ORÍGENES Y CARACTERÍSTICAS

PRINCIPALES DEL SISTEMA JIT

NOMBRE: ANALILIA ROMERO ROSAS.
NÚMERO DE CONTROL: 20610594.
SEMESTRE: QUINTO SEMESTRE.
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL.
GRUPO: GOM1.
UNIDAD: GÓMEZ FARÍAS.
ASIGNATURA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II.
CATEDRÁTICO: ING. IRIS CECILIA CORRAL BACA

viernes, 10 de marzo de 2023

1. Introducción
Kiichiro Toyoda otorgó el nombre Just in time a la visión pionera de producir solamente lo
necesario, en el momento oportuno. Esta metodología se ha extendido desde entonces
convirtiéndose en un método de producción que busca maximizar la eficiencia y reducir los
costes mediante la eliminación de desperdicios (muda) en el proceso. En este artículo
repasamos en profundidad el método just in time: qué es, cuáles son sus orígenes y cómo se
aplica en las organizaciones.

"Just in time" hace referencia directa al hecho de que los materiales sean producidos o
entregados en la cantidad justa a cada momento, sin excesos o carencias, ni muy pronto ni muy
tarde. De forma puramente teórica, mediante el método "Just in time" los materiales deben
llegar "justo a tiempo", exactamente en el momento en que se necesitan. Esto es válido tanto
para los materiales adquiridos a terceros, entregados internamente en distintos puntos del
proceso o procesados a través del flujo productivo.

Mediante esta visión lograremos aumentar el aporte de valor añadido en las tareas realizadas
a lo largo de todo el flujo de producción, reduciendo las esperas, el sobrestock, los movimientos
innecesarios

2. ORÍGENES DEL SISTEMA JIT

El sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota. Este
sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que alrededor del
año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar
maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba
a sufrir la curva de crecimiento económico e industrial, que venía en ascenso desde hacía más
de 25 años; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del petróleo en
1976.

Fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema
utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empezó a difundir por las diferentes
empresas manufactureras de Japón. Se considera que el «JAT» no es algo japonés en sí mismo

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sino que se compone de una serie de principios universales de fabricación que han sido bien
administrados por algunos japoneses.

Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el éxito que estaban teniédo las
principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se
relacionaban directamente con el respeto por las personas y los otros 7 más enfocados a la
parte técnica, en la que se señalaba la «eliminación de desperdicio».

En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en
el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos «justo a tiempo»
Conocido con el nombre de producción japonesa en un inicio y posteriormente con el nombre
de «JUSTO A TIEMPO» porque muchos de los principios o elementos en los .que se
fundamentaba tuvieron su origen en los Estados Unidos.

3. La reacción del Occidente

El Justo a Tiempo nació en Japón, donde fue aplicado por la empresa automovilística Toyota
que lo empezó a utilizar a principios de los años 50 y el propósito principal de este sistema era
eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción (que incluye desde el
departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por
recursos humanos, finanzas, etc.)

Y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las
necesidades de los clientes a los costos mas bajos posibles. En una nación pequeña como
Japón, el bien más preciado es sin lugar a duda el espacio físico. Por ello, uno de los pilares de
la nueva filosofía fue precisamente el ahorro de espacio, la eliminación de desperdicios y, en
conclusión, la eliminación de la carga que supone la existencia del inventario. Ford Motor,
General Motor, Hewlett-Packard, 3M, Black and Decker, John Deere, Johnson Control, Omark
y Motorola son algunas de las más destacadas empresas norteamericanas que ante la
competencia global optaron por hacerle frente con la triple ofensiva de Just in Time + TQM +
ITP (involucramiento total del personal).

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4. La potencia del Justo a Tiempo
El sistema que comenzó gestándose en la empresa automotriz Toyota gracias a la visión de
Toyoda y Taiichi Ohno, se propago luego a las demás empresas japonesas. A las ideas de
Ohno se sumaron los aportes de otros imponentes gestores y consultores de la calidad y la
productividad del Japón, como lo son Imai, Ishikawa, Karatsu, Mizuno, y los revolucionarios
Taguchi y Shigeo Shingo. El sistema fue puesto a prueba en cuanto a su capacidad de reacción
durante la crisis de 1973/74, época en la cual la mayoría de las empresas y sobretodo las
automovilísticas tenían ingentes problemas, Fue en esa época cuando las demás empresas
japonesas tomaron conciencia de la capacidad de lo que dio en llamarse Sistema de Producción
Toyota (TPS).

5. ELEMENTOS DE LA FILOSOFÍA DEL JUSTO A TIEMPO

Existen siete elementos, seis de ellos son a nivel interno de la empresa y el último es a nivel
externo. El tercer, cuarto y quinto elemento están relacionados con la ingeniería de producción.

 La filosofía JAT en sí misma.

 Calidad en la fuente.
 Carga fabril uniforme.
 Las operaciones coincidentes (celdas de maquinaria o tecnología de grupo).
 Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
 Sistema de control conocido como sistema de halar o kamban.
 Compras JAT

El primer elemento considera la eliminación del desperdicio, considerado este como el punto
medular de todo el fenómeno JAT.

Los seis elementos restantes son técnicos o modos de cómo eliminar el desperdicio, sin
embargo no todos tienen igual importancia, pues se considera a la calidad como el segundo
elemento de importancia, que se constituye en un componente básico para el JAT. Los cinco
elementos restantes se clasifican como técnicas de flujo, es decir la manera como el proceso
fabril avanza de una operación a la siguiente. Existe otro elemento fundamental que debería

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estar presente en todos y cada uno de los elementos antes mencionados la intervención de las
personas, el recurso humano.

Para ello es necesario desarrollar una cultura de intervención de las personas, de trabajo en
equipo, de involucramiento de las personas con las tareas que realiza, de compromiso o lealtad
de los colaboradores con los objetivos de la empresa, para que el JAT funcione. Es así como la
técnica denominada «justo a tiempo» (JAT) es mucho más que un sistema que pretende
disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las operaciones de una organización.
Su fin es el mejoramiento continuo, para así obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el
gasto excesivo de cualquier forma en todas y cada una de áreas de la organización, sus
proveedores y clientes.

El «gasto» se considera como toda aquella actividad que no agrega valor al producto o servicio.
De ahí que su aplicación requiere del compromiso total de la dirección y de los empleados en
todos los niveles, particularmente del operario de la línea de producción.

6. Características del sistema Just-in-Time

La producción JIT (Just in Time) está basada en garantizar la calidad del producto y la mejora
continua. Sus objetivos y ventajas más importantes son las siguientes:

4.1 Fabricación celular

Para optimizar el funcionamiento de producción es necesario una reorganización completa. El
objetivo consiste en simplificar los flujos de materia y distribuir las máquinas en forma de U. De
esta manera, se les facilita el acceso a los trabajadores.

4.2 Reducción de costos de almacenaje

Esta técnica implica reducir las existencias. Es decir, promover la reducción significativa tanto
del costo como de los productos y del tiempo de producción. También mejora la liquidez por
reducción de stock.

4.3 Producción continua

Con el método Justo a Tiempo las etapas del proceso de producción son independientes y
mantienen el ritmo de la producción. Es una filosofía que busca simplificar la producción para

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que el método sea más sencillo y efectivo. Se encarga de prevenir los defectos y el trabajo
durante todo el procedimiento. Y también halla las causas de los problemas y aporta soluciones
para mejorar el proceso de producción.

4.4 Mayor competitividad de la empresa

Es sumamente necesario la perfección del proceso de producción para que la compañía sea
más competitiva en el mercado. Para ello, se eliminan los desperdicios para no utilizar materias
primas o productos innecesarios. Solo se van a usar los recursos estrictamente necesarios,
tanto en variedad como en cantidad. Esto permite ofrecer productos de alta calidad, en el tiempo
estipulado y sin pérdidas.

4.5 Centrarse en la demanda

Consiste en producir en función de la cantidad de demanda para no realizar producciones
innecesarias. Y a la vez, ofrecer la máxima calidad para garantizar la satisfacción del cliente.

4.6 Menor tiempo de entrega

La esencia se basa en hacer llegar los materiales a las fábricas y los productos a los clientes
en el momento adecuado. Por lo tanto, también se mejoran los desplazamientos de personal
como de material.

7. Conclusión
Justo a tiempo no es solo una función corporativa o una actividad para señalar cuándo se acabó
el tiempo, es una verdadera filosofía de gestión. El sistema también tiene aspectos negativos a
tener en cuenta, el que más impacta a la empresa es: Insuficiencia de inventario, ya que si hay
algún pedido sorpresa, no hay stock de seguridad para atenderlo, lo que genera pérdida de
clientes. En segundo lugar, tanto los proveedores como los clientes, y las empresas con las que
se relacionan, deben manejar el mismo sistema de inventario, de lo contrario el sistema no
podrá cumplir con sus objetivos y no funcionará correctamente.

La aplicación de los principios del sistema Just in Time cubre una amplia gama de áreas donde
existe la necesidad de mejorar la calidad de los procesos para satisfacer a los clientes. El
sistema Justo a Tiempo requiere un cambio hacia una cultura industrial enfocado a la calidad

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en donde incluso exige eliminar algunas costumbres muy arraigadas con el fin de proporcionar
productos y servicios con valor agregado y mayor grado de competitividad entre las empresas.

8. Bibliografía
https://blog.toyota-forklifts.es/origenes-just-in-time

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/17827/Capitulo2.pdf

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