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FORMULACIÓN DE UN SISTEMA INTEGRAL DE CONTROL DE PESO DE

MATERIA PRIMA PARA VERIFICACIÓN DE INVENTARIO FINAL DE MATERIA


PRIMA EN EL MOLINO ORO UBICADO EN EL KM 8 VÍA EL ZULIA.

MARIEN MELISSA CARRERO VASQUEZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER


FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS Y DEL AMBIENTE
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
CÚCUTA
2016
FORMULACIÓN DE UN SISTEMA INTEGRAL DE CONTROL DE PESO DE
MATERIA PRIMA PARA VERIFICACIÓN DE INVENTARIO FINAL DE MATERIA
PRIMA EN EL MOLINO ORO UBICADO EN EL KM 8 VÍA EL ZULIA.

MARIEN MELISSA CARRERO VASQUEZ


COD. 1640442

Directora: Mcs. Maribel Gómez


Ing. agroindustrial

Informe final para llevar a cabo lo establecido en el currículo de Ingeniería


Agroindustrial, correspondiente a la asignatura de práctica profesional

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER


FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS Y DEL AMBIENTE
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
CÚCUTA
2016
TABLA DE CONTENIDO

TITULO……………………………………………………………………………………..1

RESUMEN………………………………………………………………………………....2

INTRODUCCION………………………………………………………………………….3

OBJETIVOS………………………………………………………………………………..4

 GENERALES ……………………………………………………………………4.1
 ESPECIFICOS…………………………………………………………………..4.2

RESEÑA HISTORICA……………………………………………………………………5

MARCO TEORICO (BASE TEORICA Y CONCEPTUAL)…………………………….6

METODOLOGIA UTILIZADA EN LA PRACTICA ……………………………………..7

ACTIVIDADES REALIZADAS Y RESULTADOS………………………………………8

CONCLUSIONES…………………………………………………………………………9

BIBLIOGRAFIA…………………………………………………………………………..10

ANEXOS………………………………………………………………………………….11
TITULO

Formulación de un sistema integral de control de peso de materia prima para

verificación de inventario final de materia prima en el Molino Oro ubicado en el km

8 vía el Zulia.
RESUMEN

La Cooperativa Agropecuaria del Norte de Santander cuenta con diferentes tipos

de silos de almacenamiento para el arroz paddy. El almacenamiento del paddy

seco se realiza en los silos de fondo cónico, de fondo plano y los silos de concreto,

durante el almacenamiento la columna de arroz paddy que se forma en el interior

del silo compacta las capas inferiores disminuyendo el volumen ocupado, por esta

razón se producen considerables diferencias de masa en el momento de

inventariar la materia prima. Para determinar la capacidad de almacenamiento de

los silos y baterías se realizara la recolección de las dimensiones geométricas de

las estructuras “volumen” y densidad del producto. Tiene como finalidad realizar

un seguimiento del sistema de control de peso de materia prima para verificar el

inventario final de materia prima del molino oro y analizar las condiciones actuales

del proceso del inventario con el fin de implementar medidas correctivas y asi

asegurar el cumplimiento de los requisitos descritos en cada uno de los

estándares, garantizando asi procedimientos seguros, acciones que están

encaminadas a mantener los niveles de calidad del producto despachado.


INTRODUCCION

La Cooperativa Agropecuaria del Norte de Santander, Coagronorte, es una

cooperativa de agricultores que cuenta con 480 asociados aproximadamente,

fundada en 1965, se encarga de la producción y comercialización de productos

agropecuarios, como cítricos pues cuenta con 100 hectáreas sembradas de

naranja, limón tahití y limón pajarito y en menor proporción piscicultura,

porcicultura y ganado bovino, su producto principal es el arroz, el cual es cuidado

desde su siembra por los asociados, con el respaldo de los ingenieros agrónomos

de la empresa, hasta la entrega del producto terminado en los puntos de

comercialización, pasando por los proceso de secamiento y trilla realizados en la

planta de producción Molino Oro ubicada en el km 8 vía a El Zulia. La planta de

producción cuenta con diferentes silos de almacenamiento para el arroz paddy,

arroz blanco o excelso y subproductos (granza, cristal pequeño y cristal grande),

también se incluyen las baterías de secamiento como estructura de

almacenamiento porque en ellas permanece el arroz paddy el tiempo necesario

hasta obtener la humedad que le permite resistir el periodo de almacenamiento

anterior a la trilla. La sección de almacenamiento en la cual se mantiene el arroz

paddy seco en reposo antes de realizar la trilla, cuenta con 4 silos metálicos de

fondo cónico con capacidad estimada de 500 ton cada uno, 2 silos de fondo plano

uno con capacidad aproximada de 3000 ton y otro con capacidad de 5000 ton, 9

silos de concreto con capacidad total de almacenamiento de 1500 ton

aproximadamente, la sección de almacenamiento de arroz blanco cuenta con 20


silos metálicos, 16 para almacenamiento de arroz excelso, 2 para almacenamiento

de arroz cristal y 1 silo para el almacenamiento de arroz granza; se incluyen las 3

baterías de secamiento en las cuales 4 mantiene el arroz paddy hasta que cumple

con las condiciones adecuadas de humedad para su almacenamiento, las baterías

2 y 3 tienen 7 compartimientos llamados silos por cada lado, 14 en total, con

capacidad para almacenar 105 ton, la batería 1 tiene 5 silos por cada lado, 10 en

total con capacidad para 20 ton.Coagronorte realiza el inventario de arroz paddy

mediante el uso de su sistema de automatización “Scada” el cual indica el

volumen ocupado del silo; el arroz blanco y los subproductos se contabilizan por el

tanteo de la cantidad de producto almacenado en silos. Este trabajo de práctica

empresarial tiene como finalidad la Formulación de un sistema integral de control

de peso de materia prima para verificación de inventario final de materia prima en

el Molino Oro.
OBJETIVOS

Objetivo general

Formular los controles adecuados para el mejoramiento del inventario de materia

prima en los procesos de recibo, secamiento y almacenamiento realizados en

Molino de Oro de Coagronorte Ltda.

Objetivo especifico

 hacer un diagnóstico del control y el manejo de inventario de materia prima

que entra y materia prima que sale.

 Plantear controles para el mejoramiento de los procesos de recibo,

secamiento y almacenamiento que se relaciona con el inventario final de

materia prima.

 Sugerir mejoras en los procesos de trabajo realizados en el molino oro de

coagronorte Ltda. en las áreas de recepción de materia prima, secamiento y

almacenamiento.
RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA

COAGRONORTE, nació como un apoyo a los programas de reforma agraria

iniciados en el Departamento en 1965 con el objetivo de suministrar elementos

agropecuarios a precios razonables, comercializar la producción agrícola y

pecuaria de los asociados, fomentar el sector agropecuario, montar Agroindustria

para transformación de la producción agrícola, prestar servicios de maquinaria

agrícola y generar desarrollo y Bienestar Social.

Inicialmente su base social fue de 272 afiliados, con mayor participación de la

región de Tibú y su crecimiento se reflejó en la apertura de almacenes de

insumos, grandes volúmenes de ventas de productos como maíz, cacao, caraota,

sorgo, cebolla, ajonjolí, compras de maquinaria, vehículos, apertura del programa

ganadero, arrocero y maderero; así fue como su base social se incrementó a 932

asociados.

Ya en el año 1972, como en toda empresa se presentaron problemas de manejo

por la variedad de programas desarrollados y la distancia que dificultó su control y

seguimiento; esta situación conllevó a la Cooperativa a una crisis de tal magnitud

que se pensó en su liquidación.

En adelante se realizó la instalación de un molino que fue mejorado a través del

tiempo para alcanzar competitividad frente a otros molinos de la ciudad y se


adquirió otro que también fue modernizado hasta finalmente llegar a tener hoy la

tecnología de automatización más avanzada del país, de la cual nos sentimos

orgullos y nos permite proveedor a nuestros clientes de arroces de alta calidad.

Coagronorte en los años 80, también incursionó en la producción de semillas

certificadas con el asesoramiento del ICA, permitiendo asegurar este importante

insumo dentro de la cadena de producción del arroz; sin embargo los cambios en

la legislación nacional, son la causa de que hoy este material, base de la

producción, esté en manos de unos pocos, monopolizando el mercado con las ya

sabidas consecuencias para los agricultores.

Coagronorte durante toda su historia ha apoyado la renovación de maquinaria

agrícola en la zona arrocera, desde tractores y combinadas hasta implementos

como cincel, gradas rotativas, desbrozadoras y la tecnología de nivelación laser,

que nos permitirá racionalizar el uso del agua tan escasa en estos últimos

tiempos.

En los años 90 sobrevino otra crisis, obligando a la administración a tomar

medidas urgentes, tales como incrementar las ventas de arroz empacado, reducir

inventarios, seleccionar los clientes, suspender el programa de maquinaria

agrícola, reestructurar la planta de personal y con la participación decisiva de los

asociados que permanecieron y creyeron en la Cooperativa y al esfuerzo de los

empleados en general, se logró recuperar la credibilidad con el sector financiero y

solventar la difícil situación.


Como apoyo a la base social, la Cooperativa ha desarrollado diversos programas

como la provisión de alimentos y elementos de aseo a través del servicio de

canasta familiar, la atención en salud y riesgos profesionales por medio de las

entidades prestadoras del servicio en la ciudad, implementación de seguros de

vida, créditos sin intereses o a tasas muy blandas, giras técnicas y turísticas, así

como nuestro campeonato deportivo anual realizado en zona rural que permite la

integración de la familia Coagronorte y la comunidad en general mediante

actividades recreativas y culturales.

Con la llegada del milenio entramos en una etapa de cambios y nuevos sueños y

Coagronorte decidió explotar la industria del transporte de vehículos automotores

en sus modalidades de carga dentro del medio de acción, conforme a las

prescripciones que dicta el gobierno en esta materia y es así como hoy contamos

con una flota de 24 vehículos surcando los caminos de nuestro país.

Mediante la actividad de Extensión Rural se dio comienzo al programa de buenas

prácticas agrícolas que propende por la recuperación y sostenibilidad de los

suelos, buscando mejorar la competitividad de nuestros asociados, por lo que

Coagronorte realizó una inversión en una planta productora de enmiendas y

abonos orgánicos,

En esta década también llegaron los reconocimientos, clasificando a Coagronorte

entre las 100 mejores cooperativas del país, destacándose por el valor de sus

activos y por su actividad agroindustrial. La fundación FORD otorgó a la

cooperativa un premio y una condecoración por ocupar el segundo lugar en


innovación en programas de micro finanzas en el sector rural Colombiano, Fenalco

Solidario de Medellín nos certificó con el sello de Responsabilidad Social por

nuestras prácticas de responsabilidad con asociados y el entorno, en las

diferentes visitas realizadas por la Superintendencia de Economía Solidaria, los

funcionarios delegados al finalizar su trabajo mostraron su complacencia con la

organización de la empresa y hubo reconocimiento a nuestros empleados y

felicitaciones a la administración por los logros obtenidos en el Desarrollo Social y

Económico.

Desde el mes de agosto de 2006 la Cooperativa recibió el encargo de parte del

Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural de operar el Proyecto de

“Establecimiento de 200 hectáreas de cacao clonado, bajo el sistema agroforestal

en los corregimientos de Buena Esperanza, Palmarito y Banco Arena”, para la

Asociación de Cacaoteros de Palmarito ASOCAPAL. Se logró un cumplimiento del

70% en área y el 85% en usuarios.

El 2007 resultó un año bondadoso para la agricultura de la región, por cuanto se

gozó de una oferta climática excelente durante 11 meses del año, que permitió un

desarrollo del cultivo normal, las cosechas en general resultaron satisfactorias,

COAGRONORTE ofreció el mejor precio, y en términos de mercado se evidenció

que nuestra Cooperativa es un ente que regula, sustenta el precio y corrige la

distorsión en momentos difíciles.

El sector Arrocero finalizó el año 2008 con una bonanza de precios como

resultado de una disminución de los inventarios a nivel mundial, pasando


desapercibida la crisis económica mundial que se venía gestando en todos los

países desarrollados originada especialmente en Estados Unidos.

Los años 2010 y 2011 se caracterizaron por distintas situaciones negativas para el

sector, como lo fueron la ola invernal afectando seriamente los corredores viales

del Departamento, dificultando el despacho de arroz blanco hacia otras regiones

del país, el paro de los transportadores, la variación climática con una marcada

influencia sobre los rendimientos del cultivo y por ende en la disminución de la

rentabilidad de nuestros agricultores, las importaciones de arroz desde el Ecuador

y el notable incremento del contrabando que obligaron a una tendencia a la baja

de los precios. Coagronorte creó instrumentos que le permitieron resarcir las

pérdidas de los agricultores asociados, demostrando nuevamente su total

compromiso con la base social.

En el 2012 con la nueva administración se dio un cambio en la imagen corporativa

y de la presentación de la marca en los productos Arroz Zulia y Arroz Oro, a

finales de este año se inició el proyecto de implementación del Sistema de Gestión

de Calidad, trayendo consigo la compra de equipos de alta tecnología, cambio del

Sistema contable, mejoramiento de las comunicaciones, remodelación de

infraestructura de la planta de producción Molino Oro y oficinas administrativas.

En el mes de Agosto del año 2013 Coagronorte logro certificarse bajo la norma

NTC ISO 9001:2008, reconocimiento otorgado por la entidad ICONTEC,

demostrando el compromiso de toda la familia Coagronorte.


La historia de la Coagronorte ha sido entonces una historia de progreso, desarrollo

y crecimiento, no sólo en sus aspectos físicos y financieros sino también en el

aspecto humano y de atención a la base social; sin embargo nuestro reto es bien

importante, pues para el sector arrocero, el TLC firmado con Estados Unidos se

constituye en una amenaza, y es nuestro deber buscar tecnologías apropiadas y

ajustadas a nuestras condiciones que nos convierta en un sector competitivo y

además encontrar alternativas rentables de diversificación para los agricultores de

la región.

Por todo lo anterior Coagronorte es un ejemplo palpable de que en el Norte de

Santander si podemos crear empresas que progresen, generen empleo y

bienestar para nuestros campesinos. Coagronorte es una empresa competitiva,

innovadora y comprometida con la calidad.


MARCO TEORICO

El proceso agroindustrial del arroz se inicia con la recepción del arroz paddy

verde, al cual se les extraen impurezas por medio de prelimpiadoras, luego es

sometido a un proceso de secado para reducir la humedad contenida en los

granos, cuando alcanza la humedad que le permite resistir el periodo de

almacenamiento se denomina arroz paddy seco, esta condición permite obtener

un producto de buena calidad en trilla, el almacenamiento del paddy seco se

realiza en los silos fondo cónico, fondo plano y los silos de concreto; luego del

proceso de trilla el excelso, cristal y granza son almacenados en los 20 silos de

almacenamiento de arroz blanco, 16 de esos silos son usados para el

almacenamiento de excelso, 3 para cristal y 1 para granza.

Cubicar: Determinar en metros cúbicos la capacidad o el volumen de un cuerpo.

Densidad: Es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un

determinado volumen de una sustancia.


Silo: Estructura creada específicamente para el almacenamiento de granos en

condiciones ideales hasta el momento de su comercialización, evitando así que

entren en mal estado debido a las condiciones climáticas.

Baterías de secamiento: Secador de granos con flujo de producto estacionario el

cual consta de una cámara de secado que es un recipiente con fondo de plancha

de metal perforado, capaz de soportar el peso del producto húmedo. El producto

permanece estático en la cámara de secado, mientras que el aire calentado,

impulsado mecánicamente por el ventilador pasa a través de la capa de producto y

reduce su contenido de humedad.

Arroz blanco o excelso: Arroz descascarado al cual se le ha eliminado parcial o

totalmente por elaboración, el germen y las capas de la aleurona.

Arroz paddy verde: Aquel cuyo contenido de humedad es mayor del 14%.

Arroz paddy seco: Aquel cuyo contenido de humedad máxima no excede 14%

(base humedad).

Arroz cristal grande o cristal grande: Pedazo de grano de arroz elaborado de

0,75 (3/4) de longitud total del grano entero, pero mayor que la mitad de la longitud

promedio del grano entero.

Arroz cristal pequeño o cristal pequeño: Pedazo de arroz elaborado que mide

más de 0,25 (1/4) y es menor o igual a 0,5 de la longitud promedio total del grano

entero.
Arroz granza o granza: Pedazo de grano de arroz elaborado que es menor o

igual a 0,25 (1/4) de la longitud total del grano entero, pero no pasa a través de un

tamiz metálico con perforaciones redondas de 1,4 mm de diámetro.

Masa blanca: Mezcla de arroz entero, cristal y granza obtenido durante el

pulimiento en el proceso de trilla de arroz.

Cubo: Es un cuerpo formado por seis caras que son cuadradas. La particularidad

de estos cuerpos es que todas las caras son congruentes, están dispuestas de

forma paralela y de a pares, y tienen cuatro lados.

Cilindro: Cuerpo geométrico formado por una superficie lateral curva y cerrada y

dos planos paralelos que forman sus bases.

Cono: Cuerpo geométrico formado por una superficie lateral curva y cerrada, que

termina en un vértice, y un plano que forma su base.

Pirámide: Cuerpo geométrico que tiene como base un polígono cualquiera, y sus

caras laterales son triángulos que se juntan en un vértice común.

SFC: Silo fondo cónico.

SFP: Silo fondo plano.

SCON: Silo de concreto.

GAC-2500: Computadora para análisis de granos, es el medidor de humedad del

laboratorio de paddy hace análisis rápidos de grano y calcula automáticamente el

contenido de humedad, la temperatura y la densidad de la muestra.


GAC-2100: Computadora de análisis de grano del laboratorio de trilla que

determina rápidamente el contenido de humedad, la temperatura y densidad del

grano.

METODOLOGÍA

 Diagnóstico geométrico y determinación de los volúmenes de las

estructuras de almacenamiento

La geometría de los silos y baterías se establecerá mediante la medición de las

dimensiones (anchura, longitud y profundidad) de todas las estructuras de

almacenamiento para establecer el volumen de arroz paddy, que estas pueden

contener, con las medidas tomadas se aplicara la ecuación de volumen respectiva

a cada figura geométrica que conforman cada silo y se sumaran los volúmenes

para calcular el volumen total de la estructura de almacenamiento

 Diagnóstico geométrico y determinación del volumen de las baterías.


Los silos de las tres baterías de secamiento tienen la forma geométrica de un cubo

por lo tanto se tomaran las medidas del largo, ancho y alto de cada silo en tres

puntos diferentes según figura 1.

Figura 1. Medición de los silos de las baterías.

Fuente: Elaboración propia.

Se promediaran estas medidas para determinar las dimensiones y calcular el

volumen, para estas estructuras se aplicará la ecuación (1).Ecuación (1) volumen

cubo: 𝑉 = 𝑙 ∗ 𝑎 ∗ ℎ

l= largo

a= ancho

h= alto
 Diagnóstico geométrico y determinación del volumen de los silos fondo

cónico “SFC” y los silos fondo plano “SFP”.

Los silos de fondo cónico y fondo plano son estructuras cilíndricas de

almacenamiento de granos que tienen conos en sus extremos, los SFC cuentan

con dos conos en sus extremos superior e inferior y los SFP solo en el extremo

superior. Para determinar sus dimensiones se medirá la altura del cono superior y

el radio desde la pasarela ubicada sobre ellos (ver figura 2).

Figura 2. Medición cono superior de los SFC y SFP.

Fuente: Elaboración propia

Para tomar la altura del cono inferior se medirá la distancia desde el borde del

cono hasta el suelo, luego se restara la distancia desde el extremo del cono hasta

el suelo de acuerdo a la figura 3.


Figura 3. Medición cono inferior de los SFC

Fuente: Elaboración propia

Para los SFC y SFP de almacenamiento de arroz paddy se aplicarán las

ecuaciones para calcular el volumen de un cilindro (1) y el volumen de un cono (2).

Ecuación (2) volumen cilindro: 𝑉 = 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ

𝜋= 3.141592

r= radio

h= altura Ecuación (3) volumen cono: 𝑉 = (𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)/3

𝜋= 3.141592

r= radio

h= altura

Para calcular el volumen total de los silos SFC y SFP se sumaran los volúmenes

de las figuras geométricas que los forman, se aplicarán las ecuaciones (4) y (5).
Ecuación (4) volumen SFC: 𝑉 = ((𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)/3) 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝 + (𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ) 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 +

((𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)/3)𝑛𝑜 𝑖𝑛𝑓

Ecuación (5) volumen SFP: 𝑉 = ((𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)/3) 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝 + (𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ) 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟

 Diagnóstico geométrico y determinación del volumen de los silos de

concreto “SCON”.

Para determinar los volúmenes de los 9 silos de concreto, se medirá la altura del

cubo desde la pasarela sobre estos silos disparando el rayo del metro laser hasta

la base de este, ver figura 4.

Figura 4. Medición de la altura del cubo de los SCON.

Fuente: Elaboración propia


Las dimensiones de la pirámide, ancho, largo y alto se medirán desde la parte

inferior del silo, junto a la banda transportadora que lleva el paddy desde los

SCON hasta la sección trilla, según figuras 5 y 6.

Figura 5. Medición del ancho y largo de la pirámide de los SCON.


Fuente: Elaboración propia.

Figura 6. Medición del alto de la pirámide de los SCON.

Fuente: Elaboración propia

 Determinación de la densidad del paddy seco

Para la estimación de la densidad del paddy almacenado se tomaran muestras en

las estructuras de almacenamiento y se llevaran al laboratorio de recibo para ser

analizadas en el GAC-2500, equipo del laboratorio de recibo que analiza y calcula

automáticamente la densidad del grano.

La toma de muestras se realizará en los silos de las baterías según la figura 7,

cuando el paddy alcance la humedad requerida para el almacenamiento.


 Calculo de las capacidades de almacenamiento de las estructuras de

almacenamiento

Con los volúmenes de las estructuras y las densidades del paddy, excelso, cristal

y granza, se calculara la masa que puede ser almacenada en cada silo mediante

la ecuación (8)

Ecuación (8) masa: = 𝑉 ∗ donde: m = masa, V = volumen y ρ = densidad del

arroz paddy.

Para cada estructura se reemplazará el volumen en la ecuación (8) con el volumen

total que corresponde a cada silo, obteniendo las ecuaciones (9), (10), (11) y (12).

Ecuación (8) masa: m = 𝑉 ∗ ρ

Ecuación (9) masa de los silos de baterías: m= (l ∗ 𝑎 ∗ ℎ) cubo* ρ paddy

Ecuación (10) masa de los SFC: 𝑚 = [((𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)/3) 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝 + (𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ) 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 +

((𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)/3) 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑖𝑛𝑓] ∗ 𝜌𝑝𝑎𝑑𝑑𝑦

Ecuación (11) masa de los SFP: 𝑚 = [((𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)/3) 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝 + (𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ) 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜] ∗

𝜌𝑝𝑎𝑑𝑑𝑦

Ecuación (12) masa de los SCON: 𝑚 = [(𝑙 ∗ 𝑎 ∗ ℎ) 𝑐𝑢𝑏𝑜 + ((𝑙 ∗ 𝑎 ∗ ℎ)/3) 𝑝𝑖𝑟á𝑚𝑖𝑑𝑒] ∗

𝜌𝑝𝑎𝑑𝑑y
RESULTADOS Y DISCUSIONES

 Dimensiones y volúmenes de las estructuras de almacenamiento

Dimensiones de las baterías de secamiento. Se midieron el alto, ancho y largo de

cada silo de las baterías de secamiento en tres puntos diferentes según figura 1.

Se promediaron las medidas y se registraron en la tabla 1.

Tabla 1

Dimensiones baterías de secamiento


Volúmenes de las baterías de secamiento. Para calcular los volúmenes de los

silos de las baterías se empleó la ecuación (5) del volumen de un cubo, se

obtuvieron los siguientes resultados:

 Batería 1

Lado A: Silos del 1 al 5: V = a * l * h = 6.2m * 7.2m * 1.7m = 75.88 m³

Lado B: Silos del 1 al 5: V = a * l * h = 6.2m * 7.2m * 1.7m = 75.88 m³

 Batería 2

Lado A: Silo 1: V = a * l * h = 3.8m * 6.7m * 1.4m = 35.64 m³

Lado A: Silos del 2 al 7: V = a * l * h = 4.8m * 6.7m * 1.4m = 45.02 m³

Lado B: Silo 1: V = a * l * h = 3.8m * 6.7m * 1.4m = 35.64 m³

Lado B: Silos del 2 al 7: V = a * l * h = 4.8m * 6.7m * 1.4m = 45.02 m³

 Batería 3

Lado A: Silo 1: V = a * l * h = 3.9m * 6.7m * 1.4m = 36.58 m³

Lado A: Silos del 2 al 7: V = a * l * h = 4.8m * 6.7m * 1.4m = 45.02 m³

Lado B: Silo 1: V = a * l * h = 3.9m * 6.7m * 1.4m = 36.58 m³

Lado B: Silos del 2 al 7: V = a * l * h = 4.8m * 6.7m * 1.4m = 45.02 m³

Se encontró que los 10 silos de la batería 1 tienen las mismas dimensiones, en

cambio los silos 1A y 1B de las baterías 2 y 3 tienen un ancho menor que el resto
de los silos, esta condición se tuvo en cuenta al momento de realizar los formatos

de inventario diario (anexo A).

 Dimensiones de los silos fondo cónico “SFC”.

Para el radio del cono superior se tomaron las distancias desde el borde de la

pasarela ubicada sobre el silo, figura 9, hasta la entrada de paddy en el centro y la

distancia desde la pasarela hasta la unión del cono con el cilindro del silo para la

altura.
Para determinar la altura del cilindro se midieron y contaron los anillos que forman

al silo, los cuatro silos cuenta con 12 anillos, cada anillo tiene una altura de 0.83m,

de tal forma se obtuvo que la altura es: ℎ2= 0.83m 𝑥 12 = 9.96m.

Las dimensiones obtenidas se registraron en la tabla 2.

Tabla 2 Dimensiones de silos fondo cónico “SFC”

Volúmenes de los silos fondo cónico. En los cuatro silos fondo cónico se

emplearon las ecuaciones (2) y (3) para calcular el volumen de las figuras

geométricas que conforman el silo y la ecuación (4) para calcular el volumen total.

Ecuación (2) volumen cilindro:

𝑉 = 𝜋𝑟 2ℎ2 = 𝜋 ∗ (4.5𝑚) 2∗ (9.96𝑚) = 633.62𝑚3

Ecuación (3) volumen cono “cono superior”


Ecuación (3) volumen cono “cono inferior”

Ecuación (4) volumen SFC:

𝑉 = ((𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)/3) 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝 + (𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ) 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + ((𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)/3) 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑖𝑛𝑓

𝑉 = 53.01𝑚3 + 633.62𝑚3 + 74.22𝑚3

𝑉 = 760.85𝑚3

 Dimensiones de los silos fondo plano “SFP”.

Para registrar las dimensiones de los conos superiores de los SFP se realizó el

mismo procedimiento de los SFC, según figuras 2 y 3.

Para la altura del cilindro se contaron los anillos que tiene cada silo y se multiplico

por la altura de estos.

Las medidas se registraron en la tabal 3


Al igual que en los SFC se contaron los anillos y se multiplicaron por la altura de

cada anillo para calcular la altura del cilindro del silo.

En el fondo plano 1 (SFP1) tenemos: h = (0.88m * 17 anillos) + (0.63m * 1 anillo) =

15.61m.

En el fondo plano 2 (SFP1) tenemos: h = (0.91m * 22 anillos) = 20.02m. 23

Volúmenes de los silos fondo plano “SFP”.

En el SFP1 se aplicaron las ecuaciones de un cilindro (2) y de un cono (3) para su

parte superior y para el desnivel en el fondo.

Ecuación (2) volumen cilindro: 𝑉 = 𝜋𝑟 2ℎ2 = 𝜋 ∗ (9.0𝑚) 2 ∗ (15.61𝑚) = 3972.26𝑚3

Ecuación (3) volumen cono “cono superior”


Ecuación (3) volumen cono “desnivel”

Ecuación (4) volumen SFC: Esta ecuación se aplicó al SFP1 porque el desnivel

formado presenta forma de cono.

𝑉 = ((𝜋 ∗ 𝑟2∗ ℎ)/3) 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝 + (𝜋 ∗ 𝑟2∗ ℎ) 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + ((𝜋 ∗ 𝑟2∗ ℎ)/3) 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑖𝑛𝑓

𝑉 = 424.11𝑚3 + 3972.26𝑚3 + 124.69𝑚3

𝑉 = 421.06𝑚3

De igual forma que el SFP1 en el SFP2 se aplicaron las ecuaciones de un cilindro

(2) y de un cono (3).

Ecuación (2) volumen cilindro:

𝑉 = 𝜋𝑟2ℎ2 = 𝜋 ∗ (11.13𝑚) 2∗ (20.02𝑚) = 7791.19𝑚3

Ecuación (3) volumen cono “cono superior”

Ecuación (5) volumen SFP:

𝑉 = ((𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ)/3) 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝 + (𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ ℎ) 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜


𝑉 = 843.20𝑚3 + 7791.19𝑚3

𝑉 = 8634,39𝑚3

 Dimensiones de los silos de concreto “SCON”. El Molino Oro cuenta con

nueve silos de concreto, estos silos están compuestos por dos figuras

geométricas, un cubo y una pirámide. Los datos obtenidos de la medición

se registraron en la tabla 4.

Volúmenes de los silos de concreto “SCON”.

Para calcular los volúmenes de los silos de concreto se emplearon las ecuaciones

(1), (6) y (7). Ecuación (1) volumen cubo:

𝑉 = 𝑙 ∗ 𝑎 ∗ ℎ = 13.00𝑚 ∗ 4.50𝑚 ∗ 5.00𝑚 = 292.50𝑚3

Ecuación (6) volumen pirámide:


𝑉 = (𝑙 ∗ 𝑎 ∗ ℎ)/3

Ecuación (7) volumen SCON y silos de blanco:

𝑉 = (𝑙 ∗ 𝑎 ∗ ℎ) 𝑐𝑢𝑏𝑜 + ((𝑙 ∗ 𝑎 ∗ ℎ)/3) 𝑝𝑖𝑟á𝑚𝑖𝑑𝑒

𝑉 = 292.50𝑚3 + 17.85𝑚3

𝑉 = 310.35𝑚3

 Determinación de la densidad del paddy

Determinación de la densidad del arroz. En el proceso de secado se almacena en

las baterías de secamiento arroz paddy con humedades entre 24% y 26%, durante

este proceso se reduce la humedad hasta un rango de 12% a 16%, para

determinar la densidad del arroz paddy almacenado en las baterías, cuando el

paddy verde alcanza la humedad adecuada para que resista el periodo de


almacenamiento, alrededor del 14%, se retira de las baterías de secamiento y es

trasladado por medio de bandas hasta los silos de almacenamiento metálicos o de

concreto, se tomaron muestras en los silos de las baterías según la imagen 1 y se

pasaron por el medidor de humedad GAC-2500 del laboratorio de paddy, el GAC-

2500 determina el peso hectolitrico (kg/hL) de los granos el cual se llevó a

unidades de kg/m3 , durante las pruebas realizadas se obtuvieron los siguientes

registrados en la tabla 6.

 Calculo de las capacidades de almacenamiento de las estructuras de

almacenamiento

Capacidad de almacenamiento de las baterías de secamiento. Para determinar la

cantidad de materia prima que puede almacenar cada silo se multiplicó el volumen

de estos por la densidad promedio que se obtuvo en las pruebas de laboratorio,

ecuación (9), en el paddy seco la densidad es de 570kg/m3

Ecuación (9) masa de los silos de baterías:

𝑚 = 𝑉𝑠𝑖𝑙𝑜 ∗ 𝜌𝑝𝑎𝑑𝑑𝑦 = (𝑙 ∗ 𝑎 ∗ ℎ)𝑐𝑢𝑏𝑜 ∗ 𝜌𝑝𝑎𝑑𝑑𝑦

 Batería 1

Lado A y B: Silos del 1 al 5: m = 75.88 m³ * 570kg/m3 = 43.251,6kg

Total masa que se puede almacenar en la batería 1

m = 433.251,6kg * 10 silos = 432.516kg * 570kg/m3 =

 Batería 2
Lado A y B: Silo 1: m = 35.64 m³ * 570kg/m3 = 20.314,8kg

Lado A y B: Silos del 2 al 7: m = 45.02 m³ * 570kg/m3 = 25.661,4kg

30

Total masa que se puede almacenar en la batería 2

m = (20.314,8kg * 2 silos) + (25.661,4kg * 12 silos) = 45976,2kg

 Batería 3

Lado A y B: Silo: m = 36.58 m³ * 570kg/m3 = 20.850,6kg

Lado A y B: Silos del 2 al 7: m = 45.02 m³ * 570kg/m3 = 25.661,4kg

Total masa que se puede almacenar en la batería 3

m = (20.850,6kg * 2 silos) + (25.661,4kg * 12 silos) = 349636,8kg

Por motivos de mantener un secado homogéneo solo se llena la altura de los silos

hasta

0.80m, esta consideración se tendrá en cuanta al momento de diligenciar el

formato de inventario, ver anexo D

 Capacidad de almacenamiento de los SFC Y SFP. Para estos silos se

empleara la densidad del paddy seco multiplicada por el volumen, ecuación

(10).
Ecuación (10) masa de los SFC: SFC1, SFC2, SFC3 Y SFC4

𝑚 = [((𝜋 ∗ 𝑟2∗ ℎ)/3)𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝 + (𝜋 ∗ 𝑟2∗ ℎ)𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + ((𝜋 ∗ 𝑟2∗ ℎ)/3)𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑖𝑛𝑓] ∗ 𝜌𝑝𝑎𝑑𝑑𝑦

𝑚 = (53.01𝑚3 + 633.62𝑚3 + 74.22𝑚3) ∗ 570kg/m3

𝑚 = 760.85𝑚3 * 570kg/m3

𝑚 = 433.684,5kg

Debido que los cuatro silos tienen las mismas dimensiones, solo se de multiplicar

el volumen por el número de silos.

Total masa que se puede almacenar en las 4 SFC

𝑚 = 433.684,5kg * 4 silos = 1.734,738kg

Para determinar la capacidad del SFP1 se empleó la misma ecuación de los SFC

𝑚 = [((𝜋 ∗ 𝑟2∗ ℎ)/3)𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝 + (𝜋 ∗ 𝑟2∗ ℎ)𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + ((𝜋 ∗ 𝑟2∗ ℎ)/3)𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑖𝑛𝑓] ∗ 𝜌𝑝𝑎𝑑𝑑𝑦

𝑚 = (53.01𝑚3 + 633.62𝑚3 + 74.22𝑚3) ∗ 570kg/m3

𝑚 = 760.85𝑚3∗ 570kg/m3

𝑚 = 433.684,5𝑘𝑔

Debido a que el SFP2 no presenta alteraciones se empleó la ecuación (11) masa

de los SFP:

𝑚 = [((𝜋 ∗ 𝑟2∗ ℎ)/3) 𝑐𝑜𝑛𝑜 𝑠𝑢𝑝 + (𝜋 ∗ 𝑟2∗ ℎ)𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜] ∗ 𝜌𝑝𝑎𝑑𝑑𝑦

𝑚 = (843.20𝑚3 + 7791.19𝑚) 3∗ 570kg/m3


𝑚 = 8634,39𝑚3∗ 570kg/m3

𝑚 = 4.921.602,3𝑘𝑔

Para dar el reporte del inventario de paddy almacenado en los SFC y SFP solo

debe registrarse el número de anillos en el formato inventario de paddy diario en

silos fondo cónico y fondo plano. Ver anexos A y B.


CONCLUSIONES

 De las estructuras estudiadas se encontró que es SFP2 presentan

alteración en su estructura que modifica su volumen, para realizar la

cubicación, se debe considerar el hundimiento en su fondo como un cono y

aplicar los cálculos de los silos de fondo cónico.

 Para la determinación del volumen ocupado en los silos de fondo cónico,

fondo plano y silos de concreto, solo se tendrá en consideración la altura

que ocupe el producto almacenado dentro del silo.

 En las baterías de secamiento se empleara la altura de 0,8m para

determinar el volumen ocupado de arroz paddy, porque a esta altura se

produce un secado homogéneo en toda la pila, además se reduce el tiempo

de secamiento de 18 a 20 horas, anteriormente se alcanzaba la humedad

adecuada para almacenamiento durante un periodo de 24 horas.

 El secado estático realizado al arroz paddy verde proporciona al grano

resistencia contra el daño de microorganismos al reducir el contenido de

agua hasta el 12% o 16%, para el cálculo de la masa almacenada en los

silos fondo cónico, fondo plano y silos de concreto se empleara la densidad

promedio de 570 kg/m3.


BIBLIOGRAFIA

PARRA, Manuel. MIERES PITRE, Alberto. GIRALDO, Nerby. (2006). Aplicación

del factor de compactación en el ajuste de la masa de granos de maíz

determinada por cubicación.

CRUZ VARELA, Minor. Inventario físico y muestreo en silos.

Norma Técnica Colombiana NTC 671. 2001. Arroz elaborado (blanco) para

consumo.

Norma Técnica Colombiana NTC 1475. 1981. Industrias alimentarias. Arroz

descascarado para consumo.

http://www.definic.ionabc.com/general/silo.php

https://es.wikipedia.org/wiki/Densidad

http://www.fao.org/docrep/x5059s/x5059S00.htm#Contents

http://www.fao.org/docrep/x5041s/x5041S00.htm#Contents

http://puertodemamonal.com/cms/wp-

content/uploads/2012/12/Tabla_de_densidades.pdf
ANEXOS

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