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Problemas en el proceso productivo en la

grabación de cilindros de huecograbado


Gran parte de los problemas técnicos y de productividad durante el proceso de
impresión por huecograbado, por lo menos en 50%, provienen de:
1. Qué bien hayamos alcanzado las especificaciones físicas en el proceso de producción
de los cilindros.
2. La disciplina y exactitud en el cumplimiento de las variables químicas en el proceso de
galvano.
El otro 50% proviene del conocimiento y la habilidad del operario, además del
cumplimiento de las especificaciones en las tintas y solventes.
Lo primero que revisaremos es cómo está compuesto un cilindro. Luego
explicaremos las etapas en las que se involucra un cilindro de huecograbado,
explicaremos en qué consiste cada etapa y, finalmente, la importancia y
cumplimiento de las variables físico-químicas de las soluciones utilizadas, para
permitir un grabado correcto.

Composición de un cilindro
El cilindro de impresión consta básicamente de un cilindro de hierro, una capa de níquel,
una capa de cobre sobre la que se grabará el motivo a ser impreso, y una capa de cromo
que permite una mayor resistencia o dureza durante el proceso de impresión (la capa de
cobre es muy frágil y se rompería con gran facilidad durante el proceso). (Ver Figura 1)

Figura 1

Etapas del proceso de grabación de un cilindro de huecograbado


Un cilindro puede seguir dos procesos dependiendo de la referencia que tenga grabada:

 Cilindros con grabado diferente al requerido. (Ver Figura 2)

 Cilindros con el grabado requerido. (Ver Figura 3)


Figura 2
Figura 3

Definición de cada una de las etapas del proceso de grabación de un


cilindro

Figura 4
 Archivo de cilindros: área de almacenamiento. De aquí salen los cilindros para el
inicio del proceso, o directamente para impresión.

 Revisión de cilindros: cuando un cilindro ya ha sido utilizado en trabajos anteriores


de la misma referencia, se revisa la conformidad de su estado para detectar defectos
(como presencia de rayas, velos, puntos de cobrizado, etc.), antes de pasar a
descromado.

 Descromado: proceso en el cual se elimina la capa de cromo dejando expuesto el


cobre para el paso de rectificado o arreglo.

 Rectificado: proceso en el cual se elimina el grabado del cilindro mediante


herramientas de corte.

 Cobrizado: en este paso se adiciona al cilindro una capa de cobre para luego ser
pulido.

 Pulido: en este paso el cilindro en cobre es sometido a un maquinado con diamante


industrial para dar la medida final y un óptimo acabado.

 Grabación: en este paso se graba la imagen en el cilindro con un diamante


industrial, a este proceso se le conoce como huecograbado.

 Cromado: proceso por el cual se le adiciona una capa de cromo al cilindro para darle
resistencia al cobre contra la fricción de la cuchilla(Dr. Blade en la máquina
impresora).

 Impresión saca-pruebas: área en la que se imprime una muestra final de los


cilindros para someterla a control de calidad.

 Impresión: la máquina impresora es el destino final del proceso de cilindros. Aquí se


imprime el producto.

Producción de cilindros por huecograbado


Tal y como lo mencionamos en el inicio de este post, existe una exigencia en el
cumplimiento de especificaciones físicas en la calidad de los cilindros y su
correlación con la calidad de las soluciones químicas, como sucede en los procesos
de cobrizado y cromado.
En el caso del cobrizado la dureza debe estar entre 205 – 205 Hv y la grababilidad de 63-
68 % IACS y el espesor de capa según especificación.
Cuando hablamos del cromado la rugosidad debe estar entre 0.35 – 0.50 micrones, la
dureza entre 1100 – 1300 Hv, el espesor de capa de 6-10 micrones y las microfisuras de
450 –600 mf/cm.
En los procesos de cobrizado y cromado se deben cumplir especificaciones, en cromado:
de ácido sulfúrico, sulfato de cobre, hierro, cloruros, Helio Cooper y en cromado: de ácido
sulfúrico, ácido crómico, cromo trivalente, densidad y Helio Chrome. Los valores y rangos
pueden ser vistos en la Figura 5.
Figura 5
Es muy importante reconocer la importancia de tener un buen proceso de
producción de cilindros en la calidad de éstos y su influencia en muchos de los
defectos con que diariamente luchamos en el día a día.
Es muy común intentar corregir defectos de impresión moviendo las variables de la
máquina impresora, cuando en realidad la causa está en la calidad de los cilindros, lo
anterior solo nos lleva al incremento de desperdicios y baja productividad en nuestro
proceso. Es por esto que el proceso de estandarización de las variables de los cilindros y
su control antes de que estos sean montados en las máquinas son aspectos sumamente
crítico.

Problemas más comunes en la impresión por


huecograbado: causas y soluciones
A pesar de que existen diversos defectos y problemas en el mundo de la impresión
por huecograbado, hay algunos que son los más comúnmente encontrados. Sin
embargo, como metodología correcta debemos siempre corroborar la información y
muestras del defecto sin partir de supuestos, ya que algunos defectos podrían ser
similares entre sí visualmente, pero su(s) causa(s) ser totalmente
distintas. Podríamos inclusive encontrar problemas tan complejos cuya causa nos puede
llevar a utilizar metodologías de análisis de fallas específicos.
Deseo terminar el tema de huecograbado con este listado de defectos y problemas,
cómo reconocerlos, causas probables y soluciones sugeridas, soluciones que
presentamos a continuación frente a cada uno. Ante la dificultad de incluir acá fotos para
todos los defectos, trataremos de ser muy claros y gráficos en la parte de cómo
reconocerlos para su fácil identificación.
Hemos querido atacar este tema ante la solicitud de algunos lectores del blog de tener por
lo menos una guía que les pueda dar alguna luz en la solución de problemas de
huecograbado, donde encontrar la causa a un defecto tiene un alto nivel de complejidad
por la interrelación que existe entre la calidad y estado de las tintas, el cumplimiento de las
especificaciones del cilindro, las condiciones del medio ambiente y la habilidad y
conocimiento del operario para reconocer y atacar estas variables.
El defecto aparece, también, en inglés ya que mucha de la literatura se encuentra en este
idioma, y facilita la investigación posterior por parte del impresor, en caso de que sea
necesario.

1. Abrasión (Abrasion)

Cómo reconocerla
El cilindro se desgasta más rápido que lo normal

Causas probables (Solución sugerida)

 Pigmento no molido correctamente: dispersar mejor el pigmento

 Pigmento incorrecto utilizado: seleccionar el pigmento adecuado

 Solvente demasiado rápido:< balancear el solvente

 Cromado pobre del cilindro: recromar el cilindro

 Incorrecto diseño del cilindro: rehacer el diseño

 La cuchilla no oscila adecuadamente: ajustarla

 Excesiva presión de la cuchilla: ajustar su presión

 Material extraño en la tinta: cambiar la tinta

2. Impresión fantasma (Scumming)


Cómo reconocerla
Impresión tenue que aparece en áreas de no impresión del sustrato
Causas probables(Solución sugerida)

 La superficie del cromo del cilindro está porosa, suficiente para retener una capa
delgada de tinta: pulir bien el cilindro.
 La cuchilla no limpia la tinta completamente en el cilindro: ajuste o cambie si es
necesario la cuchilla

 Diferente tamaño de partícula en la tinta: reformule la tinta.

3. Omisión de tinta (Picking)


Cómo reconocerla
Impresión imperfecta por falta u omisión de tinta
Causas probables (Solución sugerida)

 Lento secado de la tinta: añadir solventes más rápidos

 Poco calor aplicado: ajustar calentadores y la velocidad del aire

 Tinta muy viscosa: reducir la viscosidad de la tinta con un barniz a extender

4. Nebulizado (Misty or cobwebs)


Cómo reconocerla
Acumulado tipo telaraña o nebulizado en la cuchilla, rodillo impresor, rodillo grabado o
estructura de la prensa
Causas probables (Solución sugerida)

 Aplicador: reparar defecto

 Corriente de aire en el nip: detener el exceso de aire)

 Tinta seca: revisar el horno para disminuir aire

 Secado rápido de la tinta: revisar la mezcla de solvente

 Alta viscosidad de la tinta: reducir la viscosidad a un nivel normal

5. Sangrado (Bleeding)
Cómo reconocerla
Un color dentro de otro o tinte o mancha del color en el sustrato impreso.
Causas probables (Solución sugerida)

 La tinta se seca muy lento: utilizar el solvente correcto

 Calor insuficiente: ajustar la temperatura del horno

 Insuficiente circulación de aire: aumentar la velocidad del aire

 Tinta incorrecta: utilizar la tinta correcta luego de consultar al fabricante

6. Nubosidad (Haze)
Cómo reconocerla
Apariencia de leve opacidad o nubosa en la película o en la tinta
Causas probables(Solución sugerida)

 Leve rugosidad en el cilindro: pulir el cilindro

 Barrido pobre de la cuchilla: revisar el ángulo de la cuchilla

 Tinta sobre pigmentada: añadir barniz extender claro

 Cromado pobre del cilindro: volver a hacer el cilindro

 Alta humedad en la sala de prensa: instalar control de humedad

 Mezcla pobre de solvente: utilizar mezcla correcta de solvente

 Tensión incorrecta del rollo: ajustar tensión

7. Omisión de punto (Dot Skip)

Cómo reconocerla
Áreas pequeñas sin impresión que se muestran a través de áreas impresas. Puntos
grabados que no se imprimen.
Causas probables(Solución sugerida)

 Superficie rugosa de impresión: utilizar primer de recubrimiento si es posible

 Falta de impresión al sustrato: revisar la impresión al sustrato)

 Secado rápido de la tinta: utilizar solventes más lentos

 La tinta no se aplica al cilindro: revisar el aplicador de tinta

 Alta viscosidad de la tinta: reducir viscosidad)

 Poco flujo de tinta en el ducto: revisar la bomba de circulación.

8. Moteado (Mottling)
Cómo reconocerla
Poca capa de tinta sobre el sustrato
Causas probables(Solución sugerida)
 La tinta no moja el sustrato uniformemente: cambiar el ángulo de la cuchilla, cambie
la mezcla de solvente

 Tinta muy delgada: añada tinta fresca para aumentar viscosidad

 Pigmento incorrecto: consulte al fabricante para reformular la tinta

 Baja velocidad de la prensa: aumente velocidad de la prensa

 Grabado defectuoso del cilindro: grabe nuevamente el cilindro

 Demasiada presión en el cilindro impresor: utilice la presión correcta

9. Puntos con falta de tinta (Pin Holes)

Cómo reconocerla
Apariencia de pequeños orificios en el área impresa
Causas probables(Solución sugerida)

 La tinta no forma una película completa: ajuste el vehículo para reducir viscosidad,
utilice solventes activos

 Rollo imperfecto: ajuste ángulo de cuchilla)

 Tinta incorrecta para el rollo de material: cambie a la tinta correcta

 Rollo de material muy rugoso: podría necesitar ayuda electrostática - electro assist)

10. Bloqueo (Blocking)


Cómo reconocerla
Adherencia no deseada entre las superficies en un rollo
Causas probables(Solución sugerida)

 Secado inadecuado: ajustar la mezcla de solventes

 Solvente atrapado: utilizar balance de solvente adecuado


 Rollo embobinado muy caliente: utilizar rodillo enfriador

 Exceso de presión en el reembobinado: reducir tensión de reembobinado

 Alto contenido de plastificante en la tinta: revisar formulación de la tinta

 Resinas de bajo punto de fusión utilizadas en las tintas: revisar formulación de la tinta

 Insuficiente calor en el secado: ajustar las temperaturas del horno

11. Espuma (Foaming)


Cómo reconocerla Pequeñas burbujas en la tinta(problema de tensión superficial)
Causas probables(Solución sugerida)

 Fricción interna en la tinta: utilizar antiespumante

 Alta velocidad de la bomba de tintas: reducir velocidad

 Antiespumante insuficiente en la formulación de la tinta: añadir la cantidad de


antiespumante requerida

12. Estática (Static)


Cómo reconocerla
Especie de peluzas en la superficie
Causas probables(Solución sugerida)

 Si están en el material: intentar colocar un pedazo de foil de aluminio al material

 Baja humedad: incrementar la humedad

 Tinta con baja viscosidad: añadir tinta fresca para aumentar la viscosidad

 Utilizar solventes polares si es posible: ponerle vapor al material.

13. Baja adherencia (Poor adhesion)


Cómo reconocerla
La tinta no se adhiere al material, falla la prueba de adherencia a la cinta, falla la prueba de
frote.
Causas probables (Solución sugerida)

 Tinta incorrecta: utilizar la tinta correcta para el sustrato utilizado

 Tinta se reduce mucho y el porcentaje de aglutinante está muy bajo: añada tinta
fresca para aumentar el % de aglutinante y la viscosidad

 Sistema de secado deficiente en la prensa: corregir sistema de secado

 El sustrato no está tratado adecuadamente: revisar el nivel de tratamiento


 Superficie del sustrato contaminada: revisar con el proveedor del sustrato y
considerar aplicar un recubrimiento para limpiarlo

-. Secado rápido de la tinta (Ink Drying Fast)


Cómo reconocerla
La tinta se seca en los rodillos o planchas no permitiendo que se transfiera a los sustratos.
Causas probables (Solución sugerida)

 Uso inadecuado de solventes:utilizar solventes adecuados

 Movimiento del aire descontrolado en las cercanías de planchas y rodillos: controlar


el movimiento del aire de tal forma que no se afecte el secado de las tintas

 No utilización de cubiertas en los recipientes de las tintas: utilizar cubiertas

 Tinta seca en las planchas desde el arranque: limpiar las planchas antes de iniciar la
corrida.

2. Secado lento de la tinta (Ink Drying Slow)


Cómo reconocerla

 Un color sangra sobre el otro

 Transferencia de tinta a los rodillos presores o planchas

 Bloqueo y/o desprendimiento de tintas

 Superficie tactosa

Causas probables (Solución sugerida)

 Uso inadecuado de solventes: utilizar solventes adecuados


 Viscosidad alta de las tintas: utilizar viscosidad correcta y también revisar la
viscosidad con frecuencia

 Sistema de secado inadecuado o desbalanceado: ajustar el secado a la velocidad de


la prensa

 Falta de compuesto de cera: añadir cera

3. Secado (Drying In)


Cómo reconocerla
Impresión débil.
Causas probables (Solución sugerida)

 Alta viscosidad de la tinta: reducir la viscosidad

 Corrientes de aire en el nip: revisar horno y recipiente

 Secado rápido de la tinta: ajustar el secado de la tinta con solvente lento


 Demasiado barrido: ajustar la racleta

 Presión de impresión alta: ajustar la presión

 Velocidad de la prensa: ajustar la velocidad de la prensa

4. Malla (Screening)
Cómo reconocerla
Impresión inadecuada que muestra un patrón de malla.
Causas probables (Solución sugerida)

 Alta viscosidad en la tinta: reducir viscosidad

 Rápido secado de la tinta: añadir solvente lento

 Ángulo muy agudo de la racla: aplanar ángulo de la racleta

5. Impresión granosa (Grainy Print)


Cómo reconocerla
Impresión que no es suave
Causas probables (Solución sugerida)

 Alta viscosidad de la tinta: reducir viscosidad

 Velocidad muy baja de la prensa: aumentar velocidad de la prensa


 Rollo demasiado seco: utilizar humedad o aire húmedo o variar las temperaturas del
rollo y de la tinta

6. Raya discontinua (Slur or Drag-Out)

Cómo reconocerla
Gota alargada excesiva de tinta que aparece en el extremo posterior de la impresión.
Causas probables (Solución sugerida)

 Tinta demasiado delgada: aumentar viscosidad de la tinta

 Racla ondulada: alinear cuchilla

 El ángulo de la racla no está derecho: ajustar y limpiar la racleta

 Control pobre de tensión: colocar tensión al nivel adecuado

 Secado lento de la tinta: acelerar secado utilizando solventes de secado rápido

7. Ojo de pescado (Fish Eye)


Cómo reconocerla
Impresión solo consiste de la circunferencia de los puntos.
Causas probables (Solución sugerida)

 Secado rápido de la tinta: utilizar solventes lentos

 Balance inadecuado de solventes: balancear la mezcla de solventes

8. Rayas discontinuas (Streaking)

Cómo reconocerla
Tinta depositada en forma de rayas.
Causas probables (Solución sugerida)

 Problema del cilindro: pulir el cilindro

 Sustancia extraña bajo la racla: filtrar la tinta

 Cromo pobre: revise si hay cromo suelto, revisar las grabadoras y recromar si es
necesario

9. Puntos con falta de tinta (Sett Off or Offset)


Cómo reconocerla
Desprendimiento de tinta hacia el reverso del sustrato.
Causas probables (Solución sugerida)

 Tinta húmeda o tactosa: utilizar mezcla correcta de solventes para un secado efectivo

 Insuficiente calor y aire aplicado al sustrato: ajustar el horno y circulación de aire

 Tensión de embobinado muy alta: reducir la tensión de embobinado

 Tinta de secado lento: acelerar secado de la tinta

10. Líneas (Lines)


Cómo reconocerla
Líneas continuas en áreas sin impresión.
Causas probables (Solución sugerida)
Rayas en el cilindro: pulir o grabar nuevamente el cilindro

 Racla dañada: aumentar velocidad de la prensa

 Partículas debajo de la racla: filtrar la tinta

 Cilindro no uniforme o depósito disparejo del cromo: remover irregularidades y pulir el


cilindro

11. Fragilidad (Brittleness)


Cómo reconocerla
Sustrato se rompe al doblarlo.
Causas probables (Solución sugerida)

 Exceso de calor en el sistema de secado: controlar la temperatura del sustrato

 Pérdida de humedad en el sustrato: colocar humedad

 La tinta no tiene suficiente plastificante: añadir plastificante o reformular la tinta

12. Desprendimiento en trabajos multicolor (Picking in multicolour work)


Cómo reconocerla La tinta anterior se desprende y queda en la plancha o rodillo.
Causas probables (Solución sugerida)

 La primera tinta tiene secado muy lento: aumentar la velocidad de secado del primer
color aplicado

 La segunda tinta tiene alta viscosidad: reducir la viscosidad de la segunda tinta


aplicada
Rotativas en periodicos
https://www.youtube.com/watch?v=2pvU1Tw-fso
huecograbado 6 colores
https://www.youtube.com/watch?v=A2EZhvtLO1Q
https://www.youtube.com/watch?v=aJMTkpYTjbo
rotograbado
https://www.youtube.com/watch?v=k8VoaTNOHY0
https://www.youtube.com/watch?v=0U2RU_ytNaE
limpieza cilindro anilox
https://www.youtube.com/watch?v=6zhunzaDY44
https://www.youtube.com/watch?v=-xjb5kg-iqs
https://www.youtube.com/watch?v=SbhivWUZUYc
probadora de tintas
https://www.youtube.com/watch?v=RrBSehXA7S0