UNIVERSIDAD TECNOLOGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

OPERACIONE UNITARIAS
“ELABORACIÓN DEL AZÚCAR”

INTEGRANTES: BIBY MERCADO

MARIA LAURA SANGUINO
BERGMAN VARGAS
YERSIN ALVARADO RIVERA

DOCENTE: ING. GEORGINA ROJAS

FECHA: 07/06/2021

SANTA CRUZ DE LA SIERA – BOLIVIA 2021

 INDICE
1. OBJETIVOS.............................................................................................................................1
1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.........................................................................................1
2. MARCO TEÓRICO.................................................................................................................1
3. ESQUEMA...............................................................................................................................2
3.1. PROCESO........................................................................................................................2
3.2. DIAGRAMA......................................................................................................................7
4. APLICACIÓN EJERCICIO.....................................................................................................7
5. VIDEOS....................................................................................................................................7
6. BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................7
1. OBJETIVOS

Dar a conocer de forma clara el proceso de la elaboración del azúcar Guabirá.

1.1. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Describir y analizar, de manera especifica cada uno de los pasos del
proceso de producción del azúcar, desde la entrada de la caña a la
fabrica hasta la salida del producto terminado.

2. MARCO TEÓRICO

En 1952 La CORPORACIÓN BOLIVIANA DE FOMENTO, lleva adelante el

estudio de pre-factibilidad para la instalación de un ingenio Azucarero en
las proximidades de Montero - Provincia Obispo Santiestevan.

En 1953 La compañía FIVES LILLE de Francia gana la licitación para la

implementación del ingenio Guabirá con una capacidad de molienda de
1,000 TCD, en más de 400 ha de terrenos cedidos por Don Juan Parada.

El 6 de Julio de 1956 Guabirá da inicio a la primera zafra produciendo en

esa gestión 30,007 quintales de azúcar refinada y 332,350 litros de alcohol
de buen gusto.

El Ingenio Azucarero Guabirá, realiza la primera ampliación importante de

fábrica, para una molienda de 1,500 toneladas/día.

CORDECRUZ transfiere los activos industriales del Ingenio Guabirá a la

SOCIEDAD ANONIMA MIXTA (40% participación de trabajadores, 40%
cañeros/productores y 20% el estado),con el compromiso que después de

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 dos años el Estado venda sus acciones en partes iguales a cañeros y
trabajadores perfeccionando la PRIVATIZACIÓN del Ingenio. El 01 de Julio
de 1993 empieza una nueva época para el Ingenio.

El Ingenio Azucarero Guabirá S.A. (IAG) es el mayor ingenio azucarero de

Bolivia, y está situado en Montero, en la provincia Obispo Santistevan, del
departamento de Santa Cruz. El ingenio es una Sociedad Anónima de más
de 1.676 accionistas, en su mayoría productores de caña de azúcar, 1.330
Trabajadores fabriles, 1.471 cañeros, 2.300 trabajadores agrícolas, 2.500
zafreros, 1.000 transportistas, 300 mecánicos electricistas. Podemos decir
que Guabirá integra a más de 50.000 personas en la cadena productiva del
país.

Guabirá, es una empresa solida y profesional, con más de 61 años de

experiencia, cuenta con certificaciones nacionales e internacionales,
testimonio a la calidad de sus productos, sus sistemas de gestión y
procesos, como también al cuidado del medio ambiente.

Somos una empresa socialmente responsable con nuestro grupo de

interés Cañicultores, Colaboradores, Comunidad, Proveedores,
Instituciones y Accionistas.

3. ESQUEMA

3.1. PROCESO

PASO 1 - PESADO

Al llegar al ingenio los trailes son pesados en basculas de plataforma

registrándose el peso de los balances respectivos.

PASO 2 – RECEPCIÓN

Las unidades en el patio de maniobras esperan su turno para ser

descargadas por medio de una grúa de hilos o cables hacia un conductor
de cadenas de descarga lateral.

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PASO 3 - LAVADO

La caña es vaciada a una mesa de 75 a 80 ton, de capacidad mediante

una grúa de hilo de 25 – 30 ton de capacidad de izaje por cable de acero
de ¾ de diámetro. La caña recibe su primer lavado a lo ancho de la mesa
con agua caliente de los condensadores recirculada al Segundo lavado.

PASO 4 - PREPARACIÓN

La caña es volteada de la mesa alimentadora al conductor en donde está

instalado un nivelador para desempaquetar la caña y un machetero para
cortar la caña en determinadas dimensiones y facilitar la preparación. El
conductor descarga la caña donde se halla ubicado el Segundo juego de
machetes realizando un trabajo complementario, mejorando de esa
manera la preparación de la caña.
En la parte alta de este conductor se dispone de un aventador o kiker que
regula la entrada de la caña destrozada al desfibrador lográndose el
optimo de rotura al obtener jirones o hilachos de la misma, facilitando de
esa manera la extracción del jugo de caña en el trapiche.

PASO 5 - MOLIENDA

La caña preparada atraviesa el tren de Molienda constituida por masas

cilíndricas ranura das dispuestas en forma triangular que extraen el jugo
cuando las atraviesa la caña. En esta operación se agregar agua a 70 C a
la salida del penúltimo molino con la finalidad de favorecer la disolución de
la sacarosa en la fibra que la contiene.

Se obtiene el jugo mezclado que pasa a la elaboración para obtener el

azúcar.

PASO 6 - COLADO

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El jugo mezclado es colado en las zarandas vibratorias separando el
bagazo que retoma la Molienda y, Luego pesado en una Balanza
automatic. Este jugo mezclado de carácter acido proviene de la panta de
cal, instalación donde la cal viva se recibe en trozos que Luego se
pulverice y pasa a un apagador donde se agregar agua y tamiza para
separar las piedras de suspensión de cal que diluye con más agua de
acuerdo a las necesidades.

La finalidad de agregar cal es manejar el PH de los jugos de forma que se

evite su descomposición, posibles perdidas de sacarosa y al reaccionar
con los fosfatos de la caña forme folículos que elimine las impurezas.
La cal ayuda a precipitar impurezas orgánicas o inorgánicas que vienen en
el jugo y para aumentar su poder coagulante, se eleva la temperatura del
jugo encalado mediante un Sistema de tubos calentadores.

PASO 7 - CALENTAMIENTO

El jugo mezclado pasa a los calentadores de una temperatura que varia

entre 90 y 114 C, por lo general se calienta a la temperatura de ebullición o
ligeramente mas, pero la temperatura ideal es entre 94 y 99 C.

PASO 8 - CLASIFICACIÓN

Proceso en el que se separan los sólidos insolubles del jugo diluido. La

clarificación consiste en una separación de fases del jugo para decantarlo.
La decantación se lleva a cabo en clasificadores de jugo en los cuales las
impurezas por efecto de proceso químicos, se va al fondo y el jugo
clarificado se extrae por la parte superior. El clarificador consiste en un
tanque lo suficientemente grande para que la velocidad de escurrimiento y
de circulación sea tan baja que no impida la decantación ni deteriore el
jugo. En el clarificador se adiciona una cantidad de floculante en una
concentración de 3 a 5 ppm base caña; el uso del floculante hace más
eficiente el proceso de clarificación, durante la operación delo clarificador

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se realiza una toma de muestra cada media hora para monitorear la
Eficiencia del proceso y adicionar más floculante en caso necesario.

Los lodos que se obtienen de los clarificadores se mezclan con bagacillo y

pasan por filtros rotativos al vacío para recuperar el azúcar contenido de
estos; por un lado, el jugo filtrado retorna al proceso y el sólido obtenido,
conocido como cachaza se lleva a campo para ser utilizado como
fertilizante.

PASO 9 - EVAPORACIÓN

Los jugos clasificados antes de entrar a los evaporadores son colados

sobre una malla fija de 80 para eliminar el bagacillo existente en su seno,
pues su presencia es negativa, tanto para la transmisión del calor en el
color del azúcar.

Los evaporadores están dispuestos en series constituyendo un múltiple

efecto en donde el vapor de escape, proveniente de los turbogeneradores,
entra en el primer efecto; de igual manera el jugo clarificado se va
concentrando, en serie desde el primer al último efecto, de donde se
concentra a 15 a 65 brix a la salida de los evaporadores, de donde sale
jarabe que es bombeado a la sección cocimiento para la cristalización del
azúcar.

PASO 10 - COCIMIENTO

El cocimiento se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto

que se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producer
azúcar cristalizada mediante la aplicación de calor. El material resultante
que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida.
En los tachos donde se cristaliza el jarabe se obtienen tres clases de masa
cocida.

PASO 11 - CRISTALIZACIÓN

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Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitación
horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aquí se deposita mas
sacarosa sobre los cristales ya formados, y se complete la cristalización.

PASO 12 – CENTRIFUGACIÓN

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es

mezcla de cristales de azúcar y miel. La separación se hace por
centrifugación en las maquinas destinadas a esa labor. De las centrífugas
sale el azúcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas
de cristalización que termina en melaza. El azúcar tercero se utiliza como
pie para la cristalización del Segundo y el azúcar de segunda para el
conocimiento de la primera.

El tambor cilíndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales

perforadas, forradas en el interior con tela metálica, entre estas y las
paredes hay laminas metálicas que contienen de 400 a 600 perforaciones
por pulgada cuadrada.

PASO 13 - ENVASADO

El azúcar se traslada a una tolva desde donde se envasa en bolsas d 50

kg. u otras presentaciones en función del mercado para su despacho en
trailers.

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3.2. DIAGRAMA

DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA ELABORACION DEL AZUCAR

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4. APLICACIÓN EJERCICIO

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 5. VIDEOS

Proceso productive caña de azucar

https://www.youtube.com/watch?v=HVhDBlPIyC8

Documental del azucar

https://www.youtube.com/watch?v=FMtxUF0N3aM

6. BIBLIOGRAFÍA

https://www.guabira.com/productos.html-0
https://es.slideshare.net/
https://docdownloader.com

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