A principios del siglo pasado, Sakichi Toyoda, acu la frase Buenos pensamientos.

Buenos productos; la cual se convirti en el detonante de lo que ahora conocemos como el Sistema de Produccin de Toyota.

Su creador fue Ohno Taiichi. Ingeniero mecnico, se incorporo a Toyoda Spinning and Weaving en 1932, como ingeniero de produccin en la fabricacin de tejidos de algodn y entr a Toyota cuando la empresa original fue absorbida por la mencionada en segundo trmino en 1943.

Fue una contraposicin al sistema de produccin en masa de la industria americana.

Henry Ford cre la produccin en masa durante un perodo de fuerte crecimiento econmico, en el que lo importante era reducir el costo aumentando la produccin, pues las ventas eran muy altas. Sin embargo, cuando baja la produccin los costes aumentan, por lo que en un periodo de recesin como lo fue despus de la crisis del petrleo de 1973 el sistema just- in -time mostr sus verdaderas ventajas.

Producir a bajos costos pequeas cantidades de productos variados La diferencia en la variedad, no en la estandarizacin y la uniformidad. La total eliminacin del excedente.

Dos aspectos fundamentales del xito de Toyota: JIT, KANBAN, 5Ss, no son el TPS, son slo herramientas, y no son slo para el taller, sino para toda la organizacin. el TPS es ms que un kit de herramientas, es una filosofa, una cultura, un modelo de empresa que se caracteriza por un proyecto a largo plazo y por una corresponsabilidad tica de todos y cada uno de sus agentes

Mtodo justo a tiempo Jidoka

Kaizn
Flujo continuo Estandarizacin

El concepto del just-in-time fue creado por Kiichiro Toyoda. Por lo tanto la labor de Ohno fue la de llevar a la prctica dichos conceptos. Producir el tipo de unidades requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas. Justo a Tiempo elimina inventarios innecesarios tanto en proceso, como en productos terminados y permite rpidamente adaptarse a los cambios en la demanda.

En el sistema Toyota tiene gran importancia la autonomizacin. No es una simple automatizacin del proceso, como nos dice Ohno es dotar a la mquina de un toque humano. Puede ser descrito como "automatizacin inteligente" o "automatizacin con un toque humano".

Este concepto fue aplicado ya en un telar automtico inventado por Sakichi Toyoda, en 1886. ste se paraba automticamente cuando se rompa un hilo, por lo que no se producan productos defectuosos.

Nunca permite que las unidades con defecto de un proceso fluya al siguiente proceso, deben de existir dispositivos que automticamente detengan las maquinas y no se produzcan mas defectos. Lo peor no es parar el proceso, lo peor es producir artculos con defectos.

Mtodo de mejora continua que permite a la organizacin eficientar sus operaciones gracias a la colaboracin de todos sus miembros quienes constantemente revisan, evalan y mejoran la forma en la que realizan su trabajo.

Toyota localiza a las personas en el corazn de su sistema y mantiene una relacin de mutuo beneficio con los socios y suministradores. Se crean equipos orientados al flujo de valor, que trabajan de forma autnoma. Verdaderos equipos que se soportan en la responsabilidad individual y autonoma de cada uno de los miembros.

El flujo del producto a lo largo del proceso productivo debe de ser continuo evitando tiempos de espera y con las rutas mas cortas. El orden en el que se elaboran los productos.

Se trata de minimizar el numero de trabajadores, balanceando las operaciones en la lnea. Asegurando que cada operacin requiera del mismo tiempo para producir una unidad. El trabajador tiene una rutina de operacin estndar y mantiene un inventario constante.

BIBLIOGRAFIA
Liker, Jeffrey K. (2004) The Toyota Way:. 14 Principios de Administracin desde el mayor fabricante del mundo. McGraw-Hill. Toyota System Production