Examen complexivo Operaciones

46. ¿Cuál es la distinción principal de la distribución de tiendas?

a. Se basa en la idea de la minimización de costos.
b. Se basa en la idea de que el flujo de información es lo más importante.
c. Se basa en la idea de maximizar la rentabilidad por metro cuadrado del espacio en
piso o en metros lineales de espacio en anaquel.
d. Se basa en la idea de minimizar el flujo de materiales.
47. ¿Cuál es el objetivo de la distribución de almacén?
a. Encontrar el intercambio óptimo entre los costos de manejo y el costo asociado al
espacio de almacén.
b. Encontrar el máximo costo asociado a la utilización del mínimo espacio cubico.
c. Encontrar el intercambio óptimo entre el costo de flujo de materiales y el costo de
mano de obra de almacén.
d. Ninguna de las anteriores
48. En la distribución por posición fija:
a. Los trabajadores, equipos y materiales se mueven alrededor del producto
b. El producto va circulando por una línea de producción mientras los trabajadores y
equipos permanecen fijos
c. El producto va circulando por una línea de producción con los trabajadores
d. El producto circula por talleres de trabajo.
49. ¿Cuándo se recomienda usar la distribución por proceso o taller de trabajo?
a. Cuando se trate de la producción de bajo volumen y alta variedad
b. Cuando se trate de la producción de alto volumen y alta variedad
c. Cuando se trate de la producción de bajo volumen y baja variedad
d. Cuando se trate de la producción de alto volumen y baja variedad
50. Una empresa fábrica sillas de madera y tiene contratado a un operario que trabaja los
cinco días de la semana durante ocho horas diarias y toma cuatro semanas de
vacaciones al año la fabricación de una silla requiere 10 horas. Calcule la capacidad
eficiente al año.
a. 160 sillas/año.
b. 192 sillas/año.
c. 208 sillas/año.
51. Una empresa tiene una producción de 900 unidades mensuales, con una plantilla de 6
personas, que trabajan 25 horas al mes cada una, y unos gastos de capital de 750
dólares. El costo por hora laborada es de 1$ ¿Cuál es la productividad de esta empresa?
a. 1
b. 2,5
c. 3
d. 4
52. Envases de Madera S.A., elabora cajones de madera para el envasado de frutas, en la
actualidad logra producir 260 cajones por cada 100 troncos utilizados para su
fabricación, ocupando 8 horas por día de mano de obra. ¿Cuál es la productividad de la
empresa?
a. 0,125
b. 0,225
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c. 0,325
d. 0,425
Una compañía extranjera está pensando invertir en el país, pero debe decidir en qué giro de
negocio consolidarse; para ello considera tres tipos de escenarios y 4 alternativas posibles.
La tabla siguiente indica el costo (en millones de dólares) en cada una de las alternativas y
estados de naturaleza:

53. ¿Cuál es la mejor alternativa considerando que la demanda local tiene una probabilidad
de 40%, la regional de 40% y la global de 20%?
a. Fábrica de embutidos
b. Fábrica de cosméticos
c. Fábrica de snacks
d. Fábrica de lácteos
54. Determine la mejor alternativa si se conoce con certeza que ocurrirá la demanda
regional.
a. Fábrica de embutidos
b. Fábrica de cosméticos
c. Fábrica de snacks
d. Fábrica de lácteos
55. ¿Cuál es el valor esperado con información perfecta?
a. 15$
b. 25$
c. 35$
d. 45$
56. Si se conoce que el índice de optimismo (α ¿ es de 0,7 ¿Cuál es la mejor alternativa?
a. Fábrica de embutidos
b. Fábrica de cosméticos
c. Fábrica de snacks
d. Fábrica de lácteos
57. Determine la mejor alternativa considerando el criterio de Laplace.
a. Fábrica de embutidos
b. Fábrica de cosméticos
c. Fábrica de snacks
d. Fábrica de lácteos
58. Según el criterio de arrepentimiento, indique que alternativa debe ser seleccionada.
a. Fábrica de embutidos
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b. Fábrica de cosméticos
c. Fábrica de snacks
d. Fábrica de lácteos
59. Realice en simbología ANSI el flujo de producción para la planta de jugo de mora,
envasado y pasteurizado en envases de medio litro
Primero se hace una descripción del paso a paso del proceso de producción de jugo de mora
y luego se muestra el diagrama de flujo según la simbología ANSI.
1. Recepción de moras y demás materia prima.
2. Pesado de cajas de moras para confirmar que se recibió la cantidad pedida.
3. Almacenamiento de moras y demás materia prima en cuarto frío.
4. Traslado de las moras al área de selección. Aquí se verifica que tengan las
características necesarias para ser utilizadas. Si no cumple se desechan, si cumplen
pasa al siguiente proceso.
5. Lavado de la mora para eliminación de impurezas.
6. Despulpado de la mora.
7. Filtrado del jugo de mora para eliminar partículas.
8. Pasteurización del jugo calentándolo a 80°C por 15 minutos.
9. Verificación del proceso de pasteurización correcto.
10. Homogeneizado del jugo para hacer de este una mezcla fina.
11. Enfriamiento del jugo a 45°C durante 30 minutos.
12. Agregar encimas y otros aditivos y mezclar.
13. Envasar y sellar jugo en envases de medio litro.
14. Encartonar envases llenos en grupo de 24 unidades por caja.
15. Enviar a almacén de productos terminados en donde se guardan a temperatura
ambiente.
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Inicio

Recibir mora y
materias primas

Pesar moras

¿Coincide peso de Hacer nota de

cantidad recibida con el No inconformidad para
pedido? que sea corregido

Si

Almacenar en
cuarto frío moras y
materias primas

Seleccionar y
clasificar fruta

¿Cumple las
características No Desechar las frutas 1
requeridas?

Si

Lavar y desinfectar
la fruta

No

¿Las moras están limpias

y desinfectadas?

Si

Despulpar la fruta

1
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1

Filtrar el jugo

Pasteurizar el jugo
lentamente a 80°C
por 15 minutos

No

¿Pasteurizado correcto?

Si

Homogeneizado del
jugo

Enfriar el jugo a
45°C por 30 minutos

Agregar encimas y
resto de materias
primas

Mezclar jugo y
materias primas

Envasar jugo en
envase de medio
litro

Colocar en cajas de
cartón

Almacenar cajas en
almacén de
producto terminado

1
Fin
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60. Elabore un diagrama causa efecto de los posibles inconvenientes que se pueden
presentar a futuro dentro de la empresa. Establezca posibles estrategias de solución.

61. Una empresa que fabrica tela en rollos esta haciendo un estudio sobre su proceso
productivo, determinado las siguientes causas. Realizar el Gráfico de Pareto.
Causa Frecuencia
Fallas en los procesos debido a errores de los colaboradores 75
Demora en los tiempos de entrega por parte de los proveedores 56
No se aplica adecuadamente el plan de mantenimiento preventivo 64
Problemas de iluminación y ventilación en área de producción 68
Poca claridad en las comunicaciones 46
Programación de los recursos no es oportuna 44
Poca claridad en las especificaciones técnicas 51
Método de trabajo inadecuado 52
No se llevan registros periódicos de las inspecciones y control de
69
calidad
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62. Para la empresa de producción de tela en rollos se ha registrado los siguientes defectos
de variación de tono, elaborar el gráfico de control de cantidad de defectos.
Registro Variación de tonos
0 0
1 2
2 2
3 2
4 3
5 3
6 5
7 4
8 5

LCS=c+3 √ c

LCI =c−3 √ c
Donde:
LCS = límite de control superior
LSI = límite de control inferior
c = número promedio de defectos

Estimando el número de defectos de variación de tonos promedio se aplica la siguiente

expresión.
c=
∑ Defectos el período de estudio
n
Donde:
n = número de defectos

63. Los resultados por computadora que se muestran en la siguiente página son de un
problema de mezcla de productos donde hay dos productos y tres restricciones de
recursos. Utilice tales resultados para ayudarle a responder las siguientes preguntas.
Suponga que desea maximizar las utilidades en cada caso. ¿Cuántas unidades del
producto 1 y del producto 2 se deberían producir?