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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

" Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

Ingeniería Industrial

AVANCE SEMANAL

CURSO:

TECNOLOGIA INDUSTRIAL

DOCENTE:

Ing. GARCIA PAICO MARCOS GUILLERMO

ALUMNOS:

GASTELO GASTELO, Manuel Diogenes U20212475

SOTO GONZALES, Astrid Kiara U20237472
VÁSQUEZ MENDO, Rosa Elvira U20222081

Chiclayo, junio 2022

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INTRODUCCIÓN

La Industria Azucarera es históricamente de las más importantes en el

desarrollo económico y social del país; sin embargo, a través del tiempo ha
sufrido lentamente una profunda crisis económica, debido a la gestión corrupta,
las disputas entre cañeros y dueños de los Ingenios, rezago tecnológico tanto
en el proceso productivo como en el campo cañero y la incapacidad del
gobierno para estabilizarla social y económicamente.

Por lo tanto es importante conocer cómo se encuentra nuestros Ingenios

Azucareros, tanto en la tecnología que utilizan, que medidas toman para
proteger el medio ambiente y la responsabilidad social. Este trabajo se ha
realizado para conocer el proceso productivo de la elaboración de azúcar en la
Empresa Agroindustrial Pomalca y poder aplicar los conocimientos adquiridos
en clase, teniendo en cuenta los métodos que se utilizan y las buenas
prácticas de manufactura.

En el presente trabajo se detalla la materia prima utilizada, el producto y los

sub productos obtenidos dentro del proceso, así como los insumos utilizados y
los procesos o etapas consecutivas por los que tiene que pasar la materia
prima para convertirse en Azúcar. Determinado la contaminación que produce
un Ingenio Azucarero y de qué manera afecta al medio ambiente y a los seres
humanos por lo que se debe implementar u programa de prevención,
minimización y control que pretende transformar un proceso ineficiente de
control de la contaminación “al final de la tubería”, en un proceso eficiente de
prevención de la contaminación desde su punto de origen; a través, de la
conservación y ahorro de materias primas, insumos, agua y energía a lo largo
del proceso industrial.
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Descripción de la empresa:

Agroindustrial Pomalca S.A.A, se encuentra ubicada en el Km. 7 de la

carretera Chiclayo- Chongoyape en el distrito de Pomalca provincia de
Chiclayo – Región Lambayeque; se dedica a producir azúcar a partir del cultivo
de caña de azúcar, así como sus derivados (melaza, chancaca y bagazo), al
cultivo de remolacha azucarera en fase de experimentación, y a la agro
exportación en menor escala con cultivos de pimientos dulces y picantes como
páprika, guajillo, jalapeños habaneros y eventualmente alcachofas, basados en
normas ambientales y responsabilidad social; estando a la vanguardia en la
aplicación de tecnologías de última generación (Empresa Agroindustrial
Pomalca S.A.A 2013).

Tipo de tecnología que utiliza:

La definimos por áreas:

Trapiche: La tecnología es mecánica.
Energía: La tecnología es mecánica.

Elaboración: Esta área se divide en las siguientes secciones:

✓ Evaporación: La tecnología es mecánica

✓ Cocimiento y cristalización: La tecnología es mecánica.

✓ Centrifugado: La tecnología es automatizada.

✓ Envasado: La tecnología es automatizada.

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Materias primas

Materia Prima (Saccharum officinarum):

Saccharum officinarum usualmente conocida como caña de azúcar o

simplemente caña, es una especie de planta perteneciente a la familia de
las poáceas.
Es una planta que crece en zonas tropicales. Tiene un tallo macizo de 2 a 5
metros de altura con 5 ó 6 cm. de diámetro. El tallo acumula un jugo que
contiene 16% a 20% de azúcares, 10% a 14% de fibra y 65% a 75 % de agua,
que al ser extraído y cristalizado forma el azúcar.

Materiales secundarios

 Bactericidas:

Los bactericidas son productos químicos que inhiben la presencia de

microorganismos que invierten la sacarosa en el jugo de caña. Es un líquido
que se agrega directamente al jugo de caña o en los puntos desde donde
puede circular a todos los lugares del equipo de molienda, canaletas, cañerías,
con los que el jugo entre en contacto. Con ello se previene el depósito de limo
sobre las superficies en contacto con el jugo, la secreción de invertasa es
disminuida y la formación de azúcar invertida es disminuida.

 Floculante:

Sustancias poliméricas de elevado peso molecular cuyos componentes

principales son las poliacrialmidas. Estimulan el proceso de floculación
necesario para decantar y precipitarlas impurezas del jugo encalado caliente y
producir un jugo clarificado.
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 Tensoactivo:
Entre la literatura especializada, según Márquez y Domínguez (1992) aparecen
un gran número de trabajos referentes al uso de agentes tensoactivos y
agentes químicos en el procesos azucarero, con el objetivo de disminuir la
viscosidad en el proceso y con ello incrementar la transferencia de masa, se
define la efectividad de los mismos, así como las dosis a adicionar en cada
caso; no están claramente definidos aún los mecanismos de acción de estos,
sin embargo, resulta de interés señalar que existe una tendencia mundial al no
uso de éstos o su sustitución por productos naturales que permitan la
producción de un azúcar ecológica (Márquez y Domínguez 2013).

Productos, subproductos

 Productos:

Es el producto sólido cristalizado obtenido directo del jugo de la caña de azúcar

(Saccharum sp), mediante procedimientos apropiados, está constituida
esencialmente por cristales de sacarosa, cubiertos por una película de miel
madre.
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 Subproductos:

Se denomina bagazo al residuo de materia después de extraído su jugo. De él

se obtiene, mediante destilación en alambique, el aguardiente también llamado
orujo o grappa en Italia, Argentina y Uruguay. Otra clase de bagazo es el
residuo leñoso de la caña de azúcar. En estado fresco estos bagazos contienen
un 40% de agua. Suelen utilizarse como combustible de las propias azucareras.
También se utilizan en la industria del papel y fibras, por la celulosa que
contienen.

La melaza o miel de caña es un producto líquido, y espeso derivado de la caña

de azúcar y en menor medida de la remolacha azucarera, obtenido del residuo
restante en las cubas de extracción de los azúcares. Su aspecto es muy similar
al de la miel aunque de color parduzco muy oscuro, prácticamente negro. Se
elabora mediante la cocción del jugo de la caña de azúcar hasta la evaporación
parcial del agua que éste contiene, formándose un producto meloso
semicristalizado.
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Descripción de los procesos

Proceso Productivo

El procesamiento fabril de la caña de azúcar comienza con la cosecha, el

arrume de la misma y cargado de la caña en campo en carros tráiler de 25 TM
de capacidad por medio de unidades de transferencia tipo cargador frontal o
grúa.

 Pesado:

Al llegar al ingenio los tráileres son pesados en básculas de plataforma

registrándose el peso para los balances respectivos.

 Recepción:

Las unidades en el patio de maniobras esperan su turno para ser descargadas

por medio de una grúa de hilos o cables hacia un conductor de cadenas de
descarga lateral.

 Lavado:

La caña es vaciada a una mesa receptora o conductor N° 1 de 75 a 80 ton, de

capacidad mediante una grúa hilo de 25 – 30 ton de capacidad de izaje por
cable de acero de ¾” de diámetro. La caña recibe un primer lavado a lo ancho
de la mesa con agua caliente de los condensadores recirculada del 2do lavado
efectuado en el conductor N° 2.
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 Preparación:

La caña es volteada de la mesa alimentadora al conductor N° 2 en donde está

instalado un nivelador N° 1 para desempaquetar la caña y un machetero N° 1
para cortar la caña a determinadas dimensiones y facilitar su preparación. El
conductor Nº 2 descarga la caña en el N° 3 o principal donde se halla ubicado
el 2do juego de machetes realizando un trabajo complementario el 1ro,
mejorando de esa manera la preparación de la caña. Antes de este machetero
está un nivelador N° 2 que regula su alimentación.

En la parte alta de este conductor se dispone de un aventador o Kiker que

regula la entrada de la caña destrozada o rota al desfibrador lográndose el
óptimo de rotura al obtener jirones o hilachos de la misma, facilitando de esa
manera la extracción de la sacarosa o el jugo de la caña en el Trapiche.

 Molienda:

La caña preparada atraviesa el tren de molienda (Seis (6) Molinos

accionados por motores eléctricos a corriente y velocidad regulable.)
constituida por masas cilíndricas ranuradas dispuestas en forma triangular
(molinos) que extraen el jugo cuando las atraviesa la caña. En esta operación
se agrega agua (imbibición) a 70 ºC a la salida del penúltimo molino con la
finalidad de favorecer la disolución de la sacarosa en la fibra que la contiene.
Se obtienen 2 subproductos principales: el jugo mezclado (imbibición más jugo
de la caña) y un residuo leñoso de aproximadamente 50 % de humedad
denominado bagazo.

El bagazo se conduce a las calderas para su combustión y generar el calor

necesario para formar vapor sobrecalentado (700 Psi) que se utiliza en la
generación de energía eléctrica para el ingenio. El vapor de escape (30 psi
proveniente de las turbinas del turbo alternador) se utiliza para las
necesidades de evaporación en el proceso fabril y sus condensados son
recirculados permanentemente para alimentar a los calderos. De los molinos
1ro, 2do y 3ro. Se obtiene el jugo mezclado que pasa a elaboración para
obtener el Azúcar.
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 Encalado:

El jugo mezclado es colado en las zarandas vibratorias separando el bagazo

que retorna al Molienda y, luego pesado en una balanza automática. Este jugo
mezclado de carácter ácido (pH aproximado: 5.2), pasa hacía unos tanques
donde se le agrega cal en forma de suspensión (hidróxido de calcio o cal
apagada) proveniente de la planta de cal, instalación donde la cal viva se
recibe en trozos (CaO) que luego se pulveriza y pasa a un apagador donde se
agrega agua y tamiza para separar las piedras de la suspensión de cal que se
diluye con más agua de acuerdo a las necesidades.

La finalidad de agregar cal es manejar el PH (PH ideal 7.8 – 8) de los jugos de

forma que se evite su descomposición, posibles pérdidas de sacarosa y al
reaccionar con los fosfatos de la caña forme flóculos que elimine las impurezas.
La cal ayuda a precipitar impurezas orgánicas o inorgánicas que vienen en el
jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura
del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores.

 Calentamiento:

El Jugo mezclado pasa a los calentadores a una temperatura de calentamiento

que varía entre 90 y 114.4 ºC, por lo general se calienta a la temperatura de
ebullición o ligeramente más, pero la temperatura ideal está entre 94 y 99 º C.

 Clarificación:

Proceso en el que se separan los sólidos insolubles del jugo diluido. La

clarificación consiste en una separación de fases del jugo para decantarlo. La
decantación se lleva a cabo en clarificadores de jugo en los cuales las
impurezas, por efecto de procesos químicos, se van al fondo y el jugo
clarificado se extrae por la parte superior. El clarificador consiste de un tanque
lo suficientemente grande para que la velocidad de escurrimiento y de
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circulación sea tan baja que no impida la decantación ni deteriore el jugo. En el

clarificador se adiciona una cantidad de floculante en una concentración de 3 a
5 ppm base caña; el uso del floculante hace más eficiente el proceso de
clarificación, durante la operación del clarificador se realiza una toma de
muestra cada media hora para monitorear la eficiencia del proceso y adicionar
más floculante en caso necesario.

Los lodos que se obtienen de los clarificadores se mezclan con bagacillo y

pasan por filtros rotativos al vacío para recuperar el azúcar contenido en éstos;
por un lado, el jugo filtrado retorna al proceso y el sólido obtenido, conocido
como cachaza se lleva a campo para ser utilizado como fertilizante por su alto
contenido de nitrógeno, fosforo, potasio, calcio y materia orgánica.

 Evaporación:
Los jugos clarificados antes de entrar a los evaporadores son colados sobre
una malla fija de 80 mesh para eliminar el bagacillo existente en su seno, pues
su presencia es negativa, tanto para la transmisión del calor en el color del
Azúcar.

Los evaporadores están dispuestos en series constituyendo un múltiple efecto,

en donde el vapor de escape, proveniente de los turbogeneradores, entra en el
primer efecto; de igual manera el jugo clarificado se va concentrando, en serie,
desde el 1er al último efecto, de donde se concentra de 15º a 65º brix a la
salida de los evaporadores, de donde sale jarabe que es bombeado a la
sección cocimiento (vacumpanes o tachos) para la cristalización del Azúcar

 Cocimiento:
El cocimiento se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se
usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azúcar
cristalizada mediante la aplicación de calor. El material resultante que contiene
líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. En los
vacumpanes o tachos donde se cristaliza el jarabe se obtienen tres (3) clases
de masa cocidas: 1ro, 2do, y 3ro.
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 Cristalización:

Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitación

horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aquí se deposita más
sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalización.
En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla
de cristales de azúcar y miel. La separación se hace por centrifugación en las
maquinas destinadas a esa labor. De las centrífugas sale azúcar cruda y miel.
La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalización
que termina con los conocimientos, o melaza. El azúcar de tercera se utiliza
como pie para la cristalización del segundo conocimiento y el azúcar de
segunda para el conocimiento de primera.

El tambor cilíndrico suspendido de un eje tiene paredes laterales perforadas,

forradas en el interior con tela metálica, entre éstas y las paredes hay láminas
metálicas que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. El
tambor gira a velocidades que oscilan entre 1000-1800 rpm. El revestimiento
perforado retiene los cristales de azúcar que puede lavar con agua si se desea.
El licor madre, la miel, pasa a través del revestimiento debido a la fuerza
centrífuga ejercida (de 500 hasta 1800 veces la fuerza de la gravedad), y
después que el azúcar es purgado se corta, dejando la centrífuga lista para
recibir otra carga de masa cosida. Las máquinas modernas son exclusivamente
del tipo de alta velocidad (o de una alta fuerza de gravedad) provistas de
control automático para todo ciclo. Los azúcares de un grado pueden purgarse
utilizando centrífugas continuas.

 Envasado:

El azúcar se traslada a una tolva desde donde se envasa en bolsas de 50

Kg. u otras presentaciones en función del mercado para su despacho en
tráilere.
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Diagrama de elaboración de azúcar

Operaciones y procesos unitarios

Operaciones Unitarias:

✓ Lavado.
✓ Preparación.
✓ Molienda.
✓ Calentamiento.
✓ Evaporación.
✓ Centrifugación.
✓ Envasado
✓ Clarificación.
✓ Cocimiento.
✓ Encalado.
✓ Cristalización
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Descripción de equipos.

Máquina Cargadora o Volteador Lateral

Esta es la maquina encargada de alimentar la línea
Que Hace de producción, tomando la caña de los camiones que
la transportan y colocándola en el patio de caña para
luego llevarla a las mesas alimentadoras para su
posterior paso a las cuchillas.
La máquina está suspendida en rieles mecánicos que
la trasportan longitudinalmente del área de descarga
de los camiones al área de carga de las mesas.
Como lo hace
Al llegar la carga de caña, el volteador es
transportado por los rieles hacia el camión para
descargar utilizando su mecanismo neumático de
agarre a manera de pinzas, coge la caña, se moviliza
el volteador hasta las mesas y deposita ahí la caña.

Máquina Cuchillas Picadoras de Caña

Esta es la maquina encargada de Tomar la caña de
Que Hace las mesas y ésta se encarga de desintegrar la caña, o
sea romper su corteza, logrando así transformar la
densidad de la caña para facilitarle la tarea al molino.
La máquina está provista de cuchillas que constan de
una separación entre la punta de las mismas y la
mesa por donde circula la caña. Esta máquina por
Como lo hace medio de las cuchillas rompe la corteza de la caña e
medida ésta va pasando por debajo de las hojas
filosas, convirtiendo así a la caña en un material mejor
trabajable y con una densidad más alta. Está Máquina
es semiautomática trabaja en conjunto con el
operario.
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Máquina Molino
Esta máquina toma la caña preparada y con la
Que Hace ayuda de 3 cilindros extrae el jugo de la caña
dejando como residuo el bagazo el cual pasa a
otros molinos para extraer el jugo remanente en él.
La máquina está provista 3 cilindros (2 inferiores y
1 superior) entre los cuales circula la caña y el
jugo es extraído utilizando agua en contracorriente
para ayudar a la extracción, el bagazo resultante
Como lo hace de la extracción es transportado a un segundo
molino; por medio de conductores intermedios de
cadena, de banda o tablilla persiana; en donde se
extrae el jugo y el bagazo final se utiliza como
combustible para la generación de vapor en las
calderas.

Máquina Tacho

Esta máquina toma el jugo procedente del proceso

Que Hace anterior y simplemente lo que hace es decantarlo para
obtener un jugo claro y separarlo de la cachaza o
sedimento obtenido de este
proceso.
La Máquina consta de compartimentos dispuestos en
desniveles desde las paredes hasta el eje central, el jugo
es depositado en el clarificador hasta que desborde por
Como lo hace los tubos superiores de evacuación. La clarificadora gira a
velocidad lenta de manera que el eje central, por medio
de rastrillos, lleva hasta el mismo la cachaza para
llevarla hasta el fondo del clarificador para su evaluación
y filtración, generalmente
la cachaza pasa de nuevo a la clarificadora.
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Máquina Cristalizador

Aquí se evita que la masa cocida se cristalice sino

Que Hace
que se formen cristales individuales de azúcar.

La masa cocida que proviene del tacho es pasada al

cristalizador. La máquina esta provista de un eje con
Como lo hace aspas que sirven de intercambiadoras de calor para
mantener una temperatura constante en la masa y
obtener los cristales de mayor calidad

Máquina Centrífugadora
Por medio de circulación de fuerza centrífuga se
Que Hace separan loscristales en la masa para obtener el azúcar
que todos conocemos.
Esta máquina utiliza exactamente el mismo principio que
utilizan las lavadoras en su último ciclo, al girar el
Como lo hace tambor o canasta perforada a alta velocidad los granos
de azúcar se desprenden y pasan por la malla para
luego ser lavada con
vapor, secada y almacenada en las bodegas.

Máquina Envasadora
El azúcar para su posterior empacado en la máquina
para este fin la que recibe los sacos y lo llena para
Que Hace
enviarlos a la banda transportadora en donde en el otro
extremo los empleados
estriban los sacos.
Esta máquina utiliza aire caliente el cual circula dentro
del tambor giratorio, luego se hace circular aire fresco por
Como lo hace medio de un abanico auxiliar; una vez seca pasa a la
empacadora la cual deposita en los sacos una cantidad
determinada por la compañía
(1 o 2 qq) para su posterior transporte.
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Conclusiones

Hemos aprendido como es el proceso de elaboración de azúcar en el Ingenio

azucarero Pomalca, desde su cultivo de la materia prima, insumos utilizados,
maquinarias y métodos para poder obtener como producto final azúcar. También se
ha observado que en el proceso contamina el medio ambiente y expone la salud de
los trabajadores como de las personas que viven cerca al ingenio.

Por tanto de debe evaluar el proceso de elaboración de azúcar para determinar

cuáles son los puntos de contaminación y que medidas se deben implementar. Ante
tal magnitud de contaminación por el Ingenio Azucarero se debe desarrollar un
programa de prevención, minimización y control de la contaminación ambiental
que permita mejorar la gestión ambiental de la Industria azucarera.

A través de este trabajo se ha podido ver la gran importancia de ésta industria para la
economía de un país. Una de las industrias más antiguas del país, que han hecho
crecer pueblos ciudades, desarrollando todo una cultura en torno a la caña.
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Bibliografía

 DIAZ, OMAR ALEJANDRO ZALDIVAR. «Monografias.com.» Monografias.com. 28

de Febrero de 2009. http://www.monografias.com/trabajos34/produccion-
azúcar/produccion-azucar.shtml (último acceso: 10 de Abril de 2015).

 Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. Pomalca. 2013.

http://www.pomalca.com.pe/pomalcaweb/index.php (último acceso: 14 de
Mar zo 2015
 Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A. POMA. s.f.
http://www.pomalca.com.pe/pomalcaweb/index.php.

 Márquez, A., y F.J Domínguez. Agotamiento en tachos y Cristalizadores.

 http://www.maxa.gt/item-galeria/proceso-de-fabricacion-del-azucar/