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DISEO DE PLANTA PARA LA FABRICACION DE AZUCAR DE CAA

JUAN SEBASTIAN LOSADA LUIS GERARDO ORJUELA

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA FACULTAD DE INGENIERIA AGRONOMICA PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL DISEO DE PLANTA IBAGUE 2012

DISEO DE PLANTA DE PARA LA FABRICACION DE AZUCAR DE CAA

JUAN SEBASTIAN LOSADA LUIS GERARDO ORJUELA

Proyecto presentado al Ingeniero: CARLOS ARTURO SANCHEZ

UNIVERSIDAD DEL TOLIMA FACULTAD DE INGENIERIA AGRONOMICA PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL DISEO DE PLANTA IBAGUE 2012

1. INTRODUCCION

El azcar es un disacrido compuesto por glucosa y fructosa que se encuentra principalmente en frutas, vegetales y miel, para la produccin de azcar se utiliza la caa de azcar (Saccharum officinarum L), la cual es un es una gramnea tropical, un pasto gigante en cuyo tallo se forma y acumula un jugo con alto contenido de sacarosa, compuesto que al ser extrado y cristalizado en el ingenio forma el azcar. Un ingenio azucarero es una empresa agroindustrial, la cual se encarga de producir azcar a partir de diversas materias primas, la ms utilizada es la caa de azcar, aunque tambin se puede obtener a partir de remolacha, el maz y el sorgo. Para la produccin de azcar, el jugo que se extrae de la caa pasa por una serie de procesos fsico-qumicos, tales como molienda, evaporacin, cristalizacin, centrifugacin, filtracin, entre otros. La produccin de azcar en Colombia, se da principalmente en la zona del valle del cauca y sus alrededores, ya que esta zona presenta las condiciones ambientales adecuadas para el cultivo de la caa, es por tal motivo que la mayora de los ingenios colombianos se ubican en esta regin. La caa de azcar lleg a Cali trada por Sebastin de Belalczar, quien la cultiv en su estancia de Yumbo. De all el cultivo se disemin por la cuenca del ro Cauca. Durante la Colonia, la produccin de panela, azcar y mieles fue una tarea artesanal y as permaneci hasta comienzos del Siglo XX, cuando se inaugur una moderna planta en el Ingenio Manuelita. Para 1930 slo haba tres ingenios en el Valle del Cauca: Manuelita, Providencia y Ropaila; desde esos aos la industria azucarera empez a expandirse en la regin hasta completar 22 ingenios.1 Hoy en da Colombia los ingenios azucareros se dedican principalmente a la produccin de azcar y de alcohol carburante; para octubre de 2011 la produccin de azcar fue de 205.458 TMVC (toneladas mtricas de volumen crudo), el consumo nacional aparente (ventas de los ingenios ms exportaciones) alcanzo 152.246 TMVC y se exportaron 109.184 TMVC, adems la produccin de alcohol carburante fue de 33.252 millones de litros.2

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www.asocaa.org/publico/historia www.asocaa.org/modules/documentos

JUSTIFICACION El diseo de una planta para la produccin de azcar se realiz con el fin de conocer y aplicar los conocimientos adquiridos a travs de la carrera de ingeniera agroindustrial en un campo que cuenta con una amplia gama de procesos agroindustriales como lo es un ingenio azucarero. Un ingenio azucarero, es una agroindustria que lleva a cabo procesos como molienda, evaporacin, cristalizacin, centrifugacin, filtracin, entre otros, los cuales son de importancia para el ingeniero agroindustrial, que debe estar en capacidad de realizar los respectivos balances de masa y energa en cada uno de estos proceso, tambin debe buscar una mejora continua en cada proceso para poder aumentar la productividad y el rendimiento, es aqu donde se hace til el valor acadmico de un ingeniero. La gran demanda de azcar que exige el mercado 1564.939 toneladas por ao3, es una motivacin para realizar este trabajo, ya que en Colombia existen aproximadamente 13 ingenios azucareros encargados de suplir la demanda nacional e internacional, la mayora de los ingenios se encuentran ubicados en una zona estratgica, el valle de cauca, una zona ideal para el cultivo de caa de azcar, en este departamento se encuentran grandes extensiones de tierra sembradas 193,423 toneladas por ao4, y la industria azucarera proporciona una fuente de empleo para la mayora de personas de la regin. En el departamento del Tolima en los ltimos aos ha aumentado el cultivo de caa de azcar teniendo en cuenta que la regin es propicia para este cultivo cumpliendo con requerimientos climticos y de tierra que representan gran viabilidad para el desarrollo de esta cadena agroindustrial, este auge de siembra en el departamento es otra razn para realizar el diseo de una planta de este tipo, aunque en el departamento no existe un ingenio azucarero, si puede proyectar para el futuro la creacin de este y fomentar el crecimiento socio-econmico del Tolima.

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http://www.agronet.gov.co/agronetweb/AnalisisEstadisticas/tabid/73/Default.aspx Ibid

DEFINICION El azcar es un endulzante de origen natural, slido, cristalizado, constituido esencialmente por cristales sueltos de sacarosa, obtenidos a partir de la caa de azcar, mediante procedimientos industriales apropiados. Siendo este uno de los productos ms utilizados en la vida diaria, es una fuente de energa eficiente, econmica, pura y a la vez un alimento muy til. Pocas veces se consume en forma directa siendo lo usual adicionarlo a otros alimentos para mejorar su sabor, textura y cuerpo (bebidas, jugos, helados), utilizarlo como preservante (leche, frutas, jamones) y como mejorador de la apariencia (panadera, pastelera). Un ingenio azucarero es el encargado de producir el azcar, es en este lugar donde se llevan a cabo las operaciones unitarias que dan como resultado el azcar, el proceso de produccin de azcar, como todo proceso industrial, necesita del control analtico y de ingenieria para conducir de la mejor forma las diferentes operaciones unitarias, de modo que se asegure la mayor parte del producto terminado y se reduzcan al mximo las prdidas. De este modo se dar a conocer a continuacin una descripcin de las operaciones de separacin que lleva a cabo este tipo de industria, presentado un diagrama de flujo del proceso de obtencin de azcar. Figura 1. Diagrama de flujo para la obtencin de azcar

CHEN C.P. James. Manual del azcar. Editorial Limusa. Mxico, D.F. 1991. p. 83

De acuerdo al diagrama de flujo, se dar a conocer de forma general cada etapa que se presenta en el proceso de obtencin de azcar: Cosecha. Cortado y recoleccin de la caa de azcar. Almacenaje. Se determina la calidad, el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. La caa es pesada y lavada. Picado de la caa. La caa es picada en mquinas especialmente diseadas para obtener pequeos trozos. Molienda. Mediante presin se extrae el jugo de la caa. Se agrega agua caliente para extraer el mximo de sacarosa que contiene el material fibroso. Clarificacin y refinacin. En la clarificacin se eleva la temperatura del jugo, se separa un jugo claro. Es posible tambin refinarlo y para ello se agrega cal que ayuda a separar los compuestos insolubles. Tambin suele tratarse con dixido de azufre gaseoso para blanquearlo. No todo el azcar de color blanco proviene de un proceso de refinado. Evaporacin. Se evapora el agua del jugo y se obtiene una meladura o jarabe con una concentracin aproximada de slidos solubles del 55 % al 60 %. La meladura es purificada en un clarificador. La operacin es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado. Cristalizacin. De la cristalizacin se obtienen los cristales (azcar) y lquido. Centrifugado. Se separan los cristales del lquido. Secado y enfriado. La azcar hmeda es secada en secadoras de aire caliente en contracorriente y luego enfriada en enfriadores de aire fro en contracorriente. Envasado. El azcar seca y fra se empaca en sacos y est listo para su venta.

UBICACIN La determinacin de ubicacin de planta es una tarea difcil para los ingenieros debido a la permanente toma de decisiones que se enfrentan, es por ello que el estudio debe ser minucioso y acertado lo que conlleva a beneficios, costos y problemas generados por esta decisin. Como primera medida de inicio de este estudio se determina la macrolocalizacin de la planta teniendo en cuenta criterios objetivos que de una manera cuantitativa y cualitativa evalan la probabilidad de ubicacin. Macrolocalizacin El valle del cauca es la regin ideal para el cultivo de la caa de azcar esto gracias a sus caractersticas climticas, precipitacin y calidad de suelos que hacen de esta una de las regiones nicas donde el cultivo es permanente, es por ello que la planta azucarera se ubicara en dicha regin, teniendo en cuenta criterios que soporten la decisin y justifiquen de una manera clara las razones de localizacin. La regin est comprendida desde el norte del departamento del cauca atravesando el valle del cauca y culminando en el sur de Risaralda, en esta regin hay 218.311 hectreas sembradas en caa para azcar, de las cuales, el 24% corresponde a tierras propias de los ingenios y el restante 76% a ms de 2.000 cultivadores de caa. Dichos cultivadores abastecen a los 13 ingenios que se encuentran distribuidos por toda la regin 6, cada una de las cuatro alternativas fueron elegidas en base a la concentracin de ingenios ubicados en cada sector de la regin, como tambin territorios de alta proyeccin y desarrollo que granticen de diferentes maneras la permanencia de una nueva industria azucarera. Alternativas de ubicacin. Zarzal (Valle del Cauca): Municipio que en los ltimos aos ha aumentado su potencial en la agroindustria de la caa teniendo en cuenta el crecimiento de cultivos y produccin de caa azucarera se convierte en una alternativa de gran viabilidad de inversin y asi mismo desarrollo regional. El cerrito (Valle del Cauca): Aunque el cerrito cuenta con grandes extensiones de tierra dedicadas a la produccin de caa la razn por la que se define como una alternativa es la baja concentracin de ingenios azucareros actualmente y de la misma manera la gran cantidad de recursos de tierra e hdricos que hacen de este una gran alternativa de inversin. Jamund (Valle del Cauca): Actualmente el municipio de Jamundi cuenta con un porcentaje de rea sembrada de caa azucarera menor al que tienen otros municipios esto debido a que no se ha extendido en gran magnitud pero con
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www.asocana.org/publico/info.

proyecciones a futuro de alto crecimiento y tambin cuenta con el mayor recurso hdrico de la regin contando con siete vertientes hdricas de alto caudal y disponibilidad de agua. Puerto tejada (cauca): Municipio ubicado al norte del departamento del cauca con aproximadamente 8000 ha de caa sembradas7 siendo uno de los municipios del Cauca con mayor produccin mensual de caa para el sector azucarero, este municipio abastece el ingenio Cauca y la cabaa los cuales son de gran magnitud, el potencial de materia prima en esta regin del norte del Cauca es alta permitiendo una seguridad de materia prima para la planta. Criterios de ubicacin Para la determinacin de la regin de ubicacin de la planta de produccin de azcar se tendrn en cuenta cuatro criterios de ubicacin los cuales se introducen en una matriz de toma de decisiones la cual determina de una manera clara y objetiva la mejor ubicacin teniendo en cuenta la participacin de cada uno de los factores o criterios de localizacin. Materia Prima: La disponibilidad de materia prima ser evaluada por las hectreas de caa de azcar sembradas en cada una de las regiones, este criterio es de gran importancia debido a que los rendimientos de azcar a partir de caa estn alrededor del 11% 8 lo que indica que se necesita grandes cantidades de materia prima y as mismo el abastecimiento debe ser constante y seguro para no permitir irregularidades en la produccin. Transporte: El costeo de fletes aumenta dependiendo de la distancia entre el puerto de buenaventura y la alternativa es por ello que este criterio elegir el costo ms viable que permita junto con los dems criterios el mayor beneficio para la organizacin. Costo de terreno: El coste de oportunidad determinara si es mejor un costo ms bajo por menos hectreas. Segn asocaa la calidad del terreno de toda la regin del valle del cauca no es muy diferencial, el nico motivo por el cual aumenta los costos de terreno es el nivel de demanda en cada una de las alternativas por ello este criterio juega un papel importante en el proceso de toma de decisiones. Disponibilidad de agua: en el proceso de produccin de azcar el consumo de agua es alto esto porque en la mayora de los procesos el agua cumple diferentes funciones y se hace necesaria una disponibilidad alta de este recurso, en la regin del valle del Cauca este rio es el ms importante pero existen otras vertientes que pueden a evidenciar la mejor alternativa de ubicacin.

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http://www.minambiente.gov.co/documentos/GUIA_~1A.PDF http://www.procaa.org

Proceso de toma decisiones rbol jerrquico de toma de decisiones.

UBICACION DE PLANTA AZUCARERA

MATERIA PRIMA

TRANSPORTE

COSTO DE TERRENO

DISPONIBILIDAD DE AGUA

Zarzal El Cerrito Jamund Pto Tejada

Zarzal El Cerrito Jamund Pto Tejada

Zarzal El Cerrito Jamund Pto Tejada

Zarzal El Cerrito Jamund Pto Tejada

Matriz de toma de decisiones aplicada a criterios


Materia prima 1/1 3/6 2/5 1/5 Transporte 6/3 1/1 2/3 1/3 valor del terreno 5/3 3/4 1/1 1/3 agua 5/1 3/1 4/1 1/1

Materia Prima Transporte valor del terreno disponibilidad de agua

Materia Prima Transporte valor del terreno disponibilidad de agua

Materia prima 1,0000 0,5000 0,4000 0,2000

Transporte valor del terreno disponibilidad de agua 2,0000 1,6667 5,0000 1,0000 0,7500 3,0000 0,6667 1,0000 4,0000 0,3333 0,3333 1,0000

Materia Prima

Materia prima Transporte valor del terreno disponibilidad de agua 54,7556 100,3222 97,5093 337,2778

Transporte valor del terreno disponibilidad de agua

28,1111 28,8422 10,4656

51,5056 52,8370 19,1741

50,0583 51,3722 18,6380

173,1500 177,6889 64,4667

Criterio Ponderacin Materia Prima 0,4482 Transporte 0,2301 Mano de obra 0,2361 Servicios 0,0857
Tabla 1. Ponderacin de criterios de localizacin

Matriz de toma de decisiones aplicada en alternativas Materia Prima


MATERIA PRIMA municipio hectreas Jamund 5358 zarzal 8583 Pto tejada 8606 el cerrito 13832
Tabla 2. rea sembrada de caa azucarera. Fuente: min. Medio ambiente
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Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito

Jamund 1/1 5/3 6/3 6/3

Zarzal 3/5 1/1 5/5 6/4

Puerto Tejada 3/6 5/5 1/1 6/4

El cerrito 3/6 4/6 4/6 1/1

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito 4,0000 2,4500 2,3500 1,7333 6,6667 4,0000 3,8333 2,8333 7,0000 4,2000 4,0000 3,0000 9,5000 5,7000 5,5000 4,0000

Jamund
9

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito 65,2500 39,3500 37,7250 27,8583

http://www.minambiente.gov.co/documentos/GUIA_~1A.PDF

Zarzal Puerto Tejada El cerrito

107,0833 112,5000 152,5000

64,5833 67,8500 91,9750

61,9167 65,0500 88,1750

45,7222 48,0333 65,1167

Materia prima Municipio Ponderacin Jamund 0,1492 zarzal 0,2449 puerto tejada 0,2572 el cerrito 0,3487
Tabla 3. Ponderacin de alternativas en relacin a materia prima

Transporte
TRANSPORTE Municipio Costo de transporte/Tonelada Ponderacin Jamund $ 45.124,22 0,2244 Zarzal $ 60.779,56 0,3023 Pto Tejada $ 42.975,45 0,2137 El cerrito $ 52.184,47 0,2595 Total $ 201.063,70 1,0000
Tabla 4. Ponderacin de alternativas en relacin a costo de transporte. Fuente: Fenalce
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Costo de terreno
Costo del terreno Municipio $ hectarea Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito 39.388.020,00 65.000.000,00 60.000.000,00 56.250.000,00
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Tabla 5. Costo del terreno. Fuente: Fincas del valle

Jamund Zarzal Puerto Tejada


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Jamund 1/1 1/5 1/5

Zarzal 5/1 1/1 2/1

Puerto Tejada 5/1 1/2 1/1

El cerrito 5/3 1/3 1/3

http://www.fenalce.org/pagina.php?p_a=98 http:// www.fincasdelvalle.com

El cerrito

1/1

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito 1,0000 5,0000 5,0000 1,6667 0,2000 1,0000 0,5000 0,3333 0,2000 2,0000 1,0000 0,3333 0,6000 3,0000 3,0000 1,0000

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito 67,0000 405,0000 285,0000 111,6667 11,4000 69,0000 48,5000 19,0000 16,2000 98,0000 69,0000 27,0000 40,2000 243,0000 171,0000 67,0000

valor del terreno Municipio Ponderacin Jamund 0,4970 Zarzal 0,0846 Puerto Tejada 0,1203 El cerrito 0,2982
Tabla 6. Ponderacin de alternativas en relacin a costo del terreno.

Disponibilidad de agua
Disponibilidad de aguas cantidad de vertientes de aguas 7 (Cauca, Rio Claro, Guachinte, Jamundi, Jordan, Pital y Timba.) 2 (Rio cauca, Rio la paila) 5 (Cauca, desbaratado, guengue, palo y paila) 4 (Amaime, Cauca, Cerrito y Sabaletas)
Tabla 7. Ros de regiones azucareras. Fuente:
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Municipio Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito

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http://www.valledelcauca.gov.co/publicaciones.php?id=39 http://www.camaratulua.org/modulos.php?mod=content&fnc=viewi&id=23 14 http://www.amunorca.gov.co/municipios/Pueto%20tejada.html

Solucin de matriz algebraica


Materia prima Transporte Mano de obra Servicios

Jamund Zarzal Puerto Tejada El cerrito

0,1492 0,2449 0,2572 0,3487 1,0000

0,2244 0,3023 0,2137 0,2595 1,0000

0,4970 0,0846 0,1203 0,2982 1,0000

0,3659 0,1084 0,2879 0,2378 1,0000

0,4602 Materia Prima 0,2523 Transporte Mano de 0,2126 obra 0,0748 Servicios 1,0000

0,5690 Jamund 0,1868 Zarzal Puerto 0,1869 Tejada 0,0856 El cerrito 1,0000

Relacin beneficio/costo

Costo / m2 1. Jamund 2. Zarzal 3. Puerto Tejada 4. El cerrito 3939 6500 6000 5625 22064

Costo Normalizado 0,1785 0,2946 0,2719 0,2549 1,0000

Relacin Beneficio/Costo 3,1874 0,6340 0,6874 0,3359

Tabla 7. Relacin beneficio/costo

DIAGRAMAS DE FLUJO DIAGRAMA DE FLUJO DE CAJAS


RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA

MOLIDO

CLARIFICACION

EVAPORACION

CRISTALIZACION

CENTRIFUGACIN

SECADO

ALMACENAMIENTO

BALANCE DE MATERIA
1. BALANCE DE MASA 1.1. Molienda

Balance de masa en trapiches El proceso de elaboracin de azcar a partir de caa azucarera inicia con la recepcin, muestreo y peso de la caa la cual luego de ser autorizada es llevada hacia las picadoras que la dividen en varios segmentos para poder extraer el jugo de una mejor manera, tambin es pasada por una banda con imanes para eliminar la mayor cantidad de impurezas presentes en la materia prima. Posteriormente la caa es pasada a el trapiche de capacidad para procesar 6 toneladas de caa hora, de igual manera se ingresa agua (agua de imbibicin) al sistema para que esta arrastre la mayor cantidad de sacarosa y se logre una mejor purificacin.

Agua; A= 1500 Kg/h

Caa; C = 4500 Kg/h

Bagazo; Bg = 1350 Kg/h

Jugo mixto; Jm = 4650 Kg/h

C + A =Jm +Bg 1.2. Calentamiento I

Balance de masa en calentadores Debido a que el jugo mixto necesita un aumento de temperatura este es pasado a travs de un calentador que lo lleva hasta una temperatura entre 70-75C la cual permita una alta eficiencia en las operaciones posteriores.

Vapor sobrecalentado; Vs

Jugo mixto frio ; Jmf = 4650 Kg/h T= 30C

Jugo mixto caliente; Jmc =4650 Kg/h T= 71C

Condensado de vapor; Vc

Jm + Vs = Jmc + Vc 1.3. Mezclado

Balance de masa en tanque de mezcla Cuando el jugo mixto llega a los 75C este es mezclado con el jugo filtrado proveniente de los filtros de lodo donde se hizo la extraccin de la cachaza, se puede entender como una corriente recirculada.

Jugo mixto caliente; Jmc =4650Kg/h

Jugo filtrado; Jf = 744 Kg/h

Jugo mezclado; Jm = 5394 Kg/h

Jm + Jf = Jmx 1.4. Encalado

Balance de masa en el encalado El jugo mezclado posee un sin nmero de impurezas que deben ser retiradas antes de la cristalizacin para as obtener un producto limpio. Mediante un procedimiento de preparacin de una lechada de cal el cual se refiere a cal hidratada este ser mezclado con la corriente de jugo mezclado proveniente del mezclador el % de lechada de cal ser equivalente al 2% con una concentracin de cal de 60%.

Jugo encalado; JCa= 5502 kg/h

Jugo mezclado; Jm =5394 Kg/h

Lechada de cal; CaO= 108 Kg/h

Jmx + CaO = JCa 1.5. Calentamiento II

Balance de masa en calentadores Antes de realizar la precipitacin de impurezas el jugo debe entrar con una temperatura superior a los 100C, lo que aumentara el % de extraccin en el flash tank y el clarificador, usando vapor caliente el jugo es llevado a esta temperatura.
Vapor caliente; Vc

Jugo encalado; JCa =5507 Kg/h T = 71C

Jugo caliente encalado; JCax = 5507 Kg/h T= 105C

Condensado; Vc

JCa + Vs = JCax + Vc 1.6. Clarificacin

El proceso de clarificacin del jugo comprende dos etapas primero es pasado por un tanque de venteo donde se produce una autoevaporacin por disminucin de la presin, luego el lquido restante se lleva al clarificador donde por decantacin provocada

mediante la adicin de polmeros se separa de las impurezas, el lodo restante es llevado a un filtro de lodo donde se retira la cachaza y el sobrenadante de jugo es recirculado al proceso en la operacin de mezclado. Balance de masa en el flas tank En esta operacin se evapora el 2% del agua del jugo
Vapor; Va= 110 Kg/h; T=100C

Jugo caliente encalado JCax = 5507 Kg/h; T= 105C

Jugo concentrado; Jcm= 5397 Kg/h; T= 100C

Jcax = Va + Jcm Balance de masa en el clarificador El jugo ingresa al tanque de clarificacin, antes de esto se le agrega 1000 ppm de un polmero o enzima (carboximetilcelulosa, papana, peptidasa) el cual se asocia con las impurezas y clarifica, este es preparado con agua en relacin 1:1. La operacin tiene un porcentaje de extraccin del 85%.

Polimero; Pl= 10.79 Kg/h; T=40C; 1000 ppm

Jugo; Jcm = 5397 Kg/h; T=100C

Jugo clarificado; Jcl= 4596 Kg/h T= 98C

Lodo; Ld = 811.16 Kg/h


Jcm + Pl = Ld + Jcl Balance masa en el filtro de lodos El lodo obtenido en el tanque es llevado a un filtro (vaco, prensa, carbn activado, microfiltros), en donde se recupera jugo y este es recirculado al sistema. En esta operacin se agrega agua caliente a 70C para solubilizar la sacarosa y llevarla de nuevo al sistema.

Agua; A= 40.558 Kg/h; T=70C

Lodo; Ld = 811.16 Kg/h

Cachaza; Ch= 107.72 Kg/h Humedad= 20%

Jugo filtrado; Jf= 744 Kg/h

Ld + A = Jf + Ch 1.7. Evaporacin

La evaporacin quizs es una de las principales operaciones unitarias en la industria azucarera en esta se obtiene un jugo concentrado y puro el cual est listo para la obtencin de cristales. Balance de masa en los evaporadores

V1

V2

Vapor; Vt= 122 Kg/h

V1 Jugo clarificado; Jcl= 4596 Kg/h; X= 16%;T=98C

Vapor Vivo; Vv Jz1= Jz2 X= 50% Jz3 X=60% Jugo concentrado; Jz = 1103 Kg/h X=80% Vc3

Vapor condensado; Vc1

Vc2

Balance efecto 1 Jcl + Vv = V1 + Jz2 + Vc1 Consideracin: Vv = Vc1 Jcl = V1 + Jz2 Balance parcial Jcl(Xcl) = V1(Xv)+Jz2(Xz2) 4596(0.16) = V1 (0) + Jz2(0.5) Jz2 =1470.72 kg/h Balance efecto 2 Jz2 + V1 = V2 + Jz3 + Vc2 Consideracin: V1 = Vc2 Jz2 = V2 + Jz3 Balance parcial Jz2(Xz2) = V2(Xv)+Jz3(Xz3)

1470.72(0.5) = V1 (0) + Jz3(0.6) Jz3 =1225 gk/h Balance efecto 3 Jz3 + V2 = Vt + Jz +Vc3 Consideracin V2= Vc3 Jz = Jz3 Vt Jz = 1225 122 Jz = 1103 Kg/h 1.8. Obtencin de cristales

La obtencin de cristales de azcar comprende la sucesin de tres operaciones. Inicialmente el jugo concentrado obtenido de los evaporadores e lleva a un tanque de flotacin el cual se encarga de inicial separacin solido-liquido, posteriormente este ingresa al primer tacho en el cual se produce la evaporacin y posterior cristalizacin, cuando se obtienen los cristales estos son centrifugados y estn listos para el secado y empacado, el sistema de cristalizacin mostrado es de tres tachos de calandria con su respectivo cristalizador y centrifugador, este tiene recirculacin de magma desde el ultimo tacho hacia el tanque de flotacin, los cristales obtenidos poseen un 98.87% de pureza.

R1 Jz V1 J2 Tanque de meladuras Jo V2 Cr Vt

Vs Vc3 Vc C1 C2 Vc2 C3

Ag1 C1 Mo J2 M2 Cr1 Cr2 Az C2 C3

A3

M3 R1

A1

R2 Cr

Balance de masa en ltima etapa En el proceso de cristalizacin ingresa 1103 Kg/h de jugo concentrado proveniente de los evaporadores, en el sistema se produce 474.29 Kg/h de azcar refinada en la ltima etapa. Centrifuga C3=Az+M3 donde C3: son cristales de azcar sin centrifugar, Az: azucar refinada, M3: melaza obtenida de la centrifuga C3 = 474.29+556.77 = 1031.66Kg/h de cristales Entonces en el tacho Cr = C3 + V3 donde V3 es el vapor de la ultima etapa proveniente del tacho 3 Cr = 1031.66+343.68= 1374 Kg/h de cristales provenientes de etapa I Cantidad de melaza recirculada

R2 = M3+A3 R2 = 556.77 + 278.38 = 835.65 Kg/h de melaza recirculada Balance en primera etapa Tanque de dilucin Cr = Cr1 +A1 donde Cr1 es el azucar refinada de primera etapa, A1 agua de dilucin, Cr cristales diluidos enviados a ultima etapa. Cr1 = Cr A1 = 1374 458.54 = 916.49 Kg/h En la centrifuga C1 = Mo + Cr1 C1 = 851.99 + 916.49 = 1768.48 Kg/h de cristales en etapa I En el tacho I J1 = V1 + C1 Donde J1 = R2 + Jo Jo = Jz + R1 Jo = 1103 + 835.65 = 1938.65 Kg/h de alimentacin de tanque de meladuras J1 = 623.02+ 1938.65 = 2562.27Kg/h de alimentacin de tacho I V1 = J1 C1 = 2562.27 1768.48 = 792.56 Kg/h de vapor de etapa I En tanque de dilucin de melaza Mo = J2 - Ag1 Mo = 1064.99- 213 = 851.99 Kg/h de melaza Balance en etapa II En el tacho I J2 = C2 + V2 J2 = 798.74 +226.75 = 1064.99 Kg/h cristales de etapa II En centrifuga C2 = M2 + Cr2

Cr2 =C2 M2 = 798.74 383.39 = 415.34 Kg/h de azcar refinada en II En tanque de dilucin refinado R2 = cr2 + A2 R2 = 415.34 + 207.67 R2 = 623.02 Kg/h

1.9.

SECADO

En este tratamiento se usara un secador rotativo donde habr un flujo de aire seco a temperatura entre 30-40C el cual no estn caliente debido a que si lo es puede perjudicar las propiedades sensoriales y organolpticas del producto. El porcentaje de humedad del producto final es de 0.44% Balance de masa en el secador
Azucar refinada; Az = 474.29Kg/h; %H=2% Azucar comercial; Azc= 464.8 Kg/h ;%H=0.44%

Aire humedo; Ah

Aire seco; As

Az + As = Azc + Ah

DISTRIBUCION DE PLANTA

DISTRIBUCIN EN PLANTA PARA LA PRODUCCIN DE AZCAR

METODO A UTILIZAR: Criterios cualitativos Tcnica desarrollada por Muther y Wheeler denominada SLP (Systematic Layout planning), en ella las prioridades de cercana entre secciones se asimilan a un cdigo de letras de la siguiente manera:

Tabla 1: Maquinas y equipos para el cuadro de interrelaciones SECCIN Recepcin Recepcin Adecuacin Transporte Molienda Mezclado Clarificacin Clarificacin Clarificador Evaporacin Evaporacin Evaporacin EQUIPO bascula Transportador de caas Maquina cortadora Riel de engranajes Molino de rodillos Tanque de jugo mezclado Calentador Clarificador continuo Tanque de jugo filtrado Evaporador al vaco 1 Evaporador al vaco 2 Evaporador al vaco 3 S S01 S02 S03 S04 S05 S06 S07 S08 S09 S10 S11 S12

Evaporacin Cristalizacin Cristalizacin Cristalizacin Mezclado Mezclado Mezclado Centrifugacin Centrifugacin Centrifugacin Clarificacin Filtracin Secado

Tanque de meladuras Tacho de calandria 1 Tacho de calandria 2 Tacho de calandria 3 Tanque de mezclado 1 Tanque de mezclado 2 Tanque de mezclado 3 Centrifuga 1 Centrifuga 2 Centrifuga 3 Clarificador Tanque de filtracin Banda secadora con elevador rotatorio Empaque Tolva de empaque Empaque Empacadora Almacenamiento cuarto

S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 S27 S28

TABLA 2: Interrelaciones de equipos


s0 s02 s03 s04 1 A E E s0 1 1 1 1 A E s0 2 1 2 A s0 3 1 s0 4 s0 5 s0 6 s0 7 s0 8 s0 9 s1 0 s1 1 s1 2 s1 3 s1 s05 s06 s07 s08 s09 s10 s11 s12 s13 s14 s15 s16 s17 s18 s19 s20 s21 s22 s23 s24 s25 s26 s27 s28 E 1 I 2 A 1 A 1 A 1 A 1 A 1 A 1 A 1 A 1 A 1 A 1 A 1 E I 3 E 2 E 1 E 1 E 1 E 1 E 1 E 1 E 1 A 1 E I 3 I 3 I 3 I 1 I 1 E 1 E 1 I 1 I 1 I 1 A 1 A I 3 I 3 X 3 I 3 I 1 I 1 E 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 E I 3 I 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 E I 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 E X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 E X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 E X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 I 1 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 I 1 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 I 1 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 I 1 X 3 X 3 X 3 X 3 O 3 X 3 X 3 X 3 O 3 X 3 X 3 O 3 X 3 O 3 O 3

4 s1 5 s1 6 s1 7 s1 8 s1 9 s2 0 s2 1 s2 2 s2 3 s2 4 s2 5 s2 6 s2 7

2 E

2 E 2 E

1 A 2 E 2 E

2 E 1 A 2 E 2 E

2 E 2 E 1 E 2 E 2 E

1 E 2 E 2 E 1 E 2 E 2 E

2 E 1 E 2 E 2 E 1 E 2 E 2 E

2 I 2 I 1 I 2 I 2 I 1 A 2 A 2 A

1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 E 1 A

1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 E 1 A

1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 A

1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 A

1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 I 1 E 1 A

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

En el siguiente grafico se representa el diagrama de flujo, segn la secuencia del proceso y sobre el se representan las convenciones segn la relacin que tiene cada equipo o seccin, determinadas en la tabla anterior.

S01

S18

S19

S02

S17

S20

S03

S16

S21

S04

S15

S22

S05

S14

S23

S06

S13

S24

S07

S12

S25

S08

S11

S26

S09

S10

S27

S28