UNIVERSIDAD SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DE ORIENTE

CUNORI
CIENCIAS ECONÓMICAS AUDITOR TÉCNICO

CHIQUIMULA, GUATEMALA, OCTUBRE 2022

 INTRODUCCIÓN
• Hablando del libro “Justo a tiempo” del escritor Edward J. Hay cinco
aspectos distintos. Primero hablaremos sobre sus orígenes del justo
a tiempo (JAT). En segundo lugar sobre como implementar el (JTI)
 Origen del justo a tiempo
• La metodología de “Justo a Tiempo” se originó en Japón. Este término
fue aplicado por primera vez en la empresa de automóviles Toyota. Se
empezó a utilizar esta técnica en los primeros años de 1950. El
objetivo que realmente perseguía a este sistema desde sus orígenes
era reducir hasta eliminar todos los elementos que no se necesitaran
en el área de producción.
• Es utilizado para aminorar todos los gastos nunca imaginados y
cumpliendo con las necesidades de tiempo de los clientes a los costos
más competitivos posibles. Debido a las escasas dimensiones en
cuanto a territorio con las que cuenta Japón, el espacio físico es uno
de los más valorados
• En los años 50 el desarrollo tecnológico e industrial eran propiedad
de una forma casi exclusiva de los EEUU de América, debido a su
victoria en la 2ª Guerra Mundial, lo cual como ya sabemos perjudico
enormemente a la nación japonesa, en la década de los años 80, esta
tendencia se invirtió hacia el que fue su gran enemigo en la guerra,
Japón. El continuo avance de la tecnología y electrónica y otros
sectores industriales se asentaron en aquel país debido en gran parte
a las favorables condiciones económicas y laborales en las empresas
japonesas. Pero el nacimiento de un gran número de empresas, casi
todas ellas relacionadas con los mismos sectores tecnológicos
provocó la aparición de una feroz competencia. Que nunca antes
habían tenido.
• Por lo tanto, se debía encontrar un nuevo método para seguir
innovando, pero incrementado el margen de ingresos y beneficios.
Precisamente esta será la filosofía de la innovación del JIT. Las
compañías que lo implantaron, consiguieron solucionar dos problemas:
la ausencia de espacio físico y la consecución del máximo beneficio:
“reducción de inventarios y eliminación de prácticas desperdiciadoras”.
La primera compañía que implanto esta cadena productiva, Toyota,
ascendió rápidamente a los líderes mundiales en su sector. La eficacia
del Justo a Tiempo las llevó rápidamente a mejorar su filosofía, la cual
pasó a afectar a todos los ámbitos de la empresa, y no solo a la
producción.
• Pronto el método Justo a Tiempo comenzó a aplicarse no solo en el
proceso productivo, si no en todos los ámbitos de la empresa, debido a
las notables mejoras de competitividad que experimentaban las
empresas que lo aplicaban.
• La filosofía del justo a tiempo se extendió entre las principales
empresas japonesas y posteriormente, aunque con mayores
dificultades, en las empresas de occidente.
• Con este sistema, se pasa de un sistema del tipo “Push” en el que
cada fase de la cadena acumula su producción hasta ser requerida
por la siguiente fase, a un sistema “Pull” en el que cada fase es
quien solicita a la fase anterior de la cadena de suministro la
cantidad requerida y de esta forma solo se produce lo necesario.
(Transeop , 2022)
• En otras palabras, La fabricación justo a tiempo significa producir el
mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y
en el último momento posible, eliminando la necesidad de
inventarios.
• Es una filosofía que define la forma en que debería gestionarse el
sistema de producción. Es unafilosofía industrial de eliminación de
todo lo que implique desperdicio o despilfarro en el proceso de
producción desde las compras hasta la distribución. Despilfarros, en
este contexto, significa todo lo que no añada valor al producto. Es
una metodología para alcanzar la excelencia en una empresa de
manufactura, basada en la eliminación continua de desperdicios
como inspecciones, transportes entre maquinas, almacenajes o
preparaciones. Precisamente la denominación de este método
productivo nos indica su filosofía de trabajo. Las materias primas y
los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para
el servicio al cliente.
• Ejecutada correctamente la filosofía Justo a Tiempo reduce o elimina
buena parte del desperdicio en las actividades de compras,
fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de
oficina) en un negocio de manufactura. Esto se logra utilizando los
tres componentes básicos: flujo, calidad e intervención de los
empleados.
• El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas
operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y
mecánicos. El just-in-time también permite mejorar la calidad, y
proporcionar un máximo de motivación para la solución de los
problemas tan pronto como éstos surgen. El Just-in-Time es sinónimo
de simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios.
• Como antes dijimos, el JIT introduce una nueva definición de desperdicios
en la manufactura. En general se considera que el desperdicio es chatarra
de material, reprocesarle o bien producto de línea rechazado. El JIT
considera desecho a cualquier cosa que no sea necesaria para la
manufactura del producto o que es un exceso del mismo, por ejemplo, el
caso de un inventario de seguridad para cubrir las partes defectuosas en las
líneas de producción o las tasas de elaboración de carácter no lineal, las
horas de mano de obra empleadas en elaborar productos innecesarios o en
reprocesar productos debido a su mala calidad o a causa de cuestiones de
ingeniería, así como el tiempo invertido en el ajuste de máquinas y
herramientas antes de que se empiecen a procesar partes con ellas. Todo
este tiempo y material desperdiciado incrementa el costo del producto y
disminuye su calidad. El Just-in-Time es una cruzada para eliminar
cualquier forma de desperdicio o despilfarro. Es también un impulso para
simplificar el proceso de manufactura de manera que sea factible detectar
problemas y llegar a soluciones de carácter inmediato.
 Cómo implementar Just in Time (JIT)
en la Empresa
• En relación a aquellas empresas que se enfrentan por primera vez a la
implementación de un sistema JIT se recomienda la utilización de un proyecto piloto
que cumpla con los siguientes requisitos no debe ser un producto nuevo, el proceso
debe ser conocido, no se debe escoger un producto crónico o problemático, no se
debe escoger un producto con atraso para su entrega de esta forma se pueden acotar
los riesgos asociados a una deficiente implementación.
• Finalmente, en relación a la metodología de implementación se identifican 5 fases
secuenciales que dada la evidencia empírica son adecuadas para la ejecución del JIT:
• Primera Fase: Educación (clave)
• Segunda Fase: Distribución y Polivalencia
• Tercera Fase: Mejoras en el proceso
• Cuarta Fase: Mejoras en el control
• Quinta Fase: La ejecución
Bibliografía
Transeop . (22 de Septiembre de 2022). Obtenido de https://www.transeop.com/blog/just-in-time-logistica/322/#origen-jit
PRINCIPALES OBJETIVOS
• El Justo a tiempo tiene 4 objetivos esenciales:
• Poner en evidencia los problemas fundamentales.
• Eliminar despilfarros.
• Buscar la simplicidad.
• Diseñar sistemas para identificar problemas.
 1. Poner en evidencia los problemas
fundamentales
• Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses
utilizan la analogía del “río de las existencias”.
• El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la
empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta
bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las
existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace bastante
poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la
respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
 2. Eliminar despilfarros
• Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden
valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los
plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.
• En este caso el enfoque JIT consiste en:
• Hacerlo bien a la primera.
• El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario
trabaja en autocontrol. Garantizar el proceso mediante el control
estadístico (SPC).
• Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
• Reducir stocks al máximo.
 3. En busca de la simplicidad
• El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el
hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una
gestión más eficaz.
• El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
• Flujo de material.
• Control de estas líneas de flujo.
• Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas
complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible
unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se fabrican
en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células de
producción o “minifactorías”.
• La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo.
Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
 4. Establecer sistemas para identificar los
problemas
• Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz.
Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadístico que ayuda a
identificar la fuente del problema.
• Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se
considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare,
perjudicial. Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que
hacer 2 cosas:
• Establecer mecanismos para identificar los problemas
• Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo
con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.
Las principales ventajas que tiene la
aplicación del sistema justo a tiempo son:
• Reducción del nivel de stock de existencias. Solo se produce la
cantidad necesaria solicitada por la siguiente fase de la cadena de
suministra, por lo que se optimiza el tiempo de almacenaje de los
productos y el uso del espacio.
• Se evita la caducidad o deterioro de productos almacenados
durante tiempo excesivo. El sistema JIT necesitará apoyarse del
sistema de gestión de bodegas óptimo para cumplir con esta correcta
rotación de existencias.
• Se reducen los tiempos de carga y descarga de la mercancía.
Reducción de costes de almacenaje e inventario y por tanto mejora
de la competitividad de las empresas.
• Es un sistema de gran adaptabilidad una vez implantado, ya que
simplifica todas las fases de cadena de suministro.
• Por el contrario, el sistema JIT también cuenta con una serie de
dificultades o desventajas que se deben valorar antes de
implementarlo en una empresa:
• Una errónea implantación del sistema Justo a tiempo puede
implicar retrasos o carencia de stock en alguna de las fases de la
cadena de suministro, lo que implicaría en el retraso de las
siguientes fases.
• Exige una gran coordinación y comunicación entre clientes y
proveedores, todos los participantes en la cadena de suministro
deben estar informados de la situación en el resto de las fases.
• La filosofía Justo a tiempo debe ser adoptada por la totalidad de la
empresa, sin la implicación de todas las áreas de la organización su
correcta puesta en marcha es complejo.
• Al realizar las compras en menores cantidades es probable que los
precios de compra del proveedor sean más elevados.
• Aumenta el coste de cambio de proveedor en caso de ser necesario.
Por ello, la fiabilidad y seriedad del proveedor es clave en el sistema
Justo a tiempo.
 Componentes básicos para eliminar el desperdicio:
• Imponer equilibrio y sincronización y flujo en el proceso fabril, ya sea
donde existan o donde se pueda mejorar.
• Actitud de la empresa hacia la calidad: La idea de hacer bien a la
primera vez.
• Participación de los empleados

• Siete Elementos De la Filosofía JAT (Para ello existe unos

componentes básicos importantes que van ligados directamente con
estos elementos los cuales son: )
 ELEMENTOS INTERNOS
• Filosofía JAT en si misma (Esto define la forma en que debería optimizarse
un sistema de producción. Se trata de entregar materias primas o
componentes a la línea de fabricación de forma que lleguen “justo a
tiempo” a medida que son necesarios, También llamado eliminación del
desperdicio).
•
• Calidad de La fuente (No precisamente significa una exigencia perfecta de
los componentes sino de cumplir con los requisitos óptimos y necesarios)
•
• Sistema de Halar u Operaciones eslabonadas: (son dos enfoques de gestión
de operaciones, en el primero los artículos se fabricarán o se comprarán en
respuesta a la demanda, en el segundo se fabricarán o se comprarán con
base en lo que se planea o anticipa)
 Elementos Relacionados Con La Línea De
Producción
• Carga Fabril Uniforme (busca que la empresa diseñe una línea de producción
(línea de ensamble) tan flexible que pueda producir exactamente la cantidad
necesaria, aumentando o disminuyendo operarios de modo que el costo laboral
por producto siga constante, aunque la demanda varíe)
• Las operaciones Coincidentes (El producto va fluyendo uno cada vez de una
máquina a otra (no en lotes.) Cada celda de maquinaria tiene la flexibilidad para
operar a distintos ritmos de producción y con cuadrillas de diferentes tamaños)
• Tiempo Mínimo de Asilamiento de Maquinas (emplea en preparar las máquinas
para pasar de un producto de calidad a otro producto de calidad. Aunque esta
sección está enfocada para empresas de manufactura principalmente también se
puede aplicar con algo de sentido común al mejoramiento no sólo de
alistamiento de máquinas sino de cualquier proceso)
 Elementos Externos
• Compras JAT (Debido a la alta incidencia de los proveedores en nuestros costos,
calidad de materiales y tiempos necesarios para atender la demanda JAT exige
calidad en fuente de cualquier material o servicio)
• Existe otro elemento fundamental que debería estar presente en todos y cada uno
de los elementos antes mencionados la intervención de las personas, el recurso
humano.
• Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas, de
trabajo en equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que realiza, de
compromiso o lealtad de los colaboradores con los objetivos de la empresa, para
que el JAT funcione.
• Es así como la técnica denominada «justo a tiempo» (JAT) es mucho más que un
sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las
operaciones de una organización. Su fin es el mejoramiento continuo, para así
obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier
forma en todas y cada una de áreas de la organización, sus proveedores y clientes.
• El «gasto» se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al producto
o servicio. De ahí que su aplicación requiere del compromiso total de la dirección y
de los empleados en todos los niveles, particularmente del operario de la línea de
producción
• Cuando se habla de la filosofía JAT se visualiza como una técnica cuya misión es
reducir el costo de los inventarios, sin embargo, tiene un alcance más amplio, ya que
impulsa la mejora de todo el proceso de producción.
• El fundamento de esta filosofía es diseñar las estrategias necesarias para mantener
inventarios solo cuando se necesiten, lo cual conlleva a un análisis cuidadoso de
compras, producción y venta. A este proceso de relacionar desde el departamento
de entrega hacia atrás hasta regresar al departamento de abastecimiento, desde
donde se alimenta de insumos a la empresa para transformarlos en un producto
terminado, se le conoce como jalar el sistema, lo cual implica que nada se realiza
hasta que sea requerido por el siguiente departamento.
• La visión opuesta es empujar el sistema, en donde la producción es programada con
el fin de ocupar toda la capacidad lo que produce largas jornadas de producción e
inventarios de productos terminados. Esta manera de trabajar genera cuellos de
botella, cuando se quieren elaborar varios productos y se deben enfrentar
diferentes restricciones.
• En cambio, cuando se jala el sistema, la fecha de entrega es el punto de
partida y todo el proceso se coordina de forma que la fecha se cumpla. La
filosofía de producir todo lo que la capacidad pueda, normalmente genera
un inventario innecesario que afecta el flujo de efectivo el cual es vital por
ser el recurso más escaso y con un costo muy alto.
• Esta tecnología de JAT apoyada en la cultura de jalar, permite una mejor
utilización de la capacidad de la empresa, al manejar un balance correcto
de las diferentes líneas. Al implantar esta tecnología se liberan fondos de
inversiones no sólo de inventarios, sino de inversiones de capital y recursos
humanos. Además permite obtener información de costos muy confiable,
al enfocarse los administradores a monitorear los recursos y su asignación.
 Fase 1:
Poner el sistema en marcha

• Poner el sistema en marcha y la forma de hacerlo es crucial, ya que

las decisiones que se toman en esta fase determinaran en gran parte
si la aplicación se llevará a la práctica de forma profesional o si será
un asunto a corto plazo y poco entusiasta.
 ETAPAS
• Compresión básica
• Educación preliminar
• Análisis del coste/beneficio
• Compromiso
• Decisión SI/NO
• Selección del equipo del proyecto para el “JAT”
• Identificación de la planta piloto
 Compresión básica
• Exige que una parte del personal clave tenga una compresión profunda de
la filosofía del «JAT».

• Este personal innovador, una vez han visto los beneficios que se han
obtenido en otras empresas que ya han aplicado el «JAT» serán la fuerza
motriz para que su propia empresa acepte la filosofía.

• Estas personas impulsoras de la filosofía se verán implicados en la

educación preliminar de los altos cargos de la empresa organizando
seminarios intensivos y conferencias que proporcionen información
suficiente para valorar los posibles beneficios y escollos.
 Análisis del coste/beneficio
• Una vez la alta dirección ha tenido conocimiento de la filosofía del
«JAT» llega el análisis del coste/ beneficio.

• El «JAT» puede aportar muchas ventajas a un coste relativamente

bajo: las empresas raramente han tenido problemas en conseguir una
justificación financiera del «JAT»
 COMPROMISO
• Superado lo anterior, es fundamental conseguir un fuerte
compromiso por parte de la dirección de la empresa, ya que, sin él,
fallará posiblemente el proceso de implantación:

• Ellos tienen la autoridad necesaria para permitir los cambios que

requiere el «JAT“.

• Además, los trabajadores y cargos inferiores aceptaran más fácil el

sistema si la alta dirección está comprometida con él.
 Decisión SI/NO
• Dentro de la fase de compromiso de la alta dirección, la empresa debe tomar la
decisión de SI/NO.
• Esta decisión dependerá de la respuesta a las siguientes preguntas:

• ¿Se ha completado la fase de comprensión básica?

• ¿Se ha completado la educación preliminar?
• ¿El análisis del coste/beneficio indica una buena rentabilidad dl «JAT»?
• ¿Hay un compromiso por parte de la alta dirección?
• ¿Se han incluido todos los departamentos correspondientes de la empresa?

• Si la respuesta es sí para todas las preguntas, significa que la empresa cumple los
requisitos para aplicar el «JAT» y que se puede proceder inmediatamente a la
puesta en práctica.
 Selección del equipo del proyecto
• La selección de un equipo de proyecto dinámico y de calidad es esencial para realizar una
aplicación con éxito de «JAT».
• El equipo de proyecto debería tener las siguientes características:

• Un jefe de proyecto a tiempo completo: se deberá seleccionar el mejor directivo para el

cargo de jefe del proyecto, pues de él dependerá gran parte del éxito de la aplicación.
• Una plantilla de más de 10 personas clave.
• Un programa de aplicación agresivo.
• Los miembros del equipo deberán asistir a todas las reuniones (una o dos reuniones a la
semana de un máximo de dos horas).
• El trabajo de este equipo no finaliza una vez la puesta en práctica, sino que hay que
controlar los progresos de » JAT » después de la aplicación y el equipo de proyecto debe
permanecer intacto pero mantener la tendencia positiva de los índices de rendimiento.
 PLANTA PILOTO
• En cuanto al programa, en las empresas más grandes se centrará inicialmente en una
planta piloto para obtener la experiencia de una aplicación en un tiempo corto.

• La aplicación en la planta piloto debería ser agresiva, con plazos realistas para conseguir
resultados.

• 0 Consideraciones generales sobre las características que debe tener esta planta:

• Debe ser relativamente autónoma

• Debe presentar algunas dificultades reales
• Debe ser representativa de las demás plantas de la empresa
• No debe estar geográficamente lejos
 Fase 2:
Educación
• La educación es la clave del éxito
• Esta fase implica la educación de todo el personal correspondiente
sobre el «JAT», de modo que puedan apreciar completamente los
cambios que requerirá.
•
• Una educación a fondo prepara el camino para que la filosofía del
«JAT» llegue a toda la empresa, aumentando así las posibilidades de
que la puesta en práctica tenga éxito
 Objetivos del “programa de educación”.

• Debe proporcionar una comprensión de la filosofía de «JAT» y su

aplicación en la industria.
•
• El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados
empiecen a aplicar la filosofía «JAT» en su propio trabajo diario.
 Formación vs Educación
• No se debe confundir esta etapa de la educación con la formación.

• Sería recomendable aplicar antes la educación que la formación.

 Fases del programa de educación
• Educación inicial para la fase del «JAT».

• Educación permanente para el periodo posterior a la puesta en

práctica del «JAT».

Conseguimos
• Aumentar el entusiasmo de la plantilla haciéndoles ver que son ellos
las personas más importantes de la implantación.
 Fase 3:
Mejora de los procesos
En esta fase se tratará de realizar los cambios físicos necesarios en el proceso
de fabricación para mejorar el flujo de trabajo.

Los cambios que se intentan hacer son:

• Reducir los tiempos de preparación

• Cambiar la distribución de la planta
• Poner en marcha un mantenimiento productivo
• Conseguir un manejo multiproceso de los operarios
• Conseguir un mix de productos con programa nivelado
 Fase 4:
Mejoras en el control

-Metodología de control: Las políticas de control que se adopten

determinarán los niveles de productos en curso, los plazos de
fabricación y los niveles de servicio al cliente.

-Ambiente adecuado: También es necesario conseguir un ambiente

adecuado en la fábrica para instalar los programas de calidad en origen.
¿Cómo?
• Cambiando la cultura de la fábrica
• Con una mayor utilización de los programas de sugerencias
• Utilizando círculos de productividad
• Reduciendo el número de niveles de la jerarquía
 Fase 5:
Relaciones con proveedores/clientes
Esta última fase consiste en eliminar las barreras entre la empresa y sus
proveedores y establecer vínculos duraderos que lleven a la firma de
contratos a largo plazo.
Los principales beneficios:

• Aumenta la calidad
• Se consigue un suministro a bajo coste
• Entregas a tiempo
• Mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente

https://www.leanmanufacturingweb.com/fases-de-implantacion-
del-sistema-just-in-time/
VIDEO:
CONCLUSIÓN