EVIDENCIA 2: DIAGRAMA DE FLUJO “IMPORTANCIA DEL MEDIOAMBIENTE

EN LA EMPRESA”

INSTRUCTOR: ANA ROCIO TUESTA OSPINA

KAREN JHOANA LASTRA DIAZ

C.C. 1.095.914.121

GESTION LOGISTICA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE-SENA

2.018
Seleccione una empresa y especifique tipo de producto o servicio ofrecido:
Incauca S.A.S. los productos son el azucarero, azucares industriales, alcohol,
abono orgánico e insumo industriales.
Identifique la misión, la visión y los procesos internos de la empresa para
conocer su funcionamiento.

Misión:

Entregar soluciones energéticas y sucroquímicas de alto valor agregado, a partir

de fuentes renovables, siendo responsables de la sostenibilidad en lo económico,
ambiental y social.

Visión:

En el 2018, las empresas del Sector Agroindustrial de la OAL serán reconocidas

por:

● Mantener los más altos niveles de satisfacción en el mercado siendo líderes y

asegurando la lealtad del cliente y la recordación de marca.

● Asegurar los mejores indicadores operativos y financieros.

● El dinámico crecimiento de las operaciones en el exterior con los mejores

estándares de competitividad.

● La excelente reputación corporativa con responsabilidad social y ambiental.

● Mantener una cultura innovadora y de emprendimiento.

● La contribución al mejoramiento de la competitividad del sector sucroquímico y

energético en Colombia y los países donde se tengan operaciones.

Proceso:

Campo: El cultivo de la caña de azúcar inicia con la adecuación de las tierras que
comprende los trabajos de nivelación y construcción de obras. Seguidamente se realiza la
preparación de suelos. Una vez surcado el suelo, se procede a la siembra que se realiza
depositando las semillas que son trozos de tallo de 60 cm que presentan entre 3 y 4
yemas. Ocho semanas antes de la cosecha se realiza la maduración de la caña de azúcar
con el objetivo de concentrar mayor sacarosa al momento de la cosecha. El proceso del
cultivo de la caña de azúcar termina cuando tiene entre 12 y 14 meses de edad, época
apta para su cosecha.

Cosecha: El proceso de cosecha tiene como misión el suministro oportuno de

caña al menor costo y que cumpla con los estándares de calidad. El corte de caña
manual se realiza con personal
capacitado, bajo las normas del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el
Trabajo. Para el corte mecánico se cuenta con máquinas cosechadoras que cortan
la caña en trozos de aproximadamente 20 a 30 cm de largo y son depositados
directamente en los vagones de transporte.

Patios de caña: La fábrica inicia su trabajo con el proceso de muestreo de la caña

que viene del campo, para medir la calidad y con esto hacer los estimativos del
azúcar que se puede obtener.

Preparación de Caña: Las mesas entregan la caña a conductores que la envían a

dos tándems de molinos los cuales poseen desfibradoras que fraccionan la caña
para romper la corteza y facilitar la extracción del jugo en los molinos.

Molienda: Estas mazas son cilindros de gran tamaño que se encargan de

comprimir la caña para extraer el jugo.
Generación de Vapor: El bagazo restante es enviado a las calderas para ser
utilizado como combustible en la generación de vapor .
Generación de Energía Eléctrica: El vapor vivo generado se utiliza en los
turbogeneradores, que producen la energía eléctrica que requiere la fábrica y un
excedente que es vendido a la red pública.
Sulfitación, Pesaje y Alcalización: El jugo extraído en molinos pasa por las
básculas para su pesaje, con el propósito de evaluar el rendimiento del proceso y
la cantidad de jugo que resulta de la caña procesada. El proceso de sulfitación se
hace con el fin de evitar la producción de compuestos coloreados durante los
procesos siguientes.
Calentamiento y Clarificación: El jugo alcalizado pasa a la siguiente etapa de
calentamiento para activar las reacciones entre la cal y los óxidos de fósforo
presentes. El proceso de clarificación se ayuda con la adición de floculante que al
entrar en contacto con el jugo agrupa las impurezas y las precipita.
La filtración: consiste en tomar los lodos y adicionarle bagacillo.
Evaporación: Por medio de vapor y el vacío, los evaporadores concentran el jugo
desde 15 a 68 –70 ° Brix, dando como resultado la meladura o jarabe.
Clarificación de Meladura: Este es un proceso donde se le adiciona a la
meladura ácido fosfórico, cal y floculante para coagular.
Cristalización y Centrifugación: la meladura se pone en contacto con núcleos de
azúcar (grano pequeño de azúcar) bajo condiciones controladas de temperatura y
Brix. Tales núcleos se alimentan de la sacarosa que contiene la meladura,
creciendo hasta el tamaño deseado del azúcar a producir. La cristalización, se
utiliza como núcleo de suspensión alcohólica (mezcla de azúcar pulverizada y
alcohol isopropílico) para inducir la formación de cristales a partir de la sacarosa
contenida en ella.
Secado, Envase y Almacenamiento: El azúcar producido en la primera etapa de
cristalización sale con una humedad menor al 1% y se debe secar antes de
envasarlo, para tal fin, se hace pasar por secadoras rotatorias en las que se ponen
en contacto en contra corriente el azúcar húmedo y aire seco, para disminuir el
contenido de humedad del azúcar.
Refinería de Azúcar: La masa cocida resultante se envía hacia las centrífugas
para la separación de los cristales de azúcar del material líquido llamado sirope. El
sirope es retornado hacia los tachos para su aprovechamiento y el azúcar es
enviado al proceso de secado y enfriado para su posterior empaque en
presentaciones de 1 ton, 50 Kg, 25 Kg, 2,5 Kg, 1 Kg, 1 Lb y 5 g.
El etanol: se utiliza como aditivo para la gasolina con el fin de mejorar el octanaje
y disminuir la contaminación generada por los gases de combustión. Desde
octubre de 2005, la mezcla está compuesta en un 90% por gasolina y un 10% por
etanol, según lo dispuesto por la legislación colombiana. La destilación de alcohol
es un proceso que consiste en cuatro etapas principalmente: Fermentación,
Destilación, Evaporación de Vinaza y Deshidratación.

La planta de tratamiento de aguas residuales de la destilería: recibe las

flemazas y los condensados de la concentración de vinaza.

Compostaje: Cuenta con dos plantas de tratamiento: Composmatic y Backhus. La

primera con una capacidad instalada de tratamiento de 150 toneladas de residuos
sólidos y 50 toneladas de vinaza; la segunda con capacidad de 550 toneladas de
residuos sólidos y 150 toneladas de vinaza, para un total de tratamiento de 900
toneladas por día de residuos orgánicos.
Identifique las políticas de manejo ambiental de la empresa.

En Incauca estamos comprometidos con la protección de los recursos naturales y

los ecosistemas, la prevención y mitigación de la contaminación, la mejora
continua del sistema de gestión, el cumplimiento de la legislación y la construcción
de una cultura ambiental con fundamento en los siguientes principios:
 

 Desarrollo sostenible: Los recursos naturales y los ecosistemas se

protegerán implementando tecnologías limpias.
 Agua para la vida: El agua como fuente de vida se usará de manera
eficiente y con ahorro en todos los procesos.
 Gestión de vertimientos: El agua residual llegará a las fuentes hídricas con
características que minimicen la contaminación.
 Protección del aire: El aire se protegerá implementando desarrollos
tecnológicos y medidas de mitigación.
 Gestión integral de residuos: Los residuos recorrerán su ciclo garantizando
su gestión integral para prevenir la contaminación.
 Mitigación y adaptación al cambio climático: El cambio climático se mitigará
reduciendo las emisiones de gases efecto invernadero e implementando
medidas de adaptación.
 Educación ambiental: La aplicación de saberes nos conducirá a un actuar
consciente para la protección de los recursos naturales y los ecosistemas.
 Cumplimiento legal ambiental: Nuestras actividades, productos y servicios
se cimentarán en el cumplimiento de la legislación y otros requisitos de
interés.

Realice el diagrama de flujo mencionando los procesos de la empresa, su

relación con las políticas ambientales e indique la manera como la empresa
ayuda a minimizar riesgos que afectan el medioambiente.