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Introducción:
Analizando las posibles causas, se concluye que el origen del problema se encuentra
en los métodos de trabajo en conjunto con la propia naturaleza del proceso, ya que
no se estandarizó un recorrido de las actividades a realizar, además, una vez que se
termina el recorrido los operadores regresan al área de suministro para
proporcionar los datos recolectados, donde el jefe de turno tiene que llenar la
información en una aplicación desde su pc para completar el proceso, a raíz de ello
y basados en las observaciones se determinó que se requería realizar un estudio de
tiempos y movimientos en el proceso que se realiza.
Desarrollo:
La importancia de los estudios de tiempos y movimientos.
El estudio de tiempo y movimiento es una herramienta la cual sirve para
determinar los tiempos estándar de cada una de las operaciones que componen
cualquier proceso, así como para analizar los movimientos que son realizados por
parte de un operario para llevar a cabo dicha operación.
El fin del estudio de tiempo y movimiento es evitar movimientos innecesarios que
solo hacen que el tiempo de operación sea mayor.
Los estudios empezaron en el siglo XVIII en Francia, cuando Perronet realizó
estudios acerca de la fabricación de alfileres, pero no fue hasta finales del siglo XIX,
con las propuestas de Frederick Taylor que estas se difundieron y fueron conocidas.
Taylor fue llamado el padre de la administración científica y desarrollo en los 80’s
el concepto de “tareas”, en el que proponía que la administración se debía encargar
de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía
tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien
calificado.
Luego, los esposos Gilbreth, basados en los estudios de Taylor, ampliaron y
desarrollaron el estudio de movimientos, dividido en 17 movimientos
fundamentales llamados Therbligs (suapellido al revés).
El estudio de tiempo y movimiento tiene como objetivo lo siguiente:
Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
Conservar los recursos y minimizar los costes.
Proporcionar un producto que sea cada vez más confiable y de alta calidad.
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.
El General Sewing Data (GSD) fue diseñado por Methods Workshop Limited y
publicada en
1978, el cual utiliza de base los datos de MTM. El GSD es un sistema de tiempos de
movimientos predeterminados diseñado específicamente para las industrias de
confección.
Es una técnica fácil de utilizar y entender para el análisis de los métodos y el
establecimiento de los estándares de tiempo de fabricación de confecciones.
Ensayo
Puede utilizarse para evaluar todas las operaciones, incluyendo el corte, costura,
prensado, inspección y empacado.
El GSD consta de 25 códigos en el primer nivel (general), el cual se complementa
con 11 códigos en el segundo nivel.
La forma en cómo se establecen los métodos de trabajo dentro de un
proceso de producción.
Aunque bien pueden encontrarse antecedentes, incluso en épocas remotas,
acerca de técnicas organizativas aplicadas a la producción, no es hasta que se
impuso la Revolución Industrial y se creó el clima propicio para la aparición de la
llamada “dirección científica” y en definitiva el desarrollo de métodos científicos de
trabajo, a partir de F.W.
Taylor, que se considera entrada la era de la implantación de la organización y
gestión de la producción y sus espectaculares avances.
Los métodos de trabajo son maneras de hacer una labor. Tanto los trabajos
nuevos como los existentes pueden ser analizados mediante el enfoque
relativamente estandarizado que se muestra a continuación:
Los trabajos que tienen un alto contenido de mano de obra y son realizados
frecuentemente, o que son inseguros y fatigantes, tienen mayores posibilidades de
mejorar.
Ensayo
Desde una perspectiva más amplia, el estudio de métodos de trabajo tiene como
objetivos mejorar los procesos y procedimientos, mejorar la disposición de los
talleres y equipos e instalaciones, economizar esfuerzo humano mejorando su
productividad, mejorar la utilización de materiales, máquinas e instalaciones, y
crear mejores condiciones de trabajo.
Conclusiones:
Bibliografía:
An introduction to GSD®. Elyon Ltd. [Consulta: 9 junio 2017]. Disponible en:
http://elyon.com/gsd_e.htm
Chiavenato, Idalberto, Introducción a la teoría general de la administración,
McGraw-Hill,
1995.
General Sewing Data, GSD, STUDENT MANUAL. General Sewing Data Limited.
M.E. Mundel, Estudio de Tiempos y Movimientos, Continental, 1984.
Niebel, Benjamin, Ingeniería Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. Alfa
Omega,
1996.
Sáinz Yunes, Luis Rafael. Diseño del trabajo, ITESM, 2001.