas; una vez conocidos los tiempos que
absorben ellos, crear mtodos que disminuyan al mnimo el desperdicio de mano de obra.
Como se menciona anteriormente otro factor importante en el mejoramiento de la
productividad es el estudio de tiempos el cual est ligado directamente con la ingeniera de
mtodos. El analista en estudio de tiempos debe establecer los tiempos permisibles para
realizar una tarea determinada, para esto utiliza varias tcnicas como lo son: el estudio
cronomtrico de tiempos, datos estndares, datos de los movimientos fundamentales,
muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos histricos.
1.2 La ingeniera de mtodos y su alcance.

La ingeniera de mtodos incluye el diseo, la creacin y la seleccin de los mejores
mtodos de fabricacin, procesos, herramientas, equipos y habilidades para manufacturar
un producto con base en las especificaciones desarrolladas por el rea de ingeniera del
producto.
El mejor mtodo debe relacionarse con las mejores tcnicas o habilidades disponibles a fin
de lograr una eficiente interrelacin humano-mquina. Posteriormente, se debe determinar
el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al alcance del trabajo,
asegurndose que se cumpla con las normas o estndares predeterminados, y que los
trabajadores sean retribuidos adecuadamente segn su rendimiento.
El procedimiento completo incluye:
La definicin del problema.

Dividir el trabajo en operaciones.
Analizar cada operacin con el fin de determinar los procedimientos de fabricacin
ms econmicos para la cantidad que desee producir.
La utilizacin de los tiempos apropiados, y;
Las acciones necesarias para asegurar que el mtodo sea puesto en
operacin adecuadamente.
1.3 Metodologa del estudio de mtodos

Para desarrollar un centro de trabajo, el ingeniero de mtodos debe seguir un procedimiento
sistemtico, el que comprender las siguientes operaciones:
1. Obtencin de los hechos: Reunir todos los hechos importantes en relacin al
producto.
2. Presentacin de los hechos: Toda la informacin se registra en orden para su
estudio.
3. Efectuar un anlisis: Para decidir cul alternativa produce el mejor servicio o
producto.
4. Desarrollo del mtodo ideal: Seleccionar el mejor procedimiento para cada
operacin.
5. Presentacin del mtodo: A los responsables de su operacin y mantenimiento.
6. Implantacin del mtodo: Considerando todos los detalles del centro de trabajo.
7. Desarrollo de un anlisis de trabajo: Para asegurar que los operadores estn
adecuadamente capacitados, seleccionados y estimulados.
8. Establecimiento de estndares de tiempo: Estos deben ser justos y equitativos.
9. Seguimiento del mtodo: Hacer una revisin o examen del mtodo implantado a
intervalos regulares.
1.4 Objetivos, mtodos, estndares y diseo del trabajo

Los objetivos principales de estas actividades son aumentar la productividad, la confiabilidad
del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo as se logre la mayor produccin de
bienes y / o servicios para mayor nmero de personas. El muestreo del trabajo es una
tcnica que se utiliza para investigar las proporciones del tiempo total dedicada a las
diversas actividades que componen una tarea, actividades o trabajo.
Los resultados del muestreo sirven para determinar tolerancias o mrgenes aplicables al
trabajo, para evaluar la utilizacin de las mquinas y para establecer estndares de
produccin.
El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas sobre el de obtencin de datos por el
procedimiento usual de estudios de tiempos, que se enlistan a continuacin:
No requiere observacin continua por parte de un analista durante un perodo de

tiempo largo.
El tiempo de trabajo de oficina disminuye
El total de horas de trabajo a desarrollar por el analista es generalmente mucho
menor
El operario no est expuesto a largos perodos de observaciones cronomtricas.
1.5 Anlisis de procesos y operaciones.

1.5.1 Medios grficos.
La representacin grfica relativa a un proceso industrial o administrativo emplea
generalmente ocho tipos de diagramas, cada uno de los cuales tiene aplicaciones
especficas segn el tipo de anlisis que se realice al proceso en anlisis:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Operaciones de proceso.
Diagrama de curso (o flujo) de proceso.
Diagrama de recorrido.
Diagrama de interrelacin hombre-mquina.
Diagrama de proceso para grupo o cuadrilla
Diagrama de proceso para operario.
Diagrama de volumen, distancia y viaje del material.
Diagrama PERT.
Los diagramas de operaciones y curso de proceso, el diagrama PERT y el diagrama de

recorrido de actividades se emplean principalmente para exponer un problema.
1.6 Sistema de los nueve enfoques principales del anlisis de

operaciones.
Los analistas de mtodos utilizan el anlisis de operaciones para estudiar todos los
elementos productivos y no productivos de una operacin, incrementar la productividad por
unidad de tiempo y reducir los costos unitarios con el fi n de conservar o mejorar la calidad.
Cuando se utiliza adecuadamente, el anlisis de mtodos desarrolla un mejor mtodo para
hacer el trabajo mediante la simplificacin de procedimientos operativos y manejo de
materiales y la utilizacin del equipo de una manera ms eficaz.
Los 9 enfoques primarios del anlisis de la operacin se describen a continuacin:
1. Propsito de la operacin: Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o
combinar una operacin antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son
frecuentemente resultado de una planeacin inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.
Estas pueden originarse por la ejecucin inapropiada de una operacin previa o cuando se
introduce una operacin para facilitar otra que la sigue.
2. Diseo de partes: los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un

mejoramiento y la importancia del trabajo es significativa, entonces se debe realizar el
cambio.
Algunas indicaciones para diseos de costo menor:
Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.

Reducir el nmero de operaciones y la magnitud de los recorridos en la fabricacin
uniendo mejor las partes y haciendo ms fciles el acabado a mquina y el
ensamble.
Utilizar mejor material.
Liberalizar las tolerancias y confiar en la exactitud de las operaciones "clave2 en vez
de series de lmites estrechos.
La simplificacin del diseo se puede aplicar tanto a un proceso como a un producto. Los
siguientes criterios se aplican al desarrollo de formas:
Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria

de informacin de entrada (escritura a mano, mecanografa, procesador de palabras)
en un mnimo.
Dejar espacios amplios para cada elemento de la informacin, permitiendo el uso de
diferentes mtodos de entrada.
Ordenar en un patrn lgico la informacin de entrada.
Codificar la forma en colores para facilitar su distribucin u encauzamiento.
Dejar mrgenes adecuados para facilitar la aplicacin de medios de archivos
usuales.
Reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pgina.
Es comn que este punto se considere al revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto
no es adecuado y conviene considerar el asunto de las tolerancias especificaciones
independientemente de los otros enfoques en al anlisis de la operacin.
3. Tolerancias y especificaciones: Muchas veces este punto se considera en parte al
revisar el diseo. Sin embargo, generalmente esto no es adecuado y conveniente considerar
el asunto de tolerancias y especificaciones independientemente de los otros enfoques en el
anlisis de la operacin. Las tolerancias y especificaciones se refieren a la calidad del
producto, de acuerdo con la American Society for Quality Control (ASQC) es la totalidad de
los elementos y caractersticas de un producto o servicio que se fundan en su capacidad
para satisfacer necesidades especficas.
Actualmente la "representacin geomtrica de dimensionamiento y fijacin de tolerancias"
es un lenguaje grafo tcnico es ampliamente utilizado en las industrias manufactureras y
organismos gubernamentales, como un medio para especificar la configuracin geomtrica
o forma de una pieza en un dibujo en ingeniera. Esta tcnica tambin proporciona
informacin acerca de cmo debe inspeccionarse dicha parte a fin de asegurar el propsito
del diseo.
Es importante sealar que los diseadores tienen una tendencia natural a establecer
especificaciones ms rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto.
Generalmente se hace por dos razones: Falta de comprensin de los elementos de costo y
la creencia de que es necesario especificar tolerancias y especificaciones ms estrechas de
lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricacin se apeguen al

intervalo de tolerancias requerido.
El analista de mtodos debe de estar conocedor de los asuntos de costos y estar bien
esterado de lo que las especificaciones con lmites ms estrechos de lo necesario pueden
hacer al precio de venta. El analista debe advertir siempre que el renombre y la demanda de
los productos de su compaa, dependen del cuidado que se tenga en establecer las
especificaciones correctas y en mantenerlas. Una vez establecidos los estndares de
calidad, no se permitiran ningunas desviaciones. En general, las tolerancias y
especificaciones pueden investigarse formulando estas tres preguntas: Son
absolutamente correctas?, Se estn utilizando los procedimientos y medios de inspeccin
ideales? y Se aplican las tcnicas modernas de control de calidad?
Mediante la investigacin de tolerancias y especificaciones, y la implantacin de medidas
correctivas en casos necesarios, se reducen los costos de inspeccin, se disminuye al
mnimo el desperdicio, se abaten los costos de reparaciones y se mantiene una alta calidad.
4. Material: Se deben tener en mente siete consideraciones relativas a los materiales
directos e indirectos utilizados en un proceso:
Buscar un material menos costoso

Encontrar materiales ms fciles de procesar
Emplear materiales en forma ms econmica
Utilizar materiales de desecho
Usar ms econmicamente los suministros y herramientas
Estandarizar los materiales
Buscar el mejor proveedor desde el punto de vista del precio y surtido disponible.
5. Secuencia y procesos de manufactura.

Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacin de
los siguientes aspectos:
Reorganizar las operaciones: al cambio de una operacin, considerar los posibles

efectos sobre otras operaciones.
Mecanizacin de las operaciones manuales.
Utilizacin de mejores mquinas y herramientas en las operaciones mecnicas ms
eficiente.
Operacin ms eficiente de los dispositivos e instalaciones mecnicas.
Fabricacin cercana a la forma final.
Consideracin de uso de robots
6. Preparacin y herramientas
El elemento ms importante a considerar en todos los tipos de herramienta y preparacin es
el econmico. La cantidad de herramental ms ventajosa depende de:
La cantidad de piezas a producir
La posibilidad de repeticin del pedido
La mano de obra que se requiere
Las condiciones de entrega.
El capital necesario.
Para mejorar los mtodos, se deben analizar la preparacin y las herramientas para: la
reduccin del tiempo de preparacin, uso del toda la capacidad de la mquina, Introducir
herramientas ms eficientes.
7.0 Manejo de materiales: esta parte trata los siguientes puntos:
1)
2)
3)
4)
5)
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de lugar a
lugar.
Como cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de los materiales asegura que ningn proceso
de produccin o usuario ser afectado por la llegada oportuna del material no
demasiado anticipada o muy tarda.
El manejo de materiales debe asegurar que el personal entregue el material en el
lugar correcto.
El manejo de materiales debe asegurar que los materiales sean entregados en cada
lugar sin ningn dao en la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar el espacio para almacenamiento, tanto
temporal como potencial.
8. Distribucin en planta.
La distribucin del equipo es un elemento importante de todo un sistema de produccin que
abarca las tarjetas de operacin, control de inventarios, manejo de materiales,
programacin, encaminamiento y recorrido y despacho del trabajo. Todos estos elementos
deben ser integrados cuidadosamente para alcanzar la meta establecida.
El lector se podra preguntar: Existe un tipo de distribucin que tienda a ser el mejor? La
respuesta es no. Una cierta distribucin puede ser la mejor en un conjunto de condiciones y
ser completamente inadecuada en un conjunto de condiciones diferentes. Y puesto que las
condiciones de trabajo rara vez son estticas, el analista de mtodos con frecuencia tiene la
oportunidad de hacer mejoras en la distribucin del equipo.
Aunque es difcil y costoso hacer cambios en arreglos que ya existen, el analista de mtodos
debe adiestrarse en revisar con ojo crtico toda parte de cada distribucin que considere. La
distribucin de equipo deficiente resulta en costos de consideracin. Desafortunadamente, la
mayora de estos costos son ocultos y, en consecuencia, no pueden ser expuestos con
facilidad. Los costos de mano de obra indirecta correspondientes a movimientos de gran
distancia, retrocesos, demoras, y suspensiones del trabajo debidos a congestionamientos,
son caractersticos de una planta con una distribucin de equipo anticuada.
No existen dos plantas que tengan distribuciones idnticas aunque la naturaleza de sus
operaciones sea similar. Muchas veces conviene una combinacin de agrupamientos, por
proceso y por producto. Cualquiera que sea el tipo de agrupacin que se considere, se debe
tener en cuenta los siguientes puntos principales para el mejoramiento tanto en la planta
como en la oficina:
1) Produccin en serie (o masiva en lnea recta): el material puesto a un lado debe
estar en condiciones de entrar a la siguiente operacin.
2) Produccin diversificada: la distribucin debe permitir cortos traslados y entregas, y
el material debe estar convenientemente al alcance del operario.
3) El operario debe tener fcil acceso visual a las estaciones de trabajo, sobre todo a
las secciones de ellos que requieren control,
4) Diseo d la estacin: debe permitir a los operadores cambiar de posicin

regularmente durante el periodo de trabajo.
5) Operaciones en mquinas mltiples: el equipo debe estar agrupado alrededor del
operario.
6) Apilamiento eficiente de productos: las reas de almacenamiento tienen que estar
dispuestas de modo que se aminoren la bsqueda y el doble manejo o manipulacin.
7) Mayor eficiencia del obrero: los sitios de servicio deben estar cerca de las reas de
produccin. Por lo tanto, aquellas reas de servicio necesarias para varias personas,
se deben localizar en el centro.
8) En las oficinas: debe haber una distancia de separacin entre los empleados de por
lo menos 1.5 m.
9. Diseo del trabajo
Debido a los nuevos reglamentos (como OSHA) y la preocupacin por la salud, las tcnicas
de diseo del trabajo se dividen en varias partes que se mencionaran a continuacin:
Principios de la economa de movimientos.
Esto tiene que ver con el mejoramiento de la disposicin de las piezas en la estacin de
trabajo, y de los movimientos necesarios para realizar esa tarea. Como ya se consideraron
detalladamente las leyes de la economa de movimientos. En esta parte se considerara
nicamente la investigacin de la economa de movimientos desde el punto de vista en que
debe practicarla el analista de mtodos.
Las oportunidades de mejora de movimientos deben aplicarse atenndiendo los siguientes
principios:
Ambas manos deben trabajar simultneamente.

Cada mano debe efectuar los menos movimientos posibles.
El sitio de trabajo debe estar diseado para evitar movimientos de alcances largos.
Evtese el uso de las manos como dispositivos de sujecin. Los relativos al diseo
del equipo y las herramientas
Los relativos al diseo de equipo y herramientas son los siguientes:

a) Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones mltiples con las
herramientas combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo
operaciones mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por
ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).
b) Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar
fcilmente accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la
ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular ms fuerte.
c) Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio de dispositivos de
sujecin.
d) Investguese siempre la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (elctricas
o de otro tipo) o semiautomticas, como aprieta tuercas y destornilladores
motorizados y llaves de tuercas de velocidad, entre otros.
1.9 Sistema de tiempos predeterminados.
Existen diferentes mtodos para determinar los tiempos de los procesos realizados de una
manera manual a continuacin se presentan:
1.9.1 Mtodo de medicin de tiempos (MTM).
De las tcnicas de medicin de trabajo, la de MTM es bastante aceptada en industrias

grandes y con un grado de desarrollo alto. Su particularidad ms importante es su precisin,
dado que no requiere evaluar el nivel de calificacin de la actuacin (velocidad).
Esta herramienta ha sido definida como un procedimiento que analiza toda operacin
manual o mtodo, en los movimientos bsicos requeridos para ejecutarlo, y asigna a cada
movimiento, un tiempo predeterminado estndar, el cual se determina por la naturaleza del
movimiento y las condiciones bajo las que se ejecutan.
1.9.2 Tcnica MODAPTS.
El uso de tiempos estndar tambin involucra el concepto de banco de datos, pero los datos
comprenden clases ms grandes de movimiento que los tiempos predeterminados. Por
ejemplo, un sistema de tiempos estndar puede contener datos sobre el tiempo requerido
para perforar agujeros de varios tamaos en ciertos materiales. Cuando se requiere un
estndar para una operacin de perforacin, los tiempos estndar se utilizan para estimar el
tiempo requerido. Con tiempos estndar no es necesario medir cada tipo diferente de trabajo
de perforacin, se incluyen nicamente un conjunto estndar de operaciones de perforacin
en el banco de datos y se proporcionan frmulas o grficas para realizar aproximaciones de
otras condiciones.
Los tiempos estndar se derivan ya sea de datos de cronmetros o de datos
predeterminados de tiempo. El uso de los tiempos estndar es bastante popular para la
medicin de la mano de obra directa. Esto se debe a que se puede derivar un gran nmero
de estndares de un conjunto pequeo de datos estndar. Los sistemas de tiempos
estndar son tiles cuando existe un gran nmero de operaciones repetitivas que son
bastante similares.
Los sistemas estndar tienen algunas de las mismas ventajas que los datos
predeterminados de tiempo. No requieren de un cronmetro; los datos se pueden utilizar
para estudiar nuevas operaciones; y la exactitud se puede asegurar mediante el uso
continuo y el refinamiento de los datos.
1.9.3 Las condiciones de trabajo.
La experiencia demuestra concluyentemente que establecimientos fabriles que se
mantienen en buenas condiciones de trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen
de ellas. Suele ser considerable el beneficio econmico obtenido de la intervencin para
lograr un buen ambiente y condiciones de trabajo apropiadas. Las condiciones de trabajo
ideales elevaran las marcas de seguridad, reducirn el ausentismo y la impuntualidad,
elevaran la moral del trabajador y mejoraran las relaciones publicas, adems de incrementar
la produccin.
Las siguientes son algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:
Mejoramiento de iluminacin.
Control de la temperatura.
Ventilacin adecuada.
Control del ruido.
Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores, gases y
nieblas.
2. GENERALIDADES DELA EMPRESA
Identificacin de la empresa: Industrias Posada S.A. de C.V.

Logo de Industrias Posada S.A. De C.V.
2.1 Datos generales de la empresa.

Denominacin social:
INDUSTRIAS POSADA S.A. DE C.V.
Giro o actividad econmica:

Produccin y Comercializacin de muebles de metal.
Direccin
empresa:
de
Barrio San Miguelito 25C.

Oriente.
No 137.
San Salvador, El Salvador,
C.A.
PBX (503) 2235-6413
FAX (503) 2251-2095
Sitio web:
la
http://www.industriasposada.com
2.2 Breve historia del negocio.

Industrias Posada hace 48 aos se fund con capital puramente familiar de tres hermanos
que con el tiempo lo heredaron los hijos de estas tres personas se volvi entonces una
empresa constituida por primos, pero actualmente Federico Posada le compro sus acciones
a sus otros dos primos y se volvi el nico dueo de la empresa.
Luego de cierto tiempo para poder formar una Sociedad Annima Federico se uni a una
amiga (Zoraida Romero) que le apoyo en la legalizacin de esta sociedad siendo el
propietario y accionista mayoritario con el 97% de las acciones y Zoraida con 3%.
Actualmente Industrias Posada est incorporando un nuevo rubro en el empresa es el
enderezado y pintura de vehculos automotores pero este de una forma secundaria ya que
el espacio con el que cuenta es muy pequeo.
La empresa hace un ao tena dos locales pero por motivos de inseguridad y falta de fondos
necesarios para cubrir con un alquiler de alto costo ahora solo tienen un local (casa matriz).
Industrias posada cuenta con 23 trabajadores a tiempo completo pero cuando hay pedidos
demasiado grandes y de corto tiempo de entrega contrata personal adicional para poder dar
abasto a la produccin que necesita; en la fabricacin de escritorios, pupitres entre otros la
empresa trabaja principalmente con pedidos del gobierno para abastecer a diferentes
centros educativos. Cabe mencionar si hay productos que no fbrica habitualmente ellos
hacen el diseo que el cliente necesite.
3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
.
Toda empresa consta necesariamente de una estructura organizacional o una forma de
organizacin de acuerdo a sus necesidades (teniendo en cuenta sus fortalezas), por medio
de la cual se pueden ordenar las actividades, los procesos y en si el funcionamiento de la
empresa.
3. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
4. DESCRIPCION ESTRATEGICA DE LA EMPRESA.
Quines somos.
Somos una empresa que ofrece los ms altos estndares de calidad a nuestros
clientes desde hace ms de 40 aos. Contamos con una amplia cantidad de
productos de lneas como son: muebles escolares, muebles para oficina y
muebles para la industria.
Misin
Nuestra misin como empresa es fabricar muebles de la ms alta calidad a
precios accesibles, contando con personal capacitado en cada una de las
reas y de esta manera lograr que nuestro producto satisfaga las necesidades
ms exigentes y ganar as la confianza en cada uno de nuestros clientes.
Visin
Consolidarnos como una empresa lder en la fabricacin de muebles a nivel
nacional y lograr poco a poco mercados ms all de los nacionales.
Poltica de la empresa
Ofrecer al cliente siempre productos de calidad .trabajar en conjunto para el

crecimiento del personal y por ende de la empresa, garantizar el 100% de
satisfaccin al cliente.
Poltica laboral
Horario de Trabajo
Lunes a viernes; De 8 a.m. a 12 a.m. De 1 p.m. a 5 p.m.
Sbado; 8 a.m. - 12 a.m.
ESPECIFICACIN DE DAS
LABORALES AL AO
Jornada Semanal.
Jornada Diaria:
Vacaciones Anuales:
Das de Descanso:
Das de Asueto:
5. Productos que fabrica.
5.5 das/ semana

8 horas/ da
15 das
75 das
11 das/ ao
Escritorio secretarial
Escritorio ejecutivo tradicional
Escritorio juvenil
Escritorio tipo ctedra.
Escritorio bsico de pedestal

-
Escritorio juvenil
Escritorio juveil
Escritorio tipo L tradicional
Escritorio tipo L sofisticado
6. CLASIFICACION DE INDUTRIAS POSADA SEGN LA CIIU.
CLASIFICACIN SEGN CIIU TERCERA REVISIN

Categora: D (industrias manufactureras)
Divisin: D36 (Fabricacin de muebles y otras industrias
manufactureras.)
Grupo: D361 (fabricacin de muebles)
Clase: D3610 (fabricacin de muebles)
Sub-clase: D361012 Fabricacin muebles de metal
CLASIFICACIN SEGN CIIU CUARTA REVISIN
Categora: C (industrias manufactureras)
Divisin: C31 (Fabricacin de muebles)
Grupo: C310 (fabricacin de muebles)
Clase: C3100 (fabricacin de muebles)
NOTA EXPLICATIVA
Esta clase comprende la fabricacin de muebles de todo tipo, de cualquier
material (Excepto piedra, hormign y cermica), para cualquier lugar y para
diversos usos.
Se incluyen las siguientes actividades:
Fabricacin de sillas y sillones para oficinas, talleres, hoteles, restaurantes, locales
pblicos y viviendas.
Fabricacin de sillones y butacas para teatros, cines y similares.
Fabricacin de sofs, sofs cama y tresillos.
Fabricacin de sillas y sillones de jardn.
Fabricacin de muebles especiales para locales comerciales: mostradores,
vitrinas, etc.
Fabricacin de muebles para iglesias, escuelas, restaurantes.
Fabricacin de muebles de oficina.
Fabricacin de muebles de cocina.
Fabricacin de muebles para dormitorios, salones, jardines, etctera.
Fabricacin de muebles para mquinas de coser, televisiones, etctera.
Fabricacin de banquetas, taburetes y otros asientos para laboratorio, muebles de
laboratorio (p. ej., armarios y mesas).
Se incluyen tambin las siguientes actividades:
Acabado de muebles, como tapizado de sillas y sillones.
Acabado de muebles, como lacado, pintado, barnizado con muequilla y
tapizado.
Fabricacin de bases de colchn.
Fabricacin de colchones: Colchones de muelles y colchones rellenos o
provistos de algn material de sustentacin, Colchones de caucho celular y
de plstico, sin forro.
Fabricacin de carritos decorativos para restaurantes, como carritos de
postres, Carritos porta platos.
No se incluyen las siguientes actividades:
Fabricacin de almohadas, pufs, cojines, acolchados y edredones; vase la
clase 1392.
7. SELECCIN Y DESCRIPCIN DEL PRODUCTO.

Para poder desarrollar este trabajo de forma completa nos enfocamos en un
producto especfico, al que le aplicamos todas las tcnicas pertinentes para el
anlisis de sus operaciones, tiempo, movimientos, entre otros.
Entre algunos aspectos que se tomaron en cuenta para seleccionar este
producto y aplicar la ingeniera de mtodos son:
La demanda en el mercado de este producto es baja, ya que no se
oferta al pblico porque siempre que se ha fabricado uno, segn
experiencias pasadas, se tienen demasiados reprocesos o errores en la
fabricacin.
Los costos de fabricacin son altos ya que no se producen en masa, y
por ende el precio de venta es alto.
En la empresa no se produce con tanta frecuencia porque no todos los
operarios estn calificados para hacer el producto.
El proceso no est estandarizado, no hay hoja de ruta a seguir, la nica
forma en que los operarios se guan es tomando medidas de un
escritorio ya fabricado que tienen en el rea administrativa de la
empresa.
El escritorio ejecutivo tipo L Sofisticado a pesar de ser un producto atractivo y
de buena calidad es el menos vendido, ya que segn datos estadsticos los
escritorios tienen una cantidad de demanda de 300 al ao pero como hay
diferentes clases de escritorio el tipo L Sofisticado solo representa el 1% de
todos los escritorios.
El producto escogido en especfico de los fabricados por Industrias Posada es

este ltimo un Escritorio Ejecutivo Tipo L Sofisticado. Todos los anlisis a
realizar estarn enfocados a este tipo no comn de escritorios.
MATERIA PRIMA E INSUMOS

Materia prima o insumo
Tubo industrial 2x1
Varilla corrugada de 1/4
Imagen
Madera compactada fina
Pegamento Blanco
Pega de zapato
Tapacantos
Clavos
Formica negra
Electrodos
Pintura negra horneable
Remaches
Niveladores
Pernos
Masilla
Thinner
Maquinaria y Equipo
Maquinaria Y Equipo
Esmeril de mano
Imagen
Tronzadora
Aparato para soldar
Compresor de aire
Aspersor
Limas
Router
Sierra caladora
Cinta mtrica
Lijas
Destornillador elctrico
Sierra de mesa
Pulidora
Horno
PLANOS
DEL
ESCRITORI
O TIPO L
SOFISTICADO
8. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN.

Soporte vertical largo (6)
Se transportan dos tubos industriales de perfil rectangular (2x1 pulg) al rea de

corte por disco abrasivo (15.50m, 50 seg).
Tomar medida y cortar tubo a longitud de 1.25m (28 seg).
Posicionar el tubo cortado en el tope del banco para corte de los bordes a un
ngulo de 45 (24 seg).
Quitar rebabas de los extremos del tubo inspeccionando que no queden
irregulares o con filos demasiado peligrosos (17 seg).
Soporte de repisa con borde cortado a 90 (24).
Del tubo industrial restante que se transport para el soporte vertical largo, se
toma medida de 0.15m y se corta con ayuda de la sierra circular (15 seg).
Se quitan las rebabas de los bordes y los filos peligrosos del tubo, con ayuda
de la cara lateral del disco abrasivo, inspeccionando que estn regulares (16
seg)
Soporte de repisa con borde cortado a 45 (6).
Medir y cortar tubo industrial a una longitud de 0.20m en el rea de corte con
disco abrasivo (15 seg).
Se posiciona el tubo en tope para corte de bordes a 45 y se realiza el corte
(16 seg).
Se quitan las rebabas de los bordes del tubo inspeccionando no queden virutas
con filos peligrosos (16 seg).
Marco transversal corto (4).
Se transporta un tubo industrial de 2x1 pulg. al rea de corte (25 seg, 10.60m).
Se toma medida y se corta de forma recta el tubo a una longitud de 0.55m (27
seg).
Se posiciona la pieza en tope de cortes de 45 y se procede a cortar en ngulo
los bordes del tubo (12 seg).
Se quitan rebabas del tubo y se inspecciona que quede sin filos peligrosos (17
seg).
Soporte vertical corto (7).
Se miden y corta tubo industrial a longitud de 0.65m (27 seg).

Se quitan rebabas del tubo y se inspecciona que quede sin filos peligrosos (17
seg).
Separador equidistancial para mdulo 1 (4).
Se transportan un tubo industrial de perfil rectangular (2x1 pulg) al rea de

Tomar medida y cortar tubo a longitud de 0.80m (16 seg)
Soporte principal de cubierta.
Medir y cortar tubo industrial de 2x1 pulg. a una longitud de 1.65m (18 seg)
Quitar rebabas y filos inspeccionando que non queden irregularidades (17 se)
Tacos metlicos (9).
Medir y cortar tubo industrial de 2x1 pulg. a una longitud de 1 pulg (18 seg)
Quitar rebabas y filos inspeccionando que non queden irregularidades (10 seg)
Marco transversal largo (2).
Se transportan un tubo industrial de perfil rectangular (2x1 pulg) al rea de

Tomar medida y cortar tubo a longitud de 0.75m (27 seg)
Cubierta de frmica para el mdulo 2 (1).
Se mide y traza dimensiones (130x50.5), corte de la frmica 151 seg.
Corte de refuerzo adicional para la abertura del mdulo 2 (2).
Se mide y se traza dimensiones (48x28.5 m) del refuerzo de la abertura.

Realizar corte. Corroborar dimensiones 69 seg.
Refuerzos Cortos para mdulo 2 (1).
Se corta refuerzo corto de (a 11 cm de la herramienta de corte x184cm), luego

inspeccin de medidas mencionadas 43 seg.
Se mide y traza a 28.5 de largo. Cortar excedente y corroborar medidas
mencionadas y perpendicularidad 82 seg.
Refuerzos largos para mdulo 2 (2).
Se corta refuerzo largo de 11x184cm e inspeccin de las medidas

mencionadas 43 seg.
Se mide y traza a 130cm Cortar excedente y corroborar medidas y
perpendicularidad 81 seg.
Cubierta mdulo 2 (1).
Se prepara la madera gua para corte a 50.5cm de ancho 62 seg.

Se corta cubierta 184x50.5cm e inspeccionan las medidas mencionadas 74
seg.
Se mide y se traza a 130cm (90s). Cortar excedente y corroborar medidas
mencionadas y perpendicularidad 117 seg.
Cubierta de frmica para el mdulo 1 (1).
Se traslada el pliego completo al rea de madera 130 seg.

Se mide y traza dimensiones 176x55.5 Corte de la frmica a 176x55.5cm 181
seg.
Refuerzo adicional para la abertura de cubierta del mdulo 1 (1).
Se mide y traza dimensiones (66x33) del refuerzo de la abertura y realizar

corte. Corroborar dimensiones 69 seg.
Refuerzos cortos para mdulo 1 (4)
Se corta refuerzo corto de cubierta a 11 cm de la herramienta de corte Y

184cm; se inspeccionan las medidas mencionadas 43 seg.
Se mide y se traza a 33.5x11cm en el corte largo para sacar varias piezas
luego cortar excedente y corroborar medidas mencionadas y perpendicularidad
211 seg.
Refuerzos largos de madera para Cubierta del mdulo 1 (2).
Se prepara madera gua para corte de refuerzo largo a 11cm de la herramienta

de corte 141 seg.
Corte de refuerzo largo 184cm e inspeccin de las medidas mencionadas 43
seg.
Se mide y se traza a 176cm (66) Cortar excedente y corroborar medidas y
perpendicularidad 72 seg.
Cubierta mdulo 1 (1).
Se traslada el pliego completo al rea de madera 150 seg.

Se prepara madera gua para corte de cubierta del mdulo 1 a 55.5cm de
ancho 62 seg.
Se corta cubierta 184x55.5 cm e inspeccin de las medidas mencionadas 74
seg.
Se mide, traza a 176cm y cortar excedente y corrobora medidas mencionadas
y perpendicularidad 120 seg.
Descripcin del ensamble.

Primero se empieza a ensamblar la estructura metlica del mdulo 1.
Se toman dos soportes verticales largos junto a dos soportes de repisa de corte
a 45 y se unen por medio de soldadura para formar un marco.
Al marco obtenido se sueldan 7 porta-repisas de corte recto formando un subensamble que se denomina escalerilla, de este sub ensamble se hacen dos
ms.
Se toma una de las escalerillas a las cuales se les suelda dos soportes
transversales cortos y un soporte vertical corto para formar uno de los apoyos
laterales del conjunto metlico. De este sub-ensamble se realiza uno ms.
Se une un separador equidistante a cada uno de los apoyos laterales
formados.
Se suelda con ayuda de otro operario la escalerilla central y los dos subensambles de apoyo lateral del mdulo 1.
Se ensamblan al conjunto obtenido las piezas: soporte de cubierta principal, el
soporte tubular, 2 soportes equidistanciales superiores, 6 tacos metlicos y 6
varillas de acero.
Por ltimo se le anexan 7 reguladores de altura que sirven de apoyo a la
estructura.
Se empieza a ensamblar la estructura metlica 2.
Se unen por soldadura dos soportes transversales largos, dos soportes

verticales cortos y el soporte vertical auxiliar para formar el soporte principal de
la estructura metlica del mdulo 2.
Al sub-ensamble anterior se sueldan 3 soportes de repisa de corte recto.
Se une con soldadura un sub-ensamble de los soportes de cubierta 1,2,3 y 5.
El sub-ensamble anterior se une al marco de apoyo del mdulo 2 por medio de
soldadura.
Se completa el ensamble del mdulo 2 anexando con soldadura un soporte
vertical corto, dos soportes equidistanciales, el soporte de cubierta #4 y 3
soportes de varilla.
Al conjunto obtenido se le sueldan 3 tacos metlicos.
Por ltimo se le anexan manualmente 3 reguladores de altura que sirven de
apoyo al conjunto
Ensamble de las cubiertas (similar para los dos mdulos).
Se unen las primeras piezas: cubierta de madera aglomerada, refuerzos largos

y refuerzos cortos; se unen mediante pegamento blanco y clavos para madera.
Se anexa un refuerzo adicional al conjunto mediante clavos para madera.
Se aplica pegamento de zapato a los bordes de la cubierta de madera y la
superficie para poder pegar el tapacantos y la formica.
Unin del conjunto.
Se unen las cubiertas de madera ya terminadas a las estructuras metlicas

mediante tornillos Phillips para madera de 3 pulgadas de largo. Se auxilia de un
taladro.
Por ltimo se unen los dos mdulos mediante dos pernos M6 y el escritorio
est terminado y listo para embalaje.
CARTAS DE PROCESO
DIAGRAMAS:
1. Flujo de proceso
2. Carta de ensamble
3. Distribucin en
planta.
9. ANLISIS DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO.

La fabricacin del escritorio tipo L se divide en dos partes que denominamos Mdulos
y que cuentan cada una con una estructura metlica y una cubierta de madera. El
diagrama de flujo de proceso muestra que la complejidad del escritorio radica en la
fabricacin de un gran nmero de piezas con procesos muy similares, razn que da
lugar a la confusin del trabajador sobre que piezas ya proces.
Es de notar del cuadro resumen que la eficiencia de las actividades netas de todo el
procesos de fabricacin es alta con valor de 93.3% pero esto no quiere decir que un
proceso est correcto porque no se suma en este diagrama aquellos tiempos de
reproceso variable.
De la observacin prctica de hizo evidente que los empleados no cuentan con una
hoja de ruta o gua escrita o documentada sobre como proseguir en cada etapa de
fabricacin, por tal motivo, a pesar que la eficiencia que refleja el OTIDA es alta, el
tiempo variable repartido en demoras de diversas ndoles no est considerado ni los
tiempos de reproceso; solo en las diferentes tareas del proceso de fabricacin se
invierte un tiempo de 8.horas con 27 minutos, segn cuadro resumen del curso grama
analtico. Especficamente los tiempos no considerados se describen e las siguientes
observaciones.
Tiempo perdido
(minutos)
Descripcin
4.32
El operario de soldadura siempre requiere de una cinta

mtrica para tomar medidas de la ubicacin en que se
sueldan otras piezas del escritorio.
17.40
5.42
4.8
16.45
El problema de demoras empieza cuando el operario

necesita la herramientas y no encuentra una disponible
porque estn ocupadas por operarios de otras estaciones.
Reproceso de soldadura, el operario constantemente
despus de unir varias piezas por soldadura hace una
inspeccin de las uniones y en esta se da cuenta que
necesita material de aportacin para rellenar algunas
fisuras que detecta.
Un ejemplo claro es en la soldadura de piezas con bordes
a 45, puesto que no siempre quedan bien cortados por
desviarse pequeos ngulos, estos dejan aberturas que
deben ser tratadas.
Tiempo de espera para corte de tubos; en la empresa solo
hay una mquina de corte de tubos por medio de disco
abrasivo y queda en el segundo nivel del edificio. Esa
cortadora es para todo el personal y el operario muchas
veces debe esperar que este desocupada para poder
realizar el corte de las piezas que necesita del escritorio.
En el momento de hacer el ensamble de la cubierta de
madera a la estructura metlica, el trabajador pierde
tiempo buscando una extensin elctrica para el taladro
de mano que usa para introducir los tornillos que sirven de
medio de unin entre madera y metal.
Falta de planos con medidas para las piezas, el trabajador
11.20
59.62
cada vez que necesita cortar un tubo para el siguiente

paso de soldadura se va al rea administrativa para tomar
las dimensiones del escritorio tipo L que ah poseen, el
hacer esto involucra buena parte de tiempo ya que anota
cada medida para despus cortar material.
Mal mtodo de unin de la cubierta de madera a la
estructura metlica; para la unin de las cubiertas se
utilizan tornillos de madera de 3pulg, sin embargo el
trabajador para la unin se acuesta en el suelo boca
arriba debajo de la estructura metlica y en intentar
centrar el tornillo en su lugar este se cae o se mueve, esto
hace que el proceso de ensamble de las cubiertas al
metal sea de enorme prdida de tiempo.
TOTAL
La tabla anterior revela que el tiempo promedio que se requiere para completar la
fabricacin de un escritorio es de 9 horas con 27 minutos aproximadamente siendo de
ese tiempo el 10% tiempo totalmente improductivo. Esto significa que en la
elaboracin de un escritorio L sofisticado necesita ms de un da de fabricacin y limita
el nmero de pedidos que puede recibir por semana para este tipo de escritorio.
10. FORMULACIN DEL ESTADO ACTUAL.

El proceso de fabricacin completo del escritorio tipo L actualmente posee un
desperdicio de tiempo de una hora, lo cual se puede traducir en una hora de mano de
obra perdida. Dentro del proceso de fabricacin son pocas las actividades que tienen
problemas visibles, pero estos problemas son crticos porque afectan gravemente la
productividad del escritorio.
Es importante para comenzar, definir un panorama actual para establecer las metas u
objetivos que se buscar mejorar.
ESTADO
A
Fabricacin del escritorio tipo L
Sofisticado
con
muchas
demoras, reprocesos del rea
de soldadura, una distribucin
en
planta
improvisada,
condiciones de trabajo con
presencia de riesgos diversos,
falta de herramientas suficientes
para todos los puestos de
trabajo
y
falta
de
estandarizacin del proceso de
fabricacin que sirva como gua
para el trabajador.
ESTADO
B
Un proceso de fabricacin
documentado
para
el
trabajador,
con
mejores
condiciones de trabajo, puestos
de trabajo de operaciones
relacionadas
con
mayor
proximidad, disponibilidad de
herramientas bsicas para todas
las reas de trabajo y con pocas
demoras y retrasos.
a) Criterios:
Reduccin de tiempos de las actividades innecesarias y del proceso de

fabricacin.
Calidad del producto.
Reducir costos de fabricacin.
b) Volumen
La empresa trabaja en base a pedidos, razn por la cual el ritmo de produccin
vara de un pedido a otro. Implementando jornadas de trabajo de hasta 14
horas, con rotacin de personal en todas las actividades
c) Tiempo de estudio: 2 meses.

10.1 Enunciado del problema.
Mejorar el proceso de fabricacin de un escritorio ejecutivo tipo L, en un periodo de
tres meses, de tal manera que se minimicen el tiempo de produccin de los procesos
de elaboracin del producto, dando nfasis a los transportes del producto, mejorando
la calidad del producto y eliminando retrasos dentro de la fabricacin y ensamble final.
10.2 Anlisis del problema.

Variables de entrada. Las cuales indican que se puede manipular al inicio del estudio
Materia prima disponible para la fabricacin del escritorio: son los tipos de
materiales y materia prima con los que elabora Industrias Posada sus
productos.
Mano de obra asignada para la fabricacin del producto: Dentro de la empresa,
especficamente en el rea de produccin cada uno de los operarios es capaz
de realizar cualquier proceso de fabricacin, ya que el personal es rotado a
travs de sus puestos, y con esto conocer la ejecucin de los diferentes
procesos de fabricacin.
Mquinas y Herramientas que se utiliza en la fabricacin:
Variables de salida. Las que indican que debe ser entregado al final del estudio
Tiempos estandarizados de produccin: Se necesitara contar al final con los

estndares de tiempos que el nuevo proceso de fabricacin entregara
Costos de las piezas y del producto total: El precio con el que se fabricaran los
pupitres con la solucin a obtener debe de mejorar la rentabilidad de la
empresa
Satisfaccin final del cliente: El cliente deber de quedar satisfecho, en base, a
precio, calidad y buen servicio
Variables de solucin. Indican en cuales se pueden hacer modificaciones para lograr

la solucin deseada
Diseo de las partes componentes: Se podrn proponer soluciones que tomen

en consideracin el diseo de las partes componentes del producto
Secuencia de las operaciones del proceso de fabricacin del producto: Dado
que el producto final que se obtendr del estudio de mtodos es un nuevo
Proceso de fabricacin, este entregara costos nuevos de unidad producida
Restricciones. Limitaciones impuestas por la empresa y condiciones ajenas a esta:
No existe personal asignado al estudio de mtodos del producto: La empresa

no posee con manuales, descripciones, cartas o flujos de proceso de
fabricacin
Asignacin de pocas horas para la elaboracin del estudio dentro de la
empresa: Debido a que la empresa trabaja en base a pedidos no es posible
siempre observar el proceso de fabricacin del pupitre.
11. ANALISIS DE OPERACIONES CRTICAS SEGN LOS NUEVE ENFOQUES.

11.1 ENFOQUE 1: PROPOSITO DE LA OPERACIN
PIEZA
OPERACIN
TIEMPO
DESCRIPCION
APLICACIN DEL
ENFOQUE
50 s
Transportar dos tubos

industriales de 2x1
pulg. Hacia el rea de
disco de corte.
En esta actividad se
transportan los tubos para
poder cortarlos en la
cortadora de disco.
No puede eliminarse pero si
puede reducirse la distancia
del transporte teniendo el
almacn ms cerca.
24 s
SOPORTE
Posicionar y cortar
ngulos a 45 en
ambos extremos del
tubo industrial.
VERTICAL
LARGO
MODULO 1
Los cortes a 45 son

necesarios para facilitar las
uniones de los marco
formados por los tubos y
por ende es necesario
posicionar adecuadamente
el tubo para poder cortar el
tubo.
No puede eliminarse ya que
dificultaran el trabajo y no
daran buena esttica al
producto si se implementan
otras operaciones.
64 s
Se unen por medio de

un punto de soldadura
dos soportes
verticales largos y dos
soportes de repisa
con cortes de 45 para
formar un marco de
soporte vertical.
Estos puntos de soldadura

sirven
para
unir
momentneamente
las
partes
de
los
tubos
industriales para escuadrar
las partes que se quieren
ensamblar
para
luego
soldar permanentemente.
Si se puede eliminar si se
busca otro mtodo para
poner los elementos rectos
que no involucre soldadura.
425 s
Se
realiza
la
soldadura definitiva de
los porta-repisa con el
marco de soporte. El
resultado es un sub
ensamble
que
denominaremos
escalerilla.
Esta operacin de
soldadura sirve para unir de
forma permanente las
piezas de tubo industrial
metlico y varillas para
formar los ensambles y subensambles.
No puede eliminarse porque
es el principal mtodos de
unin de partes metlicas
pero podra usarse otro tipo
de soldadura que sea ms
factible econmicamente o
cambiar el material de
aporte (electrodo) que
actualmente se usa.
285 s
435 s
Colocacin de apoyos
reguladores (3/8) en
estructura metlica 1 y
2
(7
en
total),
auxilindose de una
llave rache y luego
inspeccionando
el
ensamble.
Colocar apoyos reguladores

sirve para nivelar la altura
del escritorio y para evitar
que el tubo industrial no
tope al suelo y dae la
pintura de este.
Se limpia la cubierta 1
con solventes para
eliminar
cualquier
resto de aceite o
grasa.
En esta actividad se limpian

la cubierta para quitar todos
los residuos de material o
polvos del que se ensucio el
material durante el proceso
de fabricacin del escritorio.
No puede eliminarse este

es un insumo porque es
importante para darle el
buen funcionamiento al
escritorio ya ergonoma que
necesita el cliente.
Si se puede eliminar esta

actividad ya que no es
necesario limpiar ates por
que
luego
se
sigue
trabajando el producto y se
vuelve a ensuciar es
preferible limpiarlo hasta
terminar estos procesos.
900 s
74 s
120 s
155 s
CUBIERTA
DEL
MDULO 1
Con ayuda de 6
tornillos de 3 pulg x
1/8 pulg se asegura la
cubierta 1 con la
estructura metlica 1.
Para esta operacin
se usa el taladro.
La operacin sirve para

mantener unida la cubierta
con la estructura metlica
correspondiente por medio
de tornillos.
No se puede eliminar ya
que de alguna forma se
debe asegurar por medio de
tornillos es la ms factible
por su funcionalidad.
El corte de la cubierta
Corte de cubierta principal (la pieza ms
mdulo 1 184x55.5cm grande) es un corte que
e inspeccin de las sirve para dimensionar el
medidas mencionadas mdulo 1.
Medir y trazar a 176
cm. Cortar excedentes
y corroborar medidas
mencionadas y al
igual
que
la
perpendicularidad
Es un elemento que no se
puede eliminar ya que es
fundamental para constituir
un escritorio.
Dichos
refuerzos
son
Pegar los refuerzos pegados
para
brindar
largos en los extremos solides a la estructura
de la cubierta del principal de madera ya que
mdulo 1
son colocados bajo la
cubierta
de
manera
longitudinal.
Son pegados ya que de
esta manera se crea una
mayor
resistencia
ante
esfuerzos cortantes.
540 s
Clavar los refuerzos

largos en los extremos Los clavos ayudan a
de la cubierta del maximizar an ms la
mdulo 1
resistencia
ante
los
esfuerzos cortantes.
La utilizacin de clavos se
puede eliminar porque se
puede utilizar un elemento
de unin diferente, por
ejemplo,
otros
clavos,
tornillos o simplemente otro
pegamento.
Pulido del primer

22 s
extremo corto.
Bsqueda de
asperezas
indeseables.
11.2 ENFOQUE 2: DISEO DE LAS PARTES
Pulir las superficies ayuda a

que
se
eliminen
las
asperezas indeseables y se
le d un mejor aspecto al
producto.
SOPORTE VERTICAL LARGO.
Cul es el objetivo de la pieza?
Cumple ese objetivo?
Esta pieza tiene por objetivo sostener el peso

de todo el escritorio sirviendo como pieza
directa de apoyo de la estructura metlica 1 y
el suelo, es decir sirve de columna vertebral
para el escritorio en general de esta manera
la parte ms importante del producto.
Si, cumple el objetivo para el que se fabric

ya que el escritorio al estar terminado se
mantiene fijo sosteniendo las partes
involucradas en la estructura metlica , y al
colocarle encima la cubierta 1 no se desarma
teniendo un equilibrio entre toda la estructura
del escritorio.
Su diseo es de fcil fabricacin?
Si, ya que su diseo principal es sencillo

igual que muchas de la piezas que esta
sostiene y en general las piezas de
estructura de metal 1.
Se podra eliminar/combinar esta

pieza?
No, el diseo de esta pieza cumple con el

objetivo para el cual se dise y es la pieza
principal as que no es necesario cambiarla o
eliminarla.
Podra cambiarse el material?
No, porque este material cumple con las

caractersticas que necesita la pieza, es
econmica para su realizacin y posee
propiedades que lo hacen resistente.
SOPORTE VERTICAL CORTO.
Esta pieza sirve de base de la estructura

metlica 2 tiene la funcin de soportar con
todas las partes que conforman la
estructura y con la cubierta 2 es la pieza
principal del mdulo 2.
S, porque soporta con todo el peso que

lleva encima y no se desequilibra
adoptando la posicin que se necesita para
cumplir con la funcin para la que se
produce el escritorio.
Cumple ese objetivo?

pieza?
Si, el diseo de esta pieza es de fcil

fabricacin no conlleva tanto trabajo y no
requiere de grades procesos ms que el de
cortar y soldar.
No, ya que es una de las piezas principales

de este producto y cumple con exactitud la
funcin para la cual se ha producido.
No, el material que se utiliza cumple con las

propiedades que se necesitan para el buen
funcionamiento de la pieza.
CUBIERTA DE MDULO 1
El objetivo principal de esta pieza es servir

de soporte para las diversas actividades
de oficinas como trabajos escritos y
trabajos en computadoras.
Cumple es objetivo?
Si se puede apoyar y poner sobre ella los

elementos necesarios para utilizar el
escritorio.
Es una pieza de fcil fabricacin por

cuanto solo requiere un par de cortes
laterales para ajustarse al tamao
requerido y pequeas operaciones de
ajuste como limado y lijado.

pieza?
Esta pieza podra ser combinada con los

soportes
para
eliminar
algunas
operaciones y ver si se podra realizar una
reduccin de costos
Esta pieza podra ser sustituida por una

madera ms gruesa para mayor
resistividad.
REFUERZOS LARGOS PARA MDULO 1
El objetivo de esta pieza es proporcionar

mayor rigidez a la cubierta del mdulo 1. A
su vez es un elemento que sirve para
atornillar el ensamble metlico al
ensamble de madera de manera que el
tornillo no llegue a la parte superior de la
cubierta
Cumple es objetivo?
Si
Es una pieza de fcil fabricacin por

cuanto solo requiere un par de cortes
laterales para ajustarse al tamao
requerido y pequeas operaciones de
ajuste como limado y lijado.

pieza?
Esta pieza se podra eliminar si se

aumenta el grosor de la madera que
constituye la cubierta del mdulo 1 ya que
el ensamble o la pieza en s seran ms

rgida.
Este material podra sustituirse por otro de

menor costo o de mejores caractersticas
debido a la gama de proveedores y
maderas que existen en el medio.
CONCLUSIONES:
En general las piezas metlicas y en especfico el soporte vertical largo
y el soporte vertical corto que son las principales piezas del mdulo 1 y
del mdulo 2 de la estructura metlica tienen diseos fciles y sencillos
de fabricar por ello no es necesario hacer nuevos diseos de las partes
ya que hasta la fecha el producto tiene los detalles necesarios para
hacerlo llamativo y vistoso en el lugar que se utilice dndole un aspecto
agradable al ambiente laboral.
En la cubierta de madera el diseo es funcional al diseo total del
producto y cubre todos las partes necesarias de la estructura de metal
cumpliendo todos los objetivos por su fcil proceso de fabricacin.
11.3 ENFOQUE 3: TOLERANCIAS Y ESPECIFICACIONES

En este enfoque determinaremos la calidad del producto es decir la capacidad para
satisfacer las determinadas necesidades, por medio de preguntas relacionadas a las
tolerancias y especificaciones que se necesita en las actividades seleccionadas
anteriormente como de mayor dificultad en las piezas principales del producto, con el
fin de identificar si los procesos actuales nos dan las medidas necesarias para el fcil
ensamble del producto y por ende su buen funcionamiento.
En este enfoque se consideraron los mdulos 1 y 2 de las partes metlicas ya que
llevan los mismos procesos crticos en general.
Operacin
Posicionar y cortar
ngulos a 45.
Unin por punto de

soldadura
Colocacin de
apoyos
reguladores.
Necesita una
tolerancia baja,
normal, alta?
La operacin
proporciona la
Tolerancia necesaria?
La Herramienta
proporciona la
Tolerancia
necesaria?
NORMAL
Si,
en
considerable
proporcin la tolerancia
depende de la habilidad
del
operador
y
la
herramienta
de
corte
utilizada. Aunque para
efectos de operacin se
considera una tolerancia
de 5 cm a las longitudes
de las piezas.
Todos los cortes de

los tubos industriales
se realizan con una
tronzadora de metal
y esta si cumple con
la tolerancia que se
necesita pero
siempre recordando
que esta depende
del operario.
BAJA
Si, ya que para esta

actividad no se requiere
de gran tolerancia porque
los puntos solo sirven
para unin temporal luego
se quitan para unir
permanentemente.
Para esta operacin

no se necesita de
una tolerancia
estricta y la
herramienta que
usan cumple con las
necesarias.
Si esta operacin es
bsica y no necesita
tolerancias estrictas.
Si las proporciona ya
que en esta
operacin son
indispensable las
dimensiones de los
apoyos y no se
utiliza una
herramienta en
especfico depende
el operario.
NORMAL
Corte de cubierta
mdulo
1
184x55.5cm
e
inspeccin de las
medidas
mencionadas
Medir y trazar a 176

cm.
Cortar
excedentes
y
corroborar
medidas
mencionadas y al
igual
que
la
perpendicularidad
ALTA
S,
en
considerable
proporcin la tolerancia
depende
en
algunas
ocasiones de la habilidad
del operador. Para dichos
efectos se consideran
mrgenes de tolerancia
entre 0.1-0.5cm.
No es posible definir
con certeza si stas
cumplen o no con
las tolerancias, ya
que
muchas
herramientas
involucradas en el
proceso de corte son
artesanales,
es
decir, no cuentan
con
especificaciones, tal
es el caso de la
herramienta de corte
que utiliza a parte de
su
elemento
de
corte;
como
instrumento
de
medicin, la cinta
mtrica del operario-
11.4 ENFOQUE 4: MATERIAL

Los procesos necesarios para la fabricacin de un escritorio tipo L llevan involucrados
tres materiales principales que sern descritos en este enfoque los cuales son:
TUBO INDUSTRIAL 2X1 EN HIERRO NEGRO.
VARILLA CORRUGADA DE 1/2
MADERA COMPACTA FINA.
TUBO INDUSTRIAL 2X1 EN HIERRO NEGRO:
Descripcin:
Es utilizado generalmente, en la industria
metalmecnica en obras de diversos tipos. Le
brinda al usuario un producto desarrollado con la
ms alta tecnologa. Se puede clasificar este tipo de
acero como AISI 1010 por su bajo contenido de
carbono.
El acero negro es comnmente conocido como el acero bsico, es decir, el hierro
normal y corriente que sale directamente del proceso de fundicin. Este tipo de acero
no ha pasado o sufrido algn tratamiento, como:
Galvanizado: proceso electroqumico en el cual se cubre el acero con otro
metal.
Inoxidable: cuando existe una aleacin de hierro con cromo.
Zincado: tratamiento, en el cual por medio de una electrlisis se le aade zinc
al acero para protegerlo de la corrosin.
Lacado: es cuando se le aade pinturas o pigmentos al acero.
Existen diferentes tipos de aceros negros, las cuales se definen por su composicin de
carbono y su dureza, creando diferentes calidades en el acero negro.
Medidas.
TUBO industrial 1.1/2"x1" rectangular ch-21
TUBO industrial 2"x1" rectangular CH-21
Ventajas Tubera Industrial Hierro Negro:

Por el tipo de acero es ms fcil de pintar y recubrir.
Especificaciones Tcnicas Tubera Industrial Hierro Negro.

* Acero base mnimo: calibre 21.
* Acero base mximo: calibre 16.
* Largo: 6 mts.
Usos Y Aplicaciones:
El acero negro es un material sumamente utilizado para la fabricacin de tuberas. Una
de las caractersticas de las tuberas de acero negro o hierro negro, es que en
contacto con el aire se oxidan cubrindose con una pelcula de color pardo oscuro muy
caracterstica, la forma ms prctica de evitarlo es aadirle una proteccin a la tubera.
Debido a este efecto, las tuberas de acero negro no son utilizadas para conducciones
de agua potable sino que su uso se inclina ms por el sector industrial.
Cuando se somete a una circulacin de agua, es decir, a un ambiente hmedo, el
primer compuesto que se forma es el hidrxido ferroso, el cual es respectivamente
soluble, posteriormente se transforma en xido frrico, que es menos soluble y ayuda
a la circulacin progresiva del agua.
Otras de los usos son:
Portones
Cielo rasos
Verjas
Cerchas
Clavadores
Muebles
Juguetera
Industria y Construccin
VARILLA CORRUGADA DE 1/2

DESCRIPCIN:
El acero corrugado o varilla corrugada es una clase de acero
laminado diseado especialmente para construir elementos
estructurales de hormign armado. Se trata de barras de
acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormign, y poseen una gran ductilidad, la
cual permite que las barras se puedan cortar y doblar con mayor facilidad.
PROPIEDADES MECANICAS Y FISICAS:
Las varillas de acero deformadas de Arcelor Mittal, son fabricadas a partir de materia
prima de primera calidad y cumplen con las normas ASTM A-615 y ASTM A-706.
Las mismas se comercializan en varillas de 6, 9 y 12 metros, con la posibilidad de
ofrecer largos especiales a pedido de hasta 15 metros.
MADERA AGLOMERADA DE
DESCRIPCIN:
La madera aglomerada tambin es conocida como madera comprimida,
fibra comprimida, etc. normalmente es elaborada tratando de reducir al
desperdicio. Para la fabricacin se emplean particular o virutas de pino
clasificadas. Posteriormente, las partculas se agrupan por tamao y son
con resinas uricas Y MUF (Melamina Urea Formol).
compacta,
mnimo el
secadas y
encoladas
Mediante un proceso de separacin por aire y gravedad, se coloca las partculas ms

gruesas en el centro del tablero y las ms finas en los extremos. Las partculas as
dispuestas forman un colchn que es prensado a altas temperaturas y presiones para
obtener un tablero compacto. Luego de un periodo de enfriamiento se lijan las dos
caras del tablero para conseguir una superficie de excelente calidad.
CARACTERISTICAS
Acabado en ambas caras

Alta resistencia a la flexin
Excelente traccin perpendicular
Excelente agarre del tornillo
PROPIEDADES MECNICAS
PROPIEDAD
Cohesin interna- traccin
perpendicular (N/m2)
Resistencia a flexin (N/m2)
Mdulo de elasticidad (N/m2)
Resistencia al desgarro (N/m2)
PROPIEDADES FSICAS
PROPIEDAD
Humedad (%)
Densidad (kg)
COMBUSTIONABILIDAD
VALOR
0,45
>= 18
>=2550
1.0
VALOR
5-11
680 +- 6%
Los tableros aglomerados poseen caractersticas de menos combustionabilidad que la

madera slida. Segn las normas NFPA los tableros de partculas de fibra estn
clasificados como no combustibles de la clase II. Por lo tanto los tableros tienen
mejores propiedades de incombustionabilidad que la madera normal.
NORMAS RELACIONADAS
EN 14323, Especificaciones de Grosor respecto al valor nominal, Grosor en un mismo
tablero, Largo y Ancho, Planitud, Recubrimiento, Defectos visuales.
EN 335-3 Durabilidad biolgica.
EN 12524 Conductividad trmica.
EN 13986 Reaccin al fuego para tableros de espesor >= 9mm y de densidad >= a
600kg.
EN 323 Tolerancia de la masa volumtrica media en el interior de un tablero.
EN 325 Tolerancia en espesor.
EN 120 Contenido de formaldehdo.
ANALISIS DE LOS MATERIALES UTILIZADOS.
1. ES EL MATERIAL EL MS LIGERO?
TUBO INDUSTRIAL 2X1 EN HIERRO NEGRO: Este material es bastante pesado
pero para el uso que se necesita est bien utilizado no es ms ligero pero si el que se
necesita para poder hacer funcional el producto ya que este material es la base de
toda la estructura del escritorio sobre el cual se recargar la madera y todos los
elementos que se le colocaran segn su uso. Tambin se puede decir que si lo
comparamos con otros estructuras de metal (escritorios si es de los ms densos).
VARILLA DE ACERO CORRUGADO DE : Las varillas en el escritorio solo sirven
para reforzar as que si se analiza desde ese punto de vista es funcional y es uno de
los ms ligeros ya que su dimetro nominal es pequeo comparado con los existentes
y por ende su peso es considerado necesario.
MADERA COMPACTA FINA: No, no es el material ms ligero; segn la tabla siguiente
existe una gama de grosores que tienen tcnicamente las mismas propiedades
mecnicas y que por lo tanto podran fungir de la misma manera.
2. ES EL MATERIAL EL MS BARATO?
TUBO INDUSTRIAL 2X1 EN HIERRO NEGRO: Segn los datos
encontrados este tubo tiene un precio de alrededor de $9.00 c/u en el
mercado ya que el que se muestra es de 1x1.5 y cuesta $7.00 en
vidr y su tamao de venta son 6 metros entonces se puede decir que
el precio es accesible y por su tamao alcanzan con pocas alrededor
de 9 tubos comparado con los beneficios que se obtienen de la venta
de este producto.
VARILLA DE ACERO CORRUGADO DE 1/2 : La varillas

corrugada cuesta en el mercado alrededor de $8.00 c/u y
solo se ocuparan dos como mximo para cada escritorio
as que su precio se considera accesible no es el ms
barato pero si el ms funcional pero si lo comparamos con
una varilla lisa si es ms barata as que econmicamente
es una mejor opcin.
MADERA COMPACTA FINA: No, no es el material ms barato. Para el tamao del

pliego de madera aglomerada comprada por Industrias Posada de 184x244cm existen
muchos espesores que podran sustituir al antes mencionado. 1.
Por ejemplo, segn la tabla del pequeo apartado anterior, se puede observar para
menores espesores se siguen manteniendo las mismas propiedades mecnicas; pero
se probablemente se tendra que conservar el diseo con los separadores porque
disminuira el rea sobre el que actuara la fuerza cortante de cualquier objeto
colocado sobre la superficie del escritorio a fabricar; a su vez, se podra aumentar el
1 Para ms informacin visitar http://www.tableros.com.mx/
espesor de la madera a utilizar y probablemente se podran eliminar los refuerzos

colocados en la parte inferior de la cubierta puesto que la resistencia estara mejorada
debido al incremento en el espesor.
3. ES EL MATERIAL EL MS FCIL DE PROCESAR?

TUBO INDUSTRIAL 2X1 EN HIERRO NEGRO: Para poder soldar es mucha ms
fcil este tipo de hierro ya que el tubo estructural tiene otras propiedades que lo hacen
un poco ms complicado adems al momento de darle la aplicacin de pintura se
identifica que el material presenta una excelente apariencia.
VARILLA DE ACERO CORRUGADO DE : La varilla los nicos procesos que
conlleva es el de corte y soldadura y es por ellos que si es fcil de procesar ya que
dichas operaciones son sencillas de realizar adems que posee las caractersticas que
se necesitan para la funcin que desempea en el producto.
MADERA COMPACTA FINA: Segn los datos recabados es un material fcilmente

maquinable y que por lo tanto no requiere de herramientas costosas y frgiles como
discos de diamante para realizar los cortes. 2
4. SE UTILIZA EN SU TOTALIDAD EL MATERIAL?

TUBO INDUSTRIAL 2X1 EN HIERRO NEGRO: Si de este si ya que se utilizan
diferentes medidas entre grandes y pequeas as que si sobra de algn corte puede
utilizarse como pieza para otra parte y esto nos lleva a la optimizacin de recursos.
VARILLA DE ACERO CORRUGADO DE : De la varilla tiene el mismo uso que
para el tubo industrial de esta se utiliza todo el material ya que es de mucho uso
dentro de la empresa para la realizacin de diferentes partes de los distintos productos
que se fabrican.
MADERA COMPACTA FINA:
2 Dato obtenido de: http://www.madepanel.com/melamina.shtml
No, no se utiliza todo el material que proviene del pliego. Al terminar la fabricacin de
un escritorio siempre hay sobrantes, tal como se observa en la siguiente figura.
Se observan al menos un trozo de 11x33cm, dos trozos de 11x15cm y uno de

184x11cm
5. SE UTILIZAN EN SU TOTALIDAD LAS HERRAMIENTAS?
TUBO INDUSTRIAL 2X1 EN HIERRO NEGRO: Para poner operar el tubo es
necesario del proceso de soldadura y en esta se utiliza una herramienta bien
importante que son los electrodos y estos si muchas veces se desperdicia ya que si
termina la operacin el sobrante lo botan los operarios no lo vuelven a usar y existe
mucho desperdicio de este insumo.
VARILLA DE ACERO CORRUGADO DE : Si se utilizan todos los recursos

necesarios y las herramientas muchas veces ni siquiera dan abasto por el trabajo
continuo de estos materiales ya que los productos que realizan en la empresa son de
insumos similares.
MADERA COMPACTA FINA: Para el proceso de corte de la madera aglomerada se

utiliza un disco de corte de 66 dientes de acero., el cual tiene una vida til bastante
prolongada siempre y cuando no se queme el dicho al tratar de cortar a una velocidad
inadecuada.
DATO ADICIONAL.
El principal proveedor de sta rea es SERMA S.A. DE C.V. quien cuenta con una
amplia gama de materiales de madera, tambin otro de sus proveedores de materiales
de ferretera en general es VIDRI S.A DE C.V y es quien abastece en estos momento
a Industrias Posada con productos hasta el momento de calidad y precios accesibles.
11.5 ENFOQUE 5: SECUENCIA Y PROCESO DE

FABRICACIN.
Para este enfoque se analizar la pieza principal del mdulo de metal ya que los
procesos de todas esas piezas de metal son similares y tambin se analizara la pieza
principal de la madera para identificar las posibles mejoras estudiando la secuencia de
los procesos principales.
1. SOPORTE VERTICAL LARGO.
SECUENCIA DEL PROCESO
A. Medir y cortar tubo industrial a una longitud de 1.25 m.

Se podra modificar o mejorar la
operacin?
Si, esta es una operacin bsica del

proceso de fabricacin del escritorio
pero podra modificarse.
De qu manera se podra modificar o

mejorar?
Reduciendo el tiempo que utiliza el

operarios cortando todos los tubos
de una vez.
Es factible mecanizar la operacin?
No, porque no es un proceso

complejo y no demora mucho
tiempo.
La manera en que se est realizando es la

ms eficiente?
Muchas veces no ya que cortan cada

tubo en base al momento en que se
utilizaran fuera conveniente cortarlo
todo de una vez.
B. Posicionar y cortar en ngulo de 45 ambos extremos del tubo.

operacin?
Si, podra mejorarse buscando una

mejor forma de cortar los ngulos.

mejorar?
Se podra modificar reduciendo el

tiempo de realizacin de esta
operacin.
No, porque es una operacin bsica

y sencilla de realizar.

ms eficiente?
No, podra cortar el operario todos

los tubos en ngulo a la vez.
C. Quitar rebabas de los extremos inspeccionando que no queden irregulares y
filos.
operacin?
No, es necesario esto solo depende

del operario y es una operacin
sencilla no requiere de ms mejoras.
No, esta operacin no lo necesita.

ms eficiente?
Siempre se va a realizar igual con lo

nico que cambiara es si cambian la
forma de cortar el tubo se rebabara
todo en ese momento.
2. CUBIERTA DEL MDULO 1

SECUENCIA DEL PROCESO
A. Preparacin de la madera gua para corte de cubierta del mdulo 1. Realizacin
del corte.
S, esta es un elemento del proceso que
podra ser mejorado cambiando la forma
operacin?
de ajustar la gua.

mejorar?

La manera en que se est realizando
es la ms eficiente?
Se podra ya no hacer con una gua

clavada a la mesa sino que se podra
hacer con una gua fungiendo como un
dispositivo de ajuste como
No, porque no es un proceso complejo
que requiera demasiada sofisticacin e
inversin para mejorar.
No, no es la ms eficiente porque tardan
demasiado tiempo en algo tan sencillo.
B. Pegar los refuerzos largos en los extremos de la cubierta del mdulo 1

Si dicha operacin no es eliminada
difcilmente puede ser modificada o
operacin?
mejorada ya que no requiere mucho
tiempo para realizarla. Se puede
modificar pero no variara mucho.
Se podra modificar si se realiza un
De qu manera se podra modificar o estudio de tiempos y movimientos.
mejorar?
No, ya que no requiere de un proceso

complejo, es decir, es sencillo en s.

es la ms eficiente?
Probablemente no ya que la persona

encargada de la produccin no tiene
conocimientos del estudio de tiempos y
movimientos,
mucho
menos
operarios.
C. Clavar los refuerzos largos en los extremos de la cubierta del mdulo 1

operacin?

mejorar?

es la ms eficiente?
los
S, se puede modificar ya que se tardan

demasiado en clavar. Adems no se
lleva la cuenta de cuantos clavos se le
ponen a la cubierta junto con los
extremos que forman el refuerzo que da
rigidez.
Primero, aplicando un anlisis de
tiempos y movimientos, posiblemente
modapts.
No, ya no es necesaria mecanizar ya
que es un proceso sencillo. Adems
mecanizar no estara an a la altura de
la empresa.
No, porque esta operacin podra ser
fcilmente removible eliminando los
refuerzos del diseo y aumentando el
grosor o espesor de la cubierta del
mdulo 1.
11.6 ENFOQUE 6: CONFIGURACIN Y HERRAMIENTAS.

SOPORTE VERTICAL LARGO.
En el proceso de fabricacin de esta pieza y de todas las piezas de la estructura
metlica del escritorio no hay demoras por preparacin de equipo, porque las
herramientas y equipos que utilizan son de fcil manejo y no necesitan de grandes
ajustes; en cambio las demoras se dieron por la escasez de estas herramientas ya que
los operarios a veces tenan que esperar que otros lo desocuparan por que se
encontraban realizando la misma operacin para otro producto fabricado al mismo
tiempo y el material deba esperar a que el otro operario lo desocupara, entre los
equipos y herramientas que se deba estas esperas tenemos:
Esmeril de mano.
Cinta mtrica.
Tronzadora (Cortadora de disco abrasivo).
Escuadras.
AREA DE CORTE DE METAL.
Es eficiente la planeacin y el
herramental?
No es eficiente porque
herramientas suficientes.
no
hay
Cunto se lleva en configurar cada
Si no hay nadie ms realizando esa

misma operacin, no se consideran
operacin?
tiempo de configuracin ya que las

herramientas usadas son bsicas y de
fcil manejo.
Est limpio y ordenado el lugar de

trabajo?
Se pueden introducir herramientas ms

eficientes?
No, cuando queda algn sobrante de la

pieza cortada el operario la deja ah
tirada y como el espacio es bien pequeo
esta todo comprimido y no hay espacio
para otro operario.
Si una tronzadora que pueda cortar

ngulos en los tubos de mejor manera e
introducir ms herramientas.
AREA DE SOLDADURA.
herramental?
En la empresa se utiliza mucho la

soldadura pero segn lo analizado
respecto a las herramientas est bien
pero se debe mejorar el puesto de
trabajo.

operacin?

trabajo?

eficientes?
En
esta
rea
solo
se
utiliza
principalmente el equipo de soldadura y
solo se necesita encender la mquina de
lo contrario no se necesita de ms tiempo
de configuracin.
El rea de soldadura solo se compone de

una mesa pero se puede decir que no
est ordenado y es principalmente por
que los operarios dejan los residuos en el
lugar no limpian.
Para este caso no es necesario las

herramientas que actualmente usan
cumplen
con
los
requerimientos
necesarios.
AREA DE PINTURA.
herramental?
De todos los espacios de la empresa

este es de los ms eficientes ya que el
puesto de trabajo se utiliza hasta que ya
estn terminado los procesos anteriores
lo nico que es pequeo pero en verdad

es una operacin bien planeada.

operacin?

trabajo?

eficientes?
El compresor de pintura es un equipo

rpido pero l toma de encendido est en
la planta de abajo y por eso se puede
decir que se debe considerar un tiempo
de aproximadamente 30 segundos de
preparacin que no fue considerado
como una demora porque al llegar las
otras piezas este ya est conectado.
Si es de los pocos puestos de trabajo

que esta ordenado ya que solo lo utilizan
al finalizar cierta cantidad de productos.
Introducir una herramienta ms eficiente

solo sera un gasto la que actualmente
usan
cuenta
con
los
requisitos
necesarios para pintar estas piezas de
metal.
AREA DE HORNEADO.
herramental?

operacin?

trabajo?

eficientes?
Este es de los equipos ms eficientes ya

que es de uso barato y adems con
tiempo ms especfico del que se tiene
mayor control.
Para el horneado de las piezas luego de

pintado no se necesita tiempo en demora
ya que meten las piezas y luego lo
enciende y ah comienza ya el tiempo de
la operacin.
Si no puede hacer nada dentro del horno

porque puede dar pie a un incendio
adems el rea de trabajo es solo el
horno ya que este es grande.
Si se puede introducir pero un horno es

demasiados costos y el que tiene
actualmente ha sido construido de forma
artesanal
y
cumple
con
especificaciones necesarias.
las
CUBIERTA MDULO 1
En el proceso de fabricacin de estas dos piezas (Cubierta principal de mdulo 1 y
refuerzo largo), y dems piezas similares hay muchas demoras (Casi todas las del
proceso de fabricacin del escritorio) provocadas por el difcil ajuste de la herramienta
gua para cortar las piezas al clavarlas a la mesa.
AREA DE CORTE DE METAL.
S, si es eficiente la planeacin por
Es eficiente la planeacin y el cuanto se encuentran todas las
herramental?
disposiciones
para
realizar
las
operaciones de esa rea siempre.
61 segundos para ajustar la gua para
los refuerzos cortos.
Cunto se lleva en configurar cada 82 segundos para ajustar la gua para
operacin?
los refuerzos largos.
62 segundos para ajustar la gua para
cortar la cubierta.
No, no lo est. Es observable la
cantidad de desorden por todos lados.
Est limpio y ordenado el lugar de Hay desperdicios y materia prima por
trabajo?
todos lados.
Se pueden introducir herramientas

ms eficientes?
S, se puede introducir una herramienta

que funja como gua evitando el
clavarla a la mesa.
Sera tal como una regla se ajusta a
una tabla de dibujo.
Fotografa que muestra parte del rea de carpintera o

trabajos en madera
11.7 ENFOQUE 7. MANEJO DE MATERIALES.

En el manejo del material que se utiliza en Industrias posada, debido al espacio fsico
existente en la planta, tanto para transportar la materia prima que entra al almacn
provisional como el manejo de esta durante su procesamiento en las diferentes
estaciones de trabajo; no se emplea equipo mecnico como montacargas, elevadores
de tubos, bandas transportadoras, carros con plataformas etc. Motivo por el cual, los
operarios realizan el transporte de materias primas y piezas que forman parte del
pupitre manualmente, aplicando esfuerzo fsico, cabe mencionar que tampoco se
utilizan herramientas o equipo que faciliten su manejo o permitan un manejo ms
cuidadoso de estos.
Debido a que todos los transportes de materiales de la misma clase, para su posterior
maquinado y el de piezas para formar ensambles y sub ensambles, se realiz un
anlisis de materias primas y el manejo que se le da a cada uno de estos. Se presenta
a continuacin un cuadro resumen sobre el manejo de materiales que se realiza
durante el proceso de fabricacin de los pupitres universitarios en industrias Posada:
TIPO DE MATERIA
PRIMA O MATERIAL
A TRANSPORTAR
PUESTOS
TRABAJO
DE
OPERACIN
EN
PUESTO
DE
TRABAJO INICIAL
-Almacn materia
Prima.
-rea de corte
Materia prima.
-rea de corte de
materia prima.
-rea de soldadura.
Tubo industrial de
2x1 acero AISI
1010
-rea de soldadura.
-rea de ensamble.
-rea de ensamble.
OPERARIOS
2
industrial
operarios.
-Aqu
se
cortan
todas las piezas de
metal las rectas y
las con ngulos.
-Se rebaban las
piezas cortadas.
-Se inspeccionan los
cortes.
-Entre otras.
-Se unen las piezas

cortadas por medio
de puntos.
-Se reprocesan las
piezas unidas para
una mejor fijacin.
-Aqu se inspecciona
de
nuevo
las
uniones.
-Entre otras.
-Se unen las piezas
Tubo
/ 2
33 piezas
operarios
33 piezas
operario.
-rea
preparacin
pintura.
de
para
antes soldadas para

formar la estructura
metlica.
-Entre otras.
-rea
de
preparacin
para
pintura.
-rea de horneado.
-Se pule para quitar

rebabas.
-Se lija para darle el
acabado.
-Se
limpia
con
gasolina.
-Entre otras.
-rea de horneado.
-rea de ensamble
final.
-rea de ensamble
final.
- Almacn de
Producto terminado.
2 pieza
operarios.
-Se pone al horno

para secar.
2 pieza
operarios.
-Se ensamblan las

dos piezas para
hacer estructura en
L.
1 pieza
operario.
1 varilla
operario.
11 piezas
operario.
-Almacn materia
Prima.
-rea de corte
Materia prima.
-rea de corte de
materia prima.
-rea de soldadura.
-Aqu
se
cortan
todas las varillas.
-Se rebaban las
piezas cortadas.
-Se inspeccionan los
cortes.
-Entre otras.
-rea de soldadura.
-rea de ensamble.
-Se unen las piezas

cortadas.
-Se inspecciona.
-Se ensamblan con
otras partes.
-Entre otras.
Varillas de acero
corrugadas de
33 piezas
operario.
1 pieza
operario
-Almacn materia
1
pliego
de prima- rea de
madera
Madera madera
o
Aglomerada
carpintera
184x244cm
Ajuste
de
la
madera
o
herramienta gua 1
pliego/2
para
cortar operarios
cubierta
del
mdulo
1
y
posteriormente
corte
de
los
soportes
de
cubierta
del
mdulo 1 (Largos
y cortos)
11.8 ENFOQUE 8: DISTRIBUCION EN PLANTA.

El objetivo principal de una distribucin en planta eficaz consiste en desarrollar un
sistema de produccin que permita la fabricacin del nmero deseado de productos
con la calidad que se requiere y a un bajo costo; ya que una pobre distribucin de las
plantas da como resultado elevados costos.
TIPO DE DISTRIBUCION:
El tipo de distribucin que se presenta actualmente en la planta es por procesos, ya
que en un puesto de trabajo estn definidas las operaciones que se realizarn, aunque
este tipo de distribucin tendra que reflejar una apariencia de orden y limpieza no es
el caso para Industrias Posada, adems se hace presente la mayor desventaja de este
tipo de distribucin, desplazamientos largos entre un puesto de trabajo y otro, adems
de asignar un gran nmero de operaciones a un solo lugar.
DIAGRAMA DE RECORRIDO:
Este Consiste en una matriz que despliega la magnitud del manejo de materiales que
se lleva a cabo entre dos instalaciones en un periodo determinado en la fabricacin de
la escritorio tipo L para esto es importante que en el proceso de produccin de los
dichos escritorio se identifiquen cada una de las reas de la planta y la frecuencia con
que durante el proceso la materia prima pasa por dichas reas. Para ello se
establecieron reas en las instalaciones de la planta. Como resultado de la
investigacin de campo se obtuvo lo siguiente:
TRANSPORTES
Transporte del Almacn 1 a al rea de Corte.
FRECUENCIAS
8
Transportar del rea de corte al rea de Soldadura.
10
Transportar del rea de soldadura al rea de ensamble.
Transportar del rea de ensamble al rea de preparacin

para pintura.
Transportar del rea de preparacin de pintura al rea de

horneado.
Transporte del rea de horneado al rea de ensamble.
Transporte del rea de carpintera al rea de ensamble.
Transporte del almacn 2 al rea de carpintera.
Transporte del rea de ensamble al rea de Almacn 2
Trasportar del rea de soldadura a preparacin de pintura.
TOTAL :
29
ALMACEN 1
10
AREA DE CORTE
AREA DE SOLDADURA
TOTAL
8
10
AREA DE ENSAMBLE
ALMACEN 2
AREA DE CARPINTERIA
AREA DE HORNEADO
PINTURA. AREA DE PREPARACION DE
AREA DE ENSAMBLE
AREA DE SOLDADURA
AREA DE CORTE
ALMACEN
DIAGRAMA DESDE HACIA
1
2
AREA DE PREPARACION DE PINTURA.
2
2
AREA DE HORNEADO
AREA DE CARPINTERIA
2
2
ALMACEN 2
TOTAL
10
2
1
DIAGRAMA DE RELACIONES DE ACTIVIDADES.

PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION DE MUTHER:
OBJETIVO: Ubicar dos reas con grandes relaciones lgicas y de frecuencia
cercanas entre s.
DIAGRAMA DE RELACIONES
Este diagrama tiene como objetivo acercar aquellas reas o departamentos
en los cuales se recorren las distancias con mayor frecuencia. Para ello
establecemos las reas de los puestos de trabajo:
RESUMEN.
ACTIVID
AD
AREA DE TRABAJO
ALMACEN 1
LARGO (m)
ANCHO (m)
AREA
(m2)
0.70
12.00
8.4
0.70
1.00
0.70
1.80
0.85
1.53
AREA DE CORTE
B
AREA DE SOLDADURA
29
C
AREA DE ENSAMBLE
D
E
AREA DE PREPARACION DE
PINTURA.
2.00
2.00
4.00
3.20
3.20
10.24
2.60
2.10
5.46
3.20
4.20
13.44
7.90
5.30
41.87
AREA DE HORNEADO
F
AREA DE CARPINTERIA
G
ALMACEN 2
H
ASIGANCION DE ESCALA DE RELACION.
RELACION
ABSOLUTAMENTE
NECESARIA
ESPECIALMENTE
IMPORTANTE
IMPORTANTE
ORDINARIO
CALIFICACION DE
CERCANIA
VALOR
E
I
O
2
1
0
LINEAS DE
DIAGRAMA
COLOR
ROJO
AZUL
DIAGRAMA DE RELACIONES DE INSDUSTRIAS POSADA.
DIAGRAMA DE RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES.
VERDE
NEGRO
ANALISIS DEL ENFOQUE:
Es importante conocer que dentro de una empresa la distribucin fsica de la planta

este diseada considerando la frecuencia de viajes entre los diferentes procesos de
las estaciones de trabajo existente. El objetivo que se busca es minimizar las
actividades de transporte para aumentar la eficiencia del proceso general y la
productividad.
Segn los diagramas desde-hacia, los diagramas de relaciones se pueden identificar

que la mayor frecuencia de viaje en la planta se da entre los puestos de rea de corte
y rea de soldadura con una repeticin de 10 veces por ende es el ms importante y
donde deben garantizarse que sean estaciones de trabajo cercanas.
Del mismo diagrama podemos observar que el almacn 1 tiene una alta relacin con el
rea de corte con una frecuencia de viajes de 8 siendo este especialmente importante.
En conclusin las principales reas de trabajo que deben estar cerca en primera
instancia son el rea de corte con el rea de soldadura y en segunda instancia el
almacn 1 con el rea de corte; estas tres reas son coincidentemente los primeros
pasos llevados a cabo para la fabricacin del escritorio y esto se justifica porque la
mayor cantidad de piezas del escritorio pasan por estos puestos de trabajo.
11.9 ENFOQUE 9: DISEO DEL TRABAJO.

Despus de analizados los enfoques anteriores, procederemos a analizar el puesto de
trabajo del operario, sus herramientas y movimientos, con el fin de ver si estos, se han
adaptado al trabajador y as, poder realizar un trabajo con eficiencia y efectividad, sin
afectar al operario, para este caso en aspectos fsicos y/o mentales.
Para el anlisis de la situacin de fabricacin actual se evaluaron las condiciones de trabajo y

ambientales:
CONDICIONES DE TRABAJO Y AMBIENTALES.
FACTOR AMBIENTAL
OBSERVACIONES
ILUMINACIN
La planta cuenta con un sistema de
iluminacin generalizado que no satisface en
su totalidad las necesidades requeridas de la
planta, generando que os trabajadores
realicen sus actividades con un mayor
esfuerzo visual y muy probablemente luego
de un periodo largo de tiempo de trabajo, se
cometan errores en los procesos de trazado
o medicin y corte de piezas debido a la
fatiga visual acumulada.
RUIDO Y VIBRACIONES
En la planta existe un nivel de ruido bastante
alto, que puede impedir el buen desempeo
de los trabajadores en sus actividades, como
por ejemplo no escuchar indicaciones de su
supervisor o de un compaero de trabajo,
desconcentracin debido al ruido adems de
daos en el sistema nervioso y auditivo;
debido a que no puede controlarse este
factor, debe proporcionrsele al trabajador
equipo de proteccin personal que lo proteja
de este riesgo pero no disminuya el
desempeo del trabajador.
VENTILACIN
El sistema de ventilacin general de la
empresa
es
natural,
debido
a
la
configuracin arquitectnica de la planta
cumple la funcin de renovar el aire de forma
adecuada y constante segn las corrientes
de viento que se generen en la zona. A pesar
de esto las reas de soldadura y pintura no
cuentan con un sistema de captacin del aire
que proteja a los trabajadores ni de un
sistema de purificacin del aire que se libera
al ambiente.
TEMPERATURA
La temperatura en el rea de doblado,
soldadura de punto y carpintera (2da planta)
es adecuada para el desempeo de las
actividades,
debido
a
la
estructura
arquitectnica y la configuracin de la
distribucin de la planta.
RIESGOS QUMICOS
A lo largo del proceso de manufactura,
existen diversas estaciones que generan
riesgos qumicos para el trabajador, la
primera es la zona de soldadura general, ya
que el trabajador se encuentra expuesto a la
inhalacin de humos provenientes de este
proceso debido a que no se utiliza ningn
tipo de equipo de proteccin personal para
realizar las actividades, la segunda es el
rea de pintura, donde tampoco se utiliza
equipo de proteccin personal alguno y como
se dijo anteriormente, no existe un sistema
de ventilacin adecuado. Estos factores
pueden daar el desempeo de los
trabajadores.
SEALIZACIN
La empresa carece de sealizacin de
seguridad en el interior de sus instalaciones.
Por ellos los operarios no proceden de forma
segura en todas las operaciones, no hay
letreros de obligacin de uso de equipos de
proteccin, a donde acudir en caso de
accidentes o emergencias.
EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL
Durante el estudio de los proceso realizados

en la fbrica se constat que los trabajadores
no utilizan equipo de proteccin personal en
ninguno de los procesos de manufactura,
generando incidentes y en ocasiones
lesiones menos que son ignoradas por los
trabajadores; pero que en repetidas
ocasiones durante el proceso de observacin
se identificaron como retrasos en el proceso
de trabajo, que de darse de forma continua
no solo daan la salud del trabajador sino el
ritmo de produccin de la planta.
Ruido excesivo por tiempo prolongado:

Se realiz una evaluacin y medicin de los niveles de intensidad sonora
considerando los puestos de trabajo ms significativos por altos niveles de
ruido por simple inspeccin, tambin es aqu donde hay una mayor
concentracin de trabajadores de la empresa quienes permanecen largos
espacios de tiempo sometidos a dichos niveles de intensidad sonora.
Al realizar la evaluacin se realizaron tres mediciones para poder encontrar
niveles equivalentes diarios en Decibeles (dB) y comprar con los niveles
permitidos segn las normas OSHAS.
Para comprender la realizacin del anlisis se presentan fotos fehacientes
durante la realizacin de la evaluacin:
Tambin se presentan las cantidades permitidas en dB segn normas para

comparar con los datos obtenidos de forma experimental e identificar los
riesgos de la situacin actual:
TOMA DE DATOS
DATOS
N
1
OPERACIN
CORTAR METAL (pulidora)
MEDICIONES (dB (A))

1
2
3
98.90
98.70
99.00
2
3
SOLDAR
MARTILLADO
80.00
85.00
77.10
92.10
78.30
93.60
COMPRESOR PARA PINTURA
86.00
86.80
87.00
ENDEREZADO (yunque)
90.00
82.20
86.20
CORTAR MADERA (sierra de mesa)
94.80
90.40
93.60
CORTAR (tronzadora)
97.80
98.30
98.10
TALADRAR
92.20
93.20
94.80
ESMERILANDO
87.30
88.60
89.80
10
TORNEADO
85.30
83.10
84.40
11
AMBIENTE EN GENERAL
73.10
74.20
73.70
LAeq. D
(dB(A))
Lpico
(dB(C)
Representa los valores promedios en Decibeles de las tres muestra
Representa los valores ms altos de las muestras; donde hay alto nivel de ru
Mediciones de la intensidad sonora.

FUENTES DE RUIDO DE LA EMPRESA
OPERACIONES

CORTAR (tronzadora)
CORTAR MADERA (sierra de mesa)
TALADRAR
MARTILLADO
ESMERILANDO
COMPRESOR PARA PINTURA
ENDEREZADO (yunque)
TORNEADO
SOLDAR
AMBIENTE (Administracin)
LAeq. D
(dB(A))
Lpico
(dB(C)
98.87
98.07
93.93
93.40
90.23
88.57
86.60
86.13
84.24
78.47
73.67
99.00
98.30
94.80
94.80
93.60
90.00
89.80
87.00
85.30
80.00
74.20
Para poder analizar los datos se muestran los grficos estadsticos (histograma) en
orden de las operaciones con mayor ndice de ruido a las de menor ndice para poder
identificar con facilidad los de ms gravedad.
HISTOGRAMA DE NIVELES DE RUIDO.

NIVELES DE RUIDO
100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
LAeq. D (dB(A))
OPERACIONES
ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL:

Al verificar los resultados de las mediciones y compararlos con la normalizacin
de decibeles perimidos podemos identificar que los niveles de ruido en la
empresa estn muy elevados y es necesario buscar medidas de solucin para
no afectar la salud auditiva de los trabajadores y que estos puedan realizar su
trabajo de forma eficiente.
Para comprender mejor se presenta un clculo y un anlisis del puesto de
trabajo que representa los mayores niveles de intensidad sonora donde es
necesario corregir de inmediato:
OPERACIONES
LAeq. D
(dB(A))
98.87
Como se puede
observar ese
operario solo puede estar expuesto 1 hora diaria durante un tiempo continuo
para no causar daos severos sobre su sistema auditivo.
PROPUESTAS DE MEJORA:
En los puestos de trabajo en los que el nivel diario equivalente supere 85 dB(A)
debern adoptarse las siguientes medidas:
Proporcionar a cada trabajador una informacin, y, cuando proceda, una
formacin adecuada en relacin a la evaluacin de su exposicin al ruido y los
riesgos potenciales para su audicin; las medidas preventivas adoptadas, con
especificacin de las que tengan que ser llevadas a cabo por los propios
trabajadores; y los resultados del control mdico de su audicin.
Realizar un control mdico inicial de la funcin auditiva de los trabajadores, as
como posteriores controles peridicos, como mnimo quinquenales, para evitar
que los trabajadores se incapaciten y no verse la empresa afectada en su
produccin por falta de mano de obra.
Proporcionar protectores auditivos a todos los trabajadores expuestos y
verificar que estos la usen adecuadamente.
12. BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS.

12.1 Propuesta de una nueva distribucin en planta.
Descripcion:
Actualmente en el proceso de fabricacin del escritorio tipo L se calculan 29
transportes de los cuales 10 son ir del rea de corte al rea de soldadura, 8 son ir del
almacn 1 al rea de soldadura estos representan el 62.09% de los transportes de
todo el proceso, por tal motivo se estudia la una alternativa viable para disminuir ese
tiempo perdido en transportes para ellos se plantea realizar una nueva distribucin en
planta con el fin de disminuir al mximo esos transportes y mejorar la eficiencia de
produccin.
Anlisis Del Problema.
En el enfoque 8 se pudo determinar que existen 2 tipos de transporte que debemos
considerar para el anlisis de una nueva Distribucin en planta:
Un transporte clasificado como ABSOLUTAMENTE NECESARIO.
Un transportes clasificados como ESPECIALMENTE IMPORTANTES.
En el caso del transporte Absolutamente Necesario se trata de la relacin entre el rea

de corte y el rea de ensamble (y viceversa), para la cual es necesario aplicarle la
nueva distribucin en planta porque estas dos estaciones de trabajo se encuentran a
una distancia de 11.7 m con una frecuencia de 10 (117 m total)por tal razn a la hora
de implementar una nueva distribucin en planta habr mucha diferencia entre al antes
y el despus, similar ser para el caso del transporte clasificado como Especialmente
Importante que trata de la relacin entre el almacn y el rea de corte que se
encuentran a una distancia de 5.30 m con una frecuencia de 8 (42.40 m total) ya que
el rea de corte y el almacn estn en el 2 piso y el rea de soldadura est en el 1
piso.
Pero para poder comprender estos transportes es necesario visualizar la planta. Esta
es la distribucin actual de la planta de Industrias Posada:
Primera Planta:
Segunda Planta:
Alternativas De Solucin.
Se plantean como soluciones el cambiar el lugar de la cortadora de disco
abrasivo (Tronzadora) porque el operario debe subir y bajar cada vez que
necesita cortar por estar est en la segunda planta donde se encuentran
mayormente los puestos de trabajo de madera, se trata de cambiar el lugar de
este puesto de trabajo para la primera planta de tal forma de poder reducir los
transportes generados de trasladarse del rea de corte al rea de soldadura.
Otra de las Propuestas es mover el casillero de los trabajadores y colocar en

este espacio un mejor almacn para guardar los tubos, varillas y dems
aceros, este almacn es un diseo propio ms adelante se presenta ese

diseo propuesto.
Evaluacin De Alternativas.
Al combinar las dos propuestas anteriores bajando el almacn 1 y la cortadora de
disco abrasivo al primer nivel se reducen 18 de los transportes que se consideraron en
el proceso debido a que esta distancia era demasiado grande , adems la propuesta
de un equipo especfico para almacn del cual se estudiara su factibilidad tcnica.
Estas dos propuestas ayudan a disminuir tiempo de transportes ya que segn se haba
identifica en el diagrama de relaciones eran los puestos de trabajo que deban estar
ms cerca por la alta frecuencia de viajes, a continuacin la evaluacin de cada una
de esas actividades:
NUEVA PLANTA PROPUESTA.
Primer Nivel.
Segunda Planta:
Se pueden observar los cambios realizados en la planta el lockers se pas a la segunda

planta y el rea de corte junto al nuevo almacn se trasladaron hacia la primera planta
ahora se evaluara el costo del nuevo almacn y el costo del movimiento de los puestos de
trabajo.
Factibilidad de disear un nuevo almacn de materia prima de metal para guardar
productos como tubos industriales, tubos estructurales, varillas de acero corrugadas
entre otras ya mayora de estos materiales miden una longitud de 6 m
aproximadamente as que en similares medida deber ser el diseo del almacn.
Se necesitan de insumos:
-
8 Laminas Galvanizadas Lisa de 2x1 yardas a un precio de $6.25 c/u.

4 Bisagras tipo pesada $0.75 c/u
7 Tubos industrial chapa 20 $9.00 c/u
Mano de obra $10 diarios.
TOTAL:
$50.00
$ 3.00
$ 63.00
$10.00
$126.00
Insumos adicionales 15% adicional (electrodos, electricidad)

COSTO TOTAL DEL ALMACEN: $144.90
$18.90
Factibilidad econmica de trasladar el rea de corte a la planta baja.

- Mano de obra
$10.00
En total la inversin de todos los cambios es de $ 136.90
Se debe considerar que esta es una inversin y que este valor ser recuperado luego de
fabricar 3 escritorio tradicionales cuyos procesos son similares ya que a cada uno le gana
$60.00 y se tarda un da aproximadamente en fabricar un escritorio es decir que en tres
das de trabajo recuperara la inversin total.
CONCLUSIONES:
Despus de considerar los cambios de la planta y el nuevo diseo del almacn se determina
que al estar ahora ms cerca cada rea de trabajo los transportes se disminuirn
considerablemente 18 transportes ahora ya no sern contabilizados, los transportes ahora
sern en total de 9 en total para todo el proceso ya que ahora estos puestos de trabajo
estn cerca con una distancia menor a 1.5 metros y no es necesario trasladar el material por
toda la planta.
TRANSPORTES PROPUESTOS
FRECUENCIA
S
DISTANCIAS
(m)
TIEMPOS
(s)
Transportar del rea de soldadura al

rea de ensamble.
Transportar del rea de ensamble al
rea de preparacin para pintura.
2.5
20
10.2
40
Transportar del rea de preparacin de

pintura al rea de horneado.
8.4
60
Transporte del rea de horneado al

rea de ensamble.
10
150
Transporte del rea de carpintera al

rea de ensamble.
5.4
Transporte del almacn 2 al rea de

carpintera.
37.27
Transporte del rea de ensamble al

rea de Almacn 1
2.8
25
Trasportar del rea de soldadura a

preparacin de pintura.
10.2
40
TOTAL :
49
280
11
DIAGRAMA DESDE HACIA
TOTAL
AREA DE ENSAMBLE
ALMACEN 2
AREA DE CARPINTERIA
AREA DE HORNEADO
PINTURA. AREA DE PREPARACION DE
AREA DE ENSAMBLE
AREA DE SOLDADURA
AREA DE SOLDADURA
1
2
AREA DE PREPARACION DE PINTURA.
2
2
AREA DE HORNEADO
AREA DE CARPINTERIA
2
2
ALMACEN 2
TOTAL
2
1
11
Como se puede observar el tiempo disminuyen ya que se eliminan los transportes.
12.2 Problema: Herramientas insuficientes o fuera de alcance.

Durante los procesos de fabricacin de la empresa utilizan diversas herramientas para
medicin, corte, sealizacin de materiales, devastado y otras; el problema identificado es la
falta de herramientas disponibles cuando uno de los operarios quiere hacer uso de ellas, por
ejemplo mencionaremos algunos casos observados:
a) En la empresa se trabaja en pedidos de diferentes productos, uno de los das visitados un
operario trabajaba en la fase de soldadura de la estructura metlica de pupitres y cuando
necesit tomar medidas con una cinta mtrica este no la encontr cerca debido a que otro
operario que trabajaba en la madera de escritorios, cuya rea queda en el segundo piso, se
la haba quitado para realizar medidas de la madera a cortar.
b) Uno operario de soldadura requera de un martillo para retirar unos puntos de soldadura
aplicado a un ensamble temporal de la estructura metlica de un escritorio que se estaba
fabricando, sin embargo, se gener una demora la darse cuenta que el martillo que estaba
usando estaba en el rea de maderas.
c) Una tarde que laboraban en el rea de torno y fresa, el operario de torno necesitaba de
un calibrador vernier para la verificacin de su pieza, sin embargo el operario de
rectificadora estaba haciendo uso de este, a lo cual, gener una demora de
aproximadamente 6 minutos.
Anlisis.
En toda empresa debe existir organizacin de materiales, herramientas y equipos. En
cuanto a las herramientas, ests deben estar en las reas de fabricacin que se necesitan y
en un lugar de almacenamiento especfico que est al alcance del trabajador cerca del
puesto de trabajo.
Se consult con el dueo de la empresa sobre los lugares donde almacenan herramientas,
se explic que toda herramienta se encuentra en la segunda planta, en una bodega de
materiales varios, sin embargo, la cantidad de estos es limitada y como datos aproximados
se nos mencion lo siguiente:
Nombre de la
herramienta
reas o estaciones
donde se utiliza
Cantidad existente
Martillo
Soldadura, maderas,
maquinado, cizallado,
ensamble final.
Soldadura, madera y
maquinado
Madera, maquinado,
soldadura, taller mecnico,
cizallado, troquelado,
taladrado.
Torno, fresa, taladro,
rectificado.
rea de ensamble,
soldadura, madera, pintura,
maquinado
Soldadura, madera y
Cincel
Cinta mtrica
Calibrador vernier
Extensiones elctricas
Taladro de mano
3
4
2
3
Rache
Lima basta
Pulidora de disco de
mano
Escuadras
ensamble
Ensamble y madera
Soldadura, maquinado, y
madera
Soldadura, madera y
ensamble
Soldadura y madera
1
4
1
1
Como se observa en los datos de la tabla la cantidad disponible de herramientas y equipos

es muy limitada para el tiempo y frecuencia de uso que demandan los procesos de toda la
planta. En este sentido conviene identificar posibles razones o causas de la situacin
actual.
El anlisis se complementar mediante u diagrama de causa-efecto que sea capaz de
reflejar la raz de la limitada cantidad de herramientas, queda de la siguiente manera:
Planteadas las posibles causas procedemos a realizar una lluvia de idea de las posibles
soluciones al problema presentado. El diagrama de lluvia de idea queda d ela siguiente
manera:
Solucin propuesta.
La solucin que se propone para el problema de herramientas debe satisfacer como tres
objetivos:
Asegurar que siempre habr herramientas disponibles.

La ubicacin de las herramientas debe ser exacta y debe respetarse.
Las herramientas deben estar al alcance de los puestos
independientemente este en la primera o segunda planta del edificio.
de
trabajo,
Tomando en cuenta lo que propuso el equipo de trabajo en la lluvia de ideas se lleg a una
solucin que integra los tres objetivos y asegurara que no se generen diversas demoras en
los procesos de fabricacin al estar esperando que quede disponible una herramienta. La
solucin consiste en lo siguiente:
1. Evaluar las herramientas actuales y determinar si an estn en buenas condiciones,
proyectndolo a 6 meses.
2. Crear un registro de las herramientas que involucre como datos: fecha, herramienta,
cantidad, marca, precio de compra, lugar de la compra.
3. Asegurar que por cada estacin de trabajo exista en inventario una herramienta (que
no sea elctrica) que se utiliza en este, lo cual no implica que todas las herramientas
estn a disposicin al mismo tiempo.
4. Establecer nmero mnimo de cada herramienta usada el rea de produccin, los
nmeros mnimos que se proponen son los siguientes:
Nombre de la
herramienta
Cantidad minima
propuesta para
existencia
Precio aproximado
unitario
Martillo
Cincel
Cinta mtrica
Calibrador vernier
Extensiones elctricas
Taladro de mano
Rache
Lima basta
Esmeril de mano
Escuadras
4
3
6
3
5
2
2
4
2
2
$4.00
$5.00
$5.00
$15.00
$4.50
$35.00
$8.00
$3.00
$35.00
$6.00
En total de herramientas (incluidas solo las que se observ generaban algn retraso) se
hara una inversin de $308.50.
5.
6.
Una vez teniendo en inventario las herramientas,

se sugiere la compra de un organizador de
herramientas adicional al que ya posee la
empresa, cuyo costo es de $140.00. Este
organizador deber ubicarse en la planta baja en
una ubicacin central entre el rea de soldadura
y maquinado. El organizador existente deber
subirse al rea de ensamble de producto
terminado.
Establecer normas para el cuidado de las

herramientas, estas deben ser planteadas ante los trabajadores para que asuman
responsabilidad.
7. Designar un encargado para dar seguimiento al cuidado de las herramientas.
CONCLUSIONES
Se analizaron los diagramas de flujo de proceso, carta de ensamble y diagrama de
relaciones entre puestos de trabajo y se determinaron diferentes propuestas de mejora de la
productividad y de los puestos de trabajo. Del diagrama de flujo de materiales se obtuvo
como dato una eficiencia de 93.3% que corresponda solo a los tiempos de las actividades
de fabricacin del escritorio pero no reflejan la problemtica que tienen al no poseer un
proceso estandarizado o con una hoja ruta que le sirva de gua al trabajador y no cometa as
errores en medicin de piezas o tenga problemas al momento de ensamble.
Una de las propuestas para reducir tiempos de espera es el abastecimiento de herramientas
por medio de un inventario controlado que tiene un costo aproximado de $309 y que
permitir asegurar que siempre estn disponibles herramientas independientemente del
puesto de trabajo.
ANEXOS
AREA DE SOLDADURA
LOCKERS
ESQUEMA REAL DEL DISEO DEL ESCRITORIO.
AREA DE ENSAMBLE.
ESCRITORIO EN PROCESO.
AREA DE
CARPINTERIA
AREA DE HORNO.
AREA DE PINTURA.
ALMACEN

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

TEMA: FABRICACIN DE ESCRITORIO

Marroqun Canjura, Erika Verenice

Docentes: Ing. Manuel de Jess Mayorga

Ciudad Universitaria, Martes 23 de mayo del 2015

Desarrollar el mejor mtodo de trabajo y presentarlo como un estndar.

1.2 La ingeniera de mtodos y su alcance.

La definicin del problema.

1.3 Metodologa del estudio de mtodos

1.4 Objetivos, mtodos, estndares y diseo del trabajo

No requiere observacin continua por parte de un analista durante un perodo de

1.5 Anlisis de procesos y operaciones.

Los diagramas de operaciones y curso de proceso, el diagrama PERT y el diagrama de

1.6 Sistema de los nueve enfoques principales del anlisis de

2. Diseo de partes: los diseos no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un

Reducir el nmero de partes, simplificando el diseo.

Mantener la simplicidad en el diseo de la forma, conservando la cantidad necesaria

lo realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricacin se apeguen al

Buscar un material menos costoso

5. Secuencia y procesos de manufactura.

Reorganizar las operaciones: al cambio de una operacin, considerar los posibles

4) Diseo d la estacin: debe permitir a los operadores cambiar de posicin

Ambas manos deben trabajar simultneamente.

Los relativos al diseo de equipo y herramientas son los siguientes:

De las tcnicas de medicin de trabajo, la de MTM es bastante aceptada en industrias

2. GENERALIDADES DELA EMPRESA

Identificacin de la empresa: Industrias Posada S.A. de C.V.

2.1 Datos generales de la empresa.

Giro o actividad econmica:

Barrio San Miguelito 25C.

2.2 Breve historia del negocio.

4. DESCRIPCION ESTRATEGICA DE LA EMPRESA.

Ofrecer al cliente siempre productos de calidad .trabajar en conjunto para el

5. Productos que fabrica.

5.5 das/ semana

Escritorio ejecutivo tradicional

Escritorio tipo ctedra.

Escritorio bsico de pedestal

Escritorio tipo L tradicional

Escritorio tipo L sofisticado

6. CLASIFICACION DE INDUTRIAS POSADA SEGN LA CIIU.

CLASIFICACIN SEGN CIIU TERCERA REVISIN

7. SELECCIN Y DESCRIPCIN DEL PRODUCTO.

El producto escogido en especfico de los fabricados por Industrias Posada es

MATERIA PRIMA E INSUMOS

Varilla corrugada de 1/4

Madera compactada fina

Pintura negra horneable

Aparato para soldar

8. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN.

Se transportan dos tubos industriales de perfil rectangular (2x1 pulg) al rea de

Soporte de repisa con borde cortado a 90 (24).

Soporte de repisa con borde cortado a 45 (6).

Marco transversal corto (4).

Soporte vertical corto (7).

Se miden y corta tubo industrial a longitud de 0.65m (27 seg).

Separador equidistancial para mdulo 1 (4).

Se transportan un tubo industrial de perfil rectangular (2x1 pulg) al rea de

Soporte principal de cubierta.

Tacos metlicos (9).

Marco transversal largo (2).

Se transportan un tubo industrial de perfil rectangular (2x1 pulg) al rea de

Cubierta de frmica para el mdulo 2 (1).