Introduccion a Gestión Logística

Sección 1059

INVESTIGACIÓN SOBRE

CADENA DE SUMINISTRO DE EMPRESA NACIONAL

Semana 2

Indira Alexandra Montoya Irias

Número de cuenta: 62251207

CATEDRÁTICO:
Ing. Msc Leandro Flores

San Pedro Sula, Cortes 23 de octubre de 2022

 Introduccion:

En la investigación que presentare a continuación doy a conocer las diferentes

fases de la cadena de suministro de la cual tomaremos como ejemplo una
compañía de caña de azucar, dando a conocer su planificación, distribución y
suministros.
 Compañía de caña de azúcar

La cadena de suministros de una compañía azucarera seria:

 Abastecimiento
La cadena de abastecimiento implica varias actividades como:
programación, corte, recolección, transporte y descarga de la caña de
azúcar.

En la programación, la podemos hacer en dos fases, diaria y mensual

donde tomaremos en cuenta el clima, los recursos disponibles, el
inventario, la cosecha necesaria de acuerdo a la edad de los cultivos y
maduración de la planta asi se determina, el terreno a cosechar y los
recursos humanos necesarios para corte, también la maquinaria
necesaria para desempeñar dichas labores.
Luego se realiza la quema de la caña y la recolección tanto con recursos
humanos como maquinaria. El tractor coloca la caña en vagones que
posteriormente se dirigen al ingenio donde es pesada en una bascula
para conocer el peso de la caña.

 Planeación
La planificación de la competición debe ser integral, teniendo en cuenta
a considerar todas las variables que afectan directamente el proceso
para crear un plan que haga el mejor uso de los recursos, la cantidad, el
tiempo de entrega y la calidad esperada. Existe procesos de producción
agrícola como la caña de azúcar donde el tiempo es un factor
determinantes de calidad, sincronización de inventario en el proceso de
corte, cosecha y transporte de materias primas.

Al planificar el programa de siega, se debe tener en cuenta lo siguiente:

Sí es quemada o verde, productividad de la caña, edad, madurez, el
saldo inicial y final del palo, la cantidad de personas necesarias
para hacer el trabajo. Este último depende de la eficiencia del trabajo de
cada empleado.
 Transporte
El plan de transporte debe tener en cuenta: el número de plantas de
caña disponibles por frente, distancia, velocidad según el tipo de camino,
tiempo promedio de carga frontal, capacidad de carga de la camioneta
según el clima, porcentaje de disponibilidad de equipos. La presentación
de esta variable determina el número de comandos en cada frente y la
flota total que ejecuta el plan del día. Si hay menos unidades de las
necesarias, el sistema se satura, lo que genera menos viajes por día y
largos tiempos de espera en patios y campos.

 Fabricación
El jugo del molino se llama jugo diluido o jugo mixto y tiene un pH de 5,4
a 5,5. El dióxido de azufre (SO2) se produce en un quemador de azufre.
Para sulfitar jugos en torres de absorción a contracorriente para remover
formadores de color. Este producto se llama jugo de sulfito y tiene un pH
de aproximadamente 4.5-4.8. Se agrega lechada de cal al jugo de sulfito
para neutralizar la acidez e iniciar un proceso de floculación que separa
los sólidos sin azúcar que ingresan a la caña. El valor de pH de este
jugo alcalino está entre 7,2 y 7,5.
El jugo alcalino se calienta con vapor a 102-105 °C en un intercambiador
de calor de carcasa y tubos y luego se alimenta a un clarificador donde
los sólidos sin azúcar se floculan mediante alcalinización, calentamiento
y adición de polímeros. Durante la sedimentación por gravedad, se
forma un precipitado llamado revoque de filtración, que se recicla en un
revoque de filtración. El jugo clarificado obtenido en la unidad de
clarificación se tamiza a través de un tamiz fino para eliminar partículas
e impurezas y se envía al proceso de evaporación.
Los cristales de azúcar producidos por Tachos son separados de la
solución madre (miel) por gravedad en un dispositivo que gira a 1200
rpm, el cual tiene en su interior mallas que atrapan los cristales de
azúcar y permiten separar la miel.
 Durante la centrifugación, el azúcar se lava con agua tibia para eliminar
la película de miel que cubre los cristales. El azúcar obtenido se traslada
a la siguiente etapa del proceso con la ayuda de cables y elevadores.

 Distribución
Una vez ya obtenido el resultado final (el azúcar como tal) este luego es
empaquetado y sellado en bolsas de diferentes tamaños y pesos para
luego ser distribuidas en las diferentes localidades como
supermercados, bodegas, abarroterías etc y de esta manera llegar al
consumidor final.
 Conclusiones

1. Aprendimos a identificar las diferentes fases del SCM tomando

como ejemplo una compañía azucarera desde su materia prima
la planta de caña hasta llegar a su consumidor final.
2. Por medio de esta investigación pudimos saber a detalle la
logística involucrada en todo el proceso de fabricación de azúcar
y conocer todos los recursos humanos involucrados y maquinaria
utilizada tanto en fabricación como trasporte de la misma.
 Bibliografías:

Libro de texto Logística, administración de la Cadena de Suministros. 5ta

edición. Ronald H Ballou.

https://unitec.blackboard.com/bbcswebdav/pid-17348698-dt-content-rid-
197298344_1/courses/HNCT01.CEUTEC.1059LOG101202225SAP/Semana%
202%20SCM%20y%20Gesti%C3%B3n%20Integrada%20Sistema%20Log%C3
%ADstico.pdf

https://repository.icesi.edu.co/biblioteca_digital/bitstream/10906/77020/1/caden
a_ca%C3%B1a_azucar.pdf