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JUST IN TIME

Claudia Patricia Muñoz Becerra, código 1004748848

Jose Miguel Escalante Sepulveda, código 1119180238
Jedi Daniela López Vergel, código 1004809358
Jose Antonio Ballesteros Perez, código 1094282595
Jesús David Llanos Martínez, código 1003314637

Facultad de Ingenierías y Arquitectura, Universidad de Pamplona

168111: Productividad y Competitividad, grupo A

Docente: Yesika Tatiana Vaca Perez

29 de junio de 2023
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Introducción
La presente investigación se refiere al tema de justo a tiempo es una metodología
originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el de contar
únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar
cualquier desperdicio o elemento que no aporte.
Las características principales de justo a tiempo es reducir el desperdicio de inventario,
disminuir el costo de mantenimiento del almacén, mayor control al fabricante, abastecer
localmente, inversión reducida.
Para analizar esta herramienta es necesario de mencionar sus causas. Una de ellas son los
despilfarros, para ello existe la eliminación de este. Se entiende por eliminación de
despilfarros el eliminar cualquier actividad o sobreproducción que no agregue valor al
producto. La eliminación de desperdicios busca evitar acumular inventario que no sirva,
evitando así, ocupar espacio que podría ser útil en el inventario.
La investigación de esta herramienta se realizó por el interés de conocer cómo surgió,
características principales del Justo a Tiempo, los pilares del Justo a Tiempo, técnicas del
Justo a Tiempo, ventajas y desventajas del Justo a Tiempo y otras que se mencionaran al
cabo del trabajo de investigación.
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Objetivo general

Objetivos específicos
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Historia del Justo a Tiempo.

Existen diversas filosofías y principios que orientan la producción industrial, desde los
enfoques más antiguos y tradicionales hasta los más modernos, tecnológicos y veloces. Entre
estas ideas, el concepto de "justo a tiempo" o "just in time" destaca como uno de los
fundamentos principales en el modelo de producción personalizado.
Esto se debe a que, gracias a otros principios como la eficiencia económica y la producción
efectiva, los productos personalizados se adaptan de manera óptima a un enfoque de
producción basado en la demanda, evitando así el desperdicio innecesario y la necesidad de
retrabajo.
Debido al éxito de esta metodología en la producción a medida, varias de sus características
se han adaptado a otros modelos de producción diferentes al personalizado.
El Just in Time (JIT) es un enfoque de gestión de inventario y producción que se originó en
Japón, específicamente en Toyota Motor Company, y se ha convertido en un modelo
ampliamente utilizado en todo el mundo. A continuación, se presenta una historia detallada del
Just in Time:
Década de 1940: Durante la Segunda Guerra Mundial, Japón enfrentaba escasez de recursos
y limitaciones en la producción. La necesidad de suministrar armas y suministros a las fuerzas
militares llevó a un enfoque de producción más eficiente. En este contexto, surgieron dos
figuras clave: Taichi Ohno y Shigeo Shingo.
Taichi Ohno, ingeniero jefe de producción de Toyota, se enfrentó al desafío de mejorar la
eficiencia de la producción con recursos limitados. Observó los problemas de la producción en
masa y comenzó a desarrollar un sistema que se basara en la producción ajustada a la
demanda real. Ohno buscaba reducir los desperdicios, los costos y los tiempos de espera, y
aumentar la flexibilidad y la calidad.
Década de 1950: En la década de 1950, Toyota implementó el sistema JIT en su planta de
producción de automóviles. Se introdujeron prácticas y conceptos fundamentales, como el
flujo continuo, el control visual, la estandarización de procesos y la mejora continua.
Taichi Ohno desarrolló el concepto de Kanban, un sistema de señalización visual para
controlar el flujo de materiales y la producción. El Kanban permitía a los trabajadores solicitar
componentes o materiales solo cuando eran necesarios, evitando así el exceso de inventario
y el despilfarro.
Shigeo Shingo, otro ingeniero clave en el desarrollo del JIT, trabajó en la mejora de la
eficiencia de la producción mediante la eliminación de actividades que no agregaban valor.
Introdujo el concepto de "cero defectos" y desarrolló herramientas como el SMED (Cambio de
modelo de producción de un solo dígito), que reducía el tiempo necesario para cambiar de un
modelo de producción a otro.
Década de 1960: en esta década, el sistema JIT comenzó a ser reconocido fuera de Toyota.
Otras empresas japonesas, como Nissan y Honda, también adoptaron este enfoque de
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producción. La industria automotriz japonesa en su conjunto experimentó mejoras

significativas en eficiencia y calidad.
Década de 1970: En la década de 1970, el JIT comenzó a atraer atención internacional. El
Massachusetts Institute of Technology (MIT) publicó un informe titulado "El sistema de
producción de Toyota: más allá de la producción en masa", escrito por James P. Womack,
Daniel T. Jones y Daniel Roos. Este informe presentó al mundo occidental los conceptos del
JIT y el Sistema de Producción de Toyota.
Década de 1980: El JIT comenzó a expandirse a nivel global en la década de 1980.
Empresas automotrices fuera de Japón, como General Motors en Estados Unidos,
implementaron el JIT y experimentaron mejoras significativas en la eficiencia y la reducción de
costos. Otros sectores industriales también adoptaron el JIT, incluidos la electrónica, la moda
y la alimentación.
Década de 1990 hasta la actualidad: El JIT se ha convertido en un enfoque de gestión de
inventario y producción ampliamente aceptado en todo el mundo. Las empresas continúan
refinando y adaptando el JIT para enfrentar los desafíos actuales, como la personalización en
masa, la gestión de la cadena de suministro global y las demandas cambiantes de los
clientes. Desde entonces, el JIT ha demostrado ser un enfoque efectivo para mejorar la
eficiencia de la producción, reducir los costos y eliminar el desperdicio en diversas industrias
en todo el mundo.
El método Just in Time comenzó a ser implementado no solo en el proceso productivo, sino
en todos los aspectos de la empresa, debido a las notables mejoras de competitividad que
experimentaban las compañías que lo adoptaban. La filosofía JIT se difundió ampliamente
entre las principales empresas japonesas y, posteriormente, aunque con dificultades
adicionales, en las empresas de Occidente.
Con este enfoque, se pasa de un sistema "Push" en el que cada etapa de la cadena acumula
su producción hasta que la siguiente fase la requiera, a un sistema "Pull" en el que cada etapa
solicita a la etapa anterior de la cadena de suministro la cantidad necesaria. De esta manera,
solo se produce lo necesario.
¿Qué es la herramienta Justo a Tiempo?
Justo a tiempo o just in time, que significa «momento adecuado» o «en el momento
adecuado», es una filosofía y sistema que busca producir una cantidad precisa de un producto
específico a medida que surge la demanda, sin acumulación de inventario. Se centra en el
sistema de producción y establece que nada debe ser producido, transportado o adquirido
antes del momento adecuado.
Este enfoque tiene un impacto significativo en la cadena de producción al mover los
materiales y materias primas en la cantidad exacta requerida para satisfacer una demanda
específica en un período de tiempo determinado (generalmente el tiempo de producción
establecido en la venta). El Justo a Tiempo es especialmente utilizado por empresas
automotrices, como Toyota, y resulta fundamental para reducir inventarios y costos asociados
al proceso.
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El método Just in Time se aplica ampliamente en los procesos logísticos de almacenes y

bodegas con el objetivo de lograr la máxima eficiencia en toda la cadena de suministro.
Aunque su definición es sencilla, su implementación es compleja, ya que requiere una
coordinación y organización exhaustivas entre todos los elementos que interactúan en la
cadena de suministro.
Características principales del Justo a Tiempo.
Como todo modelo productivo, just in time (JIT) tiene unas características que lo distinguen
de otros como el Lean Manufacturing o el fordismo, por ejemplo. Por ello, podemos destacar
las principales:  
Reducir el desperdicio de inventario: una estrategia del just in time es eliminar la
sobreproducción, evitando acumular inventarios que no se puedan vender. El sistema just in
time permite ordenar únicamente lo necesario, evitando así el riesgo de acumular inventario
inservible y reduciendo el desperdicio y el espacio ocupado en el inventario.
Disminuir el costo de mantenimiento del almacén: en el método just in time, se mantiene el
costo de almacenamiento al mínimo. Realizando pedidos solo cuando un cliente lo solicita, se
evita almacenar productos por mucho tiempo. Esto permite a las empresas reducir la cantidad
de artículos en los almacenes o incluso eliminarlos por completo, lo que a su vez reduce los
costos asociados al mantenimiento del almacén.
Mayor control al fabricante: en un modelo just in time, el fabricante tiene un control total
sobre el proceso de fabricación y puede responder rápidamente a las necesidades de los
clientes. Pueden aumentar la producción de productos en alta demanda y reducir la
producción de artículos de movimiento lento. Esto hace que el modelo de producción just in
time sea flexible y capaz de adaptarse a las necesidades cambiantes del mercado.
Abastecer localmente: en el just in time, al fabricar los productos solo cuando se realizan
pedidos, es necesario contar con materias primas locales para asegurar su entrega en el
tiempo establecido. El abastecimiento local también ayuda a reducir el tiempo y el costo de
transporte. Además, fomenta la existencia de negocios complementarios, lo que mejora las
tasas de empleo en una determinada área.
Inversión reducida: en un modelo just in time, se adquieren solo existencias esenciales, lo
que requiere menos capital de trabajo para financiar la adquisición. La menor cantidad de
existencias en el inventario lleva a un retorno de inversión más alto para las organizaciones
que implementan el just in time. Además, al enfocarse en hacer las actividades correctamente
desde el principio, se reducen los costos de inspección y el retrabajo, lo que implica menos
inversión y más ganancias generadas por la venta de los productos.
Principios del Justo a Tiempo.
Además de características esenciales, just in time, como filosofía y método, tiene
unos principios bien establecidos, siendo ellos: 
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Calidad: A pesar de su enfoque en la agilidad y la rapidez, el sistema JIT valora

enormemente la calidad. De hecho, combinar calidad y eficiencia productiva es uno de los
pilares principales de la filosofía JIT.
Flexibilidad: La flexibilidad de la producción es otro aspecto enfatizado por el JIT. Este
sistema se desarrolló para adaptarse a la demanda de productos bajo demanda, lo que
requiere una capacidad de respuesta y adaptabilidad por parte de la empresa.
Velocidad: La velocidad está intrínsecamente ligada al modelo JIT. El sistema busca alcanzar
la máxima velocidad de producción, ya que los recursos se asignan solo cuando hay una
demanda productiva real. Esto permite una producción ágil y eficiente.
Fiabilidad: Adoptar un sistema basado en la producción bajo demanda implica tener
confianza en que el proceso se llevará a cabo correctamente. La fiabilidad es, por lo tanto,
una característica esencial del JIT, ya que los fallos o imprevistos pueden afectar el flujo de
producción.
Los 7 pilares del Justo a Tiempo.

1. Equilibrar la oferta y la demanda. Es fundamental producir lo que el cliente necesita, en la

cantidad y el momento requeridos. Reducir los tiempos de entrega al mínimo es clave, lo cual
implica disminuir los tiempos de cambio, las esperas y los tamaños de lotes.
2. Eliminar el desperdicio, el peor enemigo. Se debe eliminar el desperdicio desde su
origen, analizando a fondo el proceso de trabajo en cada célula. Identificar y abordar las
causas raíz de los desperdicios es crucial.
3. Adoptar un proceso continuo, no por lotes. El objetivo es producir solo las unidades
necesarias, en las cantidades necesarias y en el tiempo necesario. Para lograrlo, hay dos
opciones:
 Tener tiempos de entrega muy cortos, asegurando que la velocidad de producción sea
igual a la velocidad de consumo y permitiendo flexibilidad en la línea de producción
para cambiar rápidamente entre modelos.
 Eliminar los inventarios innecesarios de forma gradual, ya que los inventarios ocultan
problemas existentes.

4. Buscar la mejora continua. La mejora debe ser constante, persistente y paso a paso para
alcanzar las metas establecidas. El enfoque está en buscar oportunidades de mejora y aplicar
acciones para optimizar los procesos.

5. Priorizar a las personas. Las personas son el activo más valioso. El JIT reconoce que los
trabajadores son quienes están en contacto directo con los equipos y su capacidad de tomar
decisiones es clave para lograr los objetivos de la empresa.
6. La sobreproducción es ineficiente. Es necesario eliminar la mentalidad del "por si acaso"
y utilizar principios como la Calidad Total, la organización del lugar de trabajo, el
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Mantenimiento Productivo Total (TPM), el cambio rápido de modelo (SMED) y la simplificación

de las comunicaciones para evitar la sobreproducción y sus consecuencias negativas.
7. No vender el futuro. Es importante establecer metas a corto plazo y reevaluar los sistemas
de medición y rendimiento. El JIT no se limita solo al proceso productivo, sino que también se
debe aplicar en la planificación y en el uso de esta filosofía en general.
Herramientas del Justo a Tiempo.
Las técnicas principales de Justo-a-tiempo son:
1. Kanban
Kanban es un sistema para manejar los flujos de material e información de manera sencilla y
visual. Cada operación tira de lo que necesita del proceso anterior. El proceso proveedor
entrega o produce exactamente lo que está definido y solicitado.

Fig 1. Ejemplo de tarjeta Kanban

La etiqueta Kanban tiene como función principal servir como orden de trabajo y proporcionar
información sobre qué producir, en qué cantidad, cómo y cuándo transportarlo. Antes de
implementar Kanban, se deben considerar aspectos como establecer un sistema de
calendarización de producción, crear una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales,
utilizarlo en sistemas de producción de lotes pequeños y tener una comunicación efectiva
entre ventas y producción.
El sistema Kanban se actualiza constantemente y se mejora de forma continua. Se utilizan
principalmente dos tipos de tarjetas Kanban: las de producción, que contienen la orden de
producción, y las de transporte, utilizadas para trasladar un producto. También existen otros
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tipos como el Kanban urgente, de emergencia y de proveedor, cada uno utilizado en

situaciones específicas.
Para implementar eficientemente el sistema Kanban y evitar problemas futuros, se deben
respetar reglas como no enviar productos defectuosos a los procesos siguientes, solicitar
únicamente lo necesario a los procesos anteriores, producir la cantidad exacta requerida y
equilibrar la producción. Kanban es un medio para evitar especulaciones y proporciona
información clave para la producción y el transporte. Es importante estabilizar y racionalizar el
proceso para garantizar el éxito del sistema Kanban.
2. Estandarización de operaciones
La estandarización implica realizar una operación de manera consistente y repetitiva,
siguiendo pautas establecidas y obteniendo resultados consistentes. Su objetivo principal es
reducir las variaciones en un proceso. Antes de estandarizar las operaciones, es necesario
eliminar cualquier desperdicio y asegurarse de que las condiciones de trabajo sean óptimas.
También es importante capacitar adecuadamente a los empleados y garantizar que conozcan
las especificaciones de su tarea.
Una vez que se cumplen estas condiciones, se puede proceder a estandarizar las
operaciones. Esto se logra al hacer que cada operador describa detalladamente los pasos que
sigue en cada operación para alcanzar el objetivo. Estas descripciones se colocan en cada
puesto de trabajo y se espera que los empleados las sigan fielmente en cada operación. La
hoja de descripción debe ser un documento dinámico y comprensible para cualquier operario.
La estandarización es el primer paso hacia la mejora continua, ya que una operación solo
puede mejorarse cuando puede ser medida, y solo puede ser medida cuando está
estandarizada. La estandarización brinda una serie de beneficios, como mejorar la seguridad
y eficiencia en el trabajo, asegurar la calidad de los productos, establecer un criterio común
entre los turnos de trabajo, permitir a los operarios definir y mejorar su trabajo, servir como
base para el entrenamiento, controlar la variabilidad y facilitar el intercambio de mejoras en
diferentes áreas de la empresa.
3. Células de producción
La gestión por células de producción implica organizar el sistema productivo en
compartimentos individuales, formados por personas y máquinas especializadas, que realizan
operaciones específicas. Cada parte de la cadena de valor del proceso resuelve sus propios
problemas. Este enfoque se basa en un diseño de máquinas con diversas funciones para
procesar una misma pieza en una secuencia en forma de "U", lo que permite el flujo por pieza
y la versatilidad del operario.
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Fig 2. Ejemplo de proceso en U.

Cada célula de producción tiene responsabilidad sobre un proceso específico, con autonomía
en la toma de decisiones sobre su organización interna. Trabajar en células ofrece ventajas en
términos de adaptabilidad y eficiencia, al permitir una mayor flexibilidad frente a los cambios.
Es importante que las células gestionen inventarios pequeños pero suficientes para mantener
la producción continua. La comunicación y el intercambio de información entre las células
deben ser dinámicos, y se debe fomentar la colaboración entre células de trabajo. Las
ventajas de las células de fabricación incluyen la creación de un entorno propicio para las
relaciones humanas, la reducción de los tiempos de preparación y fabricación al integrar
varias etapas del proceso, la facilitación de la supervisión y el control visual, y la disminución
del movimiento y manipulación de materiales en la planta. Todas estas ventajas contribuyen a
minimizar interrupciones en la producción y a brindar un mejor servicio tanto a clientes
internos como externos.
4. Cambio rápido de herramienta (SMED)
Consiste en utilizar técnicas para reducir el tiempo necesario para cambiar el formato de las
máquinas involucradas en el proceso de producción. El objetivo es evitar que el tiempo de
cambio afecte el flujo continuo de la producción. El término "SMED" significa "Cambio de útiles
en minutos de un solo dígito" ("Single Minute Exchange Die"), ya que originalmente la meta
era que todos los tiempos de preparación fueran inferiores a 10 minutos. La técnica busca
disminuir el tiempo de cambio. Los objetivos del SMED son los siguientes:
Flexibilidad: Al reducir el tiempo de cambio, es más fácil producir series cortas y responder
rápidamente a cambios en la planificación. Además, se logra un mejor ajuste a la demanda al
poder fabricar más referencias en menos tiempo.
Productividad: Al eliminar los tiempos de cambio, se reduce el costo de la mano de obra y se
aumenta la producción utilizando menos recursos.
Calidad: Al disminuir el tamaño de las series, se reduce el costo asociado con la detección de
defectos y la no calidad.
Capacidad: Al reducir el tiempo de cambio, se incrementa la disponibilidad de las máquinas y,
por lo tanto, la capacidad de producción. En el proceso de producción, se identifican dos tipos
de actividades:
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 Operaciones internas: Se realizan cuando la máquina está detenida, fuera del horario
de producción (ajustes, fijación de herramientas, etc.).
 Operaciones externas: Se pueden llevar a cabo mientras la máquina está en
funcionamiento y produciendo.
Para aplicar la técnica SMED, se siguen varias fases:
 Fase 0: Analizar la situación actual, identificar las operaciones del cambio de modelo,
definir actividades internas y externas, medir tiempos y estudiar las condiciones del
cambio.
 Fase 1: Separar las tareas internas y externas. Asegurarse de que los ajustes externos
se realicen mientras la máquina está en funcionamiento y convertir los ajustes internos
en externos siempre que sea posible.
 Fase 2: Mejorar las operaciones de preparación, tanto internas como externas, para
reducir al máximo sus tiempos.
 Fase 3: Eliminar los ajustes innecesarios para reducir aún más el tiempo de cambio.

Fig 3. Esquema de fases de aplicación SMED.

El Objetivo de esta serie de técnicas SMED es disminuir el tamaño de los lotes, el tiempo de
entrega (lead time), el inventario, el espacio requerido y el costo unitario por pieza.
5. Flujo por pieza (OPF)
El flujo pieza a pieza (One Piece Flow) se refiere a la fabricación de piezas de manera
individual, pasando cada una al siguiente proceso sin interrupciones. Para implementarlo, se
crean células de trabajo que reducen la necesidad de transporte, tiempos de espera y niveles
altos de inventario. En casos en los que no sea posible un flujo continuo (por ejemplo, en
máquinas que operan en lotes), se separan estos procesos y se conectan mediante un
sistema Pull o una línea FIFO (primero en entrar, primero en salir).
El flujo pieza a pieza ofrece diversas ventajas, como mejorar la calidad al detectar defectos de
manera temprana y brindar retroalimentación inmediata, reducir el tiempo de entrega (lead
time), disminuir el inventario, minimizar el uso de recursos al eliminar desperdicios y simplificar
la gestión al orientar los flujos según los productos. La implementación de este flujo permite
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eliminar tiempos sin valor añadido, reducir la necesidad de espacio y limitar el stock en curso.
Además, controla la dispersión en el sistema de producción y gestiona el lead time al controlar
el stock en curso.

Objetivos del Justo a Tiempo.

El sistema Just-in-time tiene cuatro objetivos esenciales que son:

 Atacar los problemas fundamentales:

PROBLEMA SOLUCION JIT

Maquina poco fiable Mejorar la fiabilidad

Zonas con cuellos de botella Aumentar la capacidad

Tamaños de lote grandes Reducir el tiempo de preparación

Reducir colas, etc. Mediante un

Plazos de fabricación largos
sistema de arrastre

Calidad deficiente Mejorar los procesos o proveedores

Tabla 1. Problema y solución.

El enfoque JIT ante una maquina o un proceso consiste en reducir el tiempo de preparación
para conseguir una mayor capacidad.
 Eliminar despilfarros:
Consiste en eliminar cualquier actividad que no agregue valor al producto. El enfoque Just-in-
Time (JIT) se centra en dos aspectos clave:

 Hacerlo bien a la primera vez: Se busca evitar errores y defectos desde el inicio,
eliminando la necesidad de una fase de inspección independiente.
 Responsabilidad del operario: Se espera que los trabajadores controlen el proceso y
tomen medidas correctivas cuando sea necesario.
A diferencia del enfoque tradicional que establece límites superiores e inferiores y descarta o
reprocesa los productos fuera de especificación, el enfoque JIT no tolera desviaciones y se
confía en que los operarios sean responsables de detectar y corregir cualquier desviación
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durante los procesos. La eliminación del desperdicio va más allá de un simple esfuerzo,
requiere la colaboración de toda la plantilla de la empresa. La filosofía JIT valora las
aportaciones de los trabajadores, incorporando sus experiencias y habilidades al momento de
formular planes y mejoras.

 En busca de la simplicidad:
El enfoque Just-in-Time (JIT) se enfoca en la simplicidad para lograr una gestión más
eficiente. Se aplica en el flujo de material y el control, buscando rutas directas y sistemas de
control simples. Utiliza sistemas de arrastre, como Kanban, para ajustar la producción a las
necesidades inmediatas y reducir niveles de inventario y plazos de fabricación. El tiempo libre
se utiliza para eliminar problemas futuros a través de mantenimiento preventivo. Las ventajas
del JIT incluyen reducción de inventarios, plazos de fabricación y productos en curso,
identificación de cuellos de botella y problemas de calidad, y una gestión más sencilla.
 Establecer sistemas para identificar problemas:
El JIT valora los sistemas que revelan problemas y considera perjudiciales aquellos que los
ocultan. Los sistemas diseñados con el JIT deben tener mecanismos para identificar
problemas y deben estar dispuestos a aceptar una reducción temporal de eficiencia para
obtener beneficios a largo plazo. Los objetivos del JIT se resumen en la "Teoría de los cinco
ceros": cero tiempos al mercado, cero defectos en los productos, cero pérdidas de tiempo,
cero papeles de trabajo y cero inventarios. Además, se agrega un sexto cero: cero accidentes.
Estrategias de Justo a Tiempo.
El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen eficientemente y
con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. Permite mejorar la calidad y proporcionar
un máximo de motivación para la solución de problemas. Es sinónimo de simplicidad,
eficiencia y un mínimo de desperdicios. Además, requiere de existencias mínimas de
seguridad en materiales y productos en proceso, por ello cuando llega el instante de elaborar
el producto, las partes en el proceso de producción, deben ser las mejores que se deben
obtener. Esta regla asegura altos rendimientos de previsión en la línea de producción. La
segunda regla se refiere al tamaño del lote de producción. Siempre se deberá elaborar el
tamaño del lote más pequeño para cualquier producto, independientemente del volumen de
producción del mismo. Estas dos reglas constituyen los pilares de los principios de operación
del JIT. Una violación de cualquiera de ellos ocasionaría serios problemas en la implantación
del sistema.
El sistema Just-in-Time (JIT) se basa en varias estrategias y prácticas para lograr sus
objetivos. A continuación, se presentan algunas de las estrategias clave asociadas con el JIT:
Producción nivelada: La estrategia de producción nivelada, también llamada producción
"heijunka", busca equilibrar y suavizar la producción a lo largo del tiempo. En lugar de fabricar
grandes lotes en momentos específicos, se produce en cantidades más pequeñas y de forma
constante para satisfacer la demanda a lo largo del tiempo. Esto ayuda a reducir la
variabilidad en el flujo de trabajo y a evitar los cuellos de botella en el proceso de producción.
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Kanban: es un sistema de control visual que se utiliza para gestionar el flujo de materiales y la
producción en el JIT. El sistema Kanban permite mantener un flujo continuo de materiales y
productos a través de la cadena de suministro, evitando la acumulación de inventario
innecesario.
Reducción de tiempos de configuración: El JIT se centra en reducir el tiempo necesario
para cambiar de un producto a otro, lo que brinda flexibilidad y capacidad de respuesta ante
cambios en la demanda. Esto se logra mediante la estandarización de los procesos de
configuración, el desarrollo de habilidades de los operarios y la aplicación de técnicas como el
cambio rápido de herramientas (SMED).
Mejora continua y resolución de problemas: se basa en la filosofía de mejora continua, en
la que se busca constantemente eliminar desperdicios y optimizar los procesos. Se alienta a
los empleados a identificar y resolver problemas en su área de trabajo, utilizando técnicas
como el análisis de causa raíz, el pensamiento crítico y la participación en equipos de mejora.
La resolución de problemas se enfoca en encontrar soluciones permanentes para evitar la
repetición de los problemas.
Colaboración con proveedores: El JIT fomenta la colaboración estrecha con los
proveedores. Se busca establecer relaciones a largo plazo basadas en la confianza y la
comunicación abierta. Se comparte información de manera transparente sobre la demanda,
los plazos de entrega y los niveles de inventario. Esto ayuda a sincronizar los flujos de
materiales y a asegurar que los suministros lleguen en el momento adecuado y en las
cantidades necesarias.
Calidad total: El JIT pone un fuerte énfasis en la calidad. Se busca evitar la producción de
productos defectuosos o no conformes desde el principio, y se enfoca en la detección
temprana de problemas. Se implementan controles de calidad en cada etapa del proceso y se
promueve la responsabilidad de cada empleado en la entrega de productos y servicios de alta
calidad.
Estas estrategias son fundamentales para la implementación exitosa del JIT y ayudan a las
empresas a reducir costos, eliminar desperdicios, mejorar la calidad y la eficiencia, y
responder rápidamente a los cambios en la demanda del mercado.
Importancia del just in time
El Just in Time (JIT) es importante por varias razones:
Reducción de costos: El JIT ayuda a minimizar los costos asociados con el inventario. Al
recibir los materiales y componentes justo a tiempo para su producción y entregar los
productos terminados justo a tiempo para su venta, se evitan los gastos de almacenamiento y
manejo de inventario. Además, se reduce el riesgo de obsolescencia y pérdida de valor de los
productos almacenados durante largos períodos.
Eliminación de desperdicios: el justo a tiempo se centra en eliminar todas las actividades
que no generan valor en el proceso de producción. Esto implica reducir inventarios
innecesarios, tiempos de espera, transporte excesivo y movimientos ineficientes. Al minimizar
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los desperdicios, se logra mejorar la eficiencia y ahorrar recursos, lo que a su vez contribuye a
aumentar la rentabilidad.
Mejora de la calidad: se busca identificar rápidamente los problemas de calidad y tomar
medidas correctivas para mejorar la calidad de los productos, lo que resulta en beneficios
tanto para los clientes como para la empresa.
Flexibilidad y capacidad de respuesta: el JIT brinda a las empresas la capacidad de ser
ágiles y responder de manera eficiente a los cambios en la demanda, lo que resulta en una
gestión más efectiva del inventario y una reducción de los riesgos asociados a la
obsolescencia.
Mejora de la eficiencia y productividad: se mejora la eficiencia y productividad al optimizar
los flujos de trabajo y minimizar actividades no productivas.

Elementos del JIT.

El sistema de fabricación JIT se basa en el sistema japonés de nivelación de la producción
denominado «Heijunka«. Se compone de tres elementos fundamentales que pueden verse en
la ilustración de la «Casa de Toyota»: El tiempo takt, la producción de flujo continuo y el
sistema Pull.

Fig 4. Casa de Toyota

1. Tiempo de espera: se refiere a la rapidez con la que hay que fabricar un producto para
satisfacer la demanda de un cliente. Por ejemplo, si un nuevo pedido de producto llega cada
22 minutos, su equipo debe terminarlo en 22 minutos o menos.
2. Flujo continuo: se refiere al proceso de mover un producto a través de cada paso de su
proceso en lugar de agrupar los productos en lotes. Este concepto de JIT también se
denominó flujo de una sola pieza.
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3. Sistema Pull: se refiere a iniciar un nuevo trabajo sólo cuando hay demanda. Tirar significa
dar al cliente sólo lo que necesita. Un tipo de este sistema de programación es el Kanban, que
suele tener forma de tarjetas.
Ventajas del Justo a Tiempo.
Una de las principales ventajas del sistema de producción JIT es la reducción o eliminación de
residuos, lo que a su vez conlleva una reducción de costos en el proceso de fabricación. La
estrategia de mantener bajos niveles de inventario estratégicamente ubicados cerca de la
línea de ensamblaje evita la necesidad de un almacén y reduce el tiempo empleado por los
trabajadores para buscar materiales. Además de la reducción de costos, todos los
involucrados se benefician en este proceso. Por ejemplo, menos desperdicio de materiales
significa menos eliminación y menor consumo de energía, así como tiempos de producción
reducidos. La reducción de inventarios está vinculada directamente a la demanda de
producción, lo que implica que las compras de materiales se realizan únicamente cuando se
genera una orden de servicio para cumplir con la demanda. En resumen, el JIT ofrece una
serie de ventajas, entre las que se incluyen la reducción de desperdicios, costos más bajos y
una gestión más precisa de los inventarios.
 Reducción de costos
La implementación del JIT (Just-in-Time) reduce costos al reducir inventarios, eliminar
desperdicios, mejorar la calidad, aumentar la eficiencia de producción y establecer relaciones
sólidas con proveedores. Al mantener inventarios mínimos se evitan costos de
almacenamiento y obsolescencia. La eliminación de desperdicios y la optimización de
recursos reduce los costos operativos. La mejora de calidad reduce costos de productos
defectuosos. La eficiencia de producción ahorra costos de tiempo. La colaboración con
proveedores puede conducir a negociaciones favorables de precios. Sin embargo, la
implementación exitosa requiere planificación, comunicación y colaboración efectivas.
 Mayor control sobre el proceso de producción
El JIT ofrece mayor control al establecer un flujo de trabajo continuo, reducir tiempos de
espera, planificar con precisión, eliminar desperdicios y mejorar la calidad. Esto permite una
gestión más eficiente de recursos y un control efectivo del proceso de producción.
 Maximizar el flujo de obras
El Justo a Tiempo maximiza el flujo de obras al eliminar desperdicios, producir a pedido,
reducir tiempos de preparación, sincronizar actividades y promover la mejora continua. Esto
resulta en una mayor productividad y capacidad de respuesta a las necesidades del cliente.
 Mejora de la satisfacción del cliente
El JIT (Just in Time) mejora la satisfacción del cliente al garantizar una entrega puntual,
mejorar la calidad del producto, permitir la personalización y variedad, reducir los tiempos de
espera, mejorar la comunicación y colaboración, y buscar constantemente mejoras. Esto se
logra al recibir suministros y entregar productos justo a tiempo, ofrecer productos de mayor
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calidad, adaptarse a las preferencias del cliente, reducir los tiempos de espera, establecer una
comunicación efectiva y colaborar con proveedores, y buscar mejoras continuas.
 Mejora del rendimiento en general
Con el JIT se influye en el rendimiento general de una organización al optimizar la eficiencia
operativa, reducir costos, aumentar la flexibilidad y capacidad de respuesta, mejorar la calidad
y satisfacción del cliente, reducir los tiempos de producción y fomentar la mejora continua.
Esto se logra eliminando desperdicios, maximizando la utilización de recursos, mejorando la
calidad, adaptándose a las demandas cambiantes, acelerando los procesos y buscando
constantemente mejoras. En pocas palabras, el JIT impulsa un rendimiento superior en todos
los aspectos clave de la organización.
 Minimización de existencias
Con el Just in Time se minimiza las existencias al enfocarse en la entrega justo a tiempo,
reducir los niveles de inventario, eliminar desperdicios, producir según la demanda y colaborar
con los proveedores. Esto optimiza el uso de recursos, reduce los costos asociados al
almacenamiento y mejora la gestión de existencias.
 Gastar menos en materias primas
Las empresas también gastan menos dinero en materias primas con el sistema JIT, porque
sólo compran lo que necesitan para fabricar los productos solicitados. Reducir la sala de
almacenamiento y los pisos de producción El JIT reduce al máximo el tiempo de retención de
los artículos en el almacén. Dado que el inventario se renueva con mayor rapidez, puede
reducir la cantidad de espacio de almacén o depósito necesario para almacenar las
mercancías.
 Reducir los gastos de mantenimiento de los inventarios
El exceso de inventario puede duplicar los costes de almacenamiento. Un método «justo a
tiempo» mantiene bajos los gastos de mantenimiento del almacén. Como usted sólo hace el
pedido cuando un consumidor lo hace, su artículo se vende antes de que le llegue, lo que
elimina la necesidad de almacenarlo. Las empresas que adoptan un sistema de inventario
justo a tiempo pueden reducir en gran medida o eliminar su inventario de almacén.
 Utilizar el abastecimiento local
Dado que el sistema JIT exige iniciar la producción sólo cuando llega un pedido, debe
abastecerse de materias primas a nivel local. El abastecimiento local también ahorra tiempo y
costes de transporte. 
 Eliminación de residuos
Como se afirmó en primera instancia, el Justo a Tiempo se enfoca en eliminar residuos en los
procesos de producción y operaciones. Esto se logra evitando la sobreproducción, reduciendo
el inventario innecesario, minimizando los movimientos y tiempos de espera innecesarios,
mejorando la calidad y reduciendo los defectos, y minimizando el transporte innecesario. Al
eliminar estos residuos, se mejora la eficiencia, la calidad y se reducen los costos en general.
 18

 Mejora en la relación con proveedores

Se mejora la relación con los proveedores al fomentar la colaboración cercana, la entrega
puntual, la reducción de inventarios, las negociaciones favorables, la mejora de la calidad y la
retroalimentación continua. Esto fortalece la cadena de suministro, establece una relación de
confianza y promueve una mayor eficiencia en conjunto.
 Control del cumplimiento de plazos.
El JIT ayuda en el control del cumplimiento de plazos al garantizar la entrega justo a tiempo,
mantener un flujo de trabajo continuo, reducir los tiempos de espera, realizar una planificación
precisa y mejorar la eficiencia en general. Al implementar el JIT, se establecen las condiciones
para lograr un control efectivo del tiempo y cumplir con los plazos establecidos para satisfacer
las necesidades del cliente.

Desventajas del sistema Just in time.

Aunque el sistema Just-in-Time (JIT) tiene muchas ventajas, también presenta algunas
desventajas y desafíos que deben tenerse en cuenta. Es importante tener en cuenta estas
desventajas y gestionar los riesgos asociados al implementar el JIT. La planificación
cuidadosa, la selección de proveedores confiables y la implementación de sistemas de control
de calidad efectivos pueden ayudar a mitigar algunos de estos desafíos. Algunas de las
desventajas del JIT son las siguientes:
 Mayor riesgo de interrupciones en la cadena de suministro
El Just in Time depende de una cadena de suministro eficiente y sincronizada. Cualquier
interrupción o retraso en la entrega de materiales o componentes puede tener un impacto
significativo en la producción y provocar escasez de productos. Factores como huelgas,
desastres naturales, problemas de transporte u otros eventos imprevistos pueden perturbar la
cadena de suministro y causar problemas en el suministro justo a tiempo.
 Mayor vulnerabilidad a la variabilidad de la demanda
Con el JIT la empresa se basa en la capacidad de predecir con precisión la demanda del
mercado. Si hay fluctuaciones significativas en la demanda, puede resultar difícil ajustar
rápidamente la producción y el suministro para satisfacer esos cambios. Esto puede llevar a la
acumulación de inventario no vendido o a la falta de productos disponibles para satisfacer la
demanda, lo que puede afectar la satisfacción del cliente y los ingresos de la empresa.
 Mayor dependencia de la calidad y la confiabilidad de los proveedores
El Justo a Tiempo requiere una estrecha colaboración y dependencia de los proveedores. Si
los proveedores no cumplen con los estándares de calidad o no entregan los materiales o
componentes a tiempo, puede afectar negativamente la producción y el cumplimiento de los
pedidos. La falta de confiabilidad en los proveedores puede generar retrasos en la producción
y provocar interrupciones en la cadena de suministro.
 19

 Menor flexibilidad en los cambios de diseño o especificaciones

Como se sabe, el JIT se basa en la producción eficiente y repetitiva de productos
estandarizados. Esto puede limitar la flexibilidad para realizar cambios rápidos en el diseño
del producto o en las especificaciones. Si se requieren modificaciones o mejoras en el
producto, puede ser necesario realizar cambios en los procesos y ajustar la cadena de
suministro, lo que puede llevar tiempo y generar costos adicionales.
 Mayor riesgo de problemas de calidad
Si no se implementan estrictos controles de calidad y se monitorea de cerca el proceso de
producción, existe un mayor riesgo de que se produzcan productos defectuosos. Dado que el
JIT se basa en lotes pequeños y una producción rápida, cualquier problema de calidad puede
propagarse rápidamente y afectar la satisfacción del cliente.

 Requiere una planificación y coordinación precisas

El JIT requiere una planificación y coordinación muy precisas para garantizar que los
materiales, la producción y la distribución estén sincronizados. Esto puede requerir una mayor
inversión en sistemas de planificación y control de producción, así como en tecnología de la
información para facilitar la comunicación y la coordinación.
Aplicación del justo a tiempo en logística.
La aplicación del Just in Time (JIT) en logística implica optimizar los procesos y flujos de
materiales en la cadena de suministro para lograr una entrega eficiente y oportuna de los
productos. A continuación, se presentan algunas formas específicas en las que se aplica el
JIT en logística:
Gestión de inventario: se reducen al mínimo los niveles de inventario y entregar los
productos justo a tiempo para su uso o venta. Esto se logra mediante una planificación precisa
de la demanda y la colaboración estrecha con los proveedores. El objetivo es evitar el exceso
de inventario y los costos asociados con su almacenamiento, así como minimizar el riesgo de
obsolescencia.
Colaboración con proveedores: se requiere de una colaboración estrecha con los
proveedores para asegurar una entrega justa a tiempo. Esto implica compartir información de
demanda, establecer acuerdos de entrega y recepción, y coordinar los tiempos de producción
y suministro. La colaboración efectiva con los proveedores es fundamental para garantizar la
disponibilidad de los productos en el momento adecuado.
Transporte eficiente: El JIT en logística se enfoca en optimizar el transporte de los productos
para minimizar los tiempos de tránsito y los costos asociados. Esto implica la planificación de
rutas eficientes, la consolidación de envíos y la coordinación con los proveedores y
transportistas. Se busca minimizar los tiempos de espera y los costos de transporte
innecesarios.
 20

Gestión de almacén: implica una gestión eficiente de los almacenes o centros de

distribución. Se busca minimizar los tiempos de espera y los cuellos de botella en el proceso
de recepción, almacenamiento y preparación de pedidos. Se pueden implementar técnicas
como el flujo continuo de materiales, el uso de sistemas de almacenamiento eficientes y la
aplicación de tecnología de escaneo y seguimiento para mejorar la eficiencia en el almacén.
Calidad y precisión en la preparación de pedidos: aquí el Just in Time se enfoca en
garantizar la calidad y precisión en la preparación de pedidos. Se implementan controles de
calidad y se utilizan sistemas de escaneo y etiquetado para minimizar los errores y asegurar
que los productos correctos sean recogidos y enviados. Esto evita retrasos y costos
adicionales asociados con la devolución o el reemplazo de productos incorrectos o dañados.
Mejora continua y resolución de problemas: El JIT en logística promueve la mejora
continua y la resolución de problemas en todos los aspectos de la cadena de suministro. Se
busca identificar y eliminar los desperdicios, optimizar los procesos y responder de manera
proactiva a los desafíos que surjan. La participación de los empleados y la implementación de
técnicas como el Kaizen (mejora continua) ayudan a impulsar la eficiencia y la excelencia en
la logística JIT.
Gestión de inventario y su relación con Justo a Tiempo.
La gestión de inventario es una parte fundamental de la implementación del sistema Justo a
Tiempo (Just-in-Time o JIT). El JIT se basa en la idea de minimizar los niveles de inventario y
entregar los productos o componentes justo a tiempo para su uso o venta. Por lo tanto, la
gestión de inventario juega un papel clave en el JIT y está estrechamente relacionada con
este enfoque. Aquí hay algunas formas en que se relacionan:
Reducción de inventario: El JIT busca reducir los niveles de inventario al mínimo necesario.
Esto ayuda a minimizar los costos asociados con el almacenamiento y manejo de inventario,
como el espacio de almacenamiento, los seguros y los riesgos de obsolescencia.
Sincronización con la demanda: La gestión de inventario en el JIT se enfoca en ajustar los
niveles de inventario de acuerdo con la demanda, evitando tanto el exceso como la escasez.
Esto implica colaboración con proveedores y comprensión de los patrones de demanda.
Calidad del inventario: En el JIT, se enfatiza la calidad del inventario y se busca trabajar en
colaboración con los proveedores para garantizar productos de alta calidad. Se realizan
controles de calidad en la recepción del inventario para evitar la presencia de productos
defectuosos en el flujo de trabajo.
Flujo continuo de inventario: El JIT busca mantener un flujo constante y ágil de inventario
en la cadena de suministro mediante una coordinación estrecha con los proveedores y
acuerdos de entrega frecuente. Se evita la acumulación de grandes lotes de inventario y se
busca mantener un flujo constante y justo a tiempo.
Control de desperdicio: La gestión de inventario en el JIT se enfoca en controlar el
desperdicio y eliminar el exceso de inventario, productos obsoletos o dañados. Se busca tener
el inventario adecuado en el momento justo para evitar costos innecesarios y reducir los
desperdicios.
 21

Sistema de planificación del Justo a Tiempo.

El sistema Just-in-Time (JIT) se puede aplicar a cualquier empresa al involucrar directamente
su sector logístico. Aunque es necesario adaptar su aplicación en algunos segmentos debido
a características específicas, el JIT puede utilizarse como uno de los principios productivos en
cualquier empresa o industria. Para lograr las metas a corto plazo, es importante reevaluar los
sistemas de medición y desempeño. En este sentido, el Sistema de Planificación Justo a
Tiempo juega un papel fundamental. Este sistema se representa como un modelo pentagonal
en el que cada vértice representa un elemento del sistema:
Reorganización Física: Consiste en utilizar celdas y tecnología de grupos para gestionar y
distribuir eficientemente nuestros recursos físicos disponibles. En lugar de tener
departamentos especializados en operaciones específicas, se busca centralizar todas las
operaciones en un solo lugar, creando mini fábricas completas y controlables.
Ventaja del Personal: Se fomenta el trabajo en equipo para resolver problemas, y la
proximidad de las diferentes máquinas en una misma celda permite que el personal tenga
habilidades multifuncionales.
Flujo Continuo: Es necesario mantener altos estándares de calidad para evitar interrupciones
debido a defectos, y realizar mantenimiento preventivo para evitar paros no programados del
equipo.
Operación Secuencial (lineal): El producto se desplaza de forma individual, ya que de lo
contrario los tiempos de entrega serían prolongados (se tendría que esperar a que se
complete todo un lote en cada etapa) y los desperdicios se acumularían en el inventario.
Demanda y Suministro Confiables: La inestabilidad es una de las causas de los problemas
con los suministros, ya que nadie sabe cuándo o cuánto se les comprará, debido a que los
proveedores cambian constantemente en busca de precios más favorables.
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Fig 5. Sistema de planificación Justo a Tiempo.

Justo a Tiempo visualiza la cooperación y confianza mutua.
Coste de la aplicación del JIT a una empresa
El enfoque Just in Time (JIT) requiere una inversión de capital mínima, ya que se basa en
reorganizar las tareas y funciones de las personas. La implementación del JIT implica
principalmente costos de formación. Es crucial que el personal de la empresa comprenda la
filosofía subyacente del JIT y cómo afecta a su propio rol.
El JIT no debe considerarse como una solución a corto plazo, sino como una campaña
progresiva que busca la mejora continua. Además de reducir las existencias, el JIT también
aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general de la empresa.
Es importante realizar un análisis exhaustivo de los costos improductivos para implementar el
Just-in-Time. La eliminación completa de los costos improductivos requiere los siguientes
pasos:
1. Mejorar el rendimiento, asegurándose de que esté vinculado a la reducción de costos.
2. Observar el rendimiento de cada empleado y línea de producción, mejorándolo en cada
paso y en toda la planta como una unidad.
3. Lograr una mejora real del rendimiento cuando los costos improductivos sean cero y se
alcance un nivel de trabajo del 100%.
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El primer paso para implementar el sistema Just-in-Time es identificar todos los costos
improductivos, que incluyen el exceso de producción, el tiempo de inactividad de los
trabajadores, los costos de transporte, los costos de procesamiento, los inventarios, otros
costos improductivos y los costos de fabricación de productos defectuosos.
Las empresas occidentales definen el despilfarro como cualquier cosa que no sean los
recursos mínimos absolutos de material, maquinaria y mano de obra necesarios para agregar
valor al producto. Esto implica tener un único proveedor si tiene suficiente capacidad, evitar la
repetición de trabajos ya realizados, eliminar los stocks de seguridad, no tener plazos de
ejecución excesivos y evitar tareas que no agreguen valor.
Además, otro principio fundamental que se debe incorporar a la filosofía Just-in-Time es la
mejora continua, es decir, buscar constantemente formas de mejorar y optimizar los procesos.
¿Cómo aplicar el Justo a Tiempo en una industria o empresa?
En la actualidad, varias empresas de alto valor, como Votorantim, Embraer, Avon, Unilever y
Fiat, utilizan el Just-in-Time (JIT) como modelo de producción. Para aplicarlo en un negocio,
es necesario seguir algunos pasos esenciales:
 Repensar los objetivos de la empresa 
Se debe analizar la situación actual del negocio y determinar si el JIT es adecuado en ese
contexto. Es importante considerar los objetivos y metas de la empresa y evaluar si este
modelo puede contribuir a alcanzarlos. Si es así, se deben realizar las adaptaciones
necesarias en la cadena de producción.
 Organizar los espacios 
Los espacios de almacenamiento, stock y distribución de materias primas deben ser
reconsiderados y reorganizados para facilitar el ciclo de producción en JIT, que se basa en la
eficiencia y la producción continua. Es crucial optimizar los espacios físicos, especialmente en
grandes empresas e industrias, repensando, por ejemplo, la disposición entre el
almacenamiento de materiales y la sala de corte para agilizar el proceso.
 Capacitar y empoderar a los empleados 
Cualquier cambio en el sistema de producción debe ser comunicado y entrenado
adecuadamente para que los empleados puedan implementarlo de manera efectiva. Esto
implica invertir en capacitación para todos los involucrados, tanto directa como indirectamente.
 Toma el control de todos los procesos 
Un sistema basado en JIT debe ser controlado en todos los niveles, ya que cualquier fallo en
el proceso puede provocar obstáculos, retrasos, retrabajo y la insatisfacción del cliente. El
equipo de logística y gestión debe trabajar de manera integrada, controlando los procesos
desde la materia prima hasta el resultado final. Solo así se garantiza el éxito en la adopción
del Just-in-Time.
 Invertir en mejorar la comunicación interna 
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La integración es una característica clave no solo del JIT, sino también de las fábricas
inteligentes que se modernizan con el modelo 4.0. Por lo tanto, invertir en una comunicación
interna efectiva no solo es crucial para implementar el JIT correctamente, sino también para
modernizar toda la producción.
 Crear nuevas métricas para los procesos involucrados 
Los cambios en los procesos requieren una revisión de las métricas utilizadas para evaluar su
efectividad. Es necesario determinar si las métricas actuales tienen sentido en el nuevo
contexto productivo y, en caso contrario, establecer nuevas métricas adecuadas.
¿Qué cuidado se debe tener al implementar justo a tiempo?
al adoptar las características de la filosofía Just-in-Time, es importante tener en cuenta varios
factores internos y externos a la empresa o industria, como los siguientes:
 Considerar el factor humano y la cultura organizacional de la empresa: Es fundamental
tener en cuenta cómo los empleados se adaptarán y responderán al cambio.
 Obtener consenso entre los líderes empresariales: Es crucial que todos los líderes y
tomadores de decisiones estén alineados y comprometidos con la implementación del
modelo Justo a Tiempo.
 Mantener la percepción de los procesos: A medida que se implementa el JIT, es
importante asegurarse de que los empleados no pierdan la comprensión y el
conocimiento de los procesos. Esto mediante la capacitación diaria y comunicación
clara.
 Empoderar a todos los involucrados en el proceso: es fundamental hacerlo. Esto
implica brindarles la información y las habilidades necesarias para que puedan
desempeñar sus funciones de manera efectiva y contribuir al éxito de la
implementación.
Fases de implementación del sistema “Just In Time”.
Es importante tener en cuenta que la implementación del JIT puede variar según las
necesidades y características de cada empresa. Cada organización puede adaptar y
personalizar las fases y los enfoques según su contexto específico, pero podemos
generalizarlo de la siguiente manera.
Fase 1: Poner el sistema en marcha
Poner en marcha el sistema y la forma de hacerlo es de vital importancia, ya que las
decisiones tomadas en esta etapa determinarán en gran medida si la implementación de la
aplicación será profesional y sostenible a largo plazo, o si será un enfoque a corto plazo y
poco entusiasta.
Etapas:
 Comprensión básica
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Es necesario que parte del personal clave tenga un profundo entendimiento de la filosofía del
"JIT". Estos miembros del equipo, al ver los beneficios obtenidos por otras empresas que ya
han implementado el "JIT", serán el motor para que su propia empresa adopte esta filosofía.
Estas personas impulsoras de la filosofía estarán involucradas en la educación inicial de los
altos ejecutivos de la empresa, organizando seminarios intensivos y conferencias para
proporcionar información suficiente que permita evaluar los posibles beneficios y obstáculos.
 Análisis de coste/beneficio
Una vez que la alta dirección ha adquirido conocimiento de la filosofía del "JIT", se realiza un
análisis de coste/beneficio. El "JIT" puede ofrecer muchas ventajas a un costo relativamente
bajo, por lo que las empresas rara vez tienen problemas para justificar financieramente su
implementación.
 Compromiso
Superadas las etapas anteriores, es fundamental obtener un fuerte compromiso por parte de
la dirección de la empresa, ya que sin este compromiso es probable que falle el proceso de
implementación. La alta dirección tiene la autoridad necesaria para permitir los cambios
requeridos por el "JIT". Además, los empleados y cargos inferiores aceptarán más fácilmente
el sistema si ven un compromiso por parte de la alta dirección.
 Decisión de sí/no
Dentro de la fase de compromiso de la alta dirección, la empresa debe tomar la decisión de
implementar o no el "JIT". Esta decisión se basa en la respuesta a las siguientes preguntas:
¿Se ha completado la comprensión básica? ¿Se ha llevado a cabo la educación inicial? ¿El
análisis de coste/beneficio muestra una buena rentabilidad del "JIT"? ¿Existe un compromiso
por parte de la alta dirección? ¿Se han involucrado todos los departamentos correspondientes
de la empresa? Si la respuesta es sí para todas las preguntas, significa que la empresa
cumple con los requisitos para implementar el "JIT" y se puede proceder de inmediato.
 Selección del equipo del proyecto
Es esencial seleccionar un equipo de proyecto dinámico y de calidad para lograr una
implementación exitosa del "JIT". El equipo de proyecto debe tener las siguientes
características: un jefe de proyecto a tiempo completo, un equipo de más de 10 personas
clave, un programa de implementación agresivo y asistencia obligatoria a todas las reuniones.
El trabajo de este equipo no termina una vez se implemente el sistema, sino que debe
controlar los progresos del "JIT" y mantener la tendencia positiva del rendimiento.
 Planta piloto
En las empresas más grandes, el programa se enfocará inicialmente en una planta piloto para
obtener experiencia en una aplicación en un período corto de tiempo. La implementación en la
planta piloto debe ser agresiva, con plazos realistas para obtener resultados. Algunas
consideraciones generales sobre las características de esta planta piloto son que debe ser
relativamente autónoma, presentar desafíos reales, ser representativa de otras plantas de la
empresa y no estar geográficamente alejada.
 26

Fase 2: Educación
La clave del éxito radica en la educación. En esta etapa, se requiere educar a todo el personal
correspondiente sobre el "JIT" para que puedan comprender plenamente los cambios que
serán necesarios. Una educación exhaustiva sienta las bases para que la filosofía del "JIT" se
extienda por toda la empresa, aumentando así las posibilidades de éxito en su
implementación.
Objetivos del programa de educación:
 Proporcionar una comprensión de la filosofía del "JIT" y su aplicación en la industria.
 Estructurar el programa de manera que los empleados comiencen a aplicar la filosofía
del "JIT" en su trabajo diario.
Diferencia entre formación y educación: Es importante no confundir esta etapa de educación
con la formación. Se recomienda priorizar la educación antes que la formación.
Fases del programa de educación:
 Educación inicial para la fase del "JIT".
 Educación continua para el período posterior a la implementación del "JIT".
 Lograr aumentar el entusiasmo de los empleados al hacerles entender que son las
personas más importantes en la implantación del "JIT".
Fase 3: Mejora de los procesos
En esta etapa, se buscará llevar a cabo las modificaciones físicas necesarias en el proceso de
fabricación con el fin de mejorar el flujo de trabajo. Los cambios que se pretenden
implementar son los siguientes:
 Reducción de los tiempos de preparación.
 Reorganización de la distribución de la planta.
 Implementación de un mantenimiento productivo.
 Lograr un enfoque multiproceso por parte de los operarios.
 Establecer un programa nivelado para el mix de productos.
Fase 4: Mejoras en el control
La metodología de control seleccionada tendrá un impacto en los niveles de productos en
proceso, los tiempos de fabricación y los niveles de servicio al cliente. Además, es crucial
establecer un ambiente adecuado en la fábrica para implementar programas de calidad desde
el origen.
¿Cómo lograrlo?
 Cambiando la cultura de la fábrica.
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 Promoviendo una mayor participación en los programas de sugerencias.

 Fomentando la formación de círculos de productividad.
 Reduciendo la cantidad de niveles jerárquicos.
Fase 5: Relaciones con proveedores/clientes
En esta fase final, se busca eliminar las barreras existentes entre la empresa y sus
proveedores, estableciendo relaciones duraderas que puedan conducir a la firma de contratos
a largo plazo. Los beneficios principales de esta colaboración son los siguientes:
 Mejora de la calidad.
 Obtención de suministros a bajo costo.
 Entregas puntuales.
 Mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
¿Cómo aplicar el sistema Just in Time en una bodega o almacén?
Para implementar de manera efectiva el método Just in Time (JIT) en un almacén, es
importante tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Diseño del layout para reducir los recorridos
El diseño inicial del layout del almacén es crucial en la implementación del sistema Just in
Time. Se debe crear un diseño que minimice los recorridos de montacargas y operarios, y que
simplifique el flujo de mercancías entre las diferentes áreas del almacén.
2. Selección del sistema de almacenaje adecuado
La elección del sistema de estanterías industriales para almacenar las existencias es otro
punto clave. Se suelen utilizar sistemas que faciliten el flujo de mercancías y el control de
inventario, como los sistemas de gestión FIFO. La automatización del sistema de almacenaje
puede llevar a una mayor eficiencia al eliminar maniobras manuales y permitir un control de
inventario automático. Se pueden emplear sistemas semiautomáticos, como AR Shuttle para
estibas, o sistemas completamente automatizados, como Almacenes Automáticos AS/RS,
Almacenes Autoportantes o Sistemas Miniload para cargas ligeras.

3. Agilizar el proceso de recepción y expedición

Es importante optimizar los tiempos en el almacén, y esto incluye el proceso de recepción y
expedición de mercancía. Con el sistema Just in Time, las recepciones se realizan en
cantidades menores, por lo que es necesario que el proceso sea más rápido. Se recomienda
la instalación de sistemas de carga y descarga automática de mercancía.
4. Realizar un control estricto de inventarios
Una vez que el almacén cuenta con un layout adecuado, un sistema de almacenaje apropiado
y un proceso rápido de carga y descarga, la empresa debe asegurarse de que todo el sistema
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funcione correctamente a través de un control estricto y constante de inventarios. En el

sistema Just in Time, esta fase es crucial, ya que cualquier desajuste en el stock puede
ocasionar retrasos en toda la cadena de suministro y afectar el funcionamiento del método.
¿Qué tan importante es el uso de software en el sistema Just in Time?
La automatización es esencial no solo para el Just in Time (JIT), sino también para todas las
empresas que deseen mantenerse al día con las innovaciones tecnológicas impulsadas por la
transformación 4.0. A través de la automatización, se facilita el control integral de las
operaciones, el acceso a información en tiempo real y la integración entre todos los sectores
de la empresa.
En el contexto del JIT, la automatización juega un papel crucial, ya que este modelo requiere
un control y programación cuidadosos para evitar cuellos de botella en la producción y
gestión. Por lo tanto, contar con un software de gestión específico o que incluya una gestión
360 se vuelve fundamental, tanto para la automatización y mantenimiento del sistema como
para la gestión de errores e imprevistos en los procesos.
Existen diferentes softwares que se pueden utilizar en la implementación del JIT. Es
importante tener en cuenta que cada software puede tener características y capacidades
propias, por lo que es necesario evaluar cuidadosamente cuál se adapta mejor a las
necesidades específicas de la empresa.
Algunos ejemplos incluyen:
 Sistema de Gestión de Inventario Justo a Tiempo de SafetyCulture
 Kanbanize
 Lean Manufacturing System de Global Shop Solutions
 Soluciones Lean Manufacturing de Epicor
 MRPeasy
 SAP JIT System
 Oracle JIT System
 Microsoft Dynamics AX
 Plex Smart Manufacturing Platform
 Software Audaces
El software desempeña un papel fundamental en el JIT, ya que permite automatizar y agilizar
diversas tareas relacionadas con la gestión de inventarios, la programación de producción, el
control de calidad y el seguimiento de los procesos. Algunas de las razones por las que el uso
de software es importante en el sistema JIT son:
 Control de inventarios: Un software de gestión específico para el JIT permite tener un
control preciso de los niveles de inventario en tiempo real, lo que ayuda a evitar el
exceso o la escasez de existencias.
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 Programación de producción: El software puede ayudar en la programación de la

producción de acuerdo con las demandas del cliente y la disponibilidad de materias
primas, optimizando los tiempos de fabricación y minimizando los tiempos de espera.
 Integración de la cadena de suministro: Un software adecuado facilita la integración
y comunicación fluida entre los diferentes actores de la cadena de suministro, lo que
permite una colaboración más estrecha y una respuesta rápida a los cambios en la
demanda o los problemas en la cadena de suministro.
 Seguimiento y control: El software proporciona herramientas para monitorear y
controlar los procesos, identificando posibles problemas o desviaciones y permitiendo
una rápida intervención y corrección.
Empresas que han tenido una incidencia positiva tras implementar el Justo a Tiempo.
Toyota
Toyota Motor Corporation es uno de los ejemplos más conocidos de empresas que utilizan el
método Just in time. Toyota es reconocida como una de las pioneras en la implementación de
este sistema en la industria automotriz.
La implementación del Just-in-Time (Justo a Tiempo) por parte de Toyota se remonta a la
década de 1950 y fue impulsada por una combinación de factores históricos y desafíos
específicos que enfrentaba la empresa en ese momento. Después de la Segunda Guerra
Mundial, Japón se encontraba en una situación económica difícil y los recursos eran escasos.
Toyota, al igual que otras empresas japonesas, se enfrentaba a restricciones significativas en
términos de capital, espacio y materias primas. Estas limitaciones llevaron a Toyota a buscar
formas innovadoras de maximizar la eficiencia y minimizar los desperdicios.
En 1949, Taiichi Ohno, un ingeniero de Toyota, visitó la planta de Ford en Estados Unidos y
se inspiró en el sistema de producción en masa que utilizaba la empresa. Sin embargo, Ohno
se dio cuenta de que el enfoque de producción en masa no era adecuado para las
condiciones y desafíos específicos que enfrentaba Toyota. Ohno y su equipo comenzaron a
desarrollar un nuevo enfoque de producción basado en la eliminación de desperdicios y la
optimización del flujo de trabajo. Esto llevó a la creación del sistema Just-in-Time, que se basa
en la producción y entrega de componentes y productos justo en el momento en que son
necesarios.
La implementación del Just-in-Time en Toyota fue motivada por varias razones:
 Reducción de costos: Al eliminar la necesidad de mantener grandes inventarios de
piezas y productos terminados, Toyota pudo reducir los costos asociados con el
almacenamiento y la gestión de inventario.
 Mejora de la calidad: El enfoque Just-in-Time ayudó a Toyota a identificar y abordar
rápidamente los problemas de calidad, ya que los desperdicios y los defectos se
volvieron más visibles en el flujo de trabajo optimizado.
 Flexibilidad y respuesta rápida a la demanda: Al producir solo lo necesario en el
momento adecuado, Toyota pudo adaptarse más rápidamente a los cambios en la
demanda del mercado y ofrecer una mayor variedad de modelos y opciones a sus
clientes.
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 Optimización del flujo de trabajo: El Just-in-Time permitió a Toyota eliminar los

cuellos de botella y los tiempos de espera innecesarios en la producción, lo que resultó
en una mayor eficiencia y productividad.
Con el tiempo, el enfoque Just-in-Time se convirtió en una parte integral de la cultura y
filosofía de Toyota, conocida como el Sistema de Producción Toyota. Esta filosofía se centra
en la mejora continua, la eliminación de desperdicios y la participación activa de los
empleados en la identificación y solución de problemas. La implementación exitosa del Just-
in-Time ha sido un factor clave en el éxito de Toyota como fabricante de automóviles líder a
nivel mundial.
La implementación del JIT en Toyota se ha refinado y perfeccionado a lo largo de los años,
siguiendo prácticas clave que incluyen:
1. Producción basada en la demanda del cliente.
2. Uso del sistema de tarjetas Kanban para controlar el flujo de materiales.
3. Reducción de los tiempos de cambio de modelo en las líneas de producción.
4. Cooperación estrecha con los proveedores para garantizar entregas oportunas y
comunicación fluida.
La implementación exitosa del Just-in-Time ha sido una de las razones clave del éxito de
Toyota en términos de eficiencia y calidad. Ha permitido a la empresa reducir costos, mejorar
la productividad y ofrecer vehículos de alta calidad de manera más rápida y eficiente. La
implementación del Just-in-Time (JIT) en Toyota ha tenido una serie de incidencias positivas
en la empresa. El JIT es una filosofía de producción que se centra en la reducción de
desperdicio y la mejora continua del flujo de trabajo. Aquí hay algunas de las incidencias
positivas más destacadas de aplicar el JIT en Toyota:
1. Reducción de inventario: El JIT permite a Toyota mantener bajos niveles de
inventario al producir solo lo necesario y cuando es necesario. Esto ayuda a minimizar
los costos de almacenamiento y los riesgos asociados con el exceso de inventario,
liberando capital que se puede utilizar en otros aspectos del negocio.
2. Eliminación de desperdicio: El JIT se enfoca en la eliminación de cualquier actividad
o proceso que no agrega valor al producto final. Toyota ha sido capaz de identificar y
eliminar varias formas de desperdicio, como el tiempo de espera, el transporte
innecesario y la sobreproducción. Esto conduce a una mayor eficiencia y mejora en la
utilización de los recursos.
3. Mejora de la calidad: El JIT se basa en la detección temprana de problemas y la
resolución inmediata. Al reducir los niveles de inventario y producir en función de la
demanda real, Toyota ha logrado identificar y solucionar rápidamente los problemas de
calidad. Esto ha llevado a una mejora general en la calidad de los productos, lo que se
traduce en una mayor satisfacción del cliente.
4. Flexibilidad y capacidad de respuesta: El enfoque del JIT en la producción "justo a
tiempo" permite a Toyota adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda del
 31

mercado. La capacidad de respuesta ágil les ha permitido ajustar su producción y

lanzar nuevos productos más rápidamente que sus competidores, lo que les brinda una
ventaja competitiva.
5. Participación de los empleados: El JIT fomenta la participación activa de los
empleados en la mejora continua y la toma de decisiones. Toyota ha promovido una
cultura de empoderamiento y trabajo en equipo, lo que ha llevado a una mayor
satisfacción y compromiso de los empleados. Los empleados son alentados a
identificar problemas y proponer soluciones, lo que contribuye al éxito general de la
empresa.
En general, la aplicación del JIT en Toyota ha tenido una incidencia positiva significativa en
términos de eficiencia operativa, calidad del producto, capacidad de respuesta al mercado y
compromiso de los empleados. Ha sido fundamental para el éxito de Toyota como uno de los
principales fabricantes de automóviles a nivel mundial.
MCDONALD’S
Las cadenas de comida rápida, como McDonald's, han adoptado el enfoque de "just in time"
para servir a sus clientes diariamente. Estos restaurantes aseguran tener todo lo necesario a
su disposición, pero no comienzan a preparar y montar sus hamburguesas hasta recibir el
pedido. Esto ejemplifica claramente el buen uso de la metodología "just in time", ya que
estandariza el proceso y garantiza que cada cliente reciba una experiencia satisfactoria al
recibir productos frescos y entregados en el momento justo.
McDonald's implementó la estrategia JIT en sus operaciones con el objetivo de mejorar la
eficiencia, reducir costos, minimizar el desperdicio de alimentos, proporcionar alimentos
frescos y recién preparados, y aumentar la calidad y la satisfacción del cliente. La
implementación de JIT ha sido exitosa en McDonald's y ha contribuido positivamente a su
rentabilidad y desempeño financiero.
El éxito de McDonald's se debe en gran medida a su calidad y rapidez en el servicio. Ante los
nuevos desafíos y la competencia de otros restaurantes de comida rápida, decidieron
implementar un nuevo enfoque llamado "made for you" (hecho para ti) en su sistema de
cocina. Este enfoque busca mejorar la calidad del producto, asegurando que cada pedido, ya
sea un sándwich o un desayuno, sea exclusivamente preparado para el cliente. Nada se
prepara con antelación, excepto algunos ingredientes básicos. Cada pedido se realiza a la
velocidad característica de McDonald's.
Para implementar este sistema en la cocina, no solo se reestructuró el proceso de preparación
de alimentos, sino que también fue necesario invertir en nuevas tecnologías para reducir
significativamente el tiempo y los costos de desperdicio. Además, se implementó un estricto
control de calidad de la materia prima, ya que de ello depende la satisfacción del cliente.
El enfoque "just in time" en McDonald's funciona de la siguiente manera para un pedido de
hamburguesa: el cliente realiza su pedido, el cual se muestra en una pantalla en el área de
ensamblaje de la cocina. El empleado encargado verifica las especificaciones del cliente y
coloca las rebanadas de pan en una tostadora industrial, que las tendrá listas en 11 segundos.
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A continuación, se agregan las salsas y otros ingredientes básicos siguiendo movimientos

estandarizados que garantizan una reducción de tiempo. La carne se mantiene fresca y
caliente en un gabinete. Una vez que se termina de preparar el pedido, se pasa por el
mostrador donde otro empleado completa la orden y la entrega al cliente.
Antes de implementar el enfoque JIT, McDonald's solía cocinar un lote de hamburguesas de
antemano y las mantenía bajo lámparas de calor. Estas lámparas las mantenían calientes el
mayor tiempo posible, pero lo que no se vendía se desperdiciaba. La única forma de obtener
una hamburguesa fresca bajo el sistema anterior era realizar un pedido especial.
La implementación del enfoque JIT en McDonald's ha traído varias mejoras, que incluyen:
 Entregar alimentos frescos y recién preparados a los clientes, mejorando la calidad y la
satisfacción del cliente.
 Reducir costos al eliminar el almacenamiento innecesario de alimentos.
 Minimizar el desperdicio de alimentos.
 Mejorar la eficiencia operativa, lo que ha llevado a una mayor productividad y eficacia
en la empresa.
 Mejora en la competitividad y productividad empresarial.
El JIT incrementa la productividad y competitividad.
El Just-in-Time (JIT) es un enfoque de gestión de producción que se centra en la eliminación
de desperdicios y la optimización de los procesos de trabajo. Este sistema tiene como objetivo
entregar los productos o servicios necesarios en el momento exacto en que son requeridos,
sin generar inventarios excesivos. La mejora a la productividad y competitividad se da
mediante:
1. Eficiencia en la producción: El JIT se enfoca en la eliminación de desperdicios y la
optimización de los procesos. Al reducir el tiempo de preparación y los tiempos de
espera, se mejora la eficiencia de la producción. Esto permite producir más en menos
tiempo, lo que se traduce en un incremento de la productividad.
2. Reducción de costos: Al adoptar el JIT, las empresas pueden reducir los costos
asociados con el almacenamiento de inventarios excesivos, la gestión de inventarios,
los tiempos de espera y los defectos. Al eliminar los desperdicios y optimizar los
procesos, se reducen los costos operativos, lo que mejora la rentabilidad de la empresa
y aumenta su competitividad en el mercado.
3. Mejora de la calidad: El JIT pone énfasis en la prevención de defectos y la mejora
continua de los procesos. Al reducir los inventarios y producir en cantidades más
pequeñas, se puede detectar y corregir rápidamente cualquier problema de calidad. La
mejora de la calidad no solo reduce los costos asociados con los defectos y los
retrabajos, sino que también mejora la imagen de la empresa y su capacidad para
competir en un mercado cada vez más exigente.
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4. Mayor flexibilidad: El JIT permite a las empresas adaptarse rápidamente a los

cambios en la demanda y las preferencias del cliente. Al producir solo lo necesario en
el momento justo, se evitan los excesos de inventario y se facilita la capacidad de
respuesta ante las fluctuaciones del mercado. La flexibilidad resultante ayuda a la
empresa a mantenerse competitiva y a satisfacer las necesidades cambiantes de los
clientes de manera más efectiva.
5. Participación de los empleados: El JIT fomenta la participación activa de los
empleados en la mejora de los procesos y en la toma de decisiones. Esto crea un
ambiente de trabajo colaborativo y empodera a los empleados para contribuir con ideas
y soluciones innovadoras. La participación de los empleados aumenta su compromiso y
motivación, lo que impacta positivamente en la productividad y la competitividad de la
empresa.
Justo a tiempo es un pilar del lean Manufacturing.
El Just In Time es otro de los pilares fundamentales para implantar el Lean Manufacturing.
Los pilares del lean manufacturing son:
 La filosofía de la mejora continua: el concepto kaisen.
 Control total de la calidad: calidad que se garantiza para todas las actividades.
 El Just time.
El Justo a Tiempo (Just-in-Time, JIT) es considerado uno de los pilares fundamentales del
Lean Manufacturing (Producción Ajustada). El JIT se utiliza como una estrategia clave para
lograr la eficiencia y la eliminación de desperdicios dentro del marco del Lean Manufacturing.
El JIT se enfoca en la entrega de materiales, componentes y productos en el momento preciso
en que se necesitan, evitando así el almacenamiento innecesario y el exceso de inventario.
Esto implica producir y entregar los productos justo a tiempo para satisfacer la demanda real,
evitando la sobreproducción y el desperdicio asociado.
Este se considera un pilar del Lean Manufacturing debido a los siguientes aspectos:
1. Al ser implementado dentro del marco del Lean Manufacturing, el JIT se convierte en
un componente clave para eliminar los ocho tipos de desperdicios identificados en este
enfoque: sobreproducción, espera, transporte, exceso de procesamiento, inventarios,
movimiento, defectos, habilidades infrautilizadas
2. Enfoque en la fluidez: El JIT se centra en lograr un flujo continuo y suave de
materiales y productos a través de los procesos de producción. Se busca eliminar
cualquier obstáculo o interrupción que pueda causar retrasos o tiempos de espera
innecesarios. Al optimizar el flujo de trabajo, se aumenta la eficiencia y se reduce el
tiempo de entrega.
3. Reducción de inventarios: El JIT promueve la reducción de inventarios a niveles
mínimos necesarios para el funcionamiento eficiente de la producción. Esto se logra al
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sincronizar la producción con la demanda, evitando el exceso de inventario y los costos

asociados con su almacenamiento y mantenimiento.
4. Flexibilidad y capacidad de respuesta: El JIT permite una producción ágil y
adaptable a las demandas cambiantes del mercado. Al producir en función de la
demanda real y ajustar rápidamente la producción en función de las necesidades del
cliente, se mejora la capacidad de respuesta y se maximiza la flexibilidad de la
empresa.
¿Es siempre el Just In Time la mejor opción?
No siempre este sistema es ventajoso ni es la salvación para todos los negocios. Si contamos
con una demanda muy volátil y difícil de predecir, el JIT puede que nos ayude cuando la
demanda caiga demasiado, pero podría contar con dificultades en picos imprevistos.
Dificultades para tener en cuenta antes de aplicar la logística Justo a Tiempo: cultura
empresarial, los impedimentos que puedan surgir al contar con pequeños proveedores, los
aspectos logísticos, el tipo de demanda (si es muy predecible y constante o si es muy
inestable quizás sea mejor tener stock), variaciones en el precio de las materias primas o en
su obtención que puedan provocar una falta de stock. Los imprevistos climatológicos,
laborales.
Cuanto más nos ajustamos a un funcionamiento puramente Justo a Tiempo más propensos
seremos a experimentar posibles riesgos. Las empresas tienen que tener la capacidad de
calcular perfectamente los stocks que quieren conservar, qué efectos negativos tendría una
rotura de stock o una parada de la producción y cómo y en cuánto tiempo podrían solventarlo.
En definitiva, este sistema aumenta la importancia de la logística en la empresa. Es
importante realizarla más corta y rápida, más consistente en los tránsitos e integrar todas las
actividades logísticas, incluyendo a los proveedores en esa visión de conjunto.
En conclusión, el sistema Justo a Tiempo es un modelo que genera mejoras en los procesos,
puesto que para ellas el hecho de entregar sus productos en la fecha y la forma indicadas es
fundamental para el funcionamiento del negocio. Para ello, se hacen procesos más sencillos y
estandarizados al máximo exponente y mejorando la relación establecida entre proveedores y
clientes.

Conclusiones
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Sugerencias

Bibliografía
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https://www.transeop.com/blog/just-in-time-logistica/322/#mejoropcion-jit
colaboradores de Wikipedia. (2023b). Método justo a tiempo. Wikipedia, la enciclopedia libre.
https://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo