ASIGNACIONES DE IND390 PARA ACUMULADO DE PRIMER EXAMEN PARCIAL

PROFESOR: RAFAEL LEBRON

 PARA LA PROXIMA SEMANA /TRABAJAR EN GRUPO, ENTREGA DIA PEP.
 TRABAJAR EN LOS GRUPOS FORMADOS, VEREMOS UNO DE LOS GRUPOS
ANTES DEL PEP. FECHA OCTUBRE 2022.

GRUPO:
MATRICULA NOMBRE CARRERAS
A00091915 Joshuan Rodriguez Ing. Industrial
A00105726 Harvis Casado Ing. industrial
A00107083 Ricardo Valdez Brito Ing. Industrial

1-En las fórmulas planteadas debajo diga cómo se afecta la productividad y como
incide en los costos de producción?

a) P= Producción / Insumo (la producción sube y los insumos bajan)

A mayor volumen de producción se genera una mayor subdivisión del proceso

productivo y una especialización en la utilización de insumos, cuando estos bajan,
se produce un incremento en la ganancia.

b) P= Producción / Insumo = (la producción aumenta, los insumos quedan igual)

Una mayor producción utilizando los mismos recursos resulta una mayor capacidad de
rentabilidad para la empresa.

c) P= Producción = / Insumo (la producción queda igual, los insumos bajan)

Cuantos menos recursos sean necesarios para producir una misma cantidad, mayor será la
productividad y por tanto, mayor será la eficiencia.

d) P= Producción / Insumo (la producción baja, los insumos aumentan)

Hay una disminución de beneficios, y riesgo de pérdida de los insumos.

e) P= Producción / Insumo + (la producción baja en menor proporción, los
insumos bajan en mayor proporción)

Aumenta la productividad y disminuyen los costos

f) P= producción = / insumos (la producción queda igual , los insumos

aumentan)

La productividad y los costos aumentan

2. QUE SIGNIFICA QUE UNA EMPRESA APLIQUE INGENIERÍA DE MÉTODOS

Puede decirse que la ingeniería de métodos es la técnica en cargada de incrementar la

productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de una
organización, empleando para ello un estudio sistemático y crítico de las operaciones,
procedimientos y métodos de trabajo.

3- ¿CUAL ES EL ALCANCE DE LOS METODOS ESTANDARES?

El alcance de estas actividades abarca: el diseño, la formulación y la selección de los

mejores métodos, procesos, herramientas, equipos diversos y especialidades
necesarios para manufacturar un producto después de haber sido elaborados los
planos de trabajo.

4- ¿QUE SON LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS?

Tiempo improductivo debido a deficiencias de la dirección. Es el tiempo durante el

cual, el trabajador permanece inactivo porque la dirección no ha sabido planear,
dirigir, coordinar o inspeccionar eficazmente.

4-1 ¿CUALES SON LAS ETAPAS O PASOS DEL PROGRMA DE INGENIERIA DE METODOS?,
COLOCAR FIGURA.

Figura debajo
4-2 EXPLIQUE DE MANERA BREVE CADA UNO.

1. Seleccione el proyecto. Por lo general, los proyectos seleccionados representan ya

sea nuevos productos o productos existentes que tienen un alto costo de manufactura
y una baja ganancia. También, los productos que actualmente experimentan
dificultades para conservar la calidad y tienen problemas para ser competitivos son
proyectos aptos para aplicar ingeniería de métodos
 2. Obtenga y presente los datos. Integre todos los hechos relevantes relacionados con
el producto o servicio. Esta tarea incluye diagramas y especificaciones, cantidades
requeridas, requerimientos de entrega y proyecciones de la vida anticipada del
producto o servicio. Una vez que se ha recabado toda la información relevante,
almacénela en una forma ordenada para su estudio y análisis. En esta etapa, el
desarrollo de las gráficas de proceso es de mucha utilidad.

3. Analice los datos. Utilice los principales métodos de análisis de operaciones para
decidir qué alternativa dará como resultado el mejor producto o servicio. Dichos
métodos principales incluyen el propósito de la operación, el diseño de la parte, las
tolerancias y especificaciones, los materiales, los procesos de manufactura, la
configuración y las herramientas, las condiciones de trabajo, el manejo de materiales,
la distribución de la planta y el diseño del trabajo

4. Desarrolle el método ideal. Seleccione el mejor procedimiento para cada

operación, inspección y transporte considerando las diversas restricciones asociadas
con cada alternativa, entre ellas la productividad, la ergonomía y las implicaciones
sobre salud y seguridad.

5. Presente e implemente el método. Explique el método propuesto a detalle a las

personas responsables de su operación y mantenimiento. Tome en cuenta todos los
detalles del centro de trabajo con el fi n de asegurar que el método propuesto ofrezca
los resultados planeados.

6. Desarrolle un análisis del trabajo. Lleve a cabo un análisis del trabajo del método
instalado con el fi n de asegurar que los operadores sean seleccionados, entrenados y
recompensados adecuadamente.

7. Establezca estándares de tiempo. Determine un estándar justo y equitativo para el

método instalado.

8. Déle seguimiento al método. A intervalos regulares, audite el método instalado con

el fi n de determinar si se están alcanzando la productividad y la calidad planeadas, si
los costos se proyectaron correctamente y si se pueden hacer mejoras adicionales.

4-3 EXPLICAR CUANDO SE JUSTIFICA LA APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE INGENIERIA

DE METODOS.
Se justifica cuando es necesario la implementación de técnicas capaces de cuantificar la
producción, de medirla y de saber si es factible, cuánto dinero genera realizar una actividad
económica y el tiempo que tarda en producirse algo.
5- ¿ANEXAR LAS PREGUTAS FINAL DEL CAPITULO I?

1. ¿Cuál es el otro nombre que se utiliza para referirse al estudio de tiempos?

El otro nombre que recibe es medición del trabajo o diseño del tiempo.

2. ¿Cuál es el objetivo principal de la ingeniería de métodos?

Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son incrementar la productividad y la

confiabilidad en la seguridad del producto y reducir los costos por unitarios, lo cual permite
que se produzca más bienes y servicios de calidad para más gente.

3. Haga una lista de los ocho pasos para aplicar la ingeniería de métodos.

Los 8 pasos para aplica la ingeniería de métodos son:

 Selección del proyecto.

 Obtención y presentación de datos.
 Análisis de datos.
 Desarrollo del método ideal.
 Presente e instale el método.
 Desarrollo del análisis del trabajo.
 Establezca estándares de tiempo.
 Seguimiento.

4. ¿Dónde se realizaron originalmente los estudios de tiempos y quién los llevó a cabo?

Los estudios de tiempo se llevaron a cabo originalmente en 1760 por Jean Rodolphe Perronet,
un ingeniero francés, hizo un gran número de estudios de tiempos sobre la fabricación de
broches comunes número 6, mientras que 60 años más tarde, el economista inglés Charles W.
Babbage efectuó estudios de tiempos acerca de la fabricación de broches comunes número 11.

5. Explique los principios de Frederick W. Taylor de la administración científica.

Primero: Desarrollaron una ciencia para cada elemento de trabajo del hombre que recoloca el
método de la antigua regla de oro, para sustituir la improvisación por la ciencia mediante la
planeación de dicho método.

Segundo: Científicamente seleccionaron y posteriormente entrenaron, enseñaron y

desarrollaron al trabajador, mientras que en el pasado éste elegía su propio trabajo y se auto
entrenaba lo mejor que podía.
Tercero: Ellos enérgicamente cooperaron con los hombres para asegurarse que todo el trabajo
se había realizado de acuerdo con los principios de la ciencia que había sido desarrollada, es
decir este principio se basa en verificar de que todo se esté ejecutando de acuerdo con las
normas establecidas y llevar un control del trabajo.

Cuarto: Existe una división del trabajo y responsabilidad entre la administración y el

trabajador casi igual. La administración queda al mando de todo el trabajo para el cual está
mejor capacitada que los trabajadores, mientras que en el pasado casi todo el trabajo y la gran
parte de la responsabilidad eran postrados en los trabajadores.

6. ¿Qué se entiende por estudio de movimientos y quiénes son los fundadores de la técnica
movimiento estudio?

Frank y Lilian Gilbreth fueron los fundadores de la técnica moderna de estudio de

movimientos, la cual puede definirse como el estudio de los movimientos corporales que se
utilizan para realizar una operación, para mejorar la operación mediante la eliminación de
movimientos innecesarios, simplificación de movimientos necesarios y, posteriormente, la
determinación de la secuencia de movimientos más favorable para obtener una máxima
eficiencia.

7. ¿Era comprensible el escepticismo de la administración y del personal acerca de los

resultados establecidos por los “expertos en eficiencia”? Explique su respuesta.

Era comprensible el escepticismo, Porque, se estaba imponiendo un sistema de trabajo

desconocido, y además los trabajadores pensaban que esto era una manera de explotación
laboral por sus estándares en el tiempo de hacer cada actividad, debido a que con tal de
obtener mayores tasas al incremento de la industria no analizaron las relaciones humanas con
sus trabajadores, así que se propusieron metas inalcanzables sin una planeación científica
como Taylor.

8. ¿Qué organizaciones se preocupan por el desarrollo de las ideas de Taylor y los Gilbreth?

Algunas de las organizaciones técnicas han contribuido de manera significativa por el

desarrollo de las ideas de Taylor y los Gilbreth son:

• Taylor Society (1915).

• La Sociedad de Ingenieros Industriales (1917).
• La Asociación Estadounidense de Administración (AMA) (1913).
• La Asociación Nacional de Escuelas Corporativas.
• La Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME).
• La Sociedad para el Avance de la Administración (SAM) (1936).
• El Instituto de Ingenieros Industriales (IIE) (1948).

9. ¿Qué reacción psicológica es característica de los trabajadores cuando se sugieren cambios

en los métodos?
Al haber cambios en los métodos los trabajadores estaban disgustados y tenían miedo a un
método puramente científico e inherentemente rechazan cualquier cambio en su forma actual
de trabajo, ya que, con el incremento de productividad, la mejora de los tiempos y
movimientos reflejaba en ellos una amenaza, debido a que se disminuye la mano de obra lo
cual influye negativamente en sus salarios y al menos que sea para beneficios de ellos no
cambiarían de opinión. Hay una resistencia natural a los cambios.

10. Explique la importancia del método humanista en el estudio de tiempos y métodos.

La importancia de este método radica que al darle una mayor investigación al trabajador como
tal a la parte humana que intervenía en el proceso se podría fortalecer la comunicación, como
respetar sus las ideas y sus pensamientos y el desarrollo de los talentos de cada persona, para
así mejorar su actividad en el proceso, añadiendo también la ergonomía al momento de llevar
a cabo cualquier actividad donde se cuida tanto la parte psicológica como física de la persona y
garantizando así su desempeño y productividad, pero sobre todo pensando en la seguridad y
bienestar del trabajador.

11. ¿Cómo se relacionan el estudio de tiempos y la ingeniería de métodos?

Su relación está en que la ingeniera de métodos se encarga de amentar la producción por

unidad de tiempo y disminuir los costos por unidad de producción; mientras que el estudio de
tiempo tiene una aplicación más sencilla identifica cuando se puede trabajar por unidad de
tiempo, es decir aumenta la producción por unidad de tiempo.

12. ¿Por qué es el diseño del trabajo un elemento importante para el estudio de métodos?
Porque con el diseño de trabajo se puede llegar a la aplicación de varios métodos con los
cuales se evaluará el proceso para escoger al más óptimo siendo un paso clave e importante
para llevar a cabo el diseñar dicho proceso teniendo como parte fundamental el trabajador y la
ergonomía para generar un ambiente productivo y la vez seguro del trabajador.

13. ¿Qué eventos importantes han contribuido al surgimiento de la ergonomía?

Los eventos más importantes que han contribuido al surgimiento de la ergonomía son:

• En Estados Unidos, después de los trabajos iniciales de Taylor y de los Gilbreth, la selección y
entrenamiento de personal militar durante la Primera Guerra Mundial y los experimentos
psicológicos industriales de la Escuela de Graduados de Harvard en Western Electric.

• Europa, durante y después de la Primera Guerra Mundial, el British Industrial Fatigue Board
(Consejo de Fatiga Industrial Británico) llevó a cabo numerosos estudios acerca del desempeño
humano en condiciones diversas. Posteriormente, estas investigaciones se ampliaron al estrés
por calor y a otras condiciones por parte del Consejo de Investigación Médica y del
Almirantazgo Británico.
• El comienzo de la carrera espacial con el lanzamiento del Sputnik en 1957 sólo aceleró el
desarrollo de los factores humanos, especialmente en los sectores aeroespacial y militar.

• El surgimiento de litigios acerca de la responsabilidad del producto y los daños al personal y

también, desafortunadamente, grandes y trágicos desastres tecnológicos como el incidente
nuclear en la isla Three-Mile y la fuga de gas en la Planta de Union Carbide en Bhopal, India.

6- ¿CUALES SON LAS HERRAMIENTAS DE EXPLORATORIAS?

Las herramientas exploratorias ayudan a detectar debilidades o problemas en los

procesos de producción o sistemas de trabajo.

Estas herramientas son:

 Análisis de Pareto.
 Diagrama causa y efecto.
 Diagrama de Gantt.
 Diagrama de Pert.
 Guía de análisis para el trabajo.

7- ¿CUALES SON LAS HERRAMIENTAS DE REGISTRO Y ANALISIS DE DATOS?

 GRÁFICA DEL PROCESO OPERATIVO

 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
 DIAGRAMA DE FLUJO O RECORRIDO
 DIAGRAMAS DE PROCESOS HOMBRE-MÁQUINA
 DIAGRAMAS DE PROCESOS DE GRUPO

10- ELEGIR UNA SITUACION PROBLEMICA DE PREFERENCIA Y APLICAR DOS DE LAS

TECNICAS DE EXPLORACION, ES DECIR PARETO, GANTT, DIAGRAMA DE PESCADO,
PERT, GUIA DE ANALISIS DEL TRABAJADOR-SITIO DE TRABAJO.

11- ELEGIR UN PROCESO DE MANUFACTURA O DE SERVICIOS PREPARAR Y PRESENTAR

DOS DIAGRAMAS DE UN PROCESO CONOCIDO, ESTOS DEBEN SER:
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO, DE PROCESO DE OPERATIVO, DE FLUJO, HOMBRE
MAQUINAS, GRUPO O CUADRILLA.
Fabricación del cemento

Diagrama de flujo
Flujograma
Hoja de ruta

a
t
u
r

e
d
 a
j
o
H

Hombre-Maquina + Diseño de planta

12- DE LOS VIDEOS PRESENTADOS O BUSCADOS PONGA EL LINK O ANEXARLO AL

TRABAJO.

https://www.youtube.com/watch?v=OVNBIHdkxIU

13- ANEXAR AQUÍ LAS REPUESTAS DE LAS PREGUNTAS DEL CAPITULO 2

1. ¿Qué muestra el diagrama de procesos operativos?

Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos

permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios,
desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La
gráfica muestra la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble
principal.

2. ¿Qué símbolos se utilizan en la construcción del diagrama de procesos

operativos?

Se usan 2 símbolos: un círculo pequeño con diámetro de 3/8 pulgadas. Que denota
una operación y un cuadrado pequeño de 3/8 pulgadas. Por lado que denota
inspección.

3. ¿Cómo muestra el diagrama de procesos operativos los materiales introducidos

en el flujo general?

Se construye de tal manera que las líneas de flujo verticales y las líneas de materiales
horizontales no se crucen. Con líneas horizontales que llegan a las líneas de flujo
verticales indican los materiales ya sea comprados o trabajados que se usan en el
proceso.

4. ¿De qué forma el diagrama de flujo de procesos difiere del diagrama de procesos
operativos?

El diagrama de flujo de proceso difiere del diagrama de proceso operativo, porque

cuenta con mayores detalles.

5. ¿Cuál es el propósito principal del diagrama de flujo de procesos?

Es particularmente útil para registrar los costos ocultos no productivos como, por
ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y los almacenamientos temporales. Una
vez que estos periodos no productivos se identifican, los analistas pueden tomar
medidas para minimizarlos y, por ende, reducir sus costos.

6. ¿Qué símbolos se utilizan en la construcción de un diagrama de flujo de procesos?

 Una flecha pequeña significa transporte, el cual puede definirse como mover un
objeto de un lugar a otro excepto cuando el movimiento se lleva a cabo durante el
curso normal de una operación o inspección.

 Una letra D mayúscula representa un retraso, el cual se presenta cuando una parte
no puede ser procesada inmediatamente en la próxima estación de trabajo.
 Un triángulo equilátero parado en su vértice significa almacenamiento, el cual se
presenta cuando una parte se guarda y protege en un determinado lugar para que
nadie la remueva sin autorización.

 Un círculo grande indica una operación.

 Un cuadrado indica una inspección.

7. ¿Por qué es necesario construir diagramas de proceso a partir de la observación

directa, en contraste con la información que obtiene el encargado?

Porque al aplicar la observación directa; ver los procesos de trabajo, evaluarlos,

estimar el tiempo para cada actividad; se hace más confiable poder realizar el
diagrama de procesos, y con el complemento de la información que tiene un
encargado se puede hacer una base sólida y veraz para tener un diagrama más certero.
 
8. En la construcción de diagrama de flujo de procesos, ¿qué método puede
utilizarse para calcular las distancias recorridas?

Para determinar la distancia desplazada, no es necesario que el analista mida cada

movimiento de una manera precisa con una cinta o una regla de 6 pies. Se obtiene un
valor lo suficientemente correcto si se cuenta el número de columnas que el material
se desplaza y luego se multiplica dicho número, menor a 1, por la distancia entre
columnas. Los desplazamientos de 5 pies o menores por lo general no se registran; sin
embargo, pueden registrarse si el analista considera que afectan el costo total del
método que se está graficando.

9. ¿Cómo pueden determinarse los tiempos de retraso en la construcción del

diagrama de flujo de procesos?

Para determinar la duración de los retrasos y almacenamientos es mediante el

marcado de varias partes con un gis, que indique el tiempo exacto durante el cual se
almacenaron o se retrasaron. Después es necesario verificar periódicamente la sección
para ver cuándo entraron de nuevo a producción las partes marcadas. Se verifica un
número de veces, se registra el tiempo consumido y luego se promedian los
resultados, y así, los analistas pueden obtener valores de tiempo suficientemente
precisos.

10. ¿Cómo podría usted abogar por el uso del diagrama de flujo?

 Para identificar las dificultades y las oportunidades para mejorar u optimizar el

procesos.
  Para capacitar nuevo personal y para realizar mejoras en el proceso.
 Para analizar los algoritmos de programación después de ser desarrollado en la
PC.
 Es decir es una herramienta que es útil para tomar decisiones al momento de
solucionar un problema respecto al proceso de trabajo.

11. ¿Cómo puede mostrarse en el diagrama de flujo el flujo de varios productos

diferentes?

A través de la descripción de las operaciones relacionarlos con los símbolos que

signifiquen ya sean operación, transporte, inspección y conectarlos con una línea
vertical de acuerdo al correspondiente.

12. ¿Qué par de símbolos del diagrama de flujo se utilizan exclusivamente en el

estudio de la documentación?

El de almacenamiento y el de demora.

13. ¿Cuáles son las limitaciones de los diagramas de flujo de procesos y de procesos
operativos y del diagrama de flujo?

 El de flujo de proceso, no se aplica al ensamble completo.

 En el diagrama de flujo no muestra un plano de flujo del trabajo.
 En el diagrama de proceso operativo no muestra un análisis acerca del material y
piezas fabricadas.

14. Explique cómo el diagrama PERT puede ahorrar dinero a la compañía.

Determina el tiempo y costo para realizar trabajos normales y se puede saber de un

trabajo urgente que no puede esperar y desarrollar un plan óptimo para la realización
de las actividades por grado de importancia, ahorrando tiempo y espacio y por lo
tanto, dinero.

15. ¿Cuál es el propósito de la ruptura?

Concentrarse en las actividades que se encuentran dentro de la ruta crítica y dejar en

espera las que tienen cierta flexibilidad o libertad temporal.

16. ¿Cuándo es recomendable construir un diagrama de procesos hombre-máquina?

Cuando se quiere mostrar la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una
persona y el de la máquina. Sirve para mejorar este ciclo de trabajo.

17. ¿Qué es el acoplamiento de máquinas?

Es la costumbre de que un empleado opere más de una máquina.

18. ¿De qué manera se beneficia un operador a través del acoplamiento de

máquinas?

Con el tiempo de máquinas automáticas o semiautomáticas a menudo el operador está

ocioso una parte del ciclo del trabajo. La utilización de este tiempo ocioso puede
incrementar el salario del trabajador y mejorar la eficiencia de la producción.

19. ¿De qué manera difiere el diagrama de procesos de grupo del diagrama de
procesos hombre-máquina?

El de proceso hombre-máquina se usa para saber cuántas máquinas pueden operar un

trabajador y el proceso de grupo, se usa para saber la mejor coordinación de
trabajadores para operar una misma máquina.

20. En una planta de procesos, ¿cuáles de los siguientes diagramas de proceso

tienen una mayor aplicación: el del trabajador y de las máquinas, el de grupo, el
operativo, el de flujo o recorrido? Explique
su respuesta.

El diagrama de flujo o “lay out” ya que es el que representa de la manera más eficaz las
operaciones y se representa a su vez el entorno en el que se llevan a cabo dichos
procesos.

21. ¿Cuál es la diferencia entre el servicio sincrónico y el aleatorio?

Que el sincronizado se sabe cuáles máquinas necesitan darle servicio en un

determinado tiempo y en el aleatorio no se sabe con exactitud el tiempo de servicio así
que se toma en cuenta promedios y leyes de probabilidad.

22. ¿La reducción de cuál de los tres tiempos —del trabajador, de la máquina o de la
carga— tendrá un mayor efecto en el incremento de la productividad? Explique su
respuesta
La disminución de la jornada de trabajo, porque la flexibilización del mercado del
trabajo es decir, reducción de costes laborales ayudara al crecimiento económico para
repartir la creación de futuros empleos y al bienestar social obteniéndose así un
incremento de productividad.

FIN DE PREGUNTAS DEL CAP 2

14-QUE ES BALANCE DE LÍNEA?, ¿CUÁNDO UNA LINEA ES EFICIENTE SEGÚN

CRITERIO?

El balance de línea es una herramienta muy importante para el control de la

producción, dado que una línea de fabricación equilibrada permite la optimización de
variables que afectan la productividad de un proceso tales como: inventarios de
producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de
producción. El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los
tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.

Según mi criterio, hay una serie de pasos para poder decir que una línea es eficiente
las cuales pueden ser: cuando el volumen o cantidad de producción es suficiente para
cubrir una preparación de línea, ósea que debe de considerar el costo de preparación
de la línea y el ahorro que ella tendría aplicando el volumen proyectado de la
producción.

También una línea es eficiente cuando las medidas de gestión aseguran un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles

15- COMO SE CALCULA LA EFECIENCIA DE UNA LINEA

Eficiencia = (Resultado alcanzado/Costo real) *Tiempo invertido/ (Resultado

esperado/Coste estimado) *Tiempo previsto.

16- EXPLIQUE QUE ES LA RELACION HOMBRE MAQUINA Y CUALES SON LOS TIPOS DE
ASIGNACION DE MAQUINAS, Y COLOQUE LA FORMULA DE CALCULAR EN CADA TIPO.

A pesar de que el diagrama de procesos hombre-máquina puede ilustrar el número de equipo

que puede asignarse a un operador, a veces dicho número puede calcularse en mucho menor
tiempo a través del desarrollo de un modelo matemático. La relación entre el operador y la
máquina es, en general, de uno de estos tres tipos:

1) servicio sincrónico
n = número de máquinas asignadas al operador
l = tiempo total de carga y descarga (servicio) por máquina
m = tiempo total de operación de la máquina (alimentación automática de energía)

2) servicio totalmente aleatorio

Se pueden hacer cálculos similares en el caso de más o menos asignaciones de máquinas, con
el fi n de determinar la asignación que da como resultado el menor tiempo fuera de servicio de
éstas. La asignación más satisfactoria es generalmente la configuración que tenga el menor
costo total esperado por pieza, mientras que el costo esperado total por pieza de una
configuración dada se calcula mediante la expresión.

K1 = velocidad del operador en horas

K2 = velocidad de la máquina en horas n = número de máquinas asignadas
R = velocidad de producción, piezas de n máquinas por hora

3) una combinación de servicios sincrónico y aleatorio

17- CUALES SON POSIBLES CAUSAS DE LOS TIEMPOS IMPRODUCTIVOS O

SUPLEMENTARIOS CUANDO NO SE HA APLICADO INGENENIERA DE METODOS

 Tiempos Improductivos debido a las deficiencias en el diseño o en la

especificación del producto.

 Tiempos improductivos debido al proceso o método.

 Tiempo improductivo atribuible a la Alta Dirección

 Tiempo improductivo atribuible al trabajador