UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

TECÁMAC
DIVISIÓN ECONÓMICO
ADMINISTRATIVA

CALIDAD

PROFESOR: Martínez Buendia Olaf

“Ensayo: JAT(justo a tiempo)”

ALUMNOS: Castillo Jiménez Juan José

3DNM5

Tecámac, Estado de México

2022
INTRODUCCIÓN

JIT, que no son más que las siglas del método en inglés (Just in Time).

se pretende mostrar una idea general del avance en los sistemas de producción que
se desarrollaron en el siglo XX. Esta forma de producir comenzó en la fábrica de
automóviles Toyota, situada en Japón, en la década de 1970. Posteriormente se
extendió a todo Japón y en la década de 1980 llegó a Europa. La filosofía del
sistema Justo a Tiempo puede aplicarse a muchos tipos de empresas, aunque
siempre se le suele asociar con la industria automovilística.

Para poder desarrollar este apartado tomaremos como referencia el sector

automotriz, en primer lugar porque este sector es de los que ha tenido mayor
desarrollo, a su vez que ha sido pionero en implantar grandes cambios en los
procesos industriales. Comenzaremos hablando del sistema de producción
artesanal, el cual se desarrolló principalmente hasta antes de 1920, en donde se
tenían personas altamente calificadas para realizar un producto completamente
exclusivo pero con un coste bastante elevado. Posteriormente para el tiempo
cuando concluía la Primera Guerra Mundial, Henry Ford y Alfred Sloan implementan
un nuevo sistema de producción en masa que hace desaparecer al sistema de
producción artesanal, este funciona con personas altamente capaces en el diseño
de procesos y productos pero con personas poco calificadas para operar las
máquinas las cuáles son bastante costosas y difíciles de ajustar; por tal razón la
producción suele realizarse sin interrupciones dando como resultado grandes lotes
de una misma pieza. Finalmente hasta el año 1970 en Japón después de la
Segunda Guerra Mundial, Eiyi Toyoda y Taiichi Ohno de Toyota Company crean el
sistema de producción ajustada, en el cuál se prevé reducir al máximo los recursos
que no aporten algún valor al producto, incluyendo, máquinas, tiempos, personas,
espacios. Pretende lograr el mismo producto con menos en todos los aspectos,
además de tener especial cuidado en que el producto tenga cero errores.

Para ello es necesario un compromiso de los integrantes de la empresa así como

una orientación de las tareas. Es la organización del trabajo tiene los siguientes
beneficios:

 Toda la producción se estructura sobre pedidos reales, no sobre

suposiciones.
 Al tener en cuenta solo los pedidos reales se reduce el tiempo de gestión y
pérdidas en almacenes por acciones innecesarias.
 Los costos disminuyen.
 Aumentan la productividad.

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  El inventario y el stock se reducen.
 El control de calidad y la fiabilidad del producto mejoran.
 El número de empleados se reduce a lo imprescindible.
 Los empleados son más productivos. Esto se consigue ubicando varios
procesos en la misma estación de trabajo y para el mismo trabajador. De esta
forma el operario se mantiene activo y atento en sus diferentes tareas.
 Se minimizan los tiempos de entrega.
 Las empresas que aplican el sistema JIT tienes más ventas y clientes más
satisfechos.

DESARROLLO

Inicios Después de la segunda Guerra Mundial la economía de Japón tenía diversas

debilidades, esto le llevó a exigirse búsquedas exhaustivas para poder reconstruir
su industria y así volver a tener una economía sustentable. En este contexto surgió
el modelo Just in Time, fruto de la empresa Toyota y por atribución del Ing. Taiichi
Onho. La filosofía de este modelo era principalmente la eliminación de despilfarros
y dar responsabilidad a los trabajadores. Al implementar JIT en Toyota primero se
buscó eliminar las sobre existencias (de producción y de recursos), para después
darse cuenta que ello representaba una de las mayores debilidades del sistema de
Henry Ford en sus líneas de producción. Seguido de lo anterior, se amplió el
concepto de economía de escala, que establece los parámetros de la eficiencia, en
relación con cuotas, tamaños de planta y recursos, por un concepto que combina
nuevas economías de la producción (reducción de costos). La originalidad del
sistema se sustentó en el hecho de que la idea general del sistema es fácilmente
comprensible, en palabras de su creador, Taiichi Onho “Lo ideal sería producir justo
lo necesario y hacerlo justo a tiempo”. También el modelo ofrecía nuevas soluciones
para hacer más eficiente la relación máquinas-hombres. Una vez probado y
perfeccionado el sistema en Toyota, la siguiente pregunta fue estratégica: ¿era
transferible en otros escenarios?, al igual que otra Rouse.

El modelo Just in Time tiene cuatro objetivos fundamentales:

a) Atacar los problemas fundamentales: Los japoneses tienen una analogía (de río
de las existencias) para explicar este objetivo; Iván Escalona, en su artículo “El
nacimiento del Just in Time” nos explica: “El nivel del río representa las existencias,
y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco que navega por el
mismo. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río (o sea reducir el nivel de
sus existencias) descubre rocas, es decir, problemas” Antes de que existiera JIT,
cuando surgían problemas en las empresas tradicionales, la respuesta era

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aumentar las existencias para tapar el problema, en cambio, la filosofía de JIT indica
que cuando aparecen problemas debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos.

b) Eliminar despilfarros: Significa eliminar todo aquello que no añada valor al

producto. Algunos ejemplos de operaciones que añaden valor son los procesos
como: cortar metal, soldar, insertar componentes electrónicos, etc. y aquellos que
no añaden valor son: la inspección, el transporte, el almacenaje, la preparación,
entre otros.

c) En busca de la simplicidad: JIT pone énfasis en la búsqueda de la simplicidad,

basándose en el principio de cuales enfoques son los más simples que conducirán
hacia una gestión más eficaz. El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre
dos zonas: 1. Flujo de material 2. Control Un enfoque simple respecto al flujo de
material es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es
posible unidireccionales. La filosofía de la simplicidad del Just in Time examina la
fábrica compleja y empieza partiendo de la base de que se puede conseguir muy
poco colocando.

CONCLUCIONES
Di conocer acerca del sistema Justo a Tiempo, conocimos sus inicios, sus principios,
como opera y la forma en que lo podemos mejorar. Las vertientes que se involucran
en Justo a Tiempo son muy acertadas, pues intenta minimizar al máximo cualquier
desperdicio o factor que no esté aportando algún valor al producto. Ahora bien, la
forma de operar de Just in Time necesita ser muy bien planificado y controlado, lo
cual puede resultar un gran reto para la cultura occidental, pues en Justo a Tiempo
no se puede estar con ambigüedades o retrasos, pues si llegará a suceder JIT
colapsa y deja de ser la maravilla que representa. Es importante puntualizar que
Just in Time lo podemos aplicar en cualquier empresa siempre y cuando sepamos
en que momento conviene operarlo y en qué momento necesitará de algún otro
sistema que lo haga ser aún mejor. Quizás sería favorecedor extrapolar este ideal
de Justo a Tiempo a cualquier área o esquema dentro o fuera de las líneas de
producción, pues si contemplamos en tener cero desperdicios de cualquier tipo
indudablemente estaremos ahorrando dinero y ganando algo muy valioso que es el
tiempo.