FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ESTUDIANTE
Carolin Melina Martínez de la Rosa

MATRÍCULA
100659038

ASIGNATURA
Introduc. A La Ing. Industrial-IND 1100-01

INSTRUCTOR
Ricardo Camilo Burroughs

TEMA
Just In Time (JIT)

FECHA DE ENTREGA
06/11/2023
 Introducción

En el transcurso del desarrollo de esta asignación explicare qué es el JIT y cómo funciona, incluyendo sobre
todo los beneficios que ofrece, como la reducción de costos, la mejora de la calidad y la satisfacción del
cliente 14, También, es esencial mencionar cómo el JIT se ha utilizado en la industria y cómo ha ayudado
a las empresas a mejorar su eficiencia y productividad.
¿Que es Just In Time?

El Just-In-Time, (Justo a Tiempo en español) es un sistema para organizar la producción en las fábricas
desarrollado en Japón por Taiichi Ohno. Este modo de organización fue creado para Toyota, uno de los
más importantes fabricantes de automóviles. Pronto empezó a extenderse fuera de Japón, haciéndose
muy popular en las últimas décadas.

Con esta metodología se pretende optimizar todo el proceso productivo mediante la eliminación
continua de desperdicios tales como los producidos por el transporte entre máquinas, el almacenaje o
las preparaciones. Su filosofía de trabajo está resumida en su nombre: tanto las materias primas como
los productos llegan justo a tiempo, ya sea para la fabricación o para el servicio al cliente.

“El Just-In-Time se basa en tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se necesitan”

En un principio se consideró que este sistema solo podía desarrollarse correctamente en Japón, ya que
se vinculó con las tradiciones culturales, sociales y filosóficas del país. Sin embargo, su posterior
expansión demostró que, aunque suponía un gran cambio en la forma de producir, el método podía
ser adoptado en cualquier lugar del mundo.

El Just in Time, Justo a Tiempo en español, es una metodología de producción industrial que pretende
eliminar todos los desperdicios generados durante el proceso productivo.

La base de esta metodología se encuentra perfectamente resumida en una de sus definiciones más
clásicas: ““El Just-In-Time se basa en tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades
que se necesitan, en el momento en que se necesitan”

De esta forma, tanto los materiales necesarios como los productos ya acabados deben encontrarse en
el lugar adecuado, en el momento que sean necesarios y en las cantidades que se precisen, ni más ni
menos.
Historia de la filosofía JIT ¿dónde se originó?

La filosofía JIT nació en Japón como una respuesta a la falta de estandarización. Tras su derrota en la
Segunda Guerra Mundial, los japoneses debieron reconstruir totalmente su industria. Sin embargo,
encontraron una serie de dificultades para conseguirlo: la falta de fondos económicos, la falta de
espacio para levantar nuevas industrias, la falta de recursos naturales del país y las altas tasas de
desempleo de la época.

En un primer momento, los japoneses construyeron fábricas de pequeño tamaño, con inventarios que
solo cubría la demanda que tuvieran en cada momento. Esto provocaba que las inversiones en
materiales fueran bajas.

Las noticias sobre este tipo de metodología alcanzo a occidente en 1977, cuando se publicaron dos
artículos en inglés sobre la misma. Uno de ellos bautizaba al método como “Sistema Ohno”, en
referencia a Taiichi Ohno, quien había implementado el método en Toyota. La segunda publicación,
también realizada por miembros de esa empresa automovilística, ofrecía nuevos detallas sobre el JIT:

En los 80, el Justo a Tiempo empezó a ser utilizado ampliamente en los Estados Unidos y en otros países
occidentales. Poco a poco, además, el sistema Toyota fue mejorando gracias al uso de nuevas
tecnologías y al aumento de la automatización.
¿Cómo funciona el método de producción just-in-time?

De manera muy resumida, se puede afirmar que la esencia en la que se basa este sistema es hacer
llegar los materiales a las fábricas y los productos a los clientes “Justo a Tiempo”. Para ello, solo se van
a usar los recursos estrictamente necesarios, tanto en variedad como en cantidad.

Una de los efectos que tiene implantar esta metodología es reducir al mínimo la necesidad de
almacenaje. Evidentemente, el Just-In-Time requiere una organización extraordinariamente precisa.

Un buen ejemplo es el caso Toyota, recibe los materiales y monta los coches para sacarlos de la línea
de producción en un solo día. Así, reduce los costes de gestión, los de revisión de inventarios y las
posibles pérdidas que se puedan producir en los almacenes.
El método Just in Time se basa en una premisa aparentemente sencilla, pero que requiere la
mentalización y participación de toda la plantilla. Se trata, en resumidas cuentas, de cumplir con la
máxima que indica su nombre: tanto los materiales como los productos finalizados deben estar
preparados “justo a tiempo”. Esto implica que los suministros han de llegar a la fábrica poco antes de
que se vayan a utilizar y en la cantidad adecuada. Igualmente, el producto debe ser elaborado cuando
el cliente lo requiera.

Esta filosofía logra que la empresa pueda reducir notablemente su necesidad de almacenaje,
ahorrando costes y tiempo. Además, este propósito va unido a otras herramientas que persiguen el
cero errores, la mejora continua o la reducción de los tiempos de producción.

Características del sistema just-in-time

Entre las características más importantes del sistema Justo a Tiempo se pueden apuntar las siguientes:

1. Fabricación celular: Para simplificar las fábricas, los primero es organizarlas de tal manera que
se simplifique los flujos de materia. De esta forma, se suele optar por un tipo de distribución en
el que las máquinas se distribuyan en forma de U, para poder facilitar un acceso más rápido por
parte de los trabajadores.

2. Trabajadores polivalentes: La formación impartida a los trabajadores debe ser muy completa.
El objetivo es que puedan usar cualquier maquinaria de la fábrica, con lo que van a poder
atender varias máquinas de la célula al mismo tiempo.

Por otra parte, es muy habitual que también realicen otras tareas, desde el transporte de los
materiales a pequeñas reparaciones.
 3. Producción Pull: A diferencia de los denominados sistemas de producción Push (de empuje), el
Justo a Tiempo prefiere los sistemas Pull (arrastre). Con este último, la producción no va a
comenzar hasta que los clientes lo requieran.

4. Eliminación de los desperdicios: Cualquier tipo de desperdicio, de materiales o de tiempo, se

traduce en un aumento del costo del producto y en una disminución de la calidad. Uno de los
principales objetivos del Just In Time es acabar con cualquier forma de desperdicio. Además,
pretende simplificar al máximo todo el proceso de fabricación, haciendo que sea más sencillo
detectar y solucionar los problemas que puedan aparecer.

5. Involucrar al personal: Otra de las características de esta metodología es el esfuerzo por que los
trabajadores se involucren en la empresa. Igualmente, se intenta que la relación con los
proveedores sea muy cercana.

6. Parte de la fortaleza de este sistema reside en que esa cooperación alcanza también a los
ingenieros de diseño. De esta forma, los cambios necesarios en los diseños y las mejoras para
ahorrar costes son mucho más sencillos. El hecho de que los lotes sean más reducidos y las
entregas más frecuentes, facilita que se produzca una comunicación con los proveedores y, por
lo tanto, la posibilidad de corregir cualquier posible error.

7. Buscar la simplicidad: En muchas ocasiones los enfoques más simples pueden conllevar una
gestión más eficaz. Se considera que cualquier sistema capacitado para identificar los
problemas acaba siendo beneficioso.

Metodología JIT

Para poder implementar el método Just in Time, la empresa deberá utilizar una serie de recursos que
abarcan todo el proceso productivo, desde la llegada de materiales hasta su almacenaje, pasando por
la planta de producción y la formación/organización de los trabajadores.

La empresa que quiera comenzar a utilizar la metodología Justo a Tiempo tendrá que cambiar su
filosofía de producción por completo. Esto incluye reforzar desde la disciplina de mantenimiento para
reforzar la seguridad hasta realizar un eficiente mantenimiento preventivo. Para ello, el JiT suele
implementar las llamadas 5S, que cubren todos los aspectos anteriores.

Igualmente, será necesario involucrar a los trabajadores en esos cambios, organizarlos en células más
reducidas y hacer que adquieran más responsabilidades.
Por otra parte, la producción debe realizarse cambiando el sistema Push por el Pull. Si a esto se le añade
el método Kanban, la empresa será capaz de fabricar de manera ordenada y solo cuando el cliente lo
requiera.

Uno de los elementos más importantes dentro de la filosofía JIT es el de la mejora continua. El Justo a
Tiempo es, por definición, un método que busca mejorar al máximo los niveles de inventario, así como
la calidad y los tiempos. Esto conlleva necesariamente un control continuo del proceso que permita
eliminar los posibles errores y alcanzar la Calidad Total.

Objetivos de este método

Como hemos señalado, el objetivo principal del modelo Justo a Tiempo es eliminar todos los posibles
desperdicios que se presentan en un proceso de producción. Entre otras cosas, esto equivale a suprimir
las actividades que resultan innecesarias o redundantes.

Entre las actividades que provocan la aparición de desperdicios y que, por lo tanto, hay que suprimir
se encuentran las siguientes:

• Sobreproducción

• Almacenar más material del necesario

• Operaciones no necesarias

• Desplazamientos del personal o transporte de materiales

• Inventarios

Averías
Por otra parte, se pueden señalar otros objetivos que se persiguen cuando se implementa la
metodología JIT:

Cero defectos: eliminar todos los defectos es la aspiración de cualquier industria, por lo que supone
económicamente y en confianza de los clientes. Para el JIT, para lograrlo hay que partir desde el mismo
momento del diseño del producto y aplicar el concepto de Calidad Total en todos los ámbitos de la
empresa.

Cero Averías: la empresa debe implementar un sistema de mantenimiento preventivo, así como el
llamado Mantenimiento Productivo Total.
Cero Stocks: exceso de inventario es considerado por el JIT como algo negativo, ya que conlleva gastos
extras y contribuye a que algunos problemas quedan ocultos, sobre todos los relacionados con la
demanda.

Cero Tiempo Ocioso: otros de los objetivos principales es eliminar todos los tiempos muertos que
acaban frenando la producción. En este aspecto, deben reducirse los tiempos de espera, los de tránsito
o los de preparaciones.

Ventajas del método Just in Time

Los resultados del Just In Time han podido medirse en cifras en los últimos años. Gracias a eso, se
pueden cuantificar algunas de las ventajas que presenta.

• Permite disminuir los niveles de inventario en cada fase del proceso productivo.
• Se ha cifrado un aumento de productividad de la mano de obra directa e indirecta de entre el
20 y el 50%.
• Los costes por errores en el material se reducen entre el 40 y el 50%
• Permite reducir el inventario entre un 50 y un 90%
• Aporta flexibilidad al sistema y facilita los cambios rápidos.
• La relación con los proveedores es mucho más cercana y provechosa

Desventajas del método Just in Time

Como en todo sistema, el Just In Time también puede provocar algunos inconvenientes, sobre todo si
se produce descoordinación a la hora de implementarlo.

• Posibles problemas de retrasos en los stocks si hay errores en la planificación de

aprovisionamiento.
• Al comprar menos cantidad de materiales en cada pedido es posible que los precios aumenten.
• El coste de cambiar de proveedores también se encarece
• Riesgo de retrasos o suspensiones por falta de suministros. Esto puede ocasionar paradas en la
línea de producción
¿Cómo implementar el Just-in-Time en una fábrica?

La implementación del sistema Just in Time requiere una visión global e integral que cubra todos los
departamentos de la empresa a largo plazo. Este cambio en la filosofía empresarial debe ser concebido
desde la propia Planificación Estratégica, con la inclusión de técnicas de evaluación continua.

Como se señalaba, implementar la metodología puede encontrar algunas resistencias internas, ya que
supone una transformación absoluta de la manera de trabajar. Antes que nada, hay que tener claros
algunos puntos fundamentales:

• Tanto la directiva como los trabajadores deben comprometerse con el cambio.

• Necesita una gran disciplina de trabajo
• Normalmente se tendrá que acometer una reorganización de la planta de producción.
• No es conveniente esperar resultados a corto plazo, ya que puede generar frustración.
• Aquellas empresas que quieran implantar este método por primera vez deberían seguir una
serie de consejos que se han demostrado útiles. Para empezar, es conveniente no comenzar
con un producto nuevo, sino con uno cuyo proceso se conozca en profundidad. Igualmente,
este producto no debe presentar problemas de ningún tipo.

Con esto en mente, el JIT se suele implementar siguiendo 5 pasos diferentes:

1. Formación y convencimiento de la necesidad de cambiar la filosofía

2. Distribución y polivalencia
3. Optimizar los procesos
4. Realizar las mejoras necesarias en los controles
5. Ejecutar
Ejemplos prácticos del método Just a Tiempo

Aunque el JIT nació en la industria automovilística, hay otros sectores que presentan ejemplos muy
positivos de su uso.

Fuera del sector industrial, uno de los sectores que más provecho ha sacado a esta metodología es el
de los restaurantes de comida rápida. Por sus características, este tipo de negocios no tiene espacio
para almacenar gran cantidad de materia prima, ya que corre el riesgo de estropearse. Por ese motivo,
suelen comprar de acuerdo a la demanda y al momento, Igualmente, las empresas de computación
también se benefician del uso del JIT. El caso de Dell es paradigmático, ya que han optado por no tener
inventario propio y obligar a los proveedores a que lo almacenen. Cuando la empresa necesita material,
los proveedores lo entregan de manera rápida y, de esta forma, se cumplen los plazos de los pedidos.

Otros tipos de empresa con productos perecederos, como las flores, o que pasan de moda
rápidamente, como la ropa, también han adaptado el JIT como método de funcionamiento.

Empresas que usan JIT

Entre los ejemplos de empresas concretas que utilizan el método JIT destaca, obviamente, Toyota.
Otras, como la mencionada Dell o la española APTA, también son dos grandes ejemplos de las ventajas
que presenta esta metodología

Toyota

Toyota, como se ha señalado, fue la pionera en el uso del JIT. Una de sus características es que las
materias primas no alcanzan la planta de producción hasta que se recibe una orden, justo cuando el
producto está listo para su fabricación. De esta forma, nunca se permiten partes en un nodo si no son
necesarias para el siguiente.

El resultado de esta metodología ha permitido a Toyota mantener su inventario en cantidades mínimas,

lo que implica una reducción de los costes. Igualmente, esto permite a la empresa una gran capacidad
de adaptación a los cambios en la demanda sin tener que desechar parte del inventario.

APTA
Esta empresa, con sede en Gijón, se dedica a la fabricación de componentes para la industria de la
automoción. Ya en 1995, la empresa inició la implementación de la metodología Just In Time,
reorganizando su producción para que se realizara en línea y en grupo. Para ello, consiguió mentalizar
a sus trabajadores de la importancia de su labor individual dentro de la compañía.

Esta estrategia se completó con la implantación del método Kaizen, que persigue la mejora continua,
así como el Cero Defectos y el Mantenimiento Productivo Total.
Ensayo crítico

En mi opinión, el método Justo a Tiempo (JIT) es una estrategia de producción inteligente que puede
ayudar a las empresas a reducir los costos y mejorar la calidad de sus productos o servicios. Sin
embargo, también es importante tener en cuenta que este método requiere una planificación
cuidadosa y una coordinación precisa entre los diferentes departamentos de la empresa.

Sin embargo, también es importante tener en cuenta que JIT no es adecuado para todas las empresas
y situaciones. Requiere un gran nivel de coordinación y colaboración entre proveedores, fabricantes y
distribuidores, así como una capacidad de previsión de la demanda. Además, existe el riesgo de
interrupciones en la cadena de suministro, ya que cualquier retraso o problema por más mínimo que
parezca puede tener un impacto significativo en todo el proceso de producción.

Con la estrategia Justo a tiempo se produce solo lo necesario en el momento adecuado, las empresas
pueden adaptarse rápidamente a cambios en la demanda del mercado o en las preferencias de los
clientes. Esto les permite responder de manera más ágil a los cambios y minimizar el riesgo de tener
productos no vendidos o excedentes.

En resumen, creo que el método Justo a Tiempo puede ser una herramienta valiosa para las empresas
que buscan mejorar su eficiencia y reducir sus costos de producción, siempre y cuando se implemente
de manera adecuada y se adapte a las necesidades específicas de la empresa.
Conclusión

El justo a tiempo ha sido practicado con éxito en algunas compañías. Sin embargo, hay algunas
empresas que no practican JAT, por la sencilla razón de que sus operaciones son demasiado complejas
para la aplicación de este. Por otra parte, este es precisamente el reto del justo a tiempo “la creación
de una producción que sea lo suficientemente simple para permitir Justo a tiempo”.

El JIT sirve para producir en un tiempo mínimo, desde que se recibe el pedido del cliente hasta la
entrega y sin que queden sobrantes no demandados ni que aparezcan faltantes imposibles de corregir
a último momento.

El JIT es una filosofía que se aplica independiente del tamaño de la empresa, pero que sí depende de
que la compañía cuente con un líder adecuado, puesto que la filosofía implica un gran cambio de
mentalidad y hace falta proactividad y decisión para ponerla en marcha.
Referencias bibliográficas

https://justintimeunal.blogspot.com/2013/11/conclusiones_20.html
https://geinfor.com/que-es-el-sistema-just-in-time/