INTRODUCCIÓN

Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de

empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a

través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa,

(proveedores, proceso productivo, personal y clientes).

La filosofía del «justo a tiempo» se fundamenta principalmente en la reducción del

desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a través de un

profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización así

como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento en el trabajo), que de una u otra

forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor

satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del JAT se pueden mencionar: los inventarios reducidos, el

mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del

personal, entre otras.

Sin embargo, la aplicación del «justo a tiempo» requiere disciplina y previo a la disciplina se

requiere un cambio de mentalidad, que se puede lograr a través de la implantación de una

cultura orientada a la calidad, que imprima el sello del mejoramiento continuo así como de

flexibilidad a los diversos cambios, que van desde el compromiso con los con los objetivos de

la empresa hasta la inversión en equipo, maquinaria, capacitaciones, etc.

ANTECEDENTES

Taiichi Ohno, el hombre que fue pionero de la implantación Justo a Tiempo en Toyota,
desarrolló este concepto dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir
pequeñas cantidades de automóviles de diferentes modelos.
El principio del JAT es eliminar fuentes de pérdida industrial consiguiendo la cantidad
correcta de materiales brutos y produciendo la cantidad exacto de productos en el lugar
correcto en el momento oportuno, mejor dicho, en el momento justo.
Taiichi Ohno, the man who pioneered the just in time implementation at Toyota, developed
this concept out of a need to have an efficient system for producing small quantities of cars of
different model.
The principle of JIT is to eliminate sources of industrial the right amount of raw materials and
producing the right amount of raw materials and producing the right amount of products at the
right place at the right time, better said, at the right time.
El propósito principal del artículo es proporcionar información sobre el Just in Time, ya que
trata sobre el sistema antes de su implementación, es decir que es lo que debe hacer una
empresa antes de tratar de implementar esta filosofía industrial, la cual se basa en producir
las unidades necesarias, en las cantidades queridas en el momento adecuado con la calidad
requerida.
La metodología del JAT surge por las debilidades que tiene el sistema de valoración
tradicional, de los retrasos en el proceso de fabricación al producir cantidades de productos
en exceso de la demanda corriente, debido a la utilización de modelos basados en la
determinación de las cantidades económicas de pedido. El JAT es un método de dirección
industrial japonés desarrollado en los 1970's. Fue adoptado primeramente por Toyota en las
plantas industriales por Taiichi Ohno.
La preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor.
Debido al éxito de dirección de JAT, Taiichi Ohno se nombró el Padre de JAT. Después de la
primera introducción de Just in Time por Toyota, muchas compañías siguieron y entre los
años setenta, ganó más fuerza y se extendió alrededor del mundo, siendo utilizado por varias
compañías.

Este sistema justo a tiempo, comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota.
Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que
alrededor del año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios
comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de
descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e industrial, que venía
en ascenso desde hacía más de 25 años; pero que fue afectada profundamente por la
segunda crisis mundial del petróleo en 1976.
fue así como los japoneses en su búsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el
sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empezó a difundir por las
diferentes empresas manufactureras de japón.
se considera que el ¨JAT¨ no es algo japones en sí mismo, sino que se compone de una serie
de principios universales de fabricación que han sido bien administrados por algunos
japoneses.
Posteriormente los accidentales empezaron a analizar el éxito que estaban teniendo las
principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se
relacionaban directamente con el respecto por las personas y otros 7 enfocados a la parte
técnica, en la que se señalaba la eliminación de desperdicio¨
En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en
el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos ¨justo a tiempo¨
Conociendo con el nombre de producción japonesa en un inicio y posteriormente con el
nombre de JUSTO A TIEMPO porque muchos de los principios o elementos en los que se
fundamentaba tuvieron su origen en los Estados Unidos.
En los primeros años de la década de 1980, en Occidente se descubrió el Justo a Tiempo de
los japoneses y muchas empresas se dispusieron a utilizarlo de inmediato, para que los
proveedores les hiciesen sus entregas fraccionadamente y JAT. Esto, con absoluta
puntualidad, al objeto de no tener que manejar grandes volúmenes de almacén. Esto
significa la existencia de materia primas o componentes.
OBJETIVO

Como hemos señalado, el objetivo principal del modelo Justo a Tiempo es eliminar todos los
posibles desperdicios que se presentan en un proceso de producción. Entre otras cosas, esto
equivale a suprimir las actividades que resultan innecesarias o redundantes.
Entre la actividad que provocan la aparición de desperdicios y que, por lo tanto, hay que
suprimir se encuentran las siguientes:
 Sobreproducción
 Almacenar más material del necesario
 Operaciones no necesarias
 Desplazamientos del personal o transporte de materiales
 Inventarios
 Averías
Por otra parte, se pueden señalar otros objetivos que se persiguen cuando se implementa la
metodología JIT:
Cero defectos: eliminar todos los defectos es la aspiración de cualquier industria, por lo que
supone económicamente y en confianza de los clientes. Para el JIT, para lograrlo hay que
partir desde el mismo momento del diseño del producto y aplicar el concepto de Calidad Total
en todos los ámbitos de la empresa.
Cero Averías: la empresa debe implementar un sistema de mantenimiento preventivo, así
como el llamado Mantenimiento Productivo Total.
Cero Stocks: exceso de inventario es considerado por el JIT como algo negativo, ya que
conlleva gastos extras y contribuye a que algunos problemas quedan ocultos, sobre todos los
relacionados con la demanda.
Cero Tiempo Ocioso: otros de los objetivos principales es eliminar todos los tiempos muertos
que acaban frenando la producción. En este aspecto, deben reducirse los tiempos de espera,
los de tránsito o los de preparaciones.
CARACTERISTICAS.

La producción JIT (Just in Time) está basada en garantizar la calidad del producto y la mejora
continua. Sus objetivos y ventajas más importantes son las siguientes:

 Fabricación celular
Para optimizar el funcionamiento de producción es necesario una reorganización completa.
El objetivo consiste en simplificar los flujos de materia y distribuir las máquinas en forma de
U. De esta manera, se les facilita el acceso a los trabajadores.

 Reducción de costos de almacenaje

Esta técnica implica reducir las existencias. Es decir, promover la reducción significativa tanto
del costo como de los productos y del tiempo de producción. También mejora la liquidez por
reducción de stock.

 Producción continua
Con el método Justo a Tiempo las etapas del proceso de producción son independientes y
mantienen el ritmo de la producción. Es una filosofía que busca simplificar la producción para
que el método sea más sencillo y efectivo. Se encarga de prevenir los defectos y el trabajo
durante todo el procedimiento. Y también halla las causas de los problemas y aporta
soluciones para mejorar el proceso de producción.

 Mayor competitividad de la empresa

Es sumamente necesario la perfección del proceso de producción para que la compañía sea
más competitiva en el mercado. Para ello, se eliminan los desperdicios para no utilizar
materias primas o productos innecesarios. Solo se van a usar los recursos estrictamente
necesarios, tanto en variedad como en cantidad. Esto permite ofrecer productos de alta
calidad, en el tiempo estipulado y sin pérdidas.

 Centrarse en la demanda
Consiste en producir en función de la cantidad de demanda para no realizar producciones
innecesarias. Y a la vez, ofrecer la máxima calidad para garantizar la satisfacción del cliente.

 Menor tiempo de entrega

La esencia se basa en hacer llegar los materiales a las fábricas y los productos a los clientes
en el momento adecuado. Por lo tanto, también se mejoran los desplazamientos de personal
como de material.

Benefits
Just In Time (JIT) was developed by the Japanese company Toyota Motor Corporation, and
for all its benefits it was adopted by many European and American companies in the early
1980s. These advantages are:

Reduce inventory levels, thanks to the fact that only what is demanded is manufactured. In
turn, the need for a warehouse is eliminated.
Minimizes losses, since it eliminates the production of supplies that are outdated, expired or
that have lost their value.
Reduces time, because the system requires less time to locate the merchandise and the rest
of the related methods
Strengthens relationships with administrators and suppliers
It makes the logistics process more flexible, allowing changes to be executed more quickly.
Eliminate dead spots at any point in the supply chain.

Reduction of the stock level of stocks. Only the necessary quantity requested by the next
phase of the supply chain is produced, thus optimizing the storage time of the products and
the use of space
The expiration or deterioration of products stored for excessive time is avoided. The JIT
system will need to be supported by the optimal warehouse management system to comply
with this correct stock rotation.
Loading and unloading times of merchandise are reduced.
Reduction of storage and inventory costs and therefore improvement of the competitiveness
of companies.
It is a highly adaptable system once implemented, since it simplifies all phases of the supply
chain.

PRINCIPIOS.
1. Igualar la oferta y la demanda.
No importa lo que pida el cliente, hay que producirlo como se requiera y cuando se requiera.
Hay que buscar que el tiempo de entrega se reduzca al máximo.
Esto se consigue reduciendo los tiempos de cambio, las esperas y los tamaños de lotes.
2. El peor enemigo: el desperdicio.
Eliminar los desperdicios desde la causa raíz realizando un análisis de la célula de trabajo.
3. El proceso debe ser continuo no por lotes.
Esto significa que se deben producir solo las unidades necesarias en las cantidades
necesarias, en el tiempo necesario. Para lograrlo existen 2 opciones:
A. Tener los tiempos de entrega muy cortos. Es decir, que la velocidad de producción sea
igual a la velocidad de consumo y que se tenga flexibilidad en la línea de producción para
cambiar de un modelo a otro rápidamente.
B. Eliminar los inventarios innecesarios. Para eliminar los inventarios se requiere reducirlos
poco a poco. Como hemos dicho, el inventario oculta los problemas existentes.
4. Mejora Continua.
La búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a paso para así
lograr las metas propuestas.
5. Es primero el ser humano
La gente es el activo más importante. JIT considera que el hombre es la persona que está
con los equipos, por lo que son claves sus decisiones y logran llevar a cabo los objetivos de
la empresa.
6. La sobreproducción es sinónimo de ineficiencia.
Se debe eliminar el “por si acaso” utilizando otros principios como son la Calidad Total,
organización del lugar de trabajo, Mantenimiento Productivo Total (TPM), Cambio rápido de
modelo (SMED), simplificar comunicaciones, etc.
7. No vender el futuro.
Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los sistemas de medición,
de desempeño, etc. El JIT no solo implica al proceso productivo, para planificar también hay
que usar esta filosofía.
EMPRESAS DONDE SE APLICA

Ahora que sabemos qué es el lead time, podemos hablar de los diferentes tipos de lead time que existen
En este sentido, podemos encontrar varios tipos de lead time que se adaptan a las distintas
operaciones logísticas y diferentes productos. Sin embargo, los más habituales de todos son los tres
siguientes:
1. Lead time de fabricación: este tipo de lead time hace referencia al tiempo que transcurre desde
el momento en el que un producto comienza a ser fabricado hasta que está completamente
terminado y puede ser puesto al servicio del consumidor.
2. Lead time logistic: en este caso, hace referencia al tiempo que transcurre desde que el producto
ha sido terminado hasta la entrega de los pedidos. Es decir, el tiempo de distribución en su
conjunto, incluida la preparación de pedidos y la gestión de pedidos
3. Lead time GAP: este hace referencia al tiempo que se tarda en prever las necesidades de los
clientes. Es decir, es el tiempo que se tiene que dedicar a la prevención de inventario, lo que
permite contar con los productos y mercancías disponibles para cuando surge la demanda de
cada uno de los clientes.

When it comes to knowing how lead time is calculated, various internal and external factors must be
taken into account. However, it must also be taken into account that there is a specific lead time
formula.

This lead time formula is what will allow us to know how the lead time is calculated and obtain
specific data that we can use whenever necessary.
 CONCLUSIÓN

Gracias a este indicador de lead time, las empresas logísticas conocen el tiempo que tienen disponible

para la gestión de cada fase del proceso logístico en su conjunto. De este modo, el indicador de lead

time se convierte en una herramienta fundamental a la hora de optimizar los procesos en la cadena de

suministro, tanto aquellos relacionados con la producción como aquellos destinados a la distribución de

los pro ductos. En este sentido, contar con herramientas logísticas especializadas es clave a la

hora de mejorar los resultados y la calidad del servicio prestado a los clientes.