Materia: Estadística Descriptiva

Ciclo: C322
Ingeniería Industrial y de Sistemas
Atributo de Egreso 6 (AE6): Actualizarse permanentemente.

El alumno realizará el análisis de la información en base a los conocimientos

metodológicos y prácticos , que a lo largo del parcial logro desarrollar y
comprender, los cuales lo aproximarán a diversos contextos disciplinares y
profesionales actuales.

Actividad de aprendizaje 1er parcial:

En una empresa Litográfica se fabrican empaques plegadizos para medicamentos
y alimentos, el Gerente de la planta contrata a un Ingeniero para que realice el
análisis de los diferentes procesos y pueda generar un plan de acción para
minimizar el tiempo que no agrega valor a la operación.

Un practicante del área de Procesos recaba la información de los diferentes

procesos, se comienza con el tiempo improductivo de diferentes áreas de la planta
industrial, el cual se muestra a continuación:

PREPRENSA
Tiemp
Causa o
Problemas con placas 1
Esperar reposición de placas 0.75
Placas erróneas 1
Esperar reposición de placas 0.5
Placa con textos incompletos 1
Repetir placas de negro y azul 0.5
Cambio en especificación de barniz 0.5
Falta de positivo de suaje 1
Placas sin imagen 0.7
Falta de placas 2
 ALMACEN
Tiemp
Causa o
Falta de materia prima 0.5
Falta de alcohol 1
Falta de alcohol 7
Papel húmedo no pasa fácilmente 4
Falta de mantillas 0.5
Falta de mantillas 2
Problemas con papel aborregado 6
Problemas con el papel 1.5
Papel húmedo no pasa fácilmente 3
Faltante de papel 2
No hay solvente para lavar máquina 1
Papel bond húmedo 2
Falta de papel 2
Falta de mantillas 6

MÁQUINA
Tiemp
Causa o
Papel con caudin 6
Falla de Baldwin torre de barniz 0.5
Falla de Baldwin torre de barniz 2
Mantenimiento preventivo y correctivo 9.5
Tornillo trozado 1
Dosificador en mal estado 1
Tornillo degollado 2.5
Falla en barra de mordaza 6.5
Problemas con las pinzas de salida 8.5
Problemas en tintadores de la 2° unidad 1
Problemas con el feeder 5.5
Falla en pistones 2° unidad 2
Problemas en feeder 9
Fuga en 2° unidad 1
Cambio de mojador 1.25
Cambio de mojador 0.5

PROCESO

Causa Tiempo
Lavar máquina 1
Lavar máquina 1.5
Se cala mantilla 1
Falla de mantillas 1
Calar hule 1
Cambio de hules 4
Esperar papel cortado 0.5
Cambio en secuencia de colores 0.5
Hules golpeados, parchar hules 2
Cambio de papel lija 1.5
Calar hule para O.P. 35256 1
Hule mal calado repetir 1

OTROS
Causa Tiempo
Limpieza de área de trabajo 4.5
Junta con el sindicato 2.5
Falta de energía eléctrica 0.25
Limpieza de máquina 1
Falta de ángulos y tarimas 2.5
Falta de ángulos y tarimas 1.5
Levantar impresión 2
Falta de ángulos y tarimas 1
Pruebas con materiales 1
Falta de energía eléctrica 1
Limpieza de máquina 3
Esperar Vo. Bo. 2

Nota: El tiempo se da en horas.

El Gerente le pide al Ingeniero con una semana de anticipación el análisis

correspondiente y la ejecución del plan de acción. Ya que en la empresa se
trabaja con un enfoque basado en Lean Manufacturing y se tienen juntas de
presentación semanales para el seguimiento correspondiente de las diferentes
áreas de la planta.

El Ingeniero se propone realizar la actividad en 5 pasos:

1.- Analizar la información estadísticamente.

2.- Realizar gráficas utilizando Excel y Minitab.

3.- Interpretar los resultados.

4.- Proponer las posibles soluciones para el buen desempeño de la organización.

5.- Realizar presentación para la Junta Lean y presentar los resultados.

 Criterios de Evaluación

Criterio Valor
Analiza a detalle la información. 1
Se enfoca en los puntos solicitados. 1
Presenta las gráficas en Excel y Minitab. 2
Entrega la presentación con la información adecuada al tipo de 3
análisis.
Interpreta los resultados y propone soluciones. 3
Total 10