Estudio de trabajo: es la aplicación de técnicas y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se

usa para examinar el trabajo humano en todos los contextos posibles y que llevan sistemáticamente a investigar los
factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de realizar mejoras.

En otras palabras, es la evaluación sistemática de los métodos utilizados para la realización de actividades con el objetivo
de optimizar la utilización eficaz de los recursos y de establecer estándares de rendimiento respecto a las actividades
que se realizan.

Por ende, se deduce que el Estudio de Trabajo es un método sistemático para el incremento de la productividad, es decir
«Es una herramienta fundamental para el cumplimiento de los objetivos del Ingeniero Industrial».

El estudio de métodos es el registro y análisis sistemático y examen crítico de las formas existentes y propuestas de
hacer el trabajo mediante el desarrollo y aplicación de métodos más sencillos y eficientes, para la reducción de costos.

Mientras que la medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador
calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida.

La finalidad de estas 3 es el de lograr una mayor productividad

Productividad: es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerla, en una relación
inversamente proporcional. Un aumento en la producción en una situación de uso constante de recursos genera una
mejora en la productividad, a su vez, una reducción en los recursos empleados también aumenta la productividad.

La ecuación de la misma es:

productividad 2− productividad 1
Si piden tasa de variación, se saca así:
productividad 1
El contenido básico del trabajo (CBT) es el tiempo mínimo irreducible que se necesita teóricamente para obtener una
unidad de producción.

Llegar a optimizar el tiempo de producción hasta el contenido básico quizá sea utópico sin embargo el objetivo regular
es lograr aproximaciones considerables. Es el tiempo mínimo irreducible que se necesita teóricamente para obtener una
unidad de producción. Sin embargo, al no existir condiciones ideales, existen elementos que se suman al contenido
básico del trabajo: Contenido de trabajo suplementario y el tiempo improductivo.

CONTENIDO DE TRABAJO SUPLEMENTARIO

Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño o en la especificación del producto: es el tiempo
que se invierte por encima del contenido básico de trabajo y que se debe a características del producto que es posible
suprimir.

 No se pueden emplear métodos de fabricación más económicos.

 Gran variedad de productos.
 No se pueden utilizar componentes uniformizados.
 Normas de calidad erróneas, estrechas u holgadas.
 Diseño que exija eliminar demasiado material.
Contenido suplementario debido a métodos ineficaces de producción de funcionamiento: es el tiempo invertido por
encima del contenido básico de trabajo más A, debido a deficiencias inherentes al proceso o método de fabricación o de
funcionamiento.

 Maquinaria inadecuada.
 Proceso mal ejecutado.
 Herramientas inadecuadas
 Mala distribución
 Malos métodos de trabajo de los operadores.

TIEMPO IMPRODUCTIVO

Tiempo improductivo debido a deficiencias de la dirección: es el tiempo durante el cual el hombre o máquina, o ambos,
permanecen inactivos porque la dirección no ha sabido planear, dirigir, coordinar o inspeccionar eficazmente.

 Gran variedad de productos.

 Falta de uniformidad en los componentes
 Cambios de diseño.
 Mala planificación del trabajo y los pedidos.
 Falta de materia prima por mala planeación.
 Averías en las instalaciones.
 Instalaciones en mal estado.
 Malas condiciones de trabajo.
 Accidentes.

Tiempo improductivo imputable al trabajador: es el tiempo durante el cual el hombre o la máquina, o ambos,
permanecen inactivos por motivos que podría remediar el trabajador

 Ausencias, retardos y pereza.

 Repetición de trabajo.
 Accidentes

un resumen grafico del mismo seria este:

Fines del estudio de métodos:

 mejorar los procesos y procedimientos.

 mejorar la disposición del lugar de trabajo.
 mejorar el diseño del equipo e instalaciones.
 economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga.
 mejorar la utilización de materiales, máquinas y mano de obra.
 crear mejores condiciones de trabajo.

Beneficios del estudio de trabajo:

 Mejora la productividad.
 Sistemático, reduce probabilidad de error.
 Establece normas de rendimiento de la producción.
 Mejora las condiciones de seguridad.
 Aplicable a cualquier campo.
 De bajo costo y bajo nivel de complejidad.

Procedimientos básicos para el estudio del trabajo:

Sea cual sea la técnica que se esté aplicando existen etapas inevitables para la aplicación del Estudio del trabajo, tales
como Seleccionar, Registrar y Examinar las actividades, sin embargo, existen etapas propias de cada técnica tales como
Establecer (proceso creativo propio del Estudio del Método) y Evaluar (Proceso de medición propio de Medición del
Trabajo

 seleccionar
 registrar
 analizar
 desarrollar
 medir
 definir
 adoptar
 mantener

Etapas del estudio de métodos:

 Seleccionar: el trabajo que se va a estudiar.

 Registrar: todo lo que sea pertinente del método actual por observación directa.
 Examinar: con espíritu crítico lo registrado.
 Idear: el método más práctico, económico y eficaz.
 Definir: el nuevo método.
 Implantar: el nuevo método como práctica normal.
 Mantener: en uso dicha práctica instituyendo inspecciones regulares.

Consideraciones

 Desde el punto de vista humano

Los primeros trabajos cuyos métodos debe mejorarse son los de mayor riesgo de accidentes, ejemplo, aquellos
en los que se manipulen sustancias tóxicas, en donde haya prensas, máquinas de corte e instalaciones eléctricas.
  Desde el punto de vista económico

Se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor represente un alto porcentaje del costo total del producto
terminado. También se deben elegir los trabajos repetitivos, dentro de este tipo de trabajos se debe preferir a
los de larga duración, los que ocupen máquinas de mayor valor, o sean manejadas por operadores mejor
pagados.

 Desde el punto de vista funcional del trabajo

Se deben seleccionar los trabajos que constituyen “cuellos de botella” y los trabajos claves de cuya ejecución
dependen otros.

Previamente a la aplicación

 Buenas relaciones entre Dirección y Trabajadores

 Compromiso y entendimiento de los directores
 El supervisor es un aliado y no un enemigo
 Tener en cuenta la organización formal y la informal
 Quien lleve a cabo el estudio deberá contar con: conocimiento, experiencia, tacto, confianza

Registrar

Examinar
Gráficos y diagramas de uso corriente

Gráfico o diagrama de proceso (cursograma)

Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan solo las principales operaciones e inspecciones.

Ejemplo:

El cursograma analítico

Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el
símbolo correspondiente.

Se aplica a:

 El operario: Diagrama de lo que hace la persona.

 El material: Diagrama de lo que ocurre al material.
 El equipo o maquinaria: Diagrama de uso.
 Diagrama bimanual

Es un cursograma en que se consigna la actividad de las manos del operario

indicando la relación entre ellas.

Diagrama de hilos

El diagrama de hilos es un gráfico a escala

de la planta o área. Permite seguir el
recorrido que efectúa el operario, el
material o los equipos en una sucesión de
hechos.

Diagrama de recorrido

El diagrama consiste en un plano preferiblemente a escala de la planta o área del trabajo

que cuenta con la correcta ubicación de las máquinas. Esto permite trazar y analizar los
movimientos de los productos y/o componentes.

Ergonomía

La función principal de la Ergonomía es la adaptación de las máquinas y puestos de trabajo al hombre.

Es un proceso en continuo desarrollo, que el hombre ha aplicado desde que empezó a adaptar y mejorar, para su
utilización, las primeras herramientas que inventó.

Es una ciencia interdisciplinar, donde intervienen distintas ramas como: fisiología, psicología, anatomía, ingeniería o
arquitectura.

Objetivos:

 Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales

 Disminución de costos por incapacidad de trabajadores
 Aumento de la producción
 Mejoramiento de la calidad del trabajo
 Disminución del ausentismo
 Aplicación de las normas existentes
 Disminución de la pérdida de
materia prima.