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Presentación de la empresa
2. Herramientas utilizadas
3. Importancia y limitaciones
4. DAP
5. Propuesta de mejora
PRESENTACION DE LA EMPRESA
VISION
Ser una Empresa rentable, generadora de bienestar y trabajo de calidad para nuestros
colaboradores, ofreciendo muebles y servicios conexos de gran calidad y satisfacción para
nuestros clientes.
MISION
Ser el referente de la industria mueblería nacional en los próximos 3 años, por la eficiencia de
gestión e innovación, ética y responsabilidad, convirtiéndonos en el mejor socio estratégico de los
clientes corporativos.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
DIAGRAMA DE PARETO
Al realizar el diagrama de Pareto, vamos a identificar los problemas más críticos que requieren
atención inmediata. Nuestro objetivo es resolver estos problemas prioritarios para mejorar la
experiencia del cliente y reducir o eliminar la necesidad de futuros reembolsos.
Interpretación:
Al analizar el diagrama de Pareto, hemos identificado dos problemas críticos entre los cinco
principales: la demora en la entrega de productos terminados y la presencia de productos
defectuosos. Estos representan los mayores desafíos en términos de satisfacción del cliente y
eficiencia operativa. Al resolver estos problemas prioritarios, podemos mejorar significativamente
la experiencia del cliente, fortalecer nuestra reputación y aumentar la confianza en nuestros
productos y servicios.
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
IMPORTANCIA (FALTA)
LIMITACIONES (FALTA)
DOP
Materia Prima
Corte de tubos
1
1 Verificación de medidas
2 Doblado de tubos
3 Lavado de estructura
4 Secado de sillas
5 Pintado de sillas
Horneado de estructura
6
2 inspección
RESUMEN
Operación 7
Inspección 2
Producto terminado Combinada 1
TOTAL 10
DAP
DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESO
Diagrama N°1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Propuesto Economía
Proceso: Producción de Lapiz Operación 9
Lugar: Transporte 7
Operario: Espera 2
Inspección 1
Almacenamiento 2
Distancia:
Tiempo:
Compuesto por:
Costo:
Mano de obra
Aprobado por: Material
TOTAL
DESCRIPCION DE ACTIVIDADES Tiempo Observaciones
1 Almacen M.P.
2 Traslado al area de corte
3 Se realiza el corte te tubos
4 Se verifica la medida y acabado del corte verificar que tenga la medida adecuada
5 se envia al area de doblez
6 Se doblan los tubos
7 Se traslada a soldadura
8 Se sueldan los tubos
9 Se verifica el acabado de soldadura verificar la soldadura
10 Se esmerila los productos no conformes
11 Se lleva las estructuras al area de lavado
12 Las estructuras son lavadas
13 Se traslada al area de secado
14 Las sillas son secadas con fuego
15 se enfria a temperatura ambiente esperar 5 min. Que se enfrie
16 Se traslada al area de pintura
17 se pintan las sillas
18 Se traslada al horno
19 Se hornean las estructuras se hornea a un tiempo adecuado
20 Se retiras las estructuras del horno
21 Almacen P-T
TOTAL 9 7 2 1 2
PROPUESTA DE MEJORA (FALTA)