PRESENTADO POR: SNCHEZ HERNNDEZ DIANA ROCO

PROCESO ADMINISTRATIVO

26 DE MAYO DE 2010
JUST IN TIME

El concepto de justo a tiempo comenz poco despus de la segunda guerra mundial como sistema de produccin de la empresa Toyota. Hasta finales de los aos 70, el sistema estuvo restringido a la Toyota y a su familia de proveedores clave.

Alrededor de 1980 individuos de EEUU se reunieron para estudiar el xito de las empresas japonesas en especial Toyota; en el estudio determinaron 14 puntos clave , 7 de ndole tcnico y 7 de lo que se llamo respeto por la gente

A partir de 1976, la modalidad JAT se ha ido difundiendo por las empresas manufactureras del Japn. Pero muchas de ellas han cometidos los mismos errores en la implantacin del JAT como las empresas occidentales.

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Despus de un estudio respectivo se determino que para la implantacin del JAT en occidente aplican 7 de los 14 puntos . Estos elementos esenciales componen lo que ahora se ha llamado Justo A Tiempo.

El JAT comenz a emplearse en EEUU con la industria automotriz como catalizadora, por medio del Grupo de Accin de la Industria Automotriz (GAIA), otras empresas fueron Omark Industries, Black and Decker y HewlettPackard.

Tambin se determino que los conceptos supuestamente japoneses tuvieron su origen es Estados Unidos. Esto hizo cambiar la determinacin Enfoque Japons para la Productividad por la expresin Produccin Justo a Tiempo.

La filosofa JAT comenz a filtrarse a Canad y Europa por medio de empresas norteamericanas alrededor de 1982 o 1983 , y despus de 1985 aparece en Centro y Suramrica

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Es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons. Tambin conocido como mtodo Toyota , JIT O JAT, permite aumentar la productividad.

En realidad la modalidad JAT es mucho mas que eso. Es una filosofa industrial, de eliminacin de todo lo que implique desperdicios en el proceso de produccin, desde las compras hasta la distribucin. Con una filosofa JAT bien ejecutada, la empresa puede hacer de su fabricacin un arma estratgica.

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Los siete elementos del enfoque japons para la productividad que se encontraron aplicables a occidente son siete, seis internos y el otro externo

ELEMENTOS INTERNOS

FILOSOFIA JAT CALIDAD EN LA FUENTE CARGA FABRIL UNIFORME OPERACIONES COINCIDENTES TIEMPO MINIMO DE AISLAMIENTO DE MAQUINAS SISTEMA DE HALAR KANBAN

ELEMENTOS EXTERNOS

COMPRAS JAT

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Como se dijo anteriormente, en el proceso norteamericano se haba pasado de 14 elementos de la productividad japonesa a 7 elementos centrados en el JAT.

CARGA FABRIL UNIFORME

TIEMPO DE AISLAMIENTO
OPERACIONES COINCIDENTES

FILOSOFIA JAT

E L I M I N A C I O N

FLUJO

CALIDAD INTERVENCION DE LOS EMPLEADOS

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SISTEMA DE HALAR

COMPRAS JAT

Ejecutada correctamente, la filosofa JAT reduce o elimina buena parte del desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin (actividades de oficina).
La empresa Toyota, que dio origen a la modalidad JAT define como desperdicio Todo lo que sea distinto de la cantidad mnima de equipo, materiales, piezas y tiempo laboral absolutamente esenciales para la produccin

Al tener la necesidad de occidentalizar el concepto para hacerlo comprensible se llego a la idea norteamericana de agregar valor, se habla de este termino ya que ayuda a eliminar el aspecto subjetivo de la expresin dada por Toyota absolutamente esenciales.

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La Definicin norteamericana de desperdicio que se formula despus de modificar la definicin de Toyota para incluir el concepto de valor agregado es Todo aquello que sea distinto de los recursos mnimos absolutos de materiales, maquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto

La segunda parte de la definicin, quiz la mas importante que la primera, es en s el valor agregado. Las nicas actividades que agregan valor son las que producen una transformacin fsica del producto

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En la filosofa JAT hay tres importantes componentes bsicos para eliminar desperdicios. El primer componente bsico es imponer equilibrio, sincronizacin y flujo en el proceso fabril, ya sea donde no existan o donde seles pueda mejorar. El segundo componente es la actitud de la empresa hacia la calidad; La idea de hacerlo bien la primera vez. El tercer componente es la participacin de los empleados. Este es un requisito previo para la eliminacin de desperdicio

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Uno de los principios centrales de la filosofa JAT es el flujo nos lleva a el concepto de la lnea de ensamble de Henry Ford-. El nombre lnea de ensamble se le dio mas tarde y se origino en el hecho de que las piezas y componentes se unan en secuencia; es decir, se ensamblaban al armazn mientras este se desplazaba por una lnea en que haba equilibrio, sincronizacin y un flujo ininterrumpido.

El concepto de Henry Ford sobre equilibrio, sincronizacin y flujo se puede aplicar a toda una lnea de ensamblaje, a una celda de maquinaria o incluso al flujo de trabajo administrativo en una oficina.
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LA CANTIDAD MINIMA POSIBLE EN EL ULTIMO MOMENTO POSIBLE Y LA ELIMINACION DE EXISTENCIAS

Operacin 1

Operacin 2

Operacin 3

Fabricacin

Subensamble

Ensamble

Equilibrio, Sincronizacin y Flujo

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La filosofa JAT dice que la lnea de ensamble es la manera ms eficaz (no necesariamente la mas eficiente, trmino que implica rapidez) de producir cosas. Tambin dice que los principios que rigen los procesos de la lnea de ensamble deben aplicarse a todo el proceso de produccin y operaciones: al departamento de ensamble, subemsamble, al proceso de fabricacin fabril e incluso al proceso de adquisicin y distribucin, haciendo que los proveedores de la empresa y sus clientes principales sean participes directos del proceso de la empresa

La filosofa del JAT podra describirse como una coleccin de viejas ideas y nuevas tcnicas que las empresas occidentales han de aplicar en forma combinada a fin de imponer equilibrio, sincronizacin y flujo en aquellas reas del proceso fabril en las cuales todava no existen.

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CALIDAD Es un componente tan importante en la filosofa JAT ya que este concepto de calidad en la fuente, consiste en hacer bien las cosas la primera vez en todas las reas de la organizacin. La produccin JAT exige calidad; Pero sin calidad en forma de prevencin de hechos nocivos, no puede lograse significativamente el equilibrio, sincronizacin y flujo.

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Las existencias sirven para ocultar los problemas y ofrecen a los fabricantes otras maneras de adaptarse a los problemas sin necesidad de resolverlos. En la industria tradicional, se han utilizar el empleo de existencias reguladoras en vez de resolver los problemas que las hicieron necesarias.

Quienes implantan la filosofa JAT tanto en el Japn como en occidente, suelen hablar de rocas y agua. Las rocas son el smbolo de todos los problemas; el agua representa las existencias empleadas por los tradicionalistas para protegerse y amortiguar estos problemas: las existencias reguladoras que ocultan los problemas.

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Lo que hay que hacer es todo lo contrario; cuando aparecen problemas, stos hay deben resolverse de una vez por todas de tal manera que sea posible reducir las existencias.
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Este concepto de carga fabril uniforme introduce dos ideas: una es el tiempo de ciclo, que se refiere al ritmo de produccin. La otra es la carga nivelada, que se refiere a la frecuencia de la produccin.

El tiempo de ciclo en el JAT es una medida del ndice de la demanda, que muchas veces se mide por el ndice de ventas. El principio del tiempo de ciclo dice que: El ritmo de produccin debe ser igual al ndice de la demanda.

El tiempo de ciclo tambin dice que la produccin no debe ser equivalente a la capacidad para producir sino que debe adaptarse a lo que se necesita
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El ciclo de tiempo se pone en marcha comenzando con la ultima operacin. El ndice de la demanda de la ultima operacin ser, en la mayora de los casos, la cantidad solicitada por los clientes. El objetivo es mantener un flujo sostenido, produciendo solamente al ritmo necesario para alimentar al siguiente proceso.

La manera de medir las necesidades que existen a diferentes niveles del proceso variabilidad de la demanda- es lo que se ha llamado el anlisis yoyo.

En la produccin JAT se trata de tomar una demanda que cubre determinado lapso de tiempo.
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La filosofa JAT busca que la empresa disee una lnea tan flexible que pueda producir exactamente la cantidad necesaria cada mes, aumentando o disminuyendo los operarios de modo que el costo laboral siga constante aunque la demanda vare.
Este ritmo se puede expresar en trminos tradicionales, como unidades por hora, o segundos por unidad si se trata de un articulo de bajo volumen

Cuando se piensa en redisear las lneas de manera que permitan variar el ritmo de produccin y el tamao de las cuadrillas, surgen tres preguntas importantes: 1. Qu se hace con los operarios? 2. No hay manera ms eficiente que las dems para equilibrar determinada lnea? 3. Qu pasa con la absorcin de costos fijos si las mquinas operan a velocidad menor?

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La nivelacin de la carga tiene que ver con la produccin de artculos a la frecuencia correcta. El principio a la carga nivelada dice que los artculos han de producirse a la frecuencia que el cliente pida. La manera prctica de pasar de fabricar cada mes la cantidad necesaria para un mes a fabricar cada da la cantidad necesaria para un da consiste en aprender a reducir el tiempo de cada aislamiento de mquinas y luego reinvertir el tiempo ahorrado en el aislamiento ms frecuentes.

El mejoramiento continuo significa que no es necesario hacer cambios radicales de una vez. No importa que la fabrica demore un ao en pasar poco a poco de producir cada mes a fabricar cada da la cantidad necesaria para un da.

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La principal ventaja de reducir el tamao de los lotes es que con ello se sientan las bases para el flujo y equilibrio nivel por nivel.

Mejoras en la curva de aprendizaje Mayor felicidad para combinar productos Reduccin del inventario Tiempos de produccin ms cortos Mejoramientos de la calidad

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Los mejoramientos de la calidad surgen tanto de agilizar el aislamiento de las mquinas como al disminuir el tamao de los lotes. Al reducir el tamao de los lotes se reducen los costos por concepto de artculos para desechar o rehacer debido a un debido a un defecto que no se detect hasta despus de producido el lote.

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Un requisito bsico de la produccin JAT es agilizar considerablemente el aislamiento de las mquinas. Esto prepara el camino para los dems elementos del JAT, desde la nivelacin de la carga hasta las operaciones coincidentes, los sistemas de halar e incluso la calidad en la fuente

Comienza con un conjunto de reglas bsicas acordadas por la administracin, y luego encierra una serie de pasos especifico. Las reglas bsicas se refieren a tres reas y se plantean en forma de pregunta.

1. Qu se esta haciendo? 2. Por qu se est haciendo? 3. Quin lo est haciendo?

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