Ejercicio Practico Clase 2:

Selecciona 1 proceso estratégico de tu empresa y detalla claramente como implementarías el

TOYOTA WAY en ese proceso, ¿Qué harías?, ¿Por dónde empezarías?, ¿A quien involucras? , ¿Por
qué aplicarías en este proceso el TOYOTA WAY?, ¿Cómo venderías la idea? es importante
excelentes argumentos y enfocado a la realidad del proceso seleccionado

Proceso seleccionado: Producción (Fabricación de Artículos de Vidrio “Vaso Licuadora”)

Problemática:

En el proceso de fabricación de vasos licuadora, tiende a haber mas desperdicios que en los
procesos de fabricación de vasos, platos o artículos mas sencillos. A diferencia de los demás
artículos, los vasos licuadora son piezas que requieren dimensiones calibradas, llevan grabados
complejos y difíciles de controlar, tales como las marcas y números de capacidades, además de
geometrías muy complejas como roscas o candados que se forman al momento de prensar para
dar forma al artículo.

El problema es que debido a que estos artículos tienen que estar fabricándose sin parar, es muy
difícil analizar en tiempo real algún defecto que se este generando en masa y no solo en una pieza,
antes de que vayan entrando las piezas fabricadas al horno del templador (proceso que sigue
después de que se prensan las piezas de vidrio para equilibrar las tensiones residuales y reviente el
artículo fabricado. Proceso que dura entre 30 a 40minutos). Después de pasar por el templador las
piezas son inspeccionadas detalladamente, se analizar los defectos ópticos, malformaciones y se
verifica que las dimensiones criticas se encuentren en el rango dentro de la especificación. Pero si
se encuentra algún defecto en las muestras, una gran cantidad de piezas que vienen detrás serán
defectivas y desperdicio.

Durante la fabricación de los artículos de vidrio nunca se puede dejar de chorrear vidrio ya que
este solidificaría y taparía los conductos del horno donde se funde la mezcla, por lo que cuando
hay que parar la maquina de prensado se tiene que redireccionar el chorro de vidrio o velas hacia
el deposito de vidrio reciclado. Además de esto, los moldes y piezas mecánicas se enfrían y cuando
vuelve a arrancar la maquina se producen diversos defectos en lo que alcanza de nuevo la
temperatura óptima para prensar.

Resolución:

Tras haber ido tú mismo junto con los involucrados a la línea de producción en donde se
presentan este tipo de problemas, platicar con los operarios y jefes de área para poder determinar
que es el posible problema principal es el de no tener un control preciso y rápido para detectar las
fallas que se presentan en tiempo real en estos artículos antes de pasar a la siguiente etapa del
proceso (Templador), provocando múltiples desperdicios y gastos de recursos, convocaría una
reunión con el personal de producción, procesos, taller de moldes y el equipo de diseño.

Para esta reunión elaboraría una lista con las preguntas y cuestionamientos clave para discutirlos y
tratar de formular hipótesis de como se generan algunos defectos, elaborar escenarios para
probar y buscar mejorías, marcar estrategias para intervenir ante los problemas que se presenten,
pero principalmente buscaría proponer un control mas preciso para la detección temprana del
defectivo o problemas que se presenten con los artículos fabricados para evitar el desperdicio
excesivo de piezas y recursos.

Una metodología para analizar de manera constante las piezas que se fabrican cada determinado
tiempo o numero de unidades prensadas y que en base a la cantidad de piezas que presenten este
defecto o a la repetitividad de este, se opte por tomar una decisión de parar las secciones de
prensado para intervenir la maquina aplicando nuevos escenarios para corregir o mejorar es
desperfecto.

Y de este modo evitar seguir fabricando piezas una tras otra que presenten estos defectos en lo
que se toma una decisión. Aunque al parar las secciones de prensa se puedan enfriar los moldes y
sea tardado volver a arrancar en óptimas condiciones.

Para contraatacar este problema que se genera por el paro de la máquina, se podrían instalar
quemadores que apunten a los moldes para preservar la mayor cantidad de calor en ellos y
también aplicar lo mismo al pistón. De este modo se evitará seguir desgastando la moldura
fabricando piezas fuera de especificación y desperdiciando vidrio.

Deberemos de estar analizando las piezas dentro y fuera de especificación que se fabrican en
determinado tiempo para poder calcular si hubo una mejoría en las eficiencias de nuestro proceso
conocer la cantidad de piezas restantes que se necesitan para completar la orden del pedido.

Tras analizar cada defecto importante que se presente en los artículos, se deberá de consultar con
los encardados de cada área involucrados para poder informarles de este problema y debatir
posibles soluciones entre todos, de modo que las ideas y acciones propuestas de cada miembro
sean transmitidas de manera respetuosa y entre todos se tome una decisión para continuar con el
proceso, modificar alguna pieza de la maquina o brindar trazos para reparaciones o cambios.